143运输顺槽临时停风安全技术措施
矿掘进工作面临时停风的安全措施
矿掘进工作面临时停风的安全措施在矿山开采中，当矿井发生异常情况，如瓦斯爆炸、火灾、涌水等情况，使用风机引导气流进行通风或引入新鲜空气，是保障工人生命安全的重要措施。
然而，在某些情况下，为了排除安全隐患，需要进行停风处理，这时候应该采取哪些安全措施呢？停风原因矿井出现严重威胁人员安全的情况时，必须尽快切断通风，排放瓦斯，并尽快采取应急措施，以保障工人生命安全。
停风的原因较多，如：•发生火灾情况，需要切断通风，并快速扑灭火源并开启灭火设施；•发生瓦斯爆炸风险较大，需要及时排放瓦斯并进行守风；•发生涌水等情况，需要停止通风，积极采取措施处理水患。
临时停风措施1. 人员疏散临时停风时，需要首先对工作面的人员进行妥善疏散，找到最近的避难所或撤到安全地带。
2. 通风设备稳定为了保证安全，在停风之前，应该将通风设备关闭之前，先将停风区域内的风量稳定，以避免和可能发生的瓦斯爆炸等情况的发生。
在稳定风量的同时，要看好风机的运转情况，要及时发现并解决通风设备的问题。
3. 控制温度停风后，通风设备关闭，工作面的温度就会不断升高，而这种情况会导致煤炭自燃。
煤炭自燃是矿井内最难处理的问题之一，如果没有及时控制，将会导致矿井爆炸。
因此，在停风后，应该通过水泵、灭火器等方式，尽可能地降低工作面内的温度。
4. 处理瓦斯停风后，通风系统关闭，瓦斯排放不畅，就可能在矿井内堆积，形成爆炸的危险。
而关闭通风系统后，瓦斯浓度逐渐升高，在补充通风之前，应该及时进行气体排放处理。
5. 加强巡检停风后，应该更加注意矿井内的巡检。
尤其是监控设备应该加强巡检，确认设备正常运行。
同时，还需要对工作面进行常规巡检，及时发现并处理工作面内的问题。
结论临时停风是保护工人生命安全的手段，但也是一定风险存在的。
因此，在停风期间，必须采用合理措施，并加强设备的前期准备和后期维护管理，避免矿井内发生危险和事故的发生。
同时，也需要加强巡检和安全意识培养，增强工人的安全责任感和安全防范意识。
临时停风排放瓦斯安全技术措施
临时停风排放瓦斯安全技术措施随着国家环保政策的不断加强，化工、煤炭等行业企业排放的废气排放被逐渐严格管理，然而，在实际生产时，仍然难免会出现一些紧急情况，需要进行临时停风排放瓦斯。
那么，在这种情况下，如何保障生产安全，避免不可测的后果呢？本文将结合实际例子，介绍一些临时停风排放瓦斯的安全技术措施。
一、紧急情况决策在排放瓦斯时需要慎重考虑，通常情况下，需要开会讨论，确定是否紧急停风。
经过认真分析后，可以制定一份决策方案，并根据公司安全操作规程中立的档案进行记录。
二、相关人员培训在生产过程中，涉及到排放瓦斯的操作大多由技术人员操作，因此，为了保证生产安全，工作人员必须接受相关培训，了解安全措施，并严格执行操作规程，确保行动的正确性和安全性。
三、排放前处理在瓦斯排放前，应多次清洗气相管道及底阀门，以避免管道内淤积的可燃物产生爆炸危险。
四、建立防爆措施排气口应选择平台或外观较宽敞，周围视野较好的区域进行，避免在烟囱或某些狭小的隧道内进行排放。
同时，在排放口应增设防爆屏障及红外线检测仪，防止瓦斯扩散引起的火灾或爆炸。
五、严密的安全闭锁安装针型阀或半开放气囊等紧急关闭设备，并严格遵循操作规范，确保关闭阀门时的出气口为瓦斯排放口处，并尽可能减少气相堆积时间。
六、引导气体当气体排放时，应根据气体密度，选择合适的排放位置和排放角度，以避免空气中形成可燃和爆炸的混合物，选择气体向上排放可有效减少气体蔓延的距离，从而降低事故发生的可能性。
七、定期监测检测在瓦斯排放后，要持续进行现场监控，应配备手持式多气检测器、多气点等检测设备，对出气口处气体浓度进行测量，及时发现异常情况并进行调整。
总之，随着环保政策的不断加强，在生产过程中需要严格控制排放，但是当遇到紧急情况需要进行停风排放瓦斯时，必须要采取科学措施，以达到生产安全的最佳保障。
