钛渣生产新技术—中国钒钛之都的生产、市场与产业的知识元素
加强钒钛资源综合利用 打造世界钒钛之都
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟加强钒钛资源综合利用打造世界钒钛之都攀枝花地处攀西大裂谷中南段，自然资源十分丰富，被誉为富甲天下的聚宝盆。
具有国家战略意义的资源主要有攀枝花钒钛磁铁矿。
攀枝花钒钛磁铁矿资源集中、储量巨大，累计探明储量为73.37 亿吨，作为铁矿资源位居国内第二;作为钒矿储量及开采量资源国内第一;作为钛矿资源位居世界第一。
钒钛磁铁矿远景储量约41-55 亿吨，其中钛约3.7-4.9 亿吨，钒约887-1180 万吨，钛砂矿约1000 万吨，采剥围岩(表外矿)、尾矿、冶金渣中钛可利用量约7000 万吨、钒可利用量约50 万吨。
钒钛资源在四川乃至全国占绝对优势，2008 年4 月被中国矿业联合会命名为中国钒钛之都。
攀枝花的钒钛磁铁矿资源属于高密型多金属共生矿，钛含量高，是世界上最难冶炼的多金属共生矿种。
从上世纪六十年代开始，攀钢开始钒钛磁铁矿的资源开发。
目前，攀枝花在钒钛资源综合利用方面，已初步形成了以攀钢为龙头，龙蟒集团、恒定集团、兴辰钒钛、兴中钛业等70 多家民营企业参与的钒钛产业集群和攀枝花钒钛产业园区，基本形成钒钛钒氧化物(五氧化二钒和三氧化二钒)高钒铁钒氮合金的钒产业链，钛精矿(高钛渣)钛铁钛白粉(四氯化钛)海绵钛钛锭的钛产业链。
全市钒制品产量占全国总产量的70%左右，成为世界第二大钒产品生产基地和国内最大的钒钛钢生产基地。
全市钛精矿产量占全国40%以上，已成为国内最大的钒钛原料基地。
钒资源综合利用率达到47%，钛资源综合利用率达到15%。
2008 年，全市钒钛及相关产业产值186 亿元，从业人数20 余万人，已实现钒钛资源综合利用产业化。
攀枝花下一步将围绕打造攀西战略资源创新开发示范区的战略目标，依靠科技进步推动技术创新，延伸钒钛资源综合利用的产业链和价值链，形成产业集群，发展千亿产业，建成中国最大的钒钛原料基地和钒钛钢生产基地、世界最。
高钛渣生产工艺资料
低温还原钛铁矿生产高钛渣的新工艺引言目前世界上9 0％以上的钛矿用于生产钛白，约4％~5％的钛矿用于生产金属钛，其余钛矿用于制造电焊条、合金、碳化物、陶瓷、玻璃和化学品等。
我国的钛资源储量非常丰富，但主要是钛铁矿，金红石矿甚少。
我国钛矿主要由广东、广西、海南、云南和四川攀枝花开采生产，主要产品是钛铁矿精矿，也有少量的金红石精矿。
由于钛铁矿精矿的品位较低，需经过富集处理获得高品位的富钛料一高钛渣或人造金红石，才能进行下一步的处理。
电炉熔炼法是一种成熟的方法，工艺比较简单，副产品金属铁可以直接利用，不产生固体和液体废料，电炉煤气可以回收利用，三废少，工厂占地面积小，是一种高效的冶炼方法。
电炉熔炼法可得到TiO2含量为 80％左右的高钛渣，作为下一步处理(如酸浸法或氯化法) 的原料。
由于电炉熔炼法属于高温冶金，能耗高是其固有的特点，生产1t高钛渣，大约需要3000 kWh的电能，而实际上将铁从钛铁矿中还原出来所需的化学能量仅在 500 kWh左右，即能量的有效利用率仅在17％左右，非常低；其二、电炉熔炼法使用冶金焦或石油焦作还原剂，也存在一定的环境污染。
