汽车维修S管理ppt课件
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汽车维修流程图ppt课件

辅助教学和培训
辅助教师进行教学:汽车维修流程图可以作为教学辅助工具,帮助学生更好地理解汽车维修知识。 提高培训效率:通过流程图,学员可以更加清晰地了解维修步骤和操作流程,提高培训效率。 增强记忆效果:流程图可以直观地展示操作顺序和步骤,有助于学员记忆维修知识。 方便学员查阅:流程图可以作为学员查阅维修手册的参考,方便学员快速找到所需信息。
感谢您的耐心观看
汇报人:WPS
汽车维修流程图示例
发动机维修流程图
发动机机油检查 与更换
发动机机油滤清 器更换
发动机冷却液检 查与更换
发动机进气系统 检查与清洗
底盘维修流程图
车辆准备与安全检查 检查机油、冷却液等液体 检查底盘部件,如悬挂、制动系统等 进行底盘清洁和润滑
电器设备维修流程图
电器设备维修流程 图示例
电器设备维修注意 事项
建立搜索功能,使用户能够快速 找到所需信息
汽车维修流程图制作工 具推荐
Microsoft PowerPoint
强大的幻灯片制 作工具,支持添 加各种多媒体元 素。
提供多种布局和 主题选项,方便 用户快速创建漂 亮的幻灯片。
可以将演示文稿 保存为多种格式, 包括PDF和图片, 方便用户在不同 设备上查看。
电器设备维修常见 问题及解决方案
电器设备维修技术 更新与发展趋势
汽车维修流程图的优化 与改进
定期检查流程图
及时更新流程图
更新内容:根据实际情况进行优化和改进
更新原因:保持流程图的时效性和准确性
更新方法:通过技术手段实现流程图的自动化更新
增加细节和标注说明
流程图中的细节标注
针对不同车型的维修细节
标注说明的规范和统一性
增加细节和标注说明的重 要性
中职教育-《汽车维修企业管理》课件项目四 汽车维修企业技术管理.ppt

任务一 认识汽车维修企业技术管理
四、技术责任事故及处理
技术责任事故是指因技术状况不良或岗位失职造成的事故。
技术责任事故 行车交通事故 机电设备事故 维修质量事故 经营商务事故 工伤事故
任务一 认识汽车维修企业技术管理
四、技术责任事故及处理 (一)事故原因
在汽车维修企业的生产过程中,应尽量避免技术责任事故。如果出现了技术责任事故,应 查明原因,吸取教训。通常,造成技术责任事故的原因主要有以下几个方面。 (1)管理不善、岗位失职、指挥失误。 (2)不遵守操作规程、违章操作、无证操作、操作失误,或者未经培训而操作相应仪器设备。 (3)擅自使用未经检验或者检验不合格的仪器设备。 (4)未采取必要防范措施或措施防范不当,冒险操作。
任务二 汽车维修企业维护技术管理
二、汽车维护的主要内容
(一)清洁 清洁可以提高汽车维护质量、防止机件腐蚀、减轻零件磨损和降低燃油消
耗,是检查、补给、润滑、紧固和调整的准备工作。其作业内容主要包括: 对燃油、机油、空气滤清器滤芯进行清洁,对汽车外表进行养护和对有关总 成、零部件内外部进行清洁。
任务二 汽车维修企业维护技术管理
任务一 认识汽车维修企业技术管理
案例分析
请思考:对于这起意外事故,4S店、维修技师、质检员 各自应承担什么责任?4S店应怎样避免类似情况的发生?
