大跨单层折面空间网格结构施工全过程分析
3.网壳结构(上)
四角锥柱面网壳的主要形式
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三角锥柱面网壳 抽空三角锥柱面网壳
双层柱壳的 上下弦杆可能 都受压。
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四、椭圆抛物面网壳网格形式
试分析下列网格的划分特点
三向型
单斜杆型
联方型
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五、双曲抛物面网壳网格形式
正交正放型
正交斜放型
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六、局部双层网壳网格形式
单层网壳的承载力主要由稳定控制，材料的实 际工作应力仅为允许应力的1/10~1/6。
1）单层柱面网壳
单斜杆型柱面网壳
人字形柱面网壳
刚度较差，适用于中、小型网壳
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悉尼国际水上运动中心 50
双斜杆型
联方型
三向网格型
双斜杆型连接复杂 联方型网格刚度差 三向型网格刚度最好
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为提高刚度和稳定性，对于长柱壳应设横向肋
汉堡博物馆庭院
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2）双层柱面网壳 主要有交叉桁架体系和四角锥、三角锥体系。
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球面网壳的网格划分 主要有6种形式： • 肋环型 • 施威德勒型 • 联方型 • 凯威特型 • 三向网格型 • 短程线型
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1）肋环型 (Rib-Ring System)
只有经向和纬向杆件，大部分网格呈梯形 除顶部节点外，构造简单 杆件承受弯矩，整体刚度差 适用于中、小型网壳
试分析图中有几种杆件和节点形式？
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4）三向网格型 (Three-way System)
几何构成方法 • 在球面的水平投影面上，将跨度
n等分，作出正三角形网格，再 投影到球面上（小矢跨比） • 在球面上用三个方向、相交成60 度的大圆构成（大矢跨比）
特点 受力性能好，外形美观，适用于大、中型网壳
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浅析大跨度钢网架整体顶升施工技术
浅析大跨度钢网架整体顶升施工技术发布时间：2023-05-15T07:46:30.863Z 来源：《新型城镇化》2023年8期作者：刘高勋[导读] 钢网架结构作为目前建筑业应用较为广泛的结构，其施工质量和吊装方法是建筑行业一个永恒不变的话题，也是重中之重。
随着近几年环保形势的严峻，尤其在煤炭行业，许多改造和封闭工程均采用钢网架结构，其中储煤棚类建筑大跨度居多，然而在施工过程中，由于选择施工工艺及方法不同等原因，造成了钢网架结构在吊装过程中，发生事故较为常见，且经济损失较大。
中煤第六十八工程有限公司山东济宁 273500摘要：钢网架结构作为目前建筑业应用较为广泛的结构，其施工质量和吊装方法是建筑行业一个永恒不变的话题，也是重中之重。
随着近几年环保形势的严峻，尤其在煤炭行业，许多改造和封闭工程均采用钢网架结构，其中储煤棚类建筑大跨度居多，然而在施工过程中，由于选择施工工艺及方法不同等原因，造成了钢网架结构在吊装过程中，发生事故较为常见，且经济损失较大。
现就以大跨度钢网架顶升时的质量控制进行简要分析，希望在以后施工类似大跨度网架提供经验。