El-Tawil等人研究了在固态下先将铁从钛精矿中还原出来，然后再通过磁选方式将铁分离出来的方法生产高钛渣。
他们通过添加催化剂等方式，研究了钛铁矿在1000～1200℃的还原性能，结果表明，在1200 ℃恒温180 min，钛铁矿的金属化率达到85％。
因此还原效果不很理想。
Williams等人研究了通过球磨促发方式实现钛精矿的低温还原性能，发现了在760℃条件下恒温30 min基本上将铁从钛精矿中还原出来这一低温反应现象，具有很强的理论意义。
但是实验条件很苛刻，要求钛精矿的颗粒度在1～2μm，一般球磨机难以实现这一目标，即使能够达到，也将耗费大量能量。
赵沛等人提出了煤基低温冶金学和冶金流程，可将铁矿石的冶炼温度降低到700℃以下，甚至更低的温度。
在此基础上，钢铁研究总院低温冶金学课题组经过研究，发现钛精矿粉体的平均粒度在10μm左右时也能将它的还原温度降低到600℃左右，并且研究出一种高效球磨机，这样为钛精矿的低温还原工艺的产业化奠定了理论和实践基础。
钒钛调研报告
钒钛调研报告钒钛是一种重要的金属元素，在工业生产中起到了重要的作用。
本文将通过调研分析钒钛在不同领域的应用和市场前景，总结其发展趋势和发展机会，并对其进行评估。
首先，在钒钛的应用领域方面，钒钛主要用于钢铁制造、合金制造、电池储能等领域。
在钢铁制造中，使用钒钛可以提高钢材的硬度和强度，同时改善耐腐蚀性能，增加钢材的使用寿命。
合金制造领域中，钒钛可以作为添加剂，改善合金的强度、耐腐蚀性和耐磨性。
钒钛还被广泛应用于电池储能领域，用于生产高能量密度和长寿命的电池。
其次，钒钛市场前景广阔。
随着科技的进步和工业的发展，对于高强度、耐腐蚀、环境友好等性能要求的材料逐渐增加，钒钛作为一种具有这些优势的材料，市场需求将会持续增加。
此外，新能源领域的快速发展也为钒钛的应用提供了机遇，例如新能源汽车的电池储能系统中需要大量的钒钛。
钒钛的发展趋势主要包括以下几个方面。
一方面，随着全球经济的持续增长，相关行业对高性能材料的需求将会不断增加，钒钛作为一种应用广泛的金属元素，将会受益于这一趋势。
另一方面，随着技术的创新和进步，钒钛的生产工艺和性能将会不断提升，进一步拓宽其应用领域。
此外，钒钛在环保和可持续发展方面也具有潜力，例如作为电池储能、可再生能源等方面的应用。
钒钛的发展机会主要包括以下几个方面。
一方面，国内外对于高性能材料的需求不断增加，钒钛作为一种具有广泛应用前景的材料，将会受到越来越多的关注。
另一方面，随着新能源领域的快速发展，钒钛在电池储能、可再生能源等方面的应用将会得到进一步拓展。
此外，钒钛作为一种稀缺资源，价格相对较高，为相关企业提供了较高的利润空间。
综上所述，钒钛作为一种重要的金属元素，在钢铁制造、合金制造、电池储能等领域具有广泛的应用前景。
随着全球经济的发展和科技的进步，钒钛的需求将会继续增加，并且其发展趋势和机会也非常乐观。
因此，相关企业应密切关注钒钛市场的动态，加大研发投入，提高产品质量和竞争力，以抓住市场机遇。
钒产业的发展现状
钒产业的发展现状1. 介绍钒是一种重要的金属元素，具有广泛的应用价值。
随着经济的不断发展和技术的进步，钒产业也取得了长足的发展。
