玻璃工艺学 期末复习题(缩印版)

一次气泡：配合料的质量问题、熔窑温度、工艺操作不合理、窑内气氛控制不当、颅内气体的压力原因。主要原因是澄清不良

二次气泡：物理原因，温度的波动引起气泡；化学原因，玻璃的化学组成和使用的原料

耐火材料气泡：玻璃液与耐火材料间的物理化学作用引起

污染泡：直接由外部氛围气或搅拌等操作带入，或者由于升温由耐火材料的气孔中带入

金属铁引起的气泡：由于不可避免的铁件使用或者铁件调入玻璃液，或者与配合料（特别是碎玻璃)一起带入的。

配合料结石：配合料中没有熔化的结晶组分颗粒，也就是未完全熔化的物料残留物引起的

耐火材料结石：窑碹和胸墙长时间处于高温之下，同时受到碱气体和碱飞料以及其他挥发物的作用，在耐火材料的表面形成一层釉层滴入玻璃液中形成

析晶结石：由于玻璃在一定温度范围内自身的析晶而形成的

硫酸盐夹杂物：玻璃熔体中所含的硫酸盐超过玻璃中所能溶解的数量

黑色夹杂物“黑斑子”与污染物：它们直接或间接由配合料而来，也有由于造作伤的不慎而引入其他杂质引起。

熔制不均匀引起的条纹和节瘤、耐火材料被侵蚀引起的条纹和节瘤、窑碹玻璃滴引起的条纹和节瘤、结石熔化引起的条纹和节瘤

9.玻璃原料种类，重点掌握各种原料引入哪些化学组分。

引入二氧化硅的原料是石英砂、砂岩、石英岩和脉石英。

引入Li2O的原料主要是碳酸锂和天然的含锂矿物、引入BeO的主要原料有氧化铍、碳酸铍、绿柱石、引入B2O3的原料是硼酸、硼砂和含硼矿物、引入P2O5的主要原料为磷酸铝、磷酸钠、磷酸二氢铵、磷酸钙、骨灰、引入Na2O的主要原料为纯碱和芒硝，有时也采用一部分氢氧化钠和硝酸钠、引入MgO的原料有白云石、菱镁矿等、引入Al2O3的原料有长石、瓷土、蜡石、氧化铝、氢氧化铝，也可以采用某些含AL2O3的矿渣和选矿厂含长石的尾矿、引入K2O的主要原料是钾碱K2CO3和硝酸钾、引入CaO的主要原料是方解石、石灰石、白垩、沉淀碳酸钙等、引入BaO的原料是硫酸钡、碳酸钡、引入ZnO的原料为锌氧粉和菱锌矿、引入PbO的主要原料为铅丹和密陀僧和硅酸铅、引入SrO的原料有碳酸锶、天然菱锶矿、天青石、引入CdO的原料有氧化镉、氢氧化镉、引入GeO2 二氧化锗、引入TiO2的原料主要是由钛铁矿和金红石制取的二氧化钛、引入ZrO2的原料为斜锆石和锆石英