引导案例中,导致事故发生的原因是4S店在汽车维 修过程出现了重大失误,因此4S店要对此事故负全部责 任。其中,维修技师疏忽大意,忘记安装轮毂螺栓是导致 事故发生的直接原因,因此维修技师应负主要责任;质检 员在交车检验时,责任心不强,没有对修竣的车辆进行仔 细检查,没有起到查漏补缺、消除隐患的作用,所以质检 员应负次要责任。
任务一 认识汽车维修企业技术管理
汽车修理工(技师、高级技师)PPT课件

液力变矩器
组 成
齿轮变速机构 液压控制系统
电子控制系统
精选ppt
39
三.AT的类型:
(四)按变速器前进档位数的不同可分为:
2档:如红旗CA770轿车; 3档:如雪佛莱子弹头的3T40型变速器; (2档与3档的变速器已经越来越少) 4档:如别克轿车的4T65E型变速器; (应用广泛,绝大多数变速器都是4档式) 5档:如德国ZF公司的5HP-19型变速器; (新生产的豪华车开始采用5档式) 6档:AISIN 09G(迈腾、Q7)
精选ppt
62
精选ppt
63
2、电子控制电动式动力转向系统
精选ppt
64
三、车身电子控制悬架系统的功能
1. 电子控制悬架系统的功能 2. 电子控制悬架系统的种类 3. 电子控制悬架系统的结构与工作原理
精选ppt
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第二节、汽车空调设备的基本知识
汽车空调
对汽车内的空气进行调节
温度、
湿度、 流速
精选ppt
24
发动机低 速长进气
道
扭矩 带进气歧管转换的发动机扭矩曲线
功率
精选ppt
固定式进气歧管的扭矩曲 线
25
发动机高 速短进气
道
功率
带进气歧管转换的功率曲线
精选ppt
固定式进气歧管的功率曲线 26
涡轮增压系统
•增加空气进气量,增 加循环供油量,提高 了升功率和升扭矩。
•提高了整机的使用经 济性。
通用公司的4T60,4L60,
日产公司的RL4F03A,
丰田公司的A43D等。
精选ppt
38
三.AT的类型: (2)电子液压控制式(电液式) 将决定变速器档位的汽车运行参 数转变成电压信号,利用电子控 制原理和液压控制原理实现对变 速器档位的控制。
《汽车车身维修》课件

总结词
针对性强,环保处理
VS
详细描述
针对SUV车身局部锈蚀的问题,技术人员 首先进行全面检查,然后根据锈蚀程度制 定修复方案。修复过程中采用了环保材料 ,既保证了修复质量,又避免了二次污染 。修复后的车身局部锈蚀问题得到彻底解 决,延长了车辆使用寿命。
案例三:货车车身碰撞损伤的修复
总结词
高效快速,安全可靠
汽车车身维修过程中的环保措施
总结词
在汽车车身维修过程中,应采取有效的环保措施,减少对环境的污染,保护生态 环境。
详细描述
在汽车车身维修过程中,应合理使用环保材料,如水性涂料等。同时,应采取措 施减少废弃物的产生,如分类回收、减少废弃物等。此外,还应加强设备的维护 和保养,确保设备的正常运行,减少能源的浪费。
车身矫正技术
采用专业设备对车身进行矫正,恢 复车身骨架的正确几何形状。
焊接与铆接技术
根据车身材料和损伤情况,选择合 适的焊接或铆接技术,对车身结构 进行修复。
汽车车身涂装修复技术
底漆与面漆处理
对车身表面进行底漆和面漆的涂 装,以达到防锈、美观的效果。
调色与配色技术
根据原车颜色和要求,调配出合 适的涂料颜色,确保修复后与原
汽车车身维修能够提高车辆的安全性 能,减少因车身损坏而引发的交通事 故。
汽车车身维修能够延长车辆的使用寿 命,降低因车身损坏而产生的维修成 本。
汽车车身维修的历史与发展
早期的汽车车身维修主要依赖于手工作业,随着科技的发展,各种先进的维修设备 和工艺不断涌现。
现代的汽车车身维修已经形成了完整的产业链,涵盖了从损伤诊断、修复技术到涂 装工艺等多个方面。
局部修复技术
针对车身表面的划痕、凹 陷、锈蚀等局部损伤,采 用局部修复技术进行修复 ,保持车身整体的美观。
汽车维修培训PPT课件

定期清洁起动机表面,检查电磁 开关触点和电刷磨损情况,及时 更换损坏部件。
灯光系统保养
检查灯泡和灯座是否损坏或松动 ,定期调整灯光照射角度和范围 。
蓄电池保养
定期清洁蓄电池表面,检查电解 液液面高度和密度,及时充电或 更换蓄电池。
