混凝土工程最常见的八大问题及最佳措施![优质文档首发]
混凝土浇筑过程中的常见问题与解决方案
混凝土浇筑过程中的常见问题与解决方案混凝土作为一种常见的建筑材料，被广泛应用于各个领域。
然而，在混凝土浇筑过程中，经常会遇到一些问题，例如开裂、渗漏、收缩等。
本文将探讨这些常见问题的成因，并提供相应的解决方案。
1. 混凝土开裂问题开裂是混凝土浇筑过程中最常见的问题之一，其成因多种多样。
首先，由于混凝土表面和内部的收缩不一致，会导致开裂。
此外，温度变化、混凝土坍落度不合适、施工不当等也是导致混凝土开裂的原因之一。
解决方案：- 控制混凝土的坍落度，在合适的范围内进行调整，以避免开裂问题的发生。
- 在混凝土表面覆盖防裂剂，以减少开裂的可能性。
- 控制混凝土的温度变化，采取适当的温度补偿措施，如覆盖保温材料等。
2. 混凝土渗漏问题混凝土渗漏是指由于混凝土表面或内部存在微裂纹或孔隙，导致水分、气体或其他物质从混凝土中逸出或进入的现象。
渗漏问题会影响混凝土的密实性和抗压强度。
解决方案：- 采用适当的混凝土配合比，以确保混凝土的密实性。
- 在混凝土浇筑前，在模板表面涂覆密封剂，以防止水分从模板渗透到混凝土中。
- 在混凝土浇筑后，及时进行养护，以防止混凝土表面开裂，进而引起渗漏问题。
3. 混凝土收缩问题混凝土在硬化过程中会发生收缩现象，这是由于水分蒸发或水泥水化反应引起的。
然而，过度收缩会导致开裂问题，并降低混凝土的性能和寿命。
解决方案：- 选择合适的水泥种类和掺合料，以减少混凝土的收缩量。
- 在混凝土配合比中增加适量的细集料和粗集料，以提高混凝土的内聚力。
- 有效控制混凝土的养护水分，避免过早干燥。
4. 混凝土强度不达标问题混凝土的强度是保证工程质量的关键因素之一。
然而，在混凝土浇筑过程中，有时会出现混凝土强度不达标的情况，这可能由于配合比不合理、施工质量差等原因导致。
解决方案：- 严格控制混凝土的配合比，确保按照设计要求进行配制。
- 在混凝土浇筑前，进行试块检测，及时掌握混凝土强度情况，并作相应调整。
- 加强施工质量控制，包括混凝土的搅拌、浇注等环节，以确保混凝土的均匀性和一致性。
混凝土施工中的常见问题及解决方案
混凝土施工中的常见问题及解决方案混凝土施工是建筑工程中必不可少的一部分，然而在实际操作过程中，常常会遇到一些问题。
本文将介绍混凝土施工中常见的问题，并提供相应的解决方案。
1. 混凝土开裂混凝土开裂是一个普遍存在的问题。
这可能是由于温度变化、掺杂材料不当、水胶比不合理等原因引起的。
为了解决混凝土开裂问题，可以采取以下措施：a. 控制混凝土的水胶比。
合理的水胶比可以提高混凝土的抗裂性能。
b. 在适当的时间内进行养护。
适当的养护可以减缓混凝土干燥速度，减少开裂的可能性。
c. 使用掺合料。
掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺合料可以增加混凝土的抗裂能力。
2. 混凝土强度不达标混凝土强度不达标是施工中常见的问题之一。
造成混凝土强度不达标的原因可能包括原材料质量差、配比不合理、不合理的施工工艺等。
为了解决这个问题，可以考虑以下方法：a. 加强材料质量检查。
对原材料进行全面的检测，确保质量符合标准。
b. 优化配比设计。
根据具体情况合理设计配比，确保混凝土达到预期强度。
c. 严格控制施工工艺。
确保混凝土的浇筑、振捣、养护等环节符合规范要求。
3. 混凝土分层混凝土分层是指混凝土中出现的水泥浆体重和水分分离现象。
这通常是由于振捣不均匀、配料不当等原因引起的。
为了解决这个问题，可以采取以下方法：a. 合理选择混凝土振捣方式。
采用适当的振捣方式可以避免混凝土分层。
b. 控制水胶比。