同时，企业应该制定严格的安全操作规程，加强员工安全意识的培养和管理，提高员工的安全素养，确保生产安全，也让环保工作更得以落实。
无计划停风、停电安全技术措施
编号：AQ-JS-00509无计划停风、停电安全技术措施Safety technical measures for unplanned wind and power outage( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑无计划停风、停电安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
在煤矿生产的过程中，会有各种故障导致井上下停风、停电，为确保安全特制定本措施。
一、主扇（1）、停风后安全措施1、主扇停风后，风机房、监控、35KV变电站值班人员必须立即汇报调度室，调度值班人员当即汇报总工程师、安全矿长、机电矿长、生产矿长、通风副总并通知35KV变电站，切断井下所有电源。
2、主扇停风后，机电矿长必须到调度室指挥。
3、由值班领导根据停风时间向井下各作业地点工作人员下达立即撤出命令（撤到全风压或地面），由瓦斯员、安监员进行督促，各带班长安全员组织撤退，如有不服从指挥者立即向调度值班人员报告，强制执行。
并由瓦检员在撤人后向调度室汇报撤人情况。
4、停风期间，必须打开回风井口防爆门和各采掘面回风巷的调节风门，充分利用自然通风。
5、由各队长、带班长清点，检身房核实人员是否全部出井。
6、停电、停风期间由调度值班领导，负责查明停电、停风原因，做好记录，落实送电时间。
（2）、送电时安全措施1、送电时，35KV变电站通知调度室，调度室向风机房值班人员下达命令，关闭防爆井盖，准备送风。
2、送电时，通风队长首先检查风机出风口瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过0.5%，向调度室汇报可以送电。
3、调度室通知35KV变电站往风机房送电，并做好记录。
4、送电时，油总工统一指挥，调度室协调安排。
临时停风巷道排放瓦斯安全技术措施
临时停风巷道排放瓦斯安全技术措施
临时停风巷道排放瓦斯安全技术措施
(一)概况
1.临时停风原因
2.排放巷道基本情况
巷道名称、巷道施工长度与坡度、巷道性质、支护形式等情况。
3.瓦斯积聚情况
巷道停风时间、瓦斯浓度、预计排放瓦斯总量、预计排放需要的时间。
(二)组织措施
1.排放瓦斯指挥部成员组成
2.指挥部成员职责与分工
3.时间安排
排放瓦斯日期、班次、时间，预计排放需要的时间。
4.井下指挥地点及通讯要求
(三)瓦斯排放准备工作
1.通风系统调整
说明排放瓦斯是否需要对通风系统进行调整，需调整的要说明调整的技术方案。
2.检查瓦斯排放路线
瓦斯排放路线上人员、设备等情况。
3.排放顺序
同采区并联通风多头排放或串联通风多头排放必须明确排放顺序，严禁多头同时排放。
(四)停电、撤人、警戒要求
1.停电、撤人区域
2.警戒位置及负责人
明确警戒到位的联系方式等。
(五)瓦斯排放安全技术措施
1.排放瓦斯方法
排放瓦斯采用逐节、限流排放，明确回风流瓦斯浓度控制要求及操作方法，严禁“一风吹”。
2.保障人员安全措施
3.排放巷道内积水、冒顶等异常情况处理
排放过程中遇巷道积水、片冒等异常情况处理预案(排水、修复巷道施工期间救护队必须全程监护)，以及需要说明的其他安全注意事项。
4.排放结束认定
排放结束的技术指标，及恢复正常通风前验证检查要求。
宣布排放结束的程序要求。
(六)附图
排放瓦斯通风系统平面示意图
要求在图上标注出局部通风机安设位置、瓦斯排放回风流路线、各警戒点位置、瓦斯传感器安设位置等。
有计划停风安全技术措施
有计划停风安全技术措施
工作面停风如不及时采取措施，可能造成有害气体超标，引起缺氧窒息，瓦斯、煤尘爆炸，所以必须执行有计划停风。
1．有计划停风需执行审批制度，写明影响区域，停风原因，停风时间段等经审批上报调度室。
