DIN16901(中文版) 塑料模塑件尺寸公差和检验条件,清晰中字。

31.5, 31.9, 32,
有机填料 51, 51.5, 51.9,
52, 52.9, 71, 74,
75, 83, 84
4 一般公差
130 140 130
140
5 系列 1
120 130 120
130
6 系列 2
110 120 110
120
UF MF
UP
UP
ASA ABS CA CAB CAP CP PA PA6 PA66 PA610 PA11 PA12
110
聚丁二烯
160
150
140
无填料 聚对苯二甲酸丁二醇酯
有填料
140
130பைடு நூலகம்
120
130
120
110
聚碳酸酯（包含/不包含填料）
7744 Part 1
130
120
110
因 PA 为未增强、部分结晶的热塑性材料，当其壁厚超过 4mm 时，可以选用更高等级的公差。
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续表 1
1
2
图 3 模塑件的基本形状
图 4 基本尺寸标注方法一 图 4 相比图 3 增加了材料用量
图 5 基本尺寸标注方法二 图 5 相比图 3 减少了材料用量 i=内尺寸 a=外尺寸 所需脱模斜度的尺寸必须在图纸中注明。 4.7 形状公差与尺寸公差 脱模后发生的形状公差和位置公差与模具的形状等因素相关。 标注角公差、形状和位置公差根据 DIN 7184Part1 确定。未标注的角公差、形状和位置公差根 据 DIN 7168 Part1 and Part2 确定。 一般公差标注示例： 角公差、形状和位置公差 DIN 7168-mT 4.8 排屑加工产品的尺寸公差 DIN 7160，DIN7161 和 DIN7172 PART1 适用于排屑加工产品。
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表 1 常用材料模塑见尺寸公差等级选用
1 材料代 号
EP EVA
2 模塑材料
环氧树脂 乙烯醋酸乙烯共聚物
无机填料
TYPE 11.5, 12, 13, 13.5, 13.9, 15, 16
3 参考标准
16778 Part1
PF
酚醛树脂
TYPE 30.5, 31, 7708 Part2
气氛（DIN 50 014-23/50-2）中 16h 后立即测量其尺寸。
VS= (1-LW/ LF )*100%
流向收缩率 VSR 流向收缩率是指成型时注射方向的模塑收缩率。
横向收缩率 VST 横向收缩率是指成型时与注射方向相垂直方向的模塑收缩率。
模塑收缩率差 ∆VS 模塑收缩率差是指流向收缩率和横向收缩率之差。 ∆VS=VSR-VST
DIN16901 塑料模塑件尺寸公差和检验条件
1 引言
塑料模塑件在制造过程中不可避免的会产生尺寸误差，在生产中产生的尺寸误差通常由下列原因引 起： a) 成型工艺：
——模塑材料的均一性 ——成型设备的设定 ——模具温度 ——模具在成型压力下的弹性变形 b) 模具条件： ——模具尺寸的制造公差（参造 DIN 16749） ——模具的磨损 ——模具可动部件间的配合误差 本标准中的公差是基于上述考虑，同时根据对于大量实际应用的测试结果而确定出来的。
PB PBTP PC
TYPE 131,
脲甲醛树
有机填料
131.5, 150, 152, 152.7, 153, 154, 180, 181, 181.5
140
130
120
脂/三聚氰 胺甲醛树 脂
无机填料
TYPE 155, 156, 158
7708 Part3
130
120
110
有机无机 TYPE 157, 182,
注：如果要求模塑受到环境或者生产过程中条件影响（如温度、空气湿度、蒸汽、流体等）时，仍 然保持公差，则供应商和客户之间应事先沟通并达成一致，并在图纸、订单等中标明。 4.3 模具相关尺寸（如图 1）
表 2 中模具相关尺寸是指模具中由同一个模具零件成型的尺寸。
图 1 模具相关尺寸 4.4 模具无关尺寸（如图 2）
材料代号 模塑材料
PDAP PE PESU PSU PETP
邻苯二甲酸二烯丙酯 聚乙烯（无填料） 聚醚砜 聚砜 聚对苯二甲酸乙二醇酯（无定形） 聚对苯二甲酸乙二醇酯（结晶）
PMMA POM
PP
PP/EPDM PPO PPS PS PVC-U PVC-P SAN SB
聚对苯二甲酸乙二醇酯（填料） 聚甲基丙烯酸甲酯 聚甲醛（无填料）模塑件<150mm 聚甲醛（无填料）模塑件≥150mm 聚甲醛（填料） 聚丙烯（无填料） 聚丙烯（玻纤、滑石粉、石棉增强） 聚丙烯/三元乙丙橡胶（无填料） 聚苯醚 聚苯硫醚 聚苯乙烯 未增塑聚氯乙烯 增塑聚氯乙烯 丙烯晴/苯乙烯共聚物 苯乙烯/丁二烯共聚物 PP/PE 共混物 乙烯丙烯共聚物
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4.9 螺纹公差 螺纹公差应用如下： CLASS coarse 公差适用于金属螺纹，参造 DIN 13Part 14 CLASS B 公差适用于管螺纹，参造 DIN ISO 228 Part 1