合理控制混凝土的水胶比可以减少分层现象的发生。
c. 搅拌均匀。
在搅拌过程中，要确保各种材料充分混合，避免出现不均匀分层的情况。
4. 混凝土表面粗糙混凝土表面粗糙是指混凝土表面出现的不均匀、凹凸不平的现象。
造成混凝土表面粗糙的原因可能包括模板不平整、振捣不充分等。
为了解决这个问题，可以考虑以下措施：a. 使用平整的模板。
在浇筑混凝土之前，确保模板表面平整，没有突起和凹陷。
b. 均匀振捣。
振捣过程中要注意均匀施力，确保混凝土充分密实，避免表面粗糙。
总结：混凝土施工中常见的问题包括开裂、强度不达标、分层、表面粗糙等。
混凝土施工中的常见问题及解决方案
混凝土施工中的常见问题及解决方案混凝土施工是建筑工程中不可或缺的一环，然而在实际操作中，常常会遇到一些问题。
本文将介绍混凝土施工中常见的问题，并探讨相应的解决方案。
一、混凝土质量问题1. 混凝土强度不达标混凝土强度不达标是施工中常见的问题，可能是因为原材料的质量不过关，如水泥和骨料的配置不当，也可能是因为施工工艺的控制不到位。
解决方案：首先，应严格按照设计要求进行原材料的配比。
比如，在配制混凝土时，应控制好水灰比，保证水泥固化的能力；其次，在浇筑过程中，要控制好浇筑速度，避免出现砂浆分层等情况；最后，要注意认真进行养护，保证混凝土的正常硬化。
2. 水泥浆漏水水泥浆是混凝土浇注前的关键步骤，但有时会出现水泥浆漏水的问题。
这可能是工地环境不封闭，导致水泥浆流失；又或者是施工过程中压力不均衡，泥浆泄露。
解决方案：要保证施工现场环境封闭，严密遮挡工作面，防止水泥浆流失。
同时，在浇筑过程中，要持续监测泵车的压力，确保均衡，避免泥浆泄露。
二、混凝土施工工艺问题1. 前期基础不稳定混凝土浇注前，对基础的处理十分重要。
如果基础不稳定，容易导致混凝土结构出现问题，如开裂、倾斜等。
解决方案：在施工前，要对基础进行充分的勘察，确保地基坚实、平整。
如果基础不稳定，应采取相应的加固措施，如加设加强筋、增加基础厚度等，确保混凝土浇注时的稳定性。
2. 温度控制不当混凝土浇注前后的温度控制是决定其强度和耐久性的关键因素。
如果温度控制不当，可能导致混凝土开裂、龟裂等问题。
解决方案：首先，在配制混凝土时，要控制好水灰比和水泥用量，以降低混凝土的发热量。
其次，在浇注后，应及时进行温度控制，采取覆盖保温或水养护等方式，避免温度差异过大引起的开裂问题。
三、混凝土浇注过程问题1. 分层现象混凝土浇注过程中，有时会出现分层现象，即混凝土中砂浆和骨料的分离。
解决方案：要加强对混凝土浇注过程的监测，确保浆料和骨料的均匀混合。
可以采用振捣、手摇等方式，以提高混凝土的密实度，避免分层现象的发生。
混凝土工程常见的质量问题及防治措施
混凝土工程常见的质量问题及防治措施混凝土工程在施工时,经常发生一些质量通病,直接影响工程质量和结构安全。
通过对混凝土工程几种质量通病产生原因的分析,提出了相应的防治措施,以保证混凝土工程的质量。
标签混凝土工程；质量通病；成因分析；防治措施1 混凝土工程质量通病混凝土工程质量通病混凝土工程中的混凝土拌制、运输、浇注和养护等各环节中，哪个环节稍有不慎都有可能导致混凝土质量通病的出现，因此控制混凝土质量是控制和预防混凝土质量通病的关键。
为了提高混凝土施工质量，根据各个工序控制要点，我们除了注意常规的控制要点：混凝土原材料检验，混凝土施工配合比交底，注意捣鼓时间及方法，混凝土入模温度及环境温度控制外，蜂窝现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
混凝土生产、浇筑、养护不规范：计量不准确，生产记录不全；模板制作和安装质量差，振捣和养护不规范，混凝土施工缝处理不规范，混凝土工艺要求不符合施工条件，保护层垫块制作工艺落后。