2．停风前，首先切断受影响巷道内的所有非本安型电气设备的电源，机电设备必须停止作业并停电闭锁，瓦检员和现场负责人将无风区内所有人员撤到全风压新鲜风流中，在无风区巷道口设置栅栏、警标、警戒，禁止人员入内。
然后切断风机电源，瓦检员向调度室汇报。
3．停电停风期间，瓦斯检查人员应随时检查停风盲巷口的瓦斯情况，发现瓦斯浓度异常，及时向矿调度和通防科汇报，以便及时采取措施进行处理。
4．恢复通风前，首先由瓦检员检查停风区、风机及其开关附近的瓦斯情况：当停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8％、最高二氧化碳浓度不超过1.5％，且局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5％时，瓦检员向调度室汇报。
5．一切正常后，立即通知停送电负责人给局扇送电，人工启动局扇，恢复通风。
6．如氧气、一氧化碳、瓦斯等各项气体浓度超出《煤矿安全规程》规定的范围，必须撤出人员采取措施进行处理，待安全后，再进行作业。
7．恢复通风后拆除原停风巷道口栅栏、警标，解除警戒，恢复作业。
8．停(电)风期间，安全科负责监督检查安全措施的落实，瓦检员、通防科、调度室要做好有关记录。
9．严格执行停送电十二字方针：停电挂牌，专人看管，谁停谁送。
临时停风排放瓦斯安全技术措施
临时停风排放瓦斯安全技术措施临时停风排放瓦斯（Temporary Ventilation and Gas Discharge under Wind Stoppage）是指在短期停风期间进行瓦斯的安全排放的一种技术措施。
这种措施主要用于矿井等高风速地下作业环境中，通过合理的停风排放措施，降低瓦斯积聚的风险，确保矿工的安全。
1.临时停风排放瓦斯的原理临时停风排放瓦斯是通过临时封闭控制通风系统来实现的。
该系统主要由瓦斯抽采风机、封堵设备和气体排放管道组成。
当风速超过安全范围时，通过快速封堵控制通风系统，使用瓦斯抽采风机将井下积聚的瓦斯抽出，经过排放管道安全排放到空气中。
2.临时停风排放瓦斯的具体技术措施（1）风速监测和报警：安装风速监测仪器，实时监测井下风速，当风速超过安全范围时，自动报警并触发临时停风排放瓦斯措施。
（2）系统封堵：通过阀门、门封、窗封等措施，封堵控制通风系统中的空气流动。
封堵设备必须具备良好的密闭性和耐高压性能，以确保系统能够有效地停风。
（3）瓦斯抽采：使用瓦斯抽采风机将井下积聚的瓦斯抽出。
瓦斯抽采风机必须能够产生足够大的负压，确保瓦斯能够被有效抽采出来。
（4）瓦斯排放管道：安装适当的排放管道，将抽采出来的瓦斯安全排放到空气中。
瓦斯排放管道必须经过严密的安全性考虑，防止瓦斯泄漏和爆炸的危险。
（5）防火措施：在瓦斯抽采和排放过程中，加强防火管理，确保操作过程中无明火，并做好防火措施，防止瓦斯的意外燃烧。
3.临时停风排放瓦斯的安全注意事项（1）系统封堵必须严密可靠，防止风速突然增大时有大量的气体泄漏。
（2）瓦斯抽采风机必须具备足够的负压能力，确保能够将瓦斯有效抽出。
（3）瓦斯排放管道必须有合适的排放能力，避免排放管道阻塞导致瓦斯堆积。
（4）对防火措施要严格执行，禁止在操作过程中使用明火。
（5）临时停风排放瓦斯期间，严禁进行易燃易爆物品的作业，确保安全。
4.应急响应措施当发生瓦斯事故威胁人们生命安全时，应立即启动应急预案，包括以下措施：（1）迅速疏散人员至安全地点。
矿井停风停电应急安全技术措施
矿井停风停电应急安全技术措施为了进一步加强矿井因事故停电停风应急处理，便于全矿井停电停风期间的调度、撤人，以及明确恢复主扇通风后井下送电程序工作，确保矿井通风安全，特编制本措施报批。
一般管理规定1、机电队必须加强对永久风机的检查维护工作，确保一套正常运转，一套完好备用，备用风机能在10min内开动。
若因检测、修理需单机运转，机电队必须在对计划检测、修理的主要通风机进行检测、修理前必须对计划进行单机运转的主要通风机及其附属设施进行全面检查，使主要通风机在良好状态下安全运转。