15.配合料的质量要求(1 )具有正确性和稳定性（2）合理的颗粒级配（3)具有一定水分（4）具有一定的气体率( 5)必须混合均匀（6）一定的配合料的氧化还原态势

16.二次气泡产生的原因

（1）物理原因，由于温度的波动使得溶解在玻璃液中的气体变为气泡

（2）化学原因，主要与玻璃的化学组分和使用的原料有关，如玻璃种含有过氧化物或高价态氧化物；与玻璃熔制工艺密切相关，熔制工艺控制不当，二次气泡是不可避免的。

17.玻璃应力的种类及其产生原因

因温度差产生的应力，称为热应力；因组成不一致产生的应力，称为结构应力；因外力作用产生的应力，称为机械应力。

18.退火温度确定的方法

①根据奥霍琴经验公式计算，并查表计算②黏度记法③热膨胀法④差热法⑤双折射法

19.制定退火制度时需要注意的问题：退火炉内温度分布不均的影响、不同制品在同一退火炉内的退火温度、制品固有应力的影响、制品的厚度和形状的影响、分相对制品的影响

23.条纹和节瘤产生的原因主要是哪四个方面？熔制不均、碹滴、耐火材料侵蚀和结石熔化。24.平板玻璃的成形方法有哪些？垂直引上法、平拉法、浮法和压延法

25.玻璃抛光主要利用熔体的什么性质使其具有平整的表面？（流动性）

26.澄清剂的澄清机理：首先使气泡中的气体、窑内气体与玻璃液中物理溶解和化学结合的气体建立平衡，再使可见气泡漂浮于玻璃液的表面而加以消除。

27.为什么复合澄清剂的澄清效果比单一澄清剂效果好？

复合澄清剂主要利用了澄清剂中的氧澄清剂、硫澄清剂和卤澄清剂三大澄清剂优势，充分发挥三者的协同作用和叠加效应，可以达到持续澄清效果，大大增强了澄清能力，是单一澄清无法比拟的。

28.锡液作浮抛介质被氧化易产生的玻璃缺陷是什么？防止锡液被氧化采用的措施。

虹彩、沾锡、光畸变等玻璃缺陷。措施是引入保护气体。

29.玻璃的内在缺陷。气泡、结石、条纹和节瘤

30.什么是玻璃的料性？指玻璃液随着温度降低而硬化（粘度增加）的速度。料性短则硬化快，长则硬化慢。

31.玻璃结石按产生的原因分为哪几种？配合料结石、耐火材料结石、析晶结石、硫酸盐夹杂物、黑色夹杂物“黑斑子”与污染物

32.在池窑操作过程中必须达到五方面稳定，是指哪五方面？（1）熔炉火焰温度和温度分布稳定（2）窑压稳定在微正压（3）加料量稳定（4）出料量稳定（5）液面稳定

33.改善玻璃均化效果的措施

升高均化温度降低玻璃液的黏度、热对流和气泡上升的搅拌作用、提高玻璃液的表面张力

浮法图：的配合料经熔化、澄清、冷却，成为1150~1100℃左右的玻璃液，通过熔窑与锡槽相连接的流槽，流入熔融的锡液面上，在自身重力、表面张力以及拉引力的作用下，玻璃液摊开成为玻璃带，在锡槽中完成抛光与拉薄，在锡槽末端的玻璃带已冷却至600℃左右，把即将硬化的玻璃带引出锡槽，通过过渡辊台进入退火窑。

35.简述丹纳法、维罗法成型玻璃管的工艺过程。

丹纳法：玻璃液从池窑经流槽流出，呈带状落在耐火材料的旋转筒上，旋转筒以净化煤气加热，在不停的旋转下玻璃液从上端流到下端形成管根。管根被拉成玻璃管，经石棉导辊引入拉管机中。

维罗法：玻璃液自漏料孔中流出，在漏料孔的中心有空心的耐火材料和耐热合金管，通过压缩空气使玻璃成为管状。

37.简述压—吹法成型的工艺过程。a 装料b堵塞c 压成雏型料泡d 重热e 翻转f 吹气成形g 钳移

38.玻璃成型分为哪两个阶段？分别利用了玻璃熔体的哪些性质？

分为成形和定形两个阶段。决定成形阶段的因素是玻璃的流变性，即黏度、表面张力、可塑性、弹性以及这些性质的温度变化特征。决定定形阶段的因素是玻璃的热性质和周围介质影响下的玻璃硬化速度。

40影响玻璃熔制过程的因素有哪些？

①玻璃组成②原料的性质及种类的选择③配合料的影响④投料方式的影响⑤加速剂的影响⑥熔制制度的影响⑦玻璃液流的影响⑧窑炉、耐火材料的影响⑨熔制工艺改进的影响