现场塌落度检测频率不足，浇筑过程中混凝土分层层厚过大，层与层之间间隔时间超过初凝时间，混凝土运输时间过长；钢筋锈蚀、钢筋密集区振捣不到位；养护未覆盖或覆盖不到位，不能及时规范养护；冬季、雨季、高温施工时混凝土生产、浇筑、养护质量控制措施不力，缺少同条件养护试块；大体积混凝土施工水化热控制措施不力，导致混凝土温度梯度，引起温度裂缝；通道沉降缝分隔控制不严，漏浆严重。
2 混凝土工程成因分析一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定；投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当；垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大；混凝土配合比不当或计量不准，造成砂浆少、石子多；在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板；混凝土浇筑后养护不好造成脱水、强度低；混凝土大模振捣，表层刮平抹压1~2小时后，即在混凝土初凝前在混凝土表面进行二次抹压，消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝土内部的密实度。
混凝土常见质量问题及解决措施
混凝土拌合物常见问题
四 泵送砼堵管的原因及解决方法
解决措施： (1) 检查砼输送管道的密闭性和泵车的工作性能，使其处于良好的工作状态。 (2) 检查管道布局，尽量减少弯管，特别是≤90°的弯管。 (3) 泵送砼前，一定要用砂浆润滑管道。 (4) 检查石子粒径、粒形是否符合规范、泵送要求。 (5) 检查入泵处砼拌合物的和易性，砂率是否适合，有无大的水泥块，拌合物是否泌水、 抓底或板结等现象，若有，采取相应的措施(见砼泌水、离析问题) 。 (6) 检查入泵处砼坍落度、黏聚性是否足够，若坍落度不足，则适量提高砼外加剂的掺 量，或在入泵处掺加适量的高效减水剂，若是砼黏聚性不足，则适量增大砂率或是掺加 同水胶比水泥浆。 (7) 检查砼的坍落度是否满足泵送要求，若是砼坍落度损失快而引起的砼堵泵现象，则 应首先解决砼损失问题(见坍落度损失问题) 。
有激情 在状态 知荣辱 敢担当
02
混凝土抓底或板结
混凝土拌合物常见问题
二 混凝土抓底或板结 [案例]：某工程预制梁混凝土出机和易性良好，堆放几分钟后出现板结，混凝土翻拌 困难，底层流淌砂浆。
混凝土拌合物常见问题
二 混凝土抓底或板结
什么是抓底板结 混凝土抓底的现象就是在让拌好的混凝土自然停放几分钟后，用铲子铲混凝土时有铲不动的 感觉。翻动混凝土时骨料有没包裹到浆的现象，在泵送的过程中造成混凝土附着在管壁上， 时间长了越积越多，混凝土慢慢凝固板结，堵塞管道。 抓底、板结的危害有哪些 抓底、板结它不同于常见的混凝土少量泌水，它使混凝土分层，严重影响混凝土结构的匀质 性，甚至蜂窝麻面，外观露砂、流痕；在施工中因供料跟不上或因倒管的需要，在暂停泵送 中有时会因板结问题而造成堵管施工事故；甚至对钻孔桩结构还可能造成工程质量事故。
正常混凝土
混凝土工程质量通病及防治措施
混凝土工程质量通病及防治措施混凝土工程质量通病是指在混凝土施工过程中普遍存在的质量问题，其中包括材料质量、施工环境、施工工艺等方面的不符合设计要求以及存在的一些常见问题。
为了确保混凝土工程的质量，我们需要采取一些防治措施来解决这些问题。
一、混凝土材料质量通病：1.混凝土配合比设计不合理：可能导致混凝土强度不达标、抗渗性差等问题。
防治措施：合理设计配合比，选用合适的水泥、骨料等原材料，并进行适当的试验检验。