本文将对钒产业的发展现状进行全面、详细、完整且深入地探讨。
2. 钒资源储量和分布情况钒是地壳中储量较为丰富的元素之一，主要存在于钒钛磁铁矿中。
全球钒资源储量约为13.5亿吨，分布较为广泛，主要集中在南非、中国、俄罗斯等国家。
3. 钒产业的发展历程3.1 钒产业的起步阶段（20世纪前半叶）钒产业的起步可以追溯到20世纪初。
最早的钒产业主要以炼钒为主，用于钢铁生产中的脱硫和增强钢材的强度。
当时由于钒产量较低，钒的价格较高，限制了钒产业的发展。
3.2 钒产业的快速发展（20世纪中叶至今）20世纪中叶以后，随着钒矿资源的开发和生产技术的不断改进，全球钒产量大幅增加。
钒的应用领域也得到了拓展，包括钛合金、化工催化剂、电池材料等。
中国成为了全球最大的钒生产国。
4. 钒产业在中国的发展现状4.1 钒产量和需求中国是全球最大的钒生产国，钒产量占全球总产量的四分之一以上。
与此同时，中国的钒需求量也在不断增加，主要用于钢铁生产、建筑材料等行业。
4.2 钒产业的发展瓶颈在钒产业的发展过程中，也存在一些问题和挑战。
例如，部分地区的钒矿资源开采方式落后，环境污染问题较为突出。
此外，钒产品的质量和技术水平与国际先进水平还存在一定差距。
4.3 钒产业的发展前景尽管面临一些挑战，但钒产业的发展前景依然广阔。
中国政府已经加大了对钒产业的支持力度，鼓励技术创新和绿色发展。
随着钒产品的广泛应用，特别是新能源领域的发展，钒产业有望迎来新的机遇和突破。
5. 钒产业的国际竞争态势5.1 南非的钒产业南非是全球第二大钒生产国，拥有丰富的钒矿资源和成熟的钒产业链。
南非的钒产业主要以出口为主，产品质量和技术水平较高。
5.2 俄罗斯的钒产业俄罗斯是全球第三大钒生产国，拥有丰富的钒资源和先进的生产技术。
俄罗斯的钒产业主要以钒铁生产为主，具有一定的竞争优势。
9、国钛渣生产技术现状
我国钛渣生产技术现状1、前言我国钛资源比较丰富，除少量钛铁砂矿外，主要以钛铁岩矿为主，国内钛铁岩矿的缺点是品位低，杂质含量高，不能直接满足氯化法钛白对原料的要求，仅适宜作硫酸法钛白的原料。
由于硫酸法钛白生产过程中产生大量难以治理、污染环境的“三废”，近年来全球硫酸法钛白产能急剧萎缩。
随着我国氯化法钛白以及海锦钛工业的快速发展，对高品位富钛料的需求日益增加。
因此，寻求经济合理的钛原料处理方法，将我国丰富的钛铁矿资源加工成富钛料是我国钛白和钛材产业发展的当务之急。
国内从上世纪50年代就开始对电炉冶炼钛渣的生产工艺进行研究开发，经过近50年的发展，目前全国钛渣生产能力仍很小，约15万吨/年，仅占世界年生产能力的5%。
如果加上攀钢正在建设的年产6万吨钛渣厂和承德年产3.3万吨的高钛渣厂，全国总生产能力也仅占世界的8.1%，与我国丰富的钛资源和全球第二大钛白生产国的地位极不相称。
因此，必须加快我国钛渣产业的发展，为钛白和钛材业提供更多的优质原料，减轻钛白行业环保压力，促进我国钛白和钛材工业整体水平的全面提高。
2、国内钛渣技术发展现状国内钛铁矿一般直接供硫酸法钛白生产作原料，少量加工成富钛料，供氯化法钛白、四氯化钛、海绵钛和电焊条工业使用。
随着海绵钛和氯化钛白工业的迅速发展，对钛渣等富钛料的需求越来越大，国内钛渣产量逐年增加。