仪表与报警系统保养
定期校验仪表指示准确性和报警 系统灵敏度,更换损坏的传感器 和执行器。
发动机结构
详细解析发动机各大部件,如气缸 、活塞、曲轴、连杆、气门等。
工作原理
深入讲解四冲程工作循环,包括进 气、压缩、做功和排气四个过程。
发动机故障诊断与排除
常见故障
列举发动机常见的故障现象,如 启动困难、功率不足、油耗增加
等。
故障原因
分析导致发动机故障的各种原因 ,如点火系统故障、燃油系统故
障、机械故障等。
底盘系统维修
03
底盘构造及功能介绍
底盘组成
传动系、行驶系、转向系和制动系四部分组成。
底盘功能
支承、安装汽车发动机及其各部件、总成,形成汽车的整体造型, 并接受发动机的动力,使汽车产生运动,保证正常行驶。
底盘构造
包括车架、车桥、车轮、悬架等部分,各部分之间通过连接件进行 连接。
底盘故障诊断与排除
空调系统维修
05
空调系统组成及工作原理
压缩机
将低温低压气态制冷 剂压缩成高温高压气 态制冷剂,为制冷剂 的循环提供动力。
冷凝器
将高温高压气态制冷 剂冷却成中温高压液 态制冷剂,释放热量 。
膨胀阀
将中温高压液态制冷 剂节流降压,变成低 温低压液态制冷剂。
蒸发器
将低温低压液态制冷 剂蒸发成低温低压气 态制冷剂,吸收车内 的热量。
汽车维修企业管理ppt课件

整体运作。 二、主要做了以下几方面工作: 、重点抓工作纪律和职业道德素质。 针 业务员组织纪律性差及工作效率低等不良现象,一方面采取个别谈心;另一方面,我们 的落实、执行和监督力度。完善了工作汇报制度,使业务员的精神面貌有了明显改善, 高了。同时,我们及时地利用一些典型事例去教育和整醒业务人员,养成良好的职业道 并加大促进和监控力度,防止损害公司利益和损
管理才能训练-角色认知与技能提升
自我管理是先管好自己再影响别人,它提升的 是中层经理的影响力。工作管理是执行力,它 强调严格管理,要求设定具体、可操作的绩效 标准,并严格按照标准不折不扣地执行。它提 升的是中层经理的执行力。员工管理提升的是 中层经理的领导力。
管理技能结构
MTP管理才能发展训练就是全面提升 中层经理管人、管事、管自己的能力。
MANAGEMENT TRAINING PROGRAM
01
课程基本概述及其意义
角色认知与技能提升
管理才能训练-角色认知与技能提升
中层经理是组织的中坚力量兼有下属和领导的双重身份
作为管理者,在带领下属完成本部门工作任务的同时,也在接受着上级的领导。 作为下属,在组织完成上级交付给的各项任务的同时,也在领导下属进行工作; 中层经理不是天生的,我们可能因为学历高、资格老而升任,也可能因为优越的技术水准, 出色的业务能力升任。升任后,中层领导不再是技术顾问,也不容靠自己的能力条件独善其 身,而必须扮演领导者的角色,并且负起团队绩效的责任。
管理才能训练-角色认知ຫໍສະໝຸດ 技能提升资源运用 目标
管理的重要内涵
管理就是通过别人的努力,来完成自己 的工作目标。这里的别人,通常就是下 属这一人力资源。运用在这里有多重内 涵。工作管理是执行力,它强调严格管 理,要求设定具体、可操作的绩效标准, 并严格按照标准不折不扣地执行。它提 升的是中层经理的执行力。
汽车维修培训PPT课件
制动系统故障:包括制动失灵、制动拖滞等问题,解决方法包括检查制动液、更换制动片、 调整制动器等。
空调系统故障:包括制冷效果不佳、空调异味等问题,解决方法包括检查制冷剂、清洗空调 管道等。
汽车维修工具和设备
汽车维修工具箱和工具的使用方法
工具箱:包含各种维修工具, 如螺丝刀、钳子、扳手等
设备:包括千斤顶、轮胎扳手、 车轮拆卸器等
汽车维修行业的职业道德和社会责任以及未来发展要求
汽车维修行业的职业道德:诚信、守信、责任、安全、服务、敬业
汽车维修行业的社会责任:保护环境、节约资源、安全生产、提供 优质服务
未来发展要求:技术精湛、综合素质高、具备国际化视野、掌握新 能源汽车技术
THANK YOU
汇报人:
汽车电器设备维修培训
电器设备组成:介 绍汽车电器设备的 组成和作用
常见故障及排除方法: 列举常见的电器设备 故障及排除方法,如 灯泡不亮、音响故障 等
维修技能培训:介绍 维修技能培训的内容 和方法,包括理论知 识和实践操作
案例分析:分析一些典 型的汽车电器设备故障 案例,提高学员的分析 能力和解决问题的能力
