径向水平井钻井技术论文
水平井钻井技术的石油勘探开发运用论文
水平井钻井技术的石油勘探开发运用论文水平井钻井技术的石油勘探开发运用论文摘要：对于居民的日常生活和基本的工业生产活动，石油是必不可少的能源之一，但作为化石能源而言，石油的储量极其有限，在使用过程中必须用可持续的眼光来看待。
各种各样的石油化石燃料都来自原油开采，因此，原油的开采能力和质量直接体现了国家的工业和综合国力，可见石油钻井技术的重要性。
关键词：水平钻井；石油勘探；开发利用1石油水平井钻井在石油勘探工程实践中，钻井角度大于87°的钻井称为水平钻井。
为了保证钻进的准确性和效率，水平钻井必须进行分段压裂，尤其对于渗透性较低的油田而言，水平井的分段压裂在节段部位形成了多条相互之间各自独立的人工裂缝，通过裂缝的分布形式以改善钻井的渗流条件，水平井钻井效率较低，考虑到后期的压裂，能够扩大泄油气面积，在此基础上能够起到缓解拥堵的'作用，并最大程度提高钻井的单井产量。
对于水平钻井而言，其较为常用的完井方式主要有固定完井和不固定完井，其中固定完井主要涵盖射击钻孔、固定滑套及高压水枪喷射等方式，不完全固井主要涵盖筛选管、切割裂缝管及管外封割滑套完井等方式。
对于水平井而言，其本质属于定向井的特殊形式，在定向井的倾斜角度为0时，且在端部以倾斜角度为90°的方向左右倾斜一段井段，就可以得到水平井；水平井的倾斜角度不一定是准确的90度，一般的水平井倾斜角度介于85°~95°度之间，且其一般定向井只允许有一个靶向点位，但水平井可以允许有2个靶向点位。
2关于水平井钻井的基本技术特点分析对于石油钻井技术的具体应用而言，主要依赖于不同油层的位置，依照既定设计的轨道进行钻进。
其中，石油钻井如何计算卡位点，钻井反循环原理，钻井设备的工作效率及钻进具体事项都是需要注意的内容。
1）对于拟使用的钻进设备的吨位和钻井设备的长度的预提拉时间可以通过规范给定的公式直接计算，并直接咨询专业的钻井工程师。
文10—83井超短半径径向水平井钻井实验
文10—83井超短半径径向水平井钻井实验【摘要】超短半径径向水平井钻井采用连续油管在套管内实现开窗，利用高压水射流进行径向钻进，可在老井油层位置不同井深、方位进行快速钻进，有效改善渗透条件，扩大泄油面积，提高原油采收率。
【关键词】定位定向水平钻进1 前言对于传统射孔工艺沟通油层浅；酸化施工作用半径小，而压裂施工虽能压出较长的裂缝但费用高，且裂缝不易控制。
井眼较远的油层不能有效利用，影响开采效果。
利用超短半径径向水平井钻井在油层内水平钻进，将井眼较远的油层有效使用，达到增产、增注的目的，我厂特引进这项技术在文10-83井试验。
2 文10-83井现状分析及存在的主要问题2.1 基本地质情况文10块油藏为地垒式、封闭型断块构造，地层倾向东南，地层倾角：7-10度。
储层特性以岩屑质长石砂岩为主，粘土含量：9-20%；泥质含量：7-10%；渗透率：118.7毫达西；有效孔隙度：24.5%；含油饱和度：56%；控制地质储量8.3×104t；可采储量：3.6×104t；剩余可采储量：0.54×104t。
2.2 生产情况及历年措施及效果该井在1995年1月18日压裂投产以来，累计产液33689t，目前日产液1.7t，日产油0.9t，含水45.5%。
该井在生产过程中，在1995年1月18日在S3中8-9投产，后进行酸化、补孔、重炮、找堵水和注灰挤堵补孔重炮，效果均不理想。