2005年全球氯化法钛白使用富钛料占整个钛白工业原料55%，硫酸法钛白占45%。
世界钛白工业使用富钛料量占所用原料75%以上。
而目前国内氯化法钛白、四氯化钛、海绵钛和电焊条工业四项合计使用的富钛料才占国内钛矿消耗量的7.5%，硫酸法钛白占92.5%，与国外相比差距较大，表明在我国发展富钛料前景广阔。
硫酸法钛白生产虽然可以采用钛铁矿做原料，但存在酸耗量大、副产品硫酸亚铁多、不溶固体杂质量增加和废酸废液难治理等问题。
采用富钛料(酸溶性钛渣)可以减少酸耗量30%并解决硫酸亚铁问题，从而减轻环保压力，提高设备产能，目前国外越来越多的厂家都将其原料改成钛渣和人造金红石等富钛料。
海绵钛生产工艺---乘钒钛文化之风 创钒钛产业之都
海绵钛生产工艺---乘钒钛文化之风创钒钛产业之都原创邹建新王能为阎守义教授等生产海绵钛全部的生产流程包括采矿→选矿→富集→氯化→精制→镁还原→真空蒸馏→取出、破碎、分级、混合→海绵钛产品。
镁热还原过程中具体的工艺流程图见图4.8.5。
镁热法生产海绵钛是利用镁从TiCl4中还原出钛，再将反应物进行真空蒸馏，将海绵钛、镁和氯化镁分离。
还原过程过程复杂，是在多相系中进行，还原产物主要就是海绵钛，还含有未反应完的镁和剩下的氯化镁。
而蒸馏过程主要是基于钛、氯化镁和镁的蒸气分压的显著分别，使海绵钛和易挥发物分离，获得最终的海绵钛产品。
图4.8.5 镁热还原过程生产工艺流程其中镁还原工艺过程如下：(1) 反应罐准备将还原反应器清理干净并入炉后抽真空，当温度升至300-350℃时，需要低恒温抽空排气2-4h，停泵后向还原反应器内充入高纯氩气至正压2.67kPa以上，在此过程要绝对避免空气进入反应器内。
(2) 加液镁当反应器内各点的温度均升到400-500℃时，向反应器内添加液体镁，加完液体镁后迅速堵严加液镁管道。
在这里特别需要注意的是，在升温和以后生产过程中，反应器内始终保持正压在2.67kPa 以上，最高压力一般不超过33.33kPa。
压力大时要及时采取放气降压。
(3) 加TiCl4当反应器下部和中部温度升到720-750℃时，将反应器压力减小到2.67kPa，即开始加TiCl4。
为了减小气相反应，开始加料温度不宜太高。
加料速度应根据还原初期小、中期大、后期减小的原则，具体结合反应器大小、还原炉散热情况。
一般而言，TiCl4加料速度增大，反应速度加快，要产生大量的热。
因此为使反应带器壁保持正常温度，需用通风机经还原护的风口进行排风和鼓风以冷却反应带，在TiCl4加料期间，反应器的反应区域靠壁处的温度控制在880-930℃，反应器上部温度控制在600-700℃，下部温度控制在820-860℃，前期控制稍低，后期应逐渐升高。
钒产业技术及应用
钒产业技术及应用钒产业是一种关键的工业原材料，主要用于制造钢铁合金和化工产品。
钒产业技术及应用涉及到钒的矿石开采、提炼、加工及应用领域。
钒的技术应用广泛，涉及到材料科学、金属冶炼、催化剂、能源储存等多个领域。
以下将分别介绍钒产业的技术和应用。
一、钒产业技术1. 矿石开采：钒的主要矿石有钒钛磁铁矿、钒铁矿和似钒铁矿等。
钒矿石的开采主要包括采矿、选矿、磨矿等步骤。
采矿工艺一般通过爆破或者机械化采矿等方法进行。