同时，机电队要组织并落实好检测、修理工序，尽可能缩短单机运转时间。
2、防爆门应靠主要通风机的负压保持关闭状态，安设并调整好平衡重物，以便防爆门易于开启（如因停电时间较长，10分钟以内不能启动主要通风机，通风队必须及时打开防爆盖和有关风门）。
3、通风队按《规程》要求设置瓦斯检查员，采煤面、煤巷头瓦斯涌出量较大的岩巷头必须安设专职瓦检员。
4、矿井安全监测系统必须灵敏可靠，监控分站、传感器、断电装置符合有关规定要求，中心站、分站、调度电话备用电源工作时间符合要求。
5、机电队加强10KV变电所和井上下各变电所值班，发现问题时快速进行处理。
6、机电队每周要对矿自备电源（柴油发电机）进行试运转至少1次，并认真做好记录工作。
保证矿井在停电期间自备电源能正常为通风、主排水供电。
停电停风管理安全技术措施1、一旦发生全矿井停电停风，机电队要立即汇报矿调度，并立即查明原因，尽快恢复供电。
2、调度接到全矿井停电停风汇报后，要立即汇报矿值班矿领导，并汇报总工程师、机电副矿长等有关领导。
矿有关领导要立即赶赴调度所指挥停电停风事故处理。
3、矿井发生停电停风，要立即通知井下相关地点人员快速撤离。
①采煤工作面由瓦检员、采煤队跟班队长负责将人员快速撤至运输顺槽进风处；②掘进工作面由瓦检员、掘进跟班队长、班长负责将人员自独头撤至全风压通风进风流处，并在掘进工作面回风流第一交岔点以里设置临时栅栏；③其他地点由调度指挥人员根据实际需要安排撤离；④如全矿井停电停风时间过长，人员由矿调度统一安排部署撤至矿井主要进风大巷。
矿井停电停风应急安全技术措施
矿井停电停风应急安全技术措施在矿井的生产中，停电、停风是不可避免的突发事件之一。
针对这种情况，需要制定应急安全技术措施，以保障矿工的生命财产安全。
一、停电停风的原因停电停风是矿井生产中经常出现的情况。
主要由以下几个原因引起：1.矿井供电系统故障：由于供电系统设备老化，配电线路短路、过载等问题导致。
2.气力输送系统故障：气力输送系统是煤矿下井采运的重要力量之一，当气力输送系统故障时，会导致停电停风、矿井内人员被困等问题。
3.煤矿安全监测系统故障：煤矿安全监测系统是保障矿井安全的重要设备之一，当煤矿安全监测系统故障时，会导致停电停风、矿井内人员被困等问题。
二、应急安全技术措施停电停风会给矿井生产带来诸多不便，同时也会对矿工的生命财产安全构成威胁。
因此，需要制定相应的应急安全技术措施以保障矿工的安全。
（一）灯光应急保障矿井的停电意味着矿井内全部的灯光都会熄灭，突然的黑暗会让人感到恐慌，加剧矿工的情绪波动。
因此，在矿井内必须设置足够多的应急照明设备，保障矿工的基本视线，同时也要让矿工能够找到自己所在的位置，避免走失。
（二）通风防护停风后，通风系统会失去作用，矿井内的空气会变得稀薄，甚至会造成严重的窒息事故。
因此，在矿井内需要设置紧急通风设备，以维护矿工的生命安全。
紧急通风系统应该允许有效的氧气进入以保证通风，并且能够将有害气体排出。
（三）驱逐有害气体停风之后，由于通风系统失效，会导致二氧化碳、氮气等有害气体在矿井内集聚，威胁着矿工的生命安全。
针对这种情况，矿井内应设置有关的探测设备，一旦发现有害气体浓度超标，应及时地启动防护措施，如驱逐有害气体或采用呼吸器进行呼吸。
（四）紧急救援一旦出现矿井内矿工被困的情况，需要紧急救援，并提前设定逃生通道。
矿井内需要设置应急通讯、应急照明、应急救援等设备，并建立紧急响应机制，以维护救援队伍与矿工的紧密沟通，确保紧急救援的有效性。
（五）保障物资储备在矿井内突发事故发生时，提前准备应急物资是非常重要的，如紧急照明灯、呼吸器、防护眼镜等物品。
2024年煤矿计划停电停风安全措施（2篇）
2024年煤矿计划停电停风安全措施在2024年停电停风安全措施方面，煤矿必须采取一系列的措施来保障矿工的安全。
以下是为了达到这个目标，煤矿可以采取的一些安全措施：1. 安全培训和意识提升：煤矿应该确保矿工接受定期的安全培训，提高他们对停电停风期间安全措施的认识和理解。