5 检验条件
产品在模塑成型或者进行了任何后处理之后的 16h 内不应该进行检验。 检验需在标准气氛 DIN 50014-23/50-2 下进行。如要在其他温湿度条件下进行，需根据其相对 应材料线性膨胀系数进行校正。 后处理（调湿、热处理）等需供应商和客户沟通达成一致后得以进行。 在检验测试工具的制作时，需考虑到由于模塑材料本身导致的塑料件尺寸的变化（如吸湿、重 结晶等），此种类型的后处理需得到供应商和客户同意。建议对检测工具进行与模塑件相同的后处 理。
在模压成型时，可以按照需求放大合模方向的模具无关尺寸其公差。此时应在其尺寸上标注 出放大后的公差。
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4.5 公差的缩减 若要获得比表 2 中公差等级更窄的特殊尺寸公差，需应用特殊测量方法。表 2 中最后两行目前
适用于精密工程。 4.6 脱模斜度 脱模斜度应在图纸上标出，且应表明其基本尺寸所在位置。
表 2 中模具无关尺寸是指由模具的可动部件相互作用确定的尺寸。例如壁厚尺寸和底部尺 寸，或者由嵌件和滑块影响的尺寸。
模具无关尺寸 注：模具无关尺寸公差通常要比模具相关尺寸公差大，这是由于在模具闭合时可动部件并不能总是 到达完全相同的位置。
当模具无关尺寸允许有偏差时，要注意保证合模方向的尺寸在同一方向变化。如：模具高度 上升时，其底部厚度也要增大。
2 应用范围
本标准的公差适用于热塑性材料和热固性材料通过模压、传递、压塑和注塑成型的塑料模塑 件，而不适用于挤出、吹塑、发泡、烧结，深冲和排屑机加工工艺（pengding）成型的模塑件。
表 1 给出了应用于各种模塑材料的推荐公差等级。
3 概念
模塑收缩率 VS 模塑收缩率是指 23±2℃时模腔尺寸 LW 和模塑件尺寸 LF 之差，模塑件在成型后应置于标准
在制造模塑件时，使用部分结晶的热塑性材料会比无定形热塑性材料产生更大的后收缩。 在制造模塑件时，相比于未增强模塑材料，使用增强热塑性材料时，其收缩率和后收缩会更 小。 在某些环境下，由于模塑过程材料损失（后收缩）或者吸收（膨胀）会引起模塑件的尺寸变化 是不均一的，从而造成模塑件的下陷、歪曲、扭曲。 在规定公差和允许偏差时，如果使用不只一种材料，由于不同的材料的线性膨胀系数不同， 必须考虑到由温度对尺寸造成的影响。 由于应用造成的温度上升会导致模塑件的加速后收缩。这种后收缩老化可以通过热处理达到 一定程度的避免。 模塑件的后收缩与其形状有关，其在一定条件下可能是不均一的。加工条件也会影响到后收 缩。 使用部分结晶的非热固性模塑材料制作模塑件时，其收缩率小，通常后收缩会相对更大，这 是由于抑制了其收缩导致的。
例如：指定公差等级 140：Tolerance DIN 16901-140 4.2 标注公差尺寸
在标注公差尺寸的公差等级参考表 1 中第 5、6 列，其数值与表 2 中公差等级对应。 系列 1 公差不需特殊测试方法（measures）即可满足，系列 2 公差需要在生产中使用更加昂贵 的测试方法。 系列 1&2 公差的上偏差、下偏差可根据工程的技术要求具体分配。 如 0.8 的公差可以分配如下：
4 公差
在模塑件检验时应使用本公差，详见第 5 节。 除非另外商定，不然需按第 5 节所示，在图纸中标注出其检验条件。 4.1 一般公差（未注公差尺寸） 一般公差等级见表 1 中第 4 列，与表 2 中公差等级相对应。
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如果在生产文件、订单中，尺寸偏差的公差等级没有被明确规定，需根据 DIN 16901 和表 2 中 的公差等级对其作出标注。
修订
与 1973 年 6 月版本对比，本标注修订内容如下：在表 1 中增加了模塑材料的数量；对表 2 进 行了重新排版；首次添加了“概念”章节。
注释
本标准由 FNK 小组委员会 501.1 制定
在精密工程使用公差时，本标准无法给出模塑材料与表 2 中公差等级的相互关系。因此在精 密工程应用公差等级时，供应商和客户需确定公差等级是否可以与使用材料想匹配。
4
一般公差
130 150 130 130 130 140 130 130 150 140 130 150 140 140 130 130 130 130
130 130 130 150 150 140
5
系列 1
120 140 120 120 120 130 120 120 140 130 120 140 130 130 120 120 120 120 无可用资料 120 120 120 140 140 130
6
系列 2
110 130 110 110 110 120 110 110 130 120 110 130 120 120 110 110 110 110