选矿主要采用重选和浮选等方法对矿石进行分离和提纯。
磨矿则是对原矿进行碾磨和研磨处理，以便提高矿石的浓度和利用率。
2. 提炼加工：钒的提炼加工主要包括矿石的熔炼、氧化、还原等步骤。
矿石熔炼是先将钒矿石进行熔融，然后通过氧化和还原的工艺分离和提取出钒。
氧化和还原工艺主要是利用氧化和还原反应将钒从矿石中提取出来，然后通过精炼工艺提高钒的纯度。
3. 钒合金制备：钒主要用于制备钢铁合金和其他特种合金。
在钢铁冶炼过程中，钒可以提高钢铁的硬度、耐磨性和强度，改善钢铁的物理和化学性能。
此外，钒还可以用于制备高温合金、耐腐蚀合金、超强钢等特种合金，以满足航空、航天、汽车、船舶等高端领域的需求。
4. 其他应用：钒还可以用于制备催化剂、能源储存材料等。
钒的催化剂可以用于有机合成、环境保护、能源转化等领域。
钒的氧化物和锂离子锂钒氧电池等材料用于储能设备和电动汽车等领域。
二、钒产业应用1. 钢铁冶炼：钒主要应用于钢铁合金制备，以提高钢材的性能和质量。
钒合金可以使钢材具有更好的耐磨性、抗腐蚀性和高温强度，广泛用于制造桥梁、建筑、机械设备、汽车零部件等领域。
2. 特种合金制备：钒用于制备高温合金、耐腐蚀合金、超强钢等特种合金，以满足航空、航天、汽车、船舶等高端领域的需求。
这些特种合金具有耐高温、耐腐蚀、高强度等特点，能够满足苛刻的工作环境要求。
3. 催化剂应用：钒的催化剂可以用于有机合成、环境保护、能源转化等领域。
例如，钒氧化物可以用作SCR催化剂用于脱硝，钒钛类催化剂可以用于有机酸酯的酯交换反应，钒钼类催化剂可以用于石油加氢等。
2023年高钛渣行业市场前景分析
2023年高钛渣行业市场前景分析高钛渣是一种副产品，通常是钛金属制造过程中的废渣。
这种废渣中含有高浓度的钛和其它金属，具有广泛的应用前景。
市场上的高钛渣通常用于生产钛白粉、铁钛合金、钛酸盐等多种产品。
钛白粉是高钛渣最主要的利用产品，用途十分广泛。
在建筑涂料、塑料、橡胶、造纸、化妆品等行业中都有广泛应用。
铁钛合金是一种用于生产特殊钢铁的合金，它拥有优良的耐腐蚀性和机械性能。
钛酸盐是一种高附加值的化学制品，通常用于制作电容器、玻璃陶瓷、增强塑料等产品。
高钛渣市场前景非常广阔。
首先，由于钛白粉的广泛应用，高钛渣的需求量也相应增长。
现在，由于人们对环境保护的要求越来越高，顾客对新型无害型环保建材需求增大，白色环保建材需求快速增长，因此高钛渣行业发展很大机遇。
其次，随着汽车、飞机等交通工具的迅速发展，对高性能铁钛合金的需求也在逐步增长。
另外，随着人们对生活品质的要求变得越来越高，对高技术、高品质的日化化妆品的需求也在不断增长。
然而，高钛渣行业也存在一些挑战。
首先，由于高钛渣的生产工艺相对复杂，高钛渣价格相对较高，这导致高钛渣的成本也相对较高。
其次，国内高钛渣市场近年来竞争加剧，导致市场前景相对不确定。
另外，随着环保政策的不断加强，生产高钛渣的企业需要面对更为严格的环保要求，一些生产能力较小的企业在面对这种情况时，可能会无法承受环保成本而被淘汰。
综合来看，高钛渣行业面临着机遇和挑战。
随着国家对环保的重视，高钛渣行业在未来发展前景十分广阔。
然而，高钛渣生产过程中的高成本和环保压力也需要得到解决。