2.原材料偷工减料：可能导致混凝土强度不达标，甚至出现开裂、渗水等问题。
防治措施：加强对原材料供应商的管理和质量把控，确保原材料的质量。
3.混凝土施工过程中水用量控制不当：可能导致混凝土强度不达标、开裂、渗水等问题。
防治措施：合理控制水灰比，加强对施工现场的监控，严格控制用水量。
4.施工过程中混凝土的搅拌和浇注不均匀：可能导致混凝土强度不均匀、开裂等问题。
防治措施：合理选择搅拌设备，确保搅拌均匀；控制浇注速度和质量，避免混凝土分层。
二、施工环境和工艺通病：1.施工现场环境不洁净：可能导致混凝土表面质量不达标、强度降低等问题。
防治措施：加强对施工现场的清洁管理，确保施工环境的整洁。
2.温度和湿度控制不当：可能导致混凝土开裂、强度低等问题。
防治措施：合理控制施工温度和湿度，可采取加热、湿喷雾等方法进行调控。
3.混凝土养护不当：可能导致混凝土强度下降、开裂等问题。
防治措施：对刚浇筑的混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度，避免混凝土表面水分过早蒸发。
三、其他常见问题及防治措施：1.混凝土表面麻面：可能由于混凝土坍落度过大、养护不当等原因导致。
防治措施：加强对混凝土坍落度的控制，注意养护工作，避免混凝土表面水分过早蒸发。
2.混凝土开裂：可能由于温度变化、湿度变化等引起。
防治措施：根据实际情况采取合适的混凝土抗裂措施，如加纤维等。
3.混凝土强度低：可能由于配合比设计不合理、原材料质量差等原因引起。
防治措施：合理设计配合比，加强对原材料的质量管控，确保混凝土强度。
房屋建筑工程混凝土施工常见问题及处理措施
房屋建筑工程混凝土施工常见问题及处理措施嘿，各位看官，今儿咱们来聊聊房屋建筑工程里的一个重头戏——混凝土施工。
可别小看这一堆堆灰不溜秋的玩意儿，它们可是咱们高楼大厦的钢筋铁骨啊！不过呢，就像人有头疼脑热的时候，混凝土施工也常常会遇到些“小情绪”，咱们就来挖挖这些施工中的常见问题，再给它们找点“乐子”，哦不，是解决办法！问题一：混凝土里混进了“不速之客”想象一下，你精心调制了一壶好茶，突然发现里面飘了根头发丝，是不是顿时兴致全无？混凝土里也常混进沙子、石粉这些“捣蛋鬼”。
别慌，这时候咱们就需要“火眼金睛”，在材料进场前就来个严查，确保每一粒沙子、每一块石头都“干净利索”。
问题二：配合比乱成一团麻混凝土不是胡乱搅拌就能成材的，得讲个科学配比。
水多了，它软趴趴；石子多了，硬邦邦。
这就好比烹饪，盐放多了齁得慌，放少了又没味。
解决之道在于，找个靠谱的“大厨”——经验丰富的实验员，根据工程需要，精心调配，让每个成分都恰如其分。
问题三：振捣不够，气泡来凑热闹混凝土里头的气泡，就像是派对上的尴尬沉默，得想办法打破。
振捣，这道工序就像给混凝土做按摩，得均匀、到位。
不然，气泡藏在里面，等房子建起来就成了藏污纳垢的好地方。
所以，振捣师傅的手艺，那也是建房艺术的一部分呢！问题四：养护不当，混凝土也爱“感冒”刚浇好的混凝土，娇嫩着呢，得好好保养，不然风一吹，冷不丁就“打了个哆嗦”——开裂了。
这时候，给它盖上保温被，定时洒点水，就像对待新生儿一样细心呵护，才能长得结实又健壮。
说到底，混凝土施工就像养孩子，得细心、耐心，还得讲科学。
遇到问题时，别慌，找出原因，对症下药，咱们的房子，那才能成为实实在在的安全港湾。
好啦，今天的“混凝土闲聊”就到这里，希望各位看官，下次路过工地时能多一份理解和欣赏，毕竟，每一砖一瓦，都凝结着工人的智慧和汗水呢！。
常见的混凝土工程问题及解决方法总结
常见的混凝土工程问题及解决方法总结混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种工程项目中。