使用方法:根据不同的维修需 求,选择合适的工具和设备, 按照规范进行操作
安全注意事项:确保工具和设 备完好无损,使用时注意安全, 如佩戴手套、避免受伤等
汽车维修设备的使用和维护
汽车维修设备的种类和功能 设备使用方法和注意事项 设备维护和保养方法 设备常见故障及排除方法
汽车维修工具和设备的选购及保养
添加标题
疏散人员:在确保自身安全的情况下,迅速疏散事故现场的人员,特别是那些受到伤害或中毒的人。要将他们转移到安全 区域,并采取必要的急救和防护措施。
添加标题
报告相关部门:立即向应急管理部门报告事故情况,待其通知公安、消防、环保等部门赶到现场进行处置和救援。同时, 要保持通讯畅通,及时向相关部门提供事故的最新情况和进展。
空调系统故障:包括制冷效果不佳、空调异味等问题,解决方法包括检查制冷剂、清洗空调 管道等。
汽车维修工具和设备
汽车维修工具箱和工具的使用方法
工具箱:包含各种维修工具, 如螺丝刀、钳子、扳手等
设备:包括千斤顶、轮胎扳手、 车轮拆卸器等
汽车维修行业的职业道德和社会责任以及未来发展要求
汽车维修行业的职业道德:诚信、守信、责任、安全、服务、敬业
汽车维修行业的社会责任:保护环境、节约资源、安全生产、提供 优质服务
未来发展要求:技术精湛、综合素质高、具备国际化视野、掌握新 能源汽车技术
THANK YOU
汇报人:
汽车电器设备维修培训
电器设备组成:介 绍汽车电器设备的 组成和作用
常见故障及排除方法: 列举常见的电器设备 故障及排除方法,如 灯泡不亮、音响故障 等
维修技能培训:介绍 维修技能培训的内容 和方法,包括理论知 识和实践操作
案例分析:分析一些典 型的汽车电器设备故障 案例,提高学员的分析 能力和解决问题的能力
使用方法:根据不同的维修需 求,选择合适的工具和设备, 按照规范进行操作
安全注意事项:确保工具和设 备完好无损,使用时注意安全, 如佩戴手套、避免受伤等
汽车维修设备的使用和维护
汽车维修设备的种类和功能 设备使用方法和注意事项 设备维护和保养方法 设备常见故障及排除方法
汽车维修工具和设备的选购及保养
添加标题
疏散人员:在确保自身安全的情况下,迅速疏散事故现场的人员,特别是那些受到伤害或中毒的人。要将他们转移到安全 区域,并采取必要的急救和防护措施。
添加标题
报告相关部门:立即向应急管理部门报告事故情况,待其通知公安、消防、环保等部门赶到现场进行处置和救援。同时, 要保持通讯畅通,及时向相关部门提供事故的最新情况和进展。
汽车维修管理ppt课件
汽 (1)汽车大修
车 (2)总成大修 的 修 (3)汽车小修.
理 (4)零件修理 类
别
及
内
容
汽车修理制度
汽车维修业务接待
汽 车 (1)汽车大修送修标志 和 客车以车厢为主,结合发动机总成的送修标志;货车以发动机 总 成 总成为主,结合车架总成或其他两个总成的送修标志。 的 (2)挂车大修送修标志 大 挂车车架(包括转盘)和货箱符合大修条件;定车牵引的挂车(即 修 标 牵引车和挂车不摘挂)和衔接式大客车,按照汽车大修的标志与 志 牵引车同时进厂大修。
汽车维修业务接待
汽车维护制度分级及周期
(3)二级维护 二级维护指除完成一级维护作业外,以检查、调整转向节、转向摇臂和 悬架等经一定时间使用容易磨损或变形的安全部件为主,并拆检轮胎,进行 轮胎换位,检查调整发动机工况和排气污染控制装置等,由维修企业负责执 行的车辆维护作业。 汽车二级维护作业的技术性和专业性要求更高,必须严格按要求到维修 企业进行。在技术人员的指导下,由专业汽车维护技工来完成。
修 质量要求高,其修理质量将在一定程度上影响汽车使用寿命和
饭 性能,将关系到驾驶员的劳动条件和安全生产,关 系到汽车的
金 外观质量。为此,要求钣金工应当具有较高的操作技能以满足
工 汽车修理工作的需要。
(1)
汽车维修工种
汽车维修业务接待
汽
熟练的钣金工还需要对汽车各金属构件的特点、性能及工作
车 条件有足够的了解。汽车各金属构件按其不同的用途具有不同的要
汽车维护制度
汽车维修业务接待
1.汽车维护制度分级及周期 2.我国汽车维护的作业范围
(一)汽车 维护制度
汽车维修业务接待
汽车维护制度分级及周期
车 (2)总成大修 的 修 (3)汽车小修.