目前对应水井1口，但该井低产低能，注水不见效。
3 水平定向定位技术及试验情况3.1 定位、定向导向器+油管+Φ73mm油管短节+油管及油管短节至井口，用磁定位+自然伽马测井准确确定导向器的深度，确保导向器的开窗位置；用陀螺仪对导向器的方位进行校正，确保导向器的方位。
3.2 开窗下入割刀+万向轴+马达+加重杆+连续油管。
用喷射液以一定的排量和泵压进行开窗作业。
3.3 径向水力射流钻进下入喷射钻具喷头+喷射软管+连续油管，至开窗位置；进行水力喷射作业施工。
径向水平井钻井技术研究
兰 关键 技术研 究 １ ． ｚ ５ 型转 向器 系统 研 究
径 向水平 井钻井 技术 介绍
径 向水 平 钻 井 系统 关 键部 件 是 转 向器 ， 能够 在 系 统液 动 力 驱 动 下使 钢
质钻 杆 由垂 直 方 向 向水平 方 向转 向 ， 转 向 曲率半 径 ０ ． ３ ｍ， 钻 杆通 过 它 可 以 作 连 续弯 曲和伸 出运 动 。
径 向井 眼长度一般为 ８ －４ ６ 米， 由于不 同的地 质情 况和 开发工 艺的不 同 ， 经 统计 发 现 ， 通常垂 直井 产 能提高 为２ —１ Ｏ 倍， 平均 原 油增产 约为 ２ － ＿ ４ 倍
一
项试验研究证明： 钻杆在一定压力作用下可以通过转向器实现９ ０ 。 的钻杆转向，
制 的适 合于 ５ ｉ ／２ ” 套管 尺寸 的Ｚ ５ 型转 向器 ， 在辽 河 油 田、 吉林 油 田 、 南 阳油 田多 次下井 试验 ， 取 得 了丰 富的 经验和 较好 的试 验 结果 该 转 向器具 有 以下３
个特点。
其技术系统由地面设备和井下工具系统两部分组成。 地面设备包括作业
在我 国 ， 径 向水 平， 尤 其适 合开发
技术 ， 我们按 照７ ” 套管所 能提供 的井 眼空 间尺寸 研制 了ｚ ７ 型试 验型 转 向器 。 单
低渗透油田、 浅油层、 稠油地层和薄油层 ， 能够横向钻开垂直油藏裂缝 ， 并减少
或避免 气锥 和水 锥现象 的产生 。
大 降低 了 。
业工 艺 中的重 要前期 准备 工具 。 径 向水 平井 钻井工 具包括 ： 转 向器 、 高压 管柱 、 钻杆、 射流 钻头 、 钻 杆运 动控 制器 等 。 其 中转 向器 是技 术 的关键 。 径 向水 平钻 井技术 系统 工作原理 ： 当系统钻 井工具 下入 井内全 部就位 后 ， 由高压 管柱 、 井１ ２ １ 高压 密封 、 底部 密封 、 钻 杆等构 成一个 液缸— —柱 塞机 构。 钻
水平井钻井技术在石油开发中的应用
水平井钻井技术在石油开发中的应用摘要：随着科学技术的发展，人们对石油的需求量越来越大。
在油田开采中，水平井技术被越来越多地采用，相比于常规的钻探技术，它不仅可以保护环境，还可以用于多层、陡、低渗储层。
因此，本文将针对水平井钻井技术在石油开发中的应用进行分析，介绍了在油田中使用的水平井技术。
关键词：水平井；钻井技术；石油开发引言：近年来，随着我国工程建设的不断深入，水平井施工技术成为一种流行的技术手段，能够有效地满足工程建设的需要，达到环境保护的目的。
与常规钻探技术相比，可降低对周边环境的损害，采用多层状、薄层油藏、竖向裂缝油藏、低渗透油藏，可在某种意义上增加单井产能，是一种具有推广价值的技术。
因此，我们需要对水平井钻井技术在石油开发中的应用进行探讨。