关键词：大跨度；屋面钢网架；顶升；控制钢网架属于超静定结构，整体性好、空间刚度大、结构稳定、结构重量轻，经济指标好、施工安装简便。
网架结构靠杆件的轴力传递载荷，材料强度得到充分利用，既节约钢材，又减轻了自重。
建设速度快，网架结构的构件，其尺寸和形状大量相同，可在工厂成批生产，工厂化占到整个工程量的80%以上，且质量好、效率高。
以下本文将以梗阳焦化厂精煤场封闭工程为例，从与传统方案的对比、方案的选择，按照技术可行性、经济合理性、安全及工期四个方面进行对比，对施工流程、网架拼装、顶升架及千斤顶安装、网架顶升等阶段进行分析说明，重点阐述网架同步顶升高度、顶升架纠偏、卸载就位等关键工序的质量控制。
1 工程概况本工程为全封闭钢结构网架，墙面高度为10m，下部4.2m为混凝土挡土墙，上部5.8m为钢结构封闭，柱子为HM390*300*10*16，间距5m，钢材为Q235-B，外部为单层压型钢板，板厚0.6mm。
装配式建筑施工中的大跨度与特殊结构施工技术
装配式建筑施工中的大跨度与特殊结构施工技术在现代建筑领域，装配式建筑已经成为一种快速、高效和环保的施工方式。
其与传统建筑相比，具有更加灵活的设计和更高质量的施工。
然而，在装配式建筑施工中，面临着大跨度和特殊结构所带来的挑战。
本文将重点探讨在装配式建筑施工中解决大跨度和特殊结构问题所采用的技术。
一、大跨度结构1. 跨越性能分析在设计大跨度结构时，首先需要进行跨越性能分析。
通过考虑各种力学因素，例如风荷载、地震等，确定结构所需承载力。
同时还要考虑集中荷载下的变形情况，并做到合理控制。
2. 预制模块化针对大跨度结构，采用预制模块化是一种常见且有效的解决方案。
以桥梁为例，在场地上预先组装好预制模块，再通过吊装等方式将其安装到定位上。
这不仅可以节省施工时间，并且可减少现场施工过程中的影响因素，提高整体质量。
二、特殊结构1. 空间网格结构空间网格结构通常用于大型展馆、体育场等建筑中。
在装配式建筑中，通过预制和拼装的方式实现空间网格结构的构建。
先将网架模块化进行制造和装配，然后以正确的顺序组装起来，形成完整的结构。
2. 弧形或复杂曲面结构对于弧形或复杂曲面的特殊结构，在装配式建筑施工中需要较高水平的技术与工艺。
使用柔性支撑和调节系统来确保曲面结构的稳定性，并采用定位和激光技术来保证精准度。
此外，要注意合理安排设备和人员操作位置，以便按照设计要求进行施工。
3. 钢桁架结构钢桁架结构是一种常见而具有特殊挑战性的装配式建筑施工任务。
首先，在钢材加工前需要精确计算并预先制作各个节点连接部件，然后将其现场组装，最终形成钢桁架结构。
这样可以最大限度地减少施工时间，保证结构的整体安全性和稳定性。
三、装配式建筑施工中的技术支持与创新1. BIM技术BIM（Building Information Modeling）即建筑信息模型技术，通过数字化建模和协同设计，实现了建筑各个环节的数据共享和集成。
在装配式建筑施工中，BIM 可以提供精确的空间分析和碰撞检测，从而优化设计方案并预防施工中的错误。
空间网格结构的施工技术管理
空间网格结构的施工技术管理一、引言随着社会发展与人民生活水平的提高，人们从事社会活动和生产，需要建造大跨度的会堂、展览厅、体育馆、飞机库等大空间建筑，而解决大跨度建筑结构最具有竞争性的结构即是空间结构。
空间结构可分为以下几种类型：薄壳结构、网格结构、悬索结构、折板结构、膜结构以及由上述某二种或几种组成的组合结构。
其中网格结构是半世纪以来，国内外发展最快、应用最广的一种形式。
空间网格结构①是由于标准化而出现建筑构件工厂和工业化生产体系后发展起来的大型结构，它是采用离散的线状构件，通过特定的节点，按照某种有规律的几何图形，组成的三维连续体结构体系。
目前，实践证明空间网格结构杆件可以用钢材、铝材、木材、钢筋混凝土和塑料、玻璃钢等制成，极易做到规格化、标准化，实现建筑构件的工业化大批量生产，从而把力学的合理性与生产的经济性结合起来。
然而，在这种所谓最为安全的结构大量应用时，也发生了不同性质，不同破坏程度，不同数量的事故，使国家财产和人民生命受到了不少损失。
从国内的一些事故调查资料来看，由于施工技术选用不当，违反施工操作规程，施工管理措施松懈所造成的事故比例最高。