培训内容应包括矿井紧急撤离程序、事故处理方法以及使用适当的防护装备等。
2. 建立应急预案：煤矿应制定并实施全面的应急预案，包括停电停风期间的紧急疏散程序、通信系统的设置等。
预案应经常进行演练和测试，确保其有效性。
3. 确保通风系统正常运行：停电停风期间，矿井通风系统可能会受到影响，煤矿应确保通风系统正常运行，保证矿井内空气流通和氧气供应，避免有毒气体积聚造成安全隐患。
4. 加强煤矿设备的维修和检查：停电停风期间，一些设备可能出现故障，导致安全风险增加。
因此，煤矿应加强各种设备的维修和检查工作，并及时修复或更换有故障的设备。
5. 加强安全监测和预警系统：煤矿应增加安全监测设备，如火灾探测器、气体监测器等，并建立可靠的报警和预警系统。
这样可以及时监测到安全隐患，并采取相应的措施避免事故发生。
6. 严格管理进出矿井人员：在停电停风期间，煤矿应加强对进出矿井人员的管理和监控，确保只有经过培训和具备相关证书的人员才能进入矿井作业区域。
7. 加强安全巡查和监管：煤矿应加强安全巡查和监管，确保各个作业区域和设备的安全性，及时发现并消除安全隐患。
8. 疏散和救援设备的准备：煤矿应确保疏散和救援设备的充足和正常运行，包括应急照明设备、疏散通道和逃生设备等。
9. 加强交流和沟通：煤矿应建立健全的交流和沟通系统，确保矿工和管理人员之间的信息畅通，及时共享安全信息和意见。
总之，煤矿在2024年的停电停风安全措施方面，必须充分重视安全问题，制定并严格执行相关的安全管理制度和措施，保障矿工的生命安全和身体健康。
只有这样，才能在危机时刻有效应对，最大限度地减少事故的发生，并确保矿工的安全。
运输顺槽沿空留巷安全技术措施
1034 运输顺槽沿空留巷安全技术措施1034 运输顺槽沿空留巷安全技术措施一、工程概况为缓解矿井采掘接替、提高煤炭资源回收率、降低巷道掘进率，同时满足老空水防治需要、为瓦斯治理争取时间、降低矿井生产本钱，经矿井争论打算对1034 运输顺槽通尺0～144m 进展沿空留巷，为保证沿空留巷工作安全顺当进展，特编制本安全技术措施。
二、工作面概况1、工作面位置及相关状况1034 采煤工作面为我矿设计 30 万吨/年 C3 煤层一水平其次个采煤工作面，该工作面布置于矿区西翼+1034m～+1385m 水平；工作面北翼、南翼无采掘工作面及其它巷道，东翼为井田边界，东翼为 1031 采煤工作面〔现以密闭〕。
2、工作面顶底板状况顶、底板名称岩石名称厚度(m) 特征老顶粉砂岩3-6 灰色泥质粉砂岩。
直接顶粉砂岩 1.5 粉砂岩与钙质条带互层。
伪顶粉砂岩0.17 灰绿色钙质粉砂岩直接底泥质砂岩 4 泥质粉砂岩，粉砂质粘土岩三、1304 运输顺槽沿空留巷根本状况1、沿空留巷位置及长度：1034 运输顺槽通尺0～144m，共114m。
2、当煤层厚度平均1.8 米，承受切顶卸压锚索网支护，锚索长6.3 米，外露不超过0.3 米。
四、1034 运输顺槽沿空留巷设计〔一〕顶板治理1、1034运输顺槽沿走向打设一排锚索加强支护，使用Φ21.6×6300mm锚索、20×400×400mm 锚索托盘；锚索在巷道中心线偏上1500mm 位置打设，锚索间距1.5 米，锚索可依据现场支护状况进展调整，锚索支护距运输顺槽超前支护不得低于20m。
2、为掌握巷道顶板垮落效果，在1304 运输顺槽上帮超前柱不回收，需要增加144 课单体柱，144 棵交接梁；在1304 运输顺槽上帮煤壁线打木垛，木垛必需打紧打牢，木垛必需与单体结实；木垛边对边1.5 米，1.5 米处用木板,网，编织袋装矸石充填严密。
在运输顺槽刮板机没有撤退前清理巷道到达1.8米高。
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编 号: DG-掘进-安全技术措施
序 号:2017-029
呼图壁县东沟煤炭有限责任公司煤矿
143运输顺槽临时停风安全技术措施
编制人：
负责人：