不过，在混凝土工程中常常会遇到一些问题，例如开裂、渗漏等，这些问题需要及时解决，以确保工程的质量和安全。
本文将总结一些常见的混凝土工程问题及解决方法。
一、开裂问题混凝土开裂是工程中常见的问题，其原因多种多样。
首先，混凝土中的水分蒸发过快，导致收缩和开裂。
此外，温度变化也会引起混凝土的收缩和开裂。
解决方法：为了避免混凝土开裂，可以采取以下措施。
首先，在混凝土表面覆盖一层保湿材料，使水分蒸发速度减慢，从而减少开裂的风险。
其次，可以在混凝土中添加一些特殊的控制收缩剂，降低混凝土的收缩率，减少开裂的可能性。
最后，在施工过程中要注意合理控制温度，避免剧烈温度变化引起的开裂。
二、渗漏问题混凝土渗漏是指混凝土中的水分通过孔隙和裂缝渗透到混凝土表面或内部的现象。
混凝土渗漏会导致工程的水密性降低，对结构的稳定性和耐久性造成威胁。
解决方法：针对混凝土渗漏问题，可以采取以下解决方法。
首先，可以对混凝土进行防渗处理，使用适合的渗透剂和防水材料，填补混凝土中的孔隙和裂缝，提高其防水性能。
其次，在施工过程中要严格控制混凝土的质量和水灰比，确保混凝土的密实性和致密性，减少渗漏的风险。
此外，定期进行维护和检修工作，对存在渗漏问题的混凝土进行修复和处理，保证工程的水密性。
三、强度不达标问题混凝土的强度是评价工程质量的重要指标，但有时会出现强度不达标的问题。
这可能是由于混凝土配合比不合理、施工工艺不当等原因导致。
解决方法：为了解决混凝土强度不达标的问题，可以采取以下措施。
首先，在设计混凝土配合比时，要根据具体工程要求和条件进行合理的搭配，确保所需强度。
其次，在施工过程中要严格控制混凝土的浇筑、振捣和养护，确保混凝土的致密性和细观结构。
此外，可以在混凝土中添加一些特殊的增强剂，提高混凝土的强度和耐久性。
最后，在工程结束后进行必要的强度检测，及时发现问题并进行修复。
混凝土常见问题及预防措施
2.地下室较长外墙的混凝土表面出现温度裂缝。
3.因养护湿度差、保温效果不良出现裂缝。
1.减小水泥用量，控制粗细骨料含泥量，控制混凝土坍落度。2.采用补偿收缩混凝土，可掺入复合型减水剂及聚丙烯纤维。3.超长混凝土可采用跳仓法施工,分段应合理;跳仓接缝处按施工缝的要求设置和处理。
6.对于不满足要求的混凝土一律退场，并做好记录工作。
7.在施工过程中，应在浇筑地点对混凝土拌合物抽样检验。
8.混凝土坍落度检验频率应满足施工方案的要求。
2
混凝土输送施工质量常见问题
1.出现堵管、崩管。
2.输送泵管架设不牢固。
3.布料设备位置和固定措施不合理，导致楼板产生裂缝
1.混凝土输送泵的选择及布置应符合下列规定:
2.覆盖保温层的楼板，过早上人或堆放物料，楼板出现踩踏或裂缝。
1.冬期施工时，混凝土出罐温度不满足要求时，该罐混凝土应退场。混凝土入模温度不应低于5 ℃。
2.混凝土输送泵管应用防火保温被包裹保温;表层外包塑料布封严,作为防潮保温，减少混凝土热量损失，保证混凝土入模温度。
3.混凝土强度在未达到受冻临界强度前，该层门窗洞口需临时封闭;通常采用彩条布等材料封闭，并用木条固定，防止热量流失。
8.混凝土浇水养护时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d。后浇带处混凝土应养护28d。
9.楼板拆模必须有混凝土同条件强度试验报告，强度满足标准相关要求。
11
不同强度等级梁柱核心区混凝土浇筑施工质量常见问题
7.楼板保温通常采用一层塑料布和若干层保温被（具体厚度和层数通过热工计算确定)，塑料布起到保湿和保温双层作用，保温被主要为保温作用;保温被铺设时应相互搭接。
混凝土工程常见质量问题及解决方法