一、水平井钻井技术的概念和优势（一）、水平井钻井技术概念水平井是在目标层中保持某一长度，井段为横向布置，其倾角通常不超过90度。
在油田开发中，通过对钻机的控制，保证钻机沿地层的运动轨迹运行，因此，可以有效地增加原油的开发利用。
（二）、石油开发中应用水平井钻井技术的优势在油田的实际运用中，必须充分利用水平井技术的实际运用，确保技术的运行的质量，为下一步工作的顺利进行打下了良好的基础。
(1)在技术上，采用了水平钻孔技术。
水平井是指目标层能保持在一定的水平段，其最大倾角是90度，采用水平井技术更为高效。
因此，在定向井技术的前提下，对钻机的钻具进行有效的控制，使其沿地层的方向分层进行钻孔，同时使排出棉结的作用最大，以确保探井和采矿效益达到了要求。
(2)在有效的条件下，采用了水平钻孔工艺。
与传统的钻探技术相比，水平井技术最大的优点就是采用了一套水平井技术，既可以减少整个钻探的工作量，又可以保证最佳的处理效率，并可使整个工程的施工程序更加完备，既能充分认识储层物性与治理成效，又能对各数据进行全程的管理，保证工程实施的成效与质量的管理工作得到全方位的提升，有效地维持基准的水准与价值。
关于水平井钻井工艺技术措施探究
关于水平井钻井工艺技术措施探究水平井钻井是一种新型的井型设计和钻井技术，能够在地下水力压力较高、油层薄、孔隙度小的情况下有效增加油气勘探开发的成功率，提高油气采收率。
因此，水平井钻井已成为石油开采领域的一个重要技术。
本文将从钻井工艺、技术措施和相关设备方面对水平井钻井作探究。
一、水平井钻井工艺水平井钻井与传统的垂直井钻井相比，大大增加了钻井难度和技术复杂度。
水平井钻井过程中，首先需要确定井型和钻井方向，然后进行竖向钻井，再进行侧向直角转弯，最后进行水平钻井。
整个过程需要经历多次地下钻孔和地下钻爆等复杂的操作，需要精细的工艺设计和严格的质量控制。
钻井过程中的井眼稳定性是非常重要的，井眼的塌陷会导致井眼变形，继而影响水平段的钻井。
因此，在井眼稳定性方面，需要采取多项措施，包括优化测量井眼参数的方法、统筹考虑井眼形变和钻头与岩层的接触关系等。
另一方面，钻井过程中的流体控制也十分关键。
钻井液不仅需要满足冷却和润滑的功能，还需要具备可控的流量和压力，不会影响井壁稳定性和形成良好的井眼。
同时，给井底注入清洁工作液可提高工作效率，减少停井时间。
1. 井型设计和钻井方向确定：水平井的井眼垂直深度和水平段长度的选择是影响钻井质量和油气采收率的重要因素。
井型设计需要综合考虑地质、地理、物理等多方面的因素，根据不同的油气勘探目标，在确定井口与钻井方向时有针对性地设计井型。
2. 井壁稳定性控制：钻井过程中井壁稳定性的控制至关重要，否则将会产生严重的难题。
确定适合井眼的钻井液和固井材料，以及科学的地震观测是确保井壁稳定性的关键措施。
应采用先进的井眼断层识别技术，保持合理换向点距离能够有效地提高井眼稳定性。
3. 钻井流体的控制和管理：合理的钻井液设备和技术的选择可以优化流体循环，改善钻井效率，控制泥浆循环和孔隙压力，减少井壁塌陷的风险。
此外，还要严格管理钻井流体的使用，配备高效过滤装置，避免因使用污浊钻井液导致井面环境污染。
水平井钻井技术论文
水平井钻井技术论文水平井钻井工艺技术【摘要】水平井钻井工艺技术在促进我国石油工业的发展有着重要的作用。
本文从水平井钻井工艺技术概述出发，在分析现有的水平井钻井工艺技术现状的基础上，提出了水平井钻井工艺技术的应对策略。