理 (4)零件修理 类
别
及
内
容
汽车修理制度
汽车维修业务接待
汽 车 (1)汽车大修送修标志 和 客车以车厢为主,结合发动机总成的送修标志;货车以发动机 总 成 总成为主,结合车架总成或其他两个总成的送修标志。 的 (2)挂车大修送修标志 大 挂车车架(包括转盘)和货箱符合大修条件;定车牵引的挂车(即 修 标 牵引车和挂车不摘挂)和衔接式大客车,按照汽车大修的标志与 志 牵引车同时进厂大修。
汽车维修业务接待
汽车维护制度分级及周期
(3)二级维护 二级维护指除完成一级维护作业外,以检查、调整转向节、转向摇臂和 悬架等经一定时间使用容易磨损或变形的安全部件为主,并拆检轮胎,进行 轮胎换位,检查调整发动机工况和排气污染控制装置等,由维修企业负责执 行的车辆维护作业。 汽车二级维护作业的技术性和专业性要求更高,必须严格按要求到维修 企业进行。在技术人员的指导下,由专业汽车维护技工来完成。
修 质量要求高,其修理质量将在一定程度上影响汽车使用寿命和
饭 性能,将关系到驾驶员的劳动条件和安全生产,关 系到汽车的
金 外观质量。为此,要求钣金工应当具有较高的操作技能以满足
工 汽车修理工作的需要。
(1)
汽车维修工种
汽车维修业务接待
汽
熟练的钣金工还需要对汽车各金属构件的特点、性能及工作
车 条件有足够的了解。汽车各金属构件按其不同的用途具有不同的要
汽车维护制度
汽车维修业务接待
1.汽车维护制度分级及周期 2.我国汽车维护的作业范围
(一)汽车 维护制度
汽车维修业务接待
汽车维护制度分级及周期
汽车维修培训课件ppt
操作人员必须穿戴工作服、 安全帽等劳动防护用品,不 得穿拖鞋、凉鞋等。
维修作业前,必须对设备进 行检查,确认设备处于安全 状态才能进行维修。
维修作业中,必须严格遵守 安全操作规程,不得随意拆 卸设备部件,不得擅自改变 设备线路。
维修作业后,必须对设备进 行安全检查,确保设备恢复 正常状态才能使用。
废弃物分类:分为可回收和不可回收两类 回收利用:对可回收废弃物进行回收再利用,减少资源浪费 环保措施:采用环保措施,如使用环保材料、减少有害物质的使用等 废弃物处理的责任:明确汽车维修企业和个人的废弃物处理责任,加强监管和管理。
使用方法:了解工 具的功能和使用方 法,掌握诊断故障 的技巧和流程
注意事项:安全操 作,遵循规范,避 免误操作导致故障 加重或损坏车辆
诊断流程:根据故障 现象,分析可能的原 因,选择合适的工具 进行检测,确定故障 点并进行排除
汽车维修安全与环 保
操作人员必须经过培训,掌 握设备的安全操作规程和安 全防护措施。
准备工作:确保工作区域安 全,准备好所需工具和设备
故障诊断:根据车辆症状, 分析并确定故障部位
维修计划:根据故障情况, 制定合适的维修计划
维修实施:按照维修计划, 进行维修操作
检验与调试:完成维修后, 检查汽车电气系统是否正常 工作,确保安全可靠
总结与记录:总结维修过程, 记录相关数据,以便日后参 考和学习
汽车故障诊断与排 除
目的:恢复汽车的正常功能 和性能
定义:通过一定的手段,判 断汽车故障部位和原因
故障诊断方法:直观检查、 仪表检测、替换检查等
故障诊断流程:初步检查、故 障码读取、数据流分析、实际
检查等
添加项标题
发动机故障:如无法启动、怠速不稳、加速不良等,需要检查 点火系统、供油系统、进气系统等。
汽车维护PPT课件
04
汽车底盘的维护
底盘的组成和功能
总结词
了解底盘的组成和功能是进行底盘维护的基础。
详细描述
底盘是汽车的重要组成部分,主要包括传动系统、悬挂系统、转向系统和制动系统等。底盘的主要功 能是传递和分散汽车的动力和制动力,支撑和保护汽车的重要部件,以及连接和固定汽车各个部分。
底盘的日常维护
总结词
日常维护是保持底盘良好状态的关键。
详细描述
日常维护包括检查底盘是否有刮痕、凹陷或 锈迹,检查各部件的紧固情况,保持底盘清 洁,定期清除泥土、污垢和杂物,以及确保 底盘没有漏油、漏气或漏液等问题。
底盘的定期保养
总结词
定期保养能够预防底盘部件的磨损和损坏。
详细描述
定期保养包括更换机油和滤清器,检查和调整刹车片和制动液,检查和更换悬挂系统和转向系统的部件,以及根 据需要更换其他底盘部件。此外,还需要根据汽车制造商的推荐进行定期保养,以确保底盘的性能和安全性。