因此，高钛渣生产企业应积极引进先进的生产技术和管理经验，提高生产效率，降低生产成本。
同时，企业应积极配合国家的环保政策，采取节能减排等措施来降低对环境的污染。
这样才能在竞争激烈的市场中取得更好的发展。
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钛渣生产新技术—中国钒钛之都的生产、市场与产业的知识元素
原创 邹建新等 近年钛渣生产技术的发展方向体现在三方面，一是合理发展大型密闭矩形电炉，二是采用大型圆形密闭电炉，三是针对现有的圆形电炉进行局部各环节的改进。比如，近年云南新立公司引进了南非、德国及乌克兰的大型直流空心电极电弧炉技术，并进行了优化改进，运行效果较好。近年具有代表性的钛渣生产新技术如下。 （1）高杂质钛铁矿精矿制取富钛料的方法 中国地质科学院矿产综合利用研究所提出了一种高杂质钛铁矿精矿制取富钛料的方法，涉及富钛料的制取方法技术领域，其技术路线为：原矿—磁选—铁精矿—尾矿—浮选—钛铁矿精矿—焙烧—磁选—还原熔炼—钛渣—提纯—富钛料，该法集电炉熔炼法和酸浸法之优势，克服了两法之不足，既能处理高杂质含量的岩矿型钛铁矿精矿，又能生产高质量的钛渣产品。 （2）一种环形炉或转底炉冶炼钛渣的方法 攀钢提供了一种冶炼钛渣的方法，该方法包括下述步骤：将钛精矿、粘结剂和碳质还原剂的混合物制成球团矿或压团矿；将球团矿或压团矿烘干；使用环形炉或转底炉预还原球团矿或压团矿，从而制得金属化球团或金属化压团；将金属化球团或金属化压团装入电炉进行熔化分离，得到半钢和钛渣，其中，使用球团矿或压团矿的预还原产生的烟气为球团矿或压团矿的烘干提供热量，并使用熔化分离过程中产生的烟气为球团矿或压团矿的预还原提供热量。 （3）利用钒钛铁精矿融态还原冶炼酸溶性钛渣的方法 攀钢提供了一种利用钒钛铁精矿融态还原冶炼酸溶性钛渣的方法。包括步骤：将钒钛铁精矿与钛精矿混合，加入碳质还原剂和粘结剂，形成混合料；对所述混合料进行还原，然后进行渣铁分离处理，以得到半钢和钛渣；对经渣铁分离处理得到钛渣的表面进行喷水，以使钛渣的温度在降温过程中迅速跨越600℃～850℃温度区间，形成酸溶性钛渣。该方法能够高效利用钒钛铁精矿中的Fe和TiO2且具有融态还原过程反应平稳、熔化分离过程效果好、炉况稳定、冶炼周期短、电耗水平低和生产成本低等优点。 （4）钛渣电炉烟气余热利用系统 攀钢公开了一种钛渣电炉烟气余热利用系统，包括：第一废气烟道，从钛渣电炉收集高温废气；第一空气烟道，从周围环境收集清洁冷空气；换热器，第一废气烟道和第一空气烟道均连接到所述换热器，使高温废气和清洁冷空气在换热器中换热；第二废气烟道，连接到换热器并通过换热器与第一废气烟道连通；第二空气烟道，连接到换热器并通过换热器与第一空气烟道连通，其中，第一废气烟道中设置有降温装置，在高温废气进入换热器之前使高温废气的温度降低至550℃至800℃。 （5）自供燃料高钛渣生产炉 遵义钛厂公开了了一种高钛渣生产炉，该自供燃料高钛渣生产炉用无烟煤粉作还原剂，在高温下其主要反应式为：FeO·TiO2＋C＝Fe＋TiO2＋CO，将反应过程中产生的CO通过夹层通道输至燃烧室作为熔炼炉的燃料，进行“自供燃料熔炼”，从而取代了电炉，并且装有圆盘给料机，使生产从现行一炉一炉的间断作业变为连续不断地加料和连续不断地生产出高钛渣。