混凝土工程常见质量问题及解决方法一、前言混凝土是建筑工程中常见的一种材料，具有高强度、耐久性好等优点，但是在混凝土工程中也常常出现一些质量问题，如裂缝、渗水、空鼓等，影响工程的使用寿命和安全性。
因此，深入了解混凝土工程常见质量问题及解决方法，对于保证工程质量至关重要。
二、混凝土工程常见质量问题1.裂缝混凝土在干燥过程中，由于内部应力的变化，容易发生裂缝，严重影响工程的使用寿命和美观度。
常见的裂缝类型有收缩裂缝、温度裂缝、质量不良裂缝等。
2.渗水混凝土的渗透性强，容易渗水，引起混凝土内部腐蚀、结构损坏、墙体发霉等问题，影响工程的使用寿命和安全性。
3.空鼓混凝土表面与基层之间空气或水分子的存在，会使混凝土表面与基层失去粘结，造成空鼓。
空鼓会使混凝土表面易于破损、结构不牢固，严重影响工程的使用寿命和安全性。
4.掉粉、脱皮混凝土表面掉粉、脱皮是由于混凝土表面与环境中的水分、二氧化碳等发生反应，导致混凝土表面的碱性物质逐渐被破坏，表面松散、掉粉、脱皮。
掉粉、脱皮会使混凝土表面变得不美观，影响工程的美观度和使用寿命。
三、混凝土工程常见质量问题的解决方法1.裂缝的解决方法（1）控制混凝土的收缩率，加强混凝土的养护。
（2）在混凝土施工过程中加入纤维材料、改性剂等，提高混凝土的抗裂性能。
（3）在混凝土表面涂刷防水剂，减少混凝土表面水分的蒸发，从而减少混凝土的收缩。
2.渗水的解决方法（1）在混凝土施工过程中加入防水剂。
（2）对于已渗水的混凝土表面进行修补，增强混凝土的密实性。
（3）在混凝土表面涂刷防水涂层，增强混凝土的防水性能。
3.空鼓的解决方法（1）在混凝土施工过程中严格控制混凝土的水泥用量，减少混凝土表面的空气和水分子，从而减少空鼓的产生。
（2）在混凝土表面涂刷粘结剂，增强混凝土表面与基层的粘结性能。
4.掉粉、脱皮的解决方法（1）在混凝土表面涂刷防腐剂、防水剂等，增强混凝土表面的耐久性和抗腐蚀性能。
（2）对于已经掉粉、脱皮的混凝土表面进行修补，增强混凝土表面的密实性。
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混凝土的泌水和离析
配制流态混凝土时，如果混凝土黏聚性和保水性差，各材料组成的均匀性和
稳定性的平衡状态将被打破，混凝土在自身重力作用和其它外力作用下产生
分离，即为离析。如果拌合水析出表面，即为泌水。通常，泌水是离析的前
奏，离析必然导致分层，增加堵泵的可能。产生混凝土泌水和离析的原因及
对策：少量泌水在工程中是允许的，而且对防止产生混凝土表面裂缝有利。
原因对策：
（1）砂率偏低或砂子中细颗粒含量少，使混凝土保水性低，砂子含泥量大
易产生浆体沉降，即抓底。提高砂率，降低砂中含泥量，合理的砂率能保证
混凝土的工作性和强度。
（2）胶凝材料总量少，浆体体积小于300L/m3，掺加粉煤灰，特别是配制
低强度等级的大流动性混凝土，粉煤灰掺量应适当提高。从而提高其保水性。
（3）石子级配差或为单一粒径的石子。调整石子级配，单一粒径的石子应
提高砂率
（4）用水量大，使混凝土拌合物粘聚性降低。提高外加剂减水率或增加外
加剂掺量，减少用水量。
（5）外加剂掺量过 大，且外加剂含有泌水的成分。减少外加剂或在外加剂
中增加增稠组分和引气组分，提高混凝土的粘聚性，防止泌水和离析
（6）由于储存时间过大，水泥中熟料部 分已水化，使得水泥保水性差，外
加剂中复合增稠组分和早强组分。
（7）使用矿渣粉或矿渣硅酸盐水泥，本身保水性不好，易泌水、离析提高
水泥用量或粉煤灰用 量，减少矿渣粉用量，或更换水泥品种。
2混凝土的滞后泌水
滞后泌水：是指混凝土初始时工作符合要求，但经过一段时间后（比如1h）
才产生大量泌水的现象。其产生的可能原因为：砂率偏低、外加剂缓凝组分
较多等。产生滞后泌水的原因及对策：
（1）真实砂率低，砂含石过高：提高砂率，增加真实砂含量