该研究对优化我国水平井钻井工艺技术有一定的参考作用。
【关键词】水平井钻井工艺技术应用水平井钻井的工艺技术从我国上个世纪八十年代开始得以广泛的发展，该工艺技术作为综合性的配套钻井技术，在包括水平井油藏工程与优化设计技术在内的等一系列关键技术环节中得以广泛的应用。
正因为其自身在促进石油工业发展中所具有的重要性，因而本文针对水平井钻井工艺技术的应用进行深入的探讨。
1 水平井钻井工艺技术概述水平井作为定向井的特殊形式之一，指的是井眼的最大井斜角维持在九十度左右，同时在目的层中延伸一定长度的水平段。
而水平井钻井工艺技术是常规定向井钻井工艺技术的扩展[1]。
水平井在设计时通常要关注到油气藏描述和精细地质设计、水平井完井方法的确定、水平井靶区参数的设计以及水平井井身的剖面设计。
这就决定了水平井钻井工艺技术在应用中主要的关注点是着陆控制和水平段控制。
水平井钻钻井工业本身包括了电子、计算机与信息工程以及油气藏工程等多类先进的科学技术，同时其本身的主要作用是提高油气产量或者油气采收率，因而能够给油气田本身带来较多的经济效益。
正因为如此，水平井钻井工艺技术对石油工艺技术的发展有着重要的作用。
伴随着水平井工具仪器以及配套钻井工艺技术的不断发展，我国现有的水平井钻工艺技术的应用已经建立出了一整套的综合配套技术，同时作为常规的钻井技术应用在所有类别的油气藏中，正因为如此有必要不断的优化水平井钻井工艺技术的应用效果。
2 水平井钻井工艺技术应用现状从现有的水平井钻工艺技术的应用情况来看，国内的水平井钻井工艺技术在我国油田的生产方面起着不可低估的作用，但是在钻井提速方面还存在一定的技术问题。
这与我国油田地质情况较为复杂的实际情况有着密切的联系，一些油田存在这地层研磨性强、水平段长以及井壁易分散垮塌等情况，油田的开采难度相对来说较大，进而影响了油田水平井钻井所具有的速度[2]。
浅析油气藏开采过程中水平井钻井技术的应用
浅析油气藏开采过程中水平井钻井技术的应用水平井钻井技术是油气藏开采过程中的一种重要技术，它通过平行于地层中的油气层构建水平井，在增加油气产能的同时减少了开采成本和环境影响。
本文对水平井钻井技术的应用进行浅析。
水平井钻井技术的应用可以提高油气井的开采效率。
传统的垂直井钻探技术存在收益递减的问题，开采效率不高。
而水平井钻井技术则通过在油气层中构建水平井，可以增加井筒与油气层的接触面积，提高采收率。
研究表明，相同储量条件下，水平井开采效率通常是垂直井的2-3倍。
水平井钻井技术的应用还可以减少油气井的钻探成本。
相比较垂直井，水平井钻井需要进行的钻井距离较长，但在垂直深度一定的条件下，水平井只需要钻井一次，而不需要多次重复钻探。
这样可以节省大量的钻井时间和费用。
水平井钻井技术还可以减少井眼的钻井损失，提高了钻井质量。
水平井钻井技术的应用还可以减少环境影响。
水平井的井筒远离地面，减少了对周边环境的干扰和破坏。
水平井还可以通过选择适当的钻井路径，避开敏感区域，减少对地下水和地表水的污染风险。
水平井钻井技术的应用有助于实现可持续开采，减少对环境的影响。
水平井钻井技术在应用中也存在一些挑战和问题。
水平井的施工难度较大，需要选择合适的地质条件和饱和度来确保施工的顺利进行。
在水平井钻井过程中，可能会遇到井眼塌陷、井眼起裂等问题，影响钻井质量。
水平井的维护和管理也较为困难，需要定期检查和维修。