不仅能节约大量的电能，而且使生产实现了连续化作业。 （6）一种密闭式还原炉 四川绿冶科技公司发明的密闭式还原炉，包括炉壁和炉腔，炉壁上有进料口、排气管、出料口与炉腔联通，进料口上有进料口阀门，排气管上有排气管阀门，出料口上有出料口阀门，炉腔中分布有电阻发热带和还原气体输送管，还原气体输送管穿过炉壁与炉壁外的还原气体输送管相连接，炉壁外的还原气体输送管上有还原气体输气管阀门，电阻发热带穿过紧密地嵌在炉壁中的高温陶瓷绝缘管与外接电源相连，电阻发热带表层有高温陶瓷绝缘涂层;在高钛渣生产中用于对钛精矿的还原;用所述炉子对矿石粉末中的金属氧化物进行还原时还原温度低，无喷渣，不翻渣结壳，生产环境有很大改善,无石墨电极损耗,电损低,炉腔内的温度容易控制。 （7）一种分离铁和钛制备高钛渣的方法和装置 中国科学院的发明涉及到含钛矿物(钛精矿或钛铁矿)在一种TFSF转底炉内分离铁和钛，制备高钛渣和金属铁的新工艺和新装置。其中的高钛渣可以应用于硫酸法或氯化法钛白粉生产工艺，而金属铁可以作为炼钢原料。本发明采用一种TFSF转底炉直接还原，以煤、焦炭或木炭为还原剂，以天然气、丙烷、燃油和煤粉等作供热燃料，在低于原料熔点，固相还原含碳球团中的氧化铁，分离含钛矿物中的铁和钛，同时生产高钛渣和铁，提高原料的综合利用率，降低生产成本，并可大规模生产，为钛资源综合利用提供了一个可行的途径。 （8）用钛精矿低温制备酸溶性钛渣的方法 梅卫东提供了一种用攀枝花钛精矿制备酸溶性钛渣的方法，包括以下步骤：钛精矿磁选；取焦粉或煤粉与精制钛精矿混合均匀；球磨；还原，还原温度为950℃ -1100℃；破碎；球磨；磁选；对磁性物和非磁性物脱水和干燥，得到的非磁性物即酸溶性钛渣，磁性物为铁粉。该方法采用球磨粉料处理钛精矿，精矿在机械力作用下发生变形，产生大量的晶格崎变，提高了反应活性，降低了还原反应的开始温度，使钛精矿在低温时发生还原反应，避免钛铁矿相转变成亚铁板钛矿相，抑制矿物中氧化镁、氧化锰等杂质富集，控制二氧化钛还原，使铁晶粒长大，还原产物中的铁、钛容易单体分离，得到的钛渣的二氧化钛含量大于75％。 （9）矿热炉冶炼钛渣的冶炼方法及其装置 攀钢公开了一种热效率更高的矿热炉冶炼钛渣的冶炼方法及其装置。该冶炼方法增设了布料点和相应下料装置；用三维传热数学模型对各布料点进行温度模拟，据此调整其下料量。适用于上述方法的冶炼装置中，矿热炉本体内设置有测温装置，测温装置发出的信号输入到计算机，计算机输出相应的指令控制各下料装置，炉盖上增设了均布的布料孔及相应下料装置。实现了根据熔池表面不同功率区域的化料速度调整下料量，保持了炉料层的固定厚度以连续进行薄料层钛渣冶炼，克服了厚料层周期冶炼的缺点，可显著提高大型矿热炉冶炼钛渣的热效率，同时缩短单位产量的冶炼时间；可预估铁水量和熔渣量，对后续工序操作给出指示，特别适用于大型矿热炉钛渣冶炼。 （10）用于大型钛渣电炉的自焙电极及其生产工艺 攀钢公开了电炉冶金领域中一种机械性能高的用于大型钛渣电炉的自焙电极及其生产工艺。该自焙电极采用电极糊焙烧而成，其直径为800mm～1200mm，体积密度为1.45g/cm3～ 1.5g/cm3。该自焙电极其抗折强度＞5.5MPa，耐压强度＞19MPa，可适应大型钛渣电炉冶炼工况条件。