汽车电气系统的维护
电气系统的组成和功能
总结词
了解电气系统的组成和功能是进行汽车维护的基础。
详细描述
汽车电气系统包括电源系统、起动系统、点火系统、照明与 信号系统、仪表系统和辅助电气系统等,各部分相互协作, 确保汽车的正常运行。
电气系统的日常维护
总结词
日常维护是保持电气系统良好状态的关 键。
VS
详细描述
02
03
04
保持车辆清洁
定期清洗车辆,避免污垢和锈 蚀影响车辆性能。
检查油液和冷却液
定期检查油液和冷却液的量和 品质,及时更换。
检查轮胎和刹车
定期检查轮胎和刹车磨损情况 ,确保安全行驶。
定期更换易损件
如空气滤清器、机油滤清器等 ,按照厂家建议的周期进行更
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工作手套 提升重的物体或拆卸热的排气管或类似的物体时,建议戴上手套。 然而,对于普通的维护工作戴手套并非一项必需的要求。 根据你要做的工作的类型来决定你是否必须戴手套。
在车间内
始终使你的工作场地保 持干净来保护你自己和其 他人免受伤害。
不要把工具或零件留在 你或者其他人有可能踩到 的地方。将其放置在工作 架或工作台上,并养成好 习惯。
二、6S现场管理理念
6S是保持车间环境,实现轻松、快捷和可 靠(安全)工作的关键点。
如何确保汽车维修的质量?
·保持工作场地整洁、有序。 ·努力保持工作场地整洁,首先是不要弄脏它。
1、SEIRI(整理)
此过程将确定某种项目 是否需要,不需要的项目应立 即丢弃以便有效利用空间。
1)按照必要性,组织和利 用所有的资源,不管它们是工 具、零件或信息
你,而且也会对你的家庭、同事和公司造成 影响。
2)事故因素
(1)人为因素造成的事故。由于不正确使 用机器或工具,穿着不合适的衣物,或由于技 术员不小心造成的事故。
(2)自然因素造成的事故。由于机器或工 具出现故障,缺少完整的安全装置,或者工作 环境不良造成的事故。
提示:安全规章可能因地域不同而异,并且 可能超越以前的基本方针。
知识目标:
1、掌握6S现场管理含义、起源 2、掌握工作安全内容
技能目标:
1、区分整理和整顿的含义 2、区分清洁和清扫的含义 3、工作学习中如何实行6S管理
我们是否遇到过下列“症状” 呢?
a) 急等要的东西找不到,心里特别烦燥 b) 工具车、推车、工作台面上摆得零零乱乱 c) 没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处 经常找一件东西,都要打开抽屉箱柜狂翻 f) 环境脏乱,使得人员情绪不佳 g) 制订好的计划,一忙就“延误”了 h) 配件、仓库堆放混乱,堆放长期不用的物品,占用大量空间 i) 设备上灰尘、油污厚重,长时间未清扫,工作场所变得很小
“6S”现场管理发展
源于日本 整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE) 安全(SAFETY)
发展于美国
希望完善于中国
清理(Sort)
整理(SEIRI)
整理(Straighten) 整顿(SEITON)
清洁(Sweep)
清扫(SEISO)
如果每天都被这些小事缠绕,你的工作 情绪就会受到影响,大大降低工作效率。
解决上述“症状”的良方——推行6S管 理。
一、“6S”现场管理含义、起源
6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、 清 扫 ( SEISO ) 、 清 洁 ( SEIKETSU ) 、 素 养 (SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目, 因均以“S”开头,简称6S。 6S1955年起源于 日本,从整理、整顿两个“S”开始。日文的 罗马发音中,均以“S”为开头。
3、SEISO(清扫)
这是一个使工作场地内所 有物品保持干净的过程。永 远使设备处于完全正常的状 态,以便随时可以使用。
一个肮脏的工作环境是你 缺少自信的反映。要养成保 持工作场地清洁的好习惯。
4、SEIKETSU(清洁)