单 位： 掘进队
日 期：2017年5月27日
143运输顺槽临时停风安全技术措施
143运输顺槽临时停风安全技术措施
人员签字
部门 签字 时间 部门 签字 时间
安全科 通风副总
通风科 地测副总
机运科 机电副总
调度室 机电矿长
生产技术科 安全矿长
地测科 生产矿长
培训科 总 工
审批意见：
143运输顺槽临时停风安全技术措施
目录
143运输顺槽临时停风安全技术措施 ..................................................................................... 1
一、工程概况 ................................................................................................................... 1
二、停风时间及劳动组织 ............................................................................................... 1
三、安全技术措施 ........................................................................................................... 1
143运输顺槽临时停风安全技术措施
1
143运输顺槽临时停风安全技术措施
一、工程概况
目前143运输顺槽局部通风机正常通风。5月26日跟班矿领导刘辉巡
回检查时发现，143运输顺槽风机三叉风筒出现破损，并向掘进队值班室
进行汇报。为了减少风筒漏风，建议更换三叉风筒。经掘进队综合考虑，
决定采纳更换三叉风筒的建议，计划于5月28日早班，暂停143运输顺槽
局部通风机运行，更换三叉风筒。为了保证143运输顺槽局部通风机更换
三叉风筒过程的安全，特编制本安全技术措施。
二、停风时间及劳动组织
1、计划停风时间：2017年5月28日10:00——10:20。
2、作业人员：跟班队长1名，电工1名，检修工3名。瓦检员1名，
安全员1名。
3、劳动工具及材料：三叉风筒，扎丝，手钳等。
4、新接的风筒必须具有阻燃、抗静电，Φ1000mm的优质柔性风筒。
5、施工人员提前在地面将新风筒整理好，然后运至集中回风上山143
运输顺槽局部通风机处。具体运输路线为：地面→副斜井→+1450m水平运
输石门→集中回风上山联络巷→集中回风上山→施工地点。
三、安全技术措施
（一）停风安全技术措施
1、风机停风前，由瓦检员、安全员对工作面气体进行详细的检查，各
工作面的一氧化碳传感器、甲烷传感器按规定悬挂好。
2、电工到143运输顺槽检查，确认143运输顺槽内无作业人员，确认
工作面内所有非本质安全型电气设备是否被切断电源。
143运输顺槽临时停风安全技术措施
2
3、班组长负责在143运输顺槽内距二区段皮带运输上山5m处挂上“停
风，禁止入内”的警示牌。
4、更换风筒前各项准备工作完毕后，汇报矿调度室，并做好统一安排，
确保施工安全。
5、调度室接到报告后，立即向通风科等有关单位通知，得到调度室的
通知后，掘进队方可停止143运输顺槽局部通风机开关。
（二）更换风筒安全技术措施
1、风筒接头严密，反压边要正规，严密不漏风。
2、安装时应使用梯子，确保梯子放置稳定后方可上去，1人扶住梯子。
3、更换三叉风筒时，必须将接口对正、接好，反压边压好，不漏风。
4、风筒更换期间，专职电工在风机前待命。更换风筒人员必须快而不
乱，在保证施工质量的前提下，尽量缩短停风时间。
5、风筒更换完毕后，在风筒与巷帮接触的地方吊挂一条废皮带，防止
三叉风筒再次磨破损坏，导致风筒漏风。
（三）恢复通风安全技术措施
1、三叉风筒更换完毕后，即可恢复143运输顺槽通风。恢复通风前，
首先由瓦检员检查停风区及局部通风机开关机附近20m范围内风流中瓦斯