该自焙电极的生产工艺是将加入电极壳内的电极糊进行焙烧形成自焙电极，并将电极糊中挥发分的重量百分比控制在12.5％～15％，将电极糊柱高度控制在4m～4.5m。采用上述工艺可以焙制出机械性能高，可适应大型钛渣电炉冶炼工况条件的自焙电极，使大型钛渣电炉能够采用自焙电极进行冶炼，大幅度降低电炉的生产成本。 （11）直流密闭电弧炉连续冶炼钛渣精确给料的方法及装置 云南新立有色金属公司提出了一种直流密闭电弧炉连续冶炼钛渣精确给料的方法及装置，其步骤是：通过DCS远程控制给出给料指令，手动插板阀保持敞开状态（检修时关闭）；DCS远程控制自动打开气动插板阀；称重传感器到达螺旋给料机，通过PID控制螺旋给料机将物料输送到给料管道进行混料，最后到达炉内；本发明装置是由氮气密封系统、料仓、手动插板阀、气动插板阀、称重仓、称重传感器、螺旋给料机、给料管道组成。其特征是能连续恒定给料、给料速率可调、在入炉前进行精确计量和混合、物料快速入炉可防止物料偏析、自动化程度高。 （11）一种密闭电炉高钛渣生产中渣、铁液位测量的方法 云南新立有色金属公司提出了一种密闭电炉高钛渣生产中渣、铁液位测量的方法，包括电动葫芦、液位测量杆。当测量液位时，液位测量杆快速通过测量孔插入熔池内，测量杆上端铁链不垂直后，迅速提升至指定位置，根据测量杆上粘附的渣、铁的长度进行液位计算。该测量方法具有精度高、结构简单、成本低、维护简单等特点。 （12）一种钛渣直流电弧炉 云南新立有色金属公司发明了一种钛渣直流电弧炉，中空电极设置在炉顶正中心；围绕中空电极在炉顶圆周上开设有3～5个均匀的外围布料孔；各分料点处在熔池的正上方，总的外围布料量占总投料量的20%-40%；将部分钛精矿粉料与无烟煤混合后从外围布料孔投入炉内；各外围布料孔的下料速度相等以保证熔池特性的均匀。该法降低密闭电炉的空腔温度，进而降低炉顶热负荷、降低电炉烟气温度，提高了电炉的热效率和电炉产能。 （13）钛渣电炉出渣口 攀钢公开了一种使用寿命长的钛渣电炉出渣口。该出渣口包括由镁砖砌筑而成的孔道主体，孔道主体的出口端设置有由抗高温耐侵蚀性材料制成的出渣嘴，出渣嘴中的出渣通道与孔道主体连通形成孔道。出渣嘴抗高温侵蚀性好，对镁砖起到了保温作用，极大的减缓了镁砖因急冷急热而造成的损坏，使出渣口寿命极大延长。适用于在钛渣电炉、矿热炉、铁合金炉等出渣口上应用。 （14）一种炉前钛渣处理装置 四川龙蟒矿冶公司发明了一种炉前钛渣处理装置，包括电炉出渣口、铲运车、Y形流渣沟和两个位于Y形流渣沟下游的并排设置的干渣坑。Y形流渣沟由1个接渣沟和2个出渣沟一体构成，且接渣沟与出渣沟贯通，所述接渣沟下斜地布设在电炉出渣口的下方。干渣坑包括左干渣坑和右干渣坑，它们分别布设在Y形流渣沟的2个出渣沟的下方，轮流使用，一个装熔渣，另一个装冷固渣块，铲运车前端料斗的下底板前端上固定安装有铲齿，将干渣坑内的冷固渣块击碎后铲入料斗内转运到堆放处理场地。该装置省去了渣罐牵引车和翻罐作业的吊车，投资省，安全可靠。因作业区远离炉前，清沟方便，大大减轻工人的劳动强度，工作环境也得到改善，特别适合于大、中型规模的高钛渣生产厂。 （15）耐高温钛渣炉炉体 攀枝花国钛科技公司公开了一种耐高温铁液腐蚀的钛渣炉炉体,包括炉墙和