水平井钻井技术在油气藏的开采过程中具有重要的应用价值。
它可以提高油气井的开采效率，减少开采成本和环境影响。
水平井钻井技术在应用中也面临一些挑战和问题，需要进一步研究和改进。
在实际应用中需要综合考虑油气田的地质条件、经济效益和环境可行性，以确保水平井钻井技术的有效应用。
水平井钻井技术在石油开发中的应用探索
水平井钻井技术在石油开发中的应用探索摘要：水平井钻井技术是一种适用于多种油藏类型的钻井技术，在我国石油开发中得到了广泛的应用，水平井钻井技术能够大幅度提高油藏采收率，因此在我国石油开发中占据了非常重要的地位。
但水平井钻井技术在我国石油开发中还存在着一些问题，例如石油产量降低、成本增加等。
因此，为了提高我国石油的产量和质量，必须要对水平井钻井技术进行优化和改进，以适应石油开发的需要，促进我国经济的可持续发展。
关键词：水平井钻井技术；石油开发；应用探索引言：水平井钻井技术是一种较为先进的钻井技术，该技术能够有效的提高石油开采效率，有效的缩短开发周期，在很大程度上降低了开发成本。
随着我国社会经济的快速发展，石油资源的开发规模也在不断扩大，在一定程度上推动了我国石油资源事业的发展。
水平井钻井技术作为一种新型的石油开采技术，由于其能够有效降低油田开采成本，提高油田开采效率，在石油行业中得到了广泛应用。
目前，水平井钻井技术已经成为石油开发中的一种主要方式，本文对水平井钻技术进行了简要概述，并探讨了水平井钻井技术在石油开发中的应用。
一、下套管施工在进行水平井井身结构设计时，必须要对套管的结构和尺寸进行全面的考虑，例如套管下入深度、套管长度、套管外径、套管材质等，同时还要考虑到后期施工中的防斜打直以及套管固井等问题。
目前，常用的套管下入方法有以下几种：（1）直井井身结构下入法。
这种方法是目前使用最多的一种方法，利用高密度钻井液在钻进过程中产生的阻力，将井内的钻杆全部下入到油层中，实现井眼与油层的连通。
（2）高密度钻井液钻进法。
这种方法是通过在钻井液中加入一定比例的钻杆和钻头等工具，使钻井液在水平钻进过程中产生较大的阻力，使井眼与油层连通。
（3）液压辅助下套管法。
这种方法是利用液压系统对套管进行控制和加压，使其能够顺利地进入油层中。
在进行完井后，还需要对现场的工作进行总结，及时发现问题并解决问题，从而确保水平井钻井技术的顺利开展。
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径向水平井钻井技术研究
摘要：本文分别从基础研究、发展现状、关键技术等多方面对径向水平钻井技术进行了研究。
在基础研究方面，主要介绍了钻杆焊接、选材、试验台架、试验型转向器系统等工作；在关键技术方面，介绍并研究了z5型转向器系统、ydz5型转向器系统、ysz7型转向器系统、新型转向器系统、油藏工程评价、射流钻头研究、辅助配套技术。
最后提出了径向水平井钻井技术的现存问题以及未来发展趋势。
关键词：径向水平井钻井转向器钻杆技术研究
【分类号】：tv91
在我国，径向水平井钻井技术是油井增产的一项有效措施，尤其适合开发低渗透油田、浅油层、稠油地层和薄油层，能够横向钻开垂直油藏裂缝，并减少或避免气锥和水锥现象的产生。
径向井眼长度一般为8～46米，由于不同的地质情况和开发工艺的不同，经统计发现，通常垂直井产能提高为2—10倍，平均原油增产约为2—4倍。
一、径向水平井钻井技术介绍