因此，为保证空间网格结构的工程质量，降低施工危险系数，加强空间网格结构施工技术管理具有至关重要的现实意义。
二、空间网格结构施工中技术管理的作用施工技术管理工作②是项目完成施工生产任务，提供优质产品，实现质量管理目标管理体系的重要组成部分，也就是确保具体工程项目的施工方法、工艺标准、机具设备、材料及相应的人力资源等的正确应用，有效结合的过程。
由于网格结构一般跨度较大，而且多为公用建筑、重要建筑，下面人员较多，设备贵重，网架挂在头顶上，人命关天。
对空间网格结构施工技术的把握不仅关系到业主的利益，也涉及到网架安装企业的信誉。
通过具体施工中发现，计划和有序地对空间网格结构施工进行技术管理，可以保证施工过程遵循技术规律，尊重科学，有利于结合空间网格工程特点和实际施工条件，选用先进合理适用的技术工种和施工方法，从根本上保证空间网格工程施工质量；有利于用新技术、新工艺方法对技术管理和作业人员进行教育培养，不断提高技术管理素质和技术能力；有利于空间网格结构的施工方案优化和施工资源的合理配置，提高施工效率，最终提高项目的经济效益。
大跨度钢结构全过程施工监测及分析研究
大跨度钢结构全过程施工监测及分析研究摘要：对于大跨度钢结构来说，因为其结构施工比较复杂，施工技术的繁琐，所以在施工时期出现的问题的概率同其他结构相比较低，基于此，本文论述了大跨度钢结构全过程施工监测的相关技术。
关键词：大跨度钢结构；全过程；施工监测引言钢结构厂房是在工业发展推动下，为了满足现代生产以及生活的需求，提高厂房结构的抗震性以及防噪音性能、环保性隔热保暖性能等各种性能特征，在工业厂房建筑中推广应用并迅速发展的一种结构形式，钢结构厂房在施工建设中不仅速度比较快、建筑形式灵活，具有较高的抗震与环保性能，并且在实际工业厂房施工建设中非常受欢迎。
尤其是近年来，随着我国建筑行业的不断发展进步，钢结构形式在建筑施工与工业厂房中的应用也越来越广泛，对于我国社会经济的发展增长以及人们生活水平的提高改善等，都有着积极的作用和意义。
1、大跨度复杂空间钢结构特点1.1、大跨度钢结构形式多样化和复杂化发展目前，我国的大跨度钢结构形式已经突破了传统单一形式，向着多样化、复杂化发展，出现了很多新的钢结构形式。
例如，2008年北京奥运会运动馆“鸟巢”在建设过程中，就使用了扭曲的空间桁架结构，比较复杂，而在羽毛球场馆的建设中使用大跨度的弦支弯顶结构。
1.2钢结构跨度、等级、厚度与空间结构复杂度保持一致随着我国国民经济的不断发展，对于建筑的功能需求也向着多样化发展。
目前大跨度复杂钢结构已经在我国得到了广泛的应用，跨度超过百米的建筑非常普遍，例如：我国的国家体育场——“鸟巢”钢结构跨度是296m。
大跨度复杂钢结构对于钢材的级别和强度都提出了更高的要求，使用高强度厚钢板进行施工，以保证施工质量，有的钢板厚厚度超过100mm，例如：Q420C、Q390C、Q46QE 等。
1.3、普遍使用预应力技术预应力技术是我国建筑行业的一项新技术，在我国工程施工中得到了广泛的应用，且出现了一系列新的结构形式，例如：索穹顶结构、张拉整体结构以及索膜结构等。
深圳大运中心主体育场施工过程模拟分析
点。由于结构形式复杂，施工周期较长，所以建造 过 程 对 结 构 的 内 力 和 变 形 影 响 较 大 。 利 用 施 工 力 学 的 方 法 对 施
工 过 程 进 行 跟 踪 模 拟 分 析 ，得 出 最 优 的 施 工 方 案 ，使 结 构 的 受 力 和 变 形 趋 于 设 计 状 态 ，保 证 施 工 过 程 的 安 全 性 。
施工技术
2010 年 8 月
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CONSTRUCTION TECHNOLOGY
第 39 卷 第 8 期
深圳大运中心主体育场施工过程模拟分析
郝际平，田黎敏，郑 江
（ 西安建筑科技大学，陕西 西安 710055）
［摘要］深圳大运中心主体育场屋面采 用 单 层 折 面 空 间 网 格 钢 结 构 体 系，具 有 悬 挑 长 度 大、折 面 刚 度 大 的 结 构 特