这是一个努力保持整理、 整顿和清扫状态的过程, 目的是防止任何可能问题 的发生。
所以抓“6S”活动,要始终着眼于提高 人的素质。
目的:通过素养让员工成为一个遵守规 章制度,并具有一个良好工作素养习惯的人
6、 SECURITY(安全)
清除隐患,排除险情, 预防事故的发生。 目的是保障员工的人身安 全,保证生产的连续安全 正常的进行,同时减少因 安全事故而带来的经济损 失。
1)安全工作须知 (1)始终安全工作,防止伤害的发生。 (2)当心防止事故伤害到自己。 如果你在工作中受伤,这将不仅仅影响
保持(Standardize) 清洁(SEIKETSU)
不断改进(Sustain) 素养(SHITSUKE)
安全(SAFETY)
安全(SAFETY)
6S是在5S基础上增加安全(SECURITY), 根据企业进一步发展的需要,有的企业在原 来6S的基础上又增加了增加了节约(Save), 形 成 了 “ 7S” ; 也 有 的 企 业 加 上 习 惯 化 ( Shiukanka ) 、 服 务 ( Service ) 及 坚 持 (Shikoku),形成了“10S”,有的企业甚 至推行“12S”,但是万变不离其宗。
立即清理干净任何飞溅的燃油、机油或者润滑脂, 防止自己或者他人滑倒。
工作时不要采取不舒服的姿态。这不仅会影响你的 工作效率,而且有可能会使你跌倒和伤害到自己。
处理沉重的物体时要极度小心,因为如果它们跌落 到你的脚上你可能会受伤。而且,记住如果你试图举 起一个对你来说太重的物体,你的背部可能会受伤。
工作服
为防止事故的发生, 工作服必须结实、合身, 以便于工作。为防止工 作时损坏汽车,不要暴 露工作服的带子、扣、 纽扣防止受伤或烧伤的 安全措施是不要裸露皮 肤。
SUCCESS
THANK YOU
2019/5/30
工作鞋 工作时要穿安全鞋。因为穿着凉鞋或运动鞋危险,易摔倒并因此 降低工作效率。他们还能使穿戴者容易因为偶然掉落的物体而受到伤 害。
这也是一个通过对各种 物品进行分类,清除不必 要的物品使你的工作场所 保持干净的过程。
1)任何事情都是有助于使工作环境保持清洁 的因素:颜色、形状、以及各种物品的布局、 照明、通风、陈列架以及个人卫生。
2)如果工作环境变得清新明亮,它能够给顾 客带来良好的气氛。
5、SHITSUKE(素养)
素养即自律,努力提高人 员的素养,养成严格遵守规 章制度的习惯和作风,这是 “6S”活动的核心。没有人 员素质的提高,各项活动就 不能顺利开展,开展了也坚 持不了。
2)在工作场地指定一处地方来放置所有 不必要的物品。收集工作场地中不必要的东 西,然后丢弃。
3)小心存放物品很重要,同样,丢弃不 必要的物品也很重要。
2、SEITON(整顿)
这是一个整顿工具和零件的 过程,目的是为了方便使用。 1)将很少使用的物品放在单独 的地方。 2)将偶而使用的物品放在你的 工作场地。 3)将常用的物品放在你的身边。
在车间内
始终使你的工作场地保 持干净来保护你自己和其 他人免受伤害。
不要把工具或零件留在 你或者其他人有可能踩到 的地方。将其放置在工作 架或工作台上,并养成好 习惯。
二、6S现场管理理念
6S是保持车间环境,实现轻松、快捷和可 靠(安全)工作的关键点。
如何确保汽车维修的质量?
·保持工作场地整洁、有序。 ·努力保持工作场地整洁,首先是不要弄脏它。
1、SEIRI(整理)
此过程将确定某种项目 是否需要,不需要的项目应立 即丢弃以便有效利用空间。
1)按照必要性,组织和利 用所有的资源,不管它们是工 具、零件或信息
你,而且也会对你的家庭、同事和公司造成 影响。
2)事故因素
(1)人为因素造成的事故。由于不正确使 用机器或工具,穿着不合适的衣物,或由于技 术员不小心造成的事故。
(2)自然因素造成的事故。由于机器或工 具出现故障,缺少完整的安全装置,或者工作 环境不良造成的事故。
提示:安全规章可能因地域不同而异,并且 可能超越以前的基本方针。
知识目标:
1、掌握6S现场管理含义、起源 2、掌握工作安全内容
技能目标:
1、区分整理和整顿的含义 2、区分清洁和清扫的含义 3、工作学习中如何实行6S管理
我们是否遇到过下列“症状” 呢?