径向水平井钻井技术是指在油田套管井中利用一套全新的系统设备和方法进行套管段铣或套管开窗、大直径扩孔或单双侧扩孔、高压水力喷射钻井、特殊测井、电化学射孔和切割、水平井眼砾石填充、筛管完井等作业的技术总和。
其技术系统由地面设备和井下工具系统两部分组成。
地面设备
包括作业机、压裂成组设备、井口装置、数据采集和处理系统及地面运动控制装置等。
井下工具系统有段铣工具、扩孔工具、径向水平井钻井工具。
径向水平井钻井技术的核心是段铣工具和扩孔工具，这两项工具是整个作业工艺中的重要前期准备工具。
径向水平井钻井工具包括：转向器、高压管柱、钻杆、射流钻头、钻杆运动控制器等。
其中转向器是技术的关键。
径向水平钻井技术系统工作原理：当系统钻井工具下入井内全部就位后，由高压管柱、井口高压密封、底部密封、钻杆等构成一个液缸——柱塞机构。
钻井时，地面高压水力泵以9—13l/s的排量提供压力为55～69mpa的钻井液，钻井液经井口进入高压管柱内，再由位于高压管柱内腔的径向钻管上端开口进入其内腔，流向钻头，然后由钻头以244～277m/s的速度旋转射出，破碎岩石。
在这个过程中，水力起到两个方面的作用：①喷射切割地层；②驱动钻柱运动并使之穿过转向器实现由垂直向水平方向转向而进入地层。
水平径向钻井技术的操作流程：①将段铣套管工具下入井中，完成井下套管扩孔段的段铣工作；②取出段铣工具，下入井下扩孔器，完成井下扩眼工作；③下入转向器、高压管柱（高压油管）等外管管柱；④必要时，预先将处于伸直状态的转向器在井下扩孔腔中竖起；⑤给转向器定方位，必要时进行管柱机械锚定；⑥下入钻杆、钻头、内管柱，并接好井口工具及管线。
⑦给系统泵入高压液，
进行径向水平钻进，完成一个或多个径向井。
⑧起出径向水平钻井工具。
⑨完井：包括：下割缝衬管、砾石充填等。
二、径向水平钻井技术基础研究
1. 钻杆选材
由于径向水平井技术钻杆需要经过0.3米的弯曲半径进行转向，同时满足内部承受约70mpa高压，对钢管进行调研和试验分析后，优选出一种国产无缝钢管作为径向水平井的钻杆。
经过100mpa水压试验和55mpa系统压力实验下，管体未出现裂纹和渗漏，同时可反复通过转向器7次以上，完全可满足径向水平钻井要求。
2. 钻杆、钻头焊接
出厂的无缝钢管单根长度为5-9m，需对其进行加长以满足径向水平井钻井的需要。
采用钨极氩弧焊（tig）方法，单面焊接双面成型工艺，采用tig打底、填丝，小线能量多层焊并依次减少热输入的焊接工艺，焊缝的综合机械性能达到母材钢管的性能。
可以满足径向水平井钻井打长距离径向井的需求。
3. z7型试验型转向器系统研究
在初期的可行性研究过程中，为了回答钻杆在给定压力下，能否在塑变过程中顺利通过所要求的曲率半径滑道，实现钻杆由垂直方向向水平方向转向的技术，我们按照7”套管所能提供的井眼空间尺寸研制了z7型试验型转向器。
单项试验研究证明：钻杆在一定压力作用下可以通过转向器实现90°的钻杆转向，所需动力可在系统中得到满足。
三、关键技术研究
1. z5型转向器系统研究
径向水平钻井系统关键部件是转向器，能够在系统液动力驱动下使钢质钻杆由垂直方向向水平方向转向，转向曲率半径0.3m，钻杆通过它可以作连续弯曲和伸出运动。
由于我国大部分油田油层是由5 1/2”套管固井的，江汉机械研究所研制的适合于5 1/2”套管尺寸的z5型转向器，在辽河油田、吉林油田、南阳油田多次下井试验，取得了丰富的经验和较好的试验结果。