［关 键 词 ］深 圳 大 运 中 心 ；主 体 育 场 ；施 工 模 拟 ；内 力 ；变 形
［中图分类号］TU311. 41
［文 献 标 识 码 ］A
［文 章 编 号 ］1002 -8498 （ 2010 ） 08 -0052 -03
Simulation Analysis of Construction Process of Shenzhen Universiade Sports Center Main Stadium
建筑大跨度结构案例分析
折板网格结构由双层正交正放网格结构构成，厚度为2.5m，采用焊接空心球 节点。管桁架与折板网格桁架之间的连接单元，与管桁架相连一端采用相贯 焊形式，另一端为焊接空心球节点
10.1张弦梁结构：延安车站雨棚
安车站站台雨棚张弦梁钢结构跨度54米，共60榀，截至11月16日， 已成功吊装14榀。
10.2张弦梁结构：张弦梁采光顶
随着国民经济的快速发展， 大型公共民用建筑的大量兴 建，建筑物的跨度越来越大， 通过门窗、幕墙玻璃进入室 内的光线越来越不能，遇到不少 技术问题，其中最为重要的 是结构支撑体系。常规的桁 架、网架、网壳等与玻璃配 合时，往往显得杆件比较粗 笨和凌乱。因此，研究开发 能与玻璃协调配合的现代张 拉结构，充分利用钢材的抗 拉强度，从而做到杆件纤细、 结构通透和造型美观，这成 为解决玻璃采光顶支撑结构 时的一个重要课题。
7.1悬索结构：北卡罗来纳州雷里
世界上第一座现代悬索结构是1953年建成体育馆 屋盖采用以两个斜放抛物线拱为边缘构件的马鞍 形正交索网，其平面尺寸92*97.该索网被公认为 第一个具有现代意义的大跨度索网屋盖结构
7.2：悬索结构：张家口通泰大桥
张家口通泰大桥是 世界上跨度最大的 下承式钢结构悬索 拱桥，也是国内第 一例主梁为下承式 钢结构悬索拱桥
悉尼歌剧院
6.2:薄壳结构：黄石新体育馆
该体育馆造型 具有不规则、 多面、薄壳结 构的特点，是 全国第二座薄 壳结构设计建 筑——第一座 是广州歌剧院。 该体育馆的最 大跨度为111 米
6.3薄壳结构：广州歌剧院
大跨度钢结构施工过程的结构分析方法研究
大跨度钢结构施工过程的结构分析方法研究摘要：大跨度钢结构兴起于20世纪50年代，且其结构形式在之后几十年的发展中呈现多样化的特征。
现阶段，大跨度钢结构凭借着自身独特的优势已经发展成为了我国应用范围最广的建筑类型。
作为现代化大跨度复杂钢结构的设计人员，其必须高度关注结构的最终设计状态、结构的成型过程、结构的设计状态、结构的施工程序及施工方法等。
本文对大跨度钢结构施工过程的结构分析方法进行了探讨。
关键词：大跨度；钢结构；施工结构；分析方法引言伴随着大跨度钢结构运用范畴的不断拓展，在施工过程当中大跨度钢结构的运用也陆陆续续地显现出以下这些问题：在拆撑时永久构件与临时构件的相互作用与安全性问题；在吊装大规模的构件的时候的强度、刚度以及稳定性等问题。
为此，本文将重点针对大跨度钢结构施工的力学原理及其施工手段进行阐释与分析，并进一步研究与剖析大跨度钢结构施工力学分析方法。
一、大跨度钢结构主要施工技术1、高空散装法将结构的全部节点和杆件直接在高空设计位置拼成整体的安装方法称为高空散装法。
非焊接连接的各种类型的网架、网壳或桁架都适用于高空散装法，拼装的关键技术问题是各节点的坐标控制。
高空散装法分为悬挑法和全支架法两种。
悬挑法则多用于小拼单元在高空总拼。
而全支架法多用于散件拼装，除了高空及现场作业量大，这种施工方法一般不需要大型机械。
2、高空滑移法高空滑移法就是结构按条状单元分割在建筑物预先铺设在滑移轨道上这些条状单元然后从一端滑移到另一端，就位后总拼成整体的一种方法。
3、分条（分块）安装法结构从若干条状单元或是平面分割成块状，分别用起重机械吊装至高空设计位置总拼成整体的安装方法就是分条（分块）安装法，其也可以被称之为小片安装法。
该方法适用于分割成条（块）单元后其刚度的结构和受力改变较小。
分块或是分条的大小就应该根据起重机的负荷能力来决定。
因其条（块）状单元大部分是在地面焊接、拼装、高空作业少，在质量控制的方面非常的有利，也可以可省去大量的拼装支架。