浓度，当巷道内的瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%，局部
通风机及其开关地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，
方可由电工开动局部通风机逐节向工作面供风，严禁“一风吹”。
2、停风区内瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯
浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取以下安全措施，控制风流排
放瓦斯。
（1）瓦检员、安全员、电工等有关人员必须到位。排放前必须分工明
确，职责分明。
（2）安全员负责排放瓦斯时现场的安全管理及监督工作。电工负责开
启风机后，通过局扇进风控制来控制风量，排放瓦斯时严禁“一风吹”。电
143运输顺槽临时停风安全技术措施
3
工必须服从瓦斯检查员的指挥，严格按瓦斯检查员的要求给风。瓦斯检查
员负责检查排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度，该处
瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%。
（3）排放过程中瓦斯检查员每10分钟检查一次全风压混合处瓦斯和
二氧化碳浓度，如果检查浓度达到或超过1.5%时，必须通知电工及时调节
风机进风量，降低供风量。
（4）瓦检员经检查全风压混合处瓦斯和二氧化碳浓度都降到1.0%以
下，方可进入排放巷道内，从外往里逐步检测气体，证实恢复通风的巷道
风流中瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复
局部通风机供风的巷道中的一切电气设备的供电。
（5）班组长负责恢复通风时的协调指挥工作，安全员和瓦检员负责本
安全技术措施的实施。
3、停风区内瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须严格按《煤
矿安全规程》规定首先制定安全排放措施，报矿总工程师批准，方可进行
排放。因此矿针对每个掘进作业工作面情况，出现局扇或供电故障等突发
事件而造成停风区内瓦斯超限、积聚时，为了及时消除隐患，尽量缩短隐
患存在时间，排放瓦斯时，必须按以下措施执行：
（1）检查局扇及其开关附近20m范围内瓦斯浓度，只有其浓度低于
0.5％方可为风机送电。
（3）排放瓦斯前由通风部门负责测定局扇全负压供给风量，确保局扇
不喝循环风。
（4）排放瓦斯必须严格执行撤人、断电、限量三原则，严禁一风吹。
（5）排放瓦斯时，采用面积为约1m2的胶带块挡住风机吸风口，控制
进入迎头的风量，从而控制排放风流在掘进巷道回风口CH4和CO2浓度不
超过1.5％，全负压风流混合处的CH4和CO2浓度不超过1.5％。设专人在
全负压风流混合处经常检查瓦斯和二氧化碳浓度，并在全负压风流混合处
悬挂便携式瓦斯检测仪，连续测定CH4浓度。
143运输顺槽临时停风安全技术措施
4
（6）排放瓦斯结束后，只有经检查确认排放瓦斯巷道中风袋不脱节、
瓦斯和二氧化碳浓度均低于1％并稳定30分钟后，方可结束排放，撤出排
放人员。
4、恢复供风正常后，瓦检员必须对工作面进行瓦斯检查，并将检查结
果汇报调度室。
143运输顺槽临时停风安全技术措施
5
栅栏打设位置示意图
143运输顺槽临时停风安全技术措施
6
安全技术措施学习人员签字
序号 签 字 序号 签 字 序号 签 字
1 19 37
2 20 38
3 21 39
4 22 40
5 23 41
6 24 42
7 25 43
8 26 44
9 27 45
10 28 46
11 29 47
12 30 48
13 31 49
14 32 50
15 33 51
16 34 52
17 35 53
18 36 54