该转向器具有以下3个特点。
（1）采用双向弯曲挂钩形的转筒组合结构，适合于大直径圆周扩孔工艺技术，它所需扩孔直径同国外第一代转向器相比减少了一半，扩孔施工成本大大降低了。
（2）在竖起机构上，有机械竖起机构和液压竖起机构，二者在结构上各有优点，在整体结构上，可实现在井下多次定向，多次喷射钻进。
（3）可以重复使用。
2. ydz5型转向器系统研究
该转向器是以套管单侧水力开窗为特点的。
是单向弯曲的，优化了转向轨迹，整体结构小巧。
与套管圆周整体开窗和扩孔工艺相比，扩孔空间降低约300倍，总施工成本可降低40%-50%。
还具有施工周期短、不占用钻机、套管破坏小等优点，在替代打调整井和贯通邻近井眼方面可能会更省钱。
3. ysz7型转向器系统研究
ysz7型转向器适合于7″套管井中使用，转筒组合为双向弯曲结构。
设计时采用了径向水平井钻杆转向技术多年来积累的试验成果和ansys有限元力学分析优化计算结果以及较先进的设计理念。
系统总阻力减小，持续工作性能提高，可实现机械竖起也可液压竖起，刚度和强度提高2倍以上，适应恶劣工况能力强。
4. 射流钻头研究
径向水平井需要进行高压水射流钻井，为满足其要求，我们进行了高压水射流破岩机理和射流钻头的研究工作。
根据理论计算和先导试验结果，设计不同结构的射流钻头，经过试验优选出最好结构，这种结构的钻头有以下两项优点：①钻头内部呈锥形收缩，能够加速通过的射流液；②将导流叶片装在钻头后部，可将钻杆内直线运动的流体质点变为螺旋运动。
试验表明：模拟地层特性参数制作的抗压强度低于40mpa混凝土试件，在采用压力为50-55 mpa、排量为560-610 l/min清水介质喷射时，喷孔直径可达φ100 mm以上。
目前已经开展研究并完成设计的磨料射流钻头能够切割任何井下地层。
5. 辅助配套技术研究
在径向水平井钻井综合配套技术的研究当中，为了配合转向器系统的工作和满足不同油井施工工艺的需要，还做了大量的辅助配套研究工作，主要包括：
（1）地面试验送进控制系统的研制
（2）井下液压运动控制器和机械运动控制器的研制
（3） 70mpa井口装置和井口密封的研制
（4） 70mpa井底密封的研制
（5） 51/2”和7”套管两种规格，多种不同类型的锚定器的研制
（6）送进光杆和各类附件的研制
（7）压力、张力等数据采集系统的建设。
（8）地面高压过滤管汇研制
（9）施工工艺技术研究
四、结论与展望
经过多年的研究，目前国内石油行业已经基本形成以套管开窗、扩槽和套管段铣、旋转扩孔工艺为基础的两种径向水平钻井系统，开拓了高压磨料水射流和高压清水射流两种破岩的工艺方法。
在今后径向水平钻井技术发展方面将在以下几个方面开展工作。
（1）继续改进和完善现有径向水平井钻井技术，包括：转向器系统工具对地层适应性问题、扩孔技术施工周期问题、测井和完井问题。
增加径向水平井施工深度。
目前试验的大部分层位在1200米以内，今后将不断加大试验深度，使径向水平钻井技术适应3000米以外的低渗透低层。
（2）继续优化研究径向水平井油藏工程技术。
（3）发展磨料射流和清水超高压射流破岩技术。
（4）降低成本，提高效益。
目前国内钻探径向水平井施工成
本远远高于国外。
需要在作业机、压裂车组配套方面和技术改进方面努力改进，控制成本。
参考文献：
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