a) 急等要的东西找不到,心里特别烦燥 b) 工具车、推车、工作台面上摆得零零乱乱 c) 没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处 经常找一件东西,都要打开抽屉箱柜狂翻 f) 环境脏乱,使得人员情绪不佳 g) 制订好的计划,一忙就“延误”了 h) 配件、仓库堆放混乱,堆放长期不用的物品,占用大量空间 i) 设备上灰尘、油污厚重,长时间未清扫,工作场所变得很小
“6S”现场管理发展
源于日本 整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE) 安全(SAFETY)
发展于美国
希望完善于中国
清理(Sort)
整理(SEIRI)
整理(Straighten) 整顿(SEITON)
清洁(Sweep)
清扫(SEISO)
如果每天都被这些小事缠绕,你的工作 情绪就会受到影响,大大降低工作效率。
解决上述“症状”的良方——推行6S管 理。
一、“6S”现场管理含义、起源
6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、 清 扫 ( SEISO ) 、 清 洁 ( SEIKETSU ) 、 素 养 (SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目, 因均以“S”开头,简称6S。 6S1955年起源于 日本,从整理、整顿两个“S”开始。日文的 罗马发音中,均以“S”为开头。
3、SEISO(清扫)
这是一个使工作场地内所 有物品保持干净的过程。永 远使设备处于完全正常的状 态,以便随时可以使用。
一个肮脏的工作环境是你 缺少自信的反映。要养成保 持工作场地清洁的好习惯。
4、SEIKETSU(清洁)
这是一个努力保持整理、 整顿和清扫状态的过程, 目的是防止任何可能问题 的发生。
所以抓“6S”活动,要始终着眼于提高 人的素质。
目的:通过素养让员工成为一个遵守规 章制度,并具有一个良好工作素养习惯的人
6、 SECURITY(安全)
清除隐患,排除险情, 预防事故的发生。 目的是保障员工的人身安 全,保证生产的连续安全 正常的进行,同时减少因 安全事故而带来的经济损 失。
1)安全工作须知 (1)始终安全工作,防止伤害的发生。 (2)当心防止事故伤害到自己。 如果你在工作中受伤,这将不仅仅影响
保持(Standardize) 清洁(SEIKETSU)
不断改进(Sustain) 素养(SHITSUKE)
安全(SAFETY)
安全(SAFETY)
6S是在5S基础上增加安全(SECURITY), 根据企业进一步发展的需要,有的企业在原 来6S的基础上又增加了增加了节约(Save), 形 成 了 “ 7S” ; 也 有 的 企 业 加 上 习 惯 化 ( Shiukanka ) 、 服 务 ( Service ) 及 坚 持 (Shikoku),形成了“10S”,有的企业甚 至推行“12S”,但是万变不离其宗。
立即清理干净任何飞溅的燃油、机油或者润滑脂, 防止自己或者他人滑倒。
工作时不要采取不舒服的姿态。这不仅会影响你的 工作效率,而且有可能会使你跌倒和伤害到自己。
处理沉重的物体时要极度小心,因为如果它们跌落 到你的脚上你可能会受伤。而且,记住如果你试图举 起一个对你来说太重的物体,你的背部可能会受伤。
工作服
为防止事故的发生, 工作服必须结实、合身, 以便于工作。为防止工 作时损坏汽车,不要暴 露工作服的带子、扣、 纽扣防止受伤或烧伤的 安全措施是不要裸露皮 肤。
SUCCESS
THANK YOU
2019/5/30
工作鞋 工作时要穿安全鞋。因为穿着凉鞋或运动鞋危险,易摔倒并因此 降低工作效率。他们还能使穿戴者容易因为偶然掉落的物体而受到伤 害。
这也是一个通过对各种 物品进行分类,清除不必 要的物品使你的工作场所 保持干净的过程。
1)任何事情都是有助于使工作环境保持清洁 的因素:颜色、形状、以及各种物品的布局、 照明、通风、陈列架以及个人卫生。
2)如果工作环境变得清新明亮,它能够给顾 客带来良好的气氛。
5、SHITSUKE(素养)
素养即自律,努力提高人 员的素养,养成严格遵守规 章制度的习惯和作风,这是 “6S”活动的核心。没有人 员素质的提高,各项活动就 不能顺利开展,开展了也坚 持不了。
2)在工作场地指定一处地方来放置所有 不必要的物品。收集工作场地中不必要的东 西,然后丢弃。
3)小心存放物品很重要,同样,丢弃不 必要的物品也很重要。
2、SEITON(整顿)
这是一个整顿工具和零件的 过程,目的是为了方便使用。 1)将很少使用的物品放在单独 的地方。 2)将偶而使用的物品放在你的 工作场地。 3)将常用的物品放在你的身边。