（2）砂子中细颗粒含量少：提高掺合料用量，做必要补充
（3）石子级配不合理、单一粒径：提高砂率2--5%
（4）水泥、掺合料泌水率大：更换水泥、掺合料；外加剂中增稠组分
（5）粉煤灰颗粒粗、含碳量高：更换粉煤灰
（6）低强度等级混凝土：采用引气剂或提高胶凝材料用量
（7）高强度等级混凝土：减少外加剂掺量或减少外加剂中缓凝组分
（8）罐车中有存水：在装灰前倒转搅拌罐，将存水排放干净
（9）不明原因：改变外加剂配方或采取以上综合措施
3混凝土的异常凝结
①、急凝：混凝土搅拌后迅速凝结。这种现象在日常工作中很少遇见，一般
就是：水泥出厂温度过高、水泥中石膏严重不足、外加剂与水泥严重不适应、
热水与水泥直接接触等。
②、凝结时间过长：这种现象就经常遇见，它可分为两种情况：
A、整体严重缓凝；
B、局部严重缓凝。第一种情况多半是由外加剂原因造成的，由于掺加了不
合适 的缓凝组分（有很多缓凝组分受温度等影响其凝结时间变化显著），或
外加剂掺量超出了正常掺量，造成了混凝土的过度缓凝。
第二种情况如楼板或墙体混凝土的绝 大部分凝结正常，局部混凝土缓凝，
原因可能有：
a、外加剂采用了后掺法，混凝土搅拌不均匀，造成外加剂局部富集；
b、现场加水，混凝土粘聚性降低，发生泌 水或离析，浇捣时振捣使局部浆
体集中，水灰比变大且外加剂相对过量；
c、外加剂池中带缓凝组分的沉淀物不易搅拌均匀，造成混凝土局部过度缓
凝。
4混凝土硬壳现象
浇筑混凝土后，混凝土表面已经硬化，但内部仍然呈未凝结状态，形成糖芯，
姑且称之为硬壳现象。并且常伴有不同程度的裂缝，该裂缝很难用抹子抹
平。这一现象经常出现在天气炎热、气候干燥的季节。其实表面并非真正硬
化，很大程度上是由于水分过快蒸发使得混凝土失水干燥造成的。表层混凝
土的强度将降 低30%左右，而且再浇水养护也无济于事。除了气候因素，外
加剂配料的成分和混凝土掺合料的种类也都有一定的关系，外加剂含有糖类
及其类似缓凝组分时容易 形成硬壳。使用矿粉时比粉煤灰更为明显。
解决办法：
①、对外加剂配方进行适当调整，缓凝组分使用磷酸盐等，避免使用糖、木
钙、葡萄糖、葡萄糖酸钠等；
②、使用粉煤灰做掺合料，其保水性能比矿粉优 异；
③、如表面产生细微裂缝，可在混凝土初凝前采用二次振捣消除裂缝，以免
进一步形成贯穿性裂缝。
④、最有效的办法应该是施工养护措施，即尽量避免混凝土 受太阳直射，
刚浇筑完毕的混凝土可采用喷雾和洒水等养护方法。
5混凝土现场比出机坍落度大
配制强度等级较高的混凝土时，有时会出现现场坍落度比出机坍落度大的现
象，其原因可能有：
①、使用了氨基磺酸盐或其性能相似的外加剂；
②、外加剂中缓凝组分较多或后期反应较剧烈；
③配合比不合适（如砂率偏小、掺合料太多等）导致后期泌水；
④、砼罐中有存水。
解决办案：对于前三类问题可以通过试验室试配（做坍落度损失和凝结时间
等）发现并予以调整，实际生产时应严格控制外加剂掺量和用水量，氨基磺
酸盐类外加剂对水特别敏感；后者可在装料前倒转搅拌罐，将余水倒排干净。
6混凝土生产过程中坍落度损失突然加快
混凝土在生产过程中突然发现坍落度损失较快，可能原因有：
①、外加剂减水组分发生变化；
②、池中外加剂较少，为沉淀的硫酸钠等早强组分；
③、水泥成分发生变化等。这些问题可通过调整外加剂组分或其掺量予以解
决。
7析盐现象
冬季或春、秋季节试块或构建表面有时会出现 析盐现象。其外部是因为温
差变化的影响，其内部是因为混凝土中硫酸钠（纯度不低于98%）掺量超过
水泥重量的0.8%时即会出现表面析盐现象，它不利 于表面装修。混凝土碱
含量高也可导致上述现象。另外可能也以水泥的凝结时间（水化热峰值）有
关，早强水泥一般不会出现析盐现象。
8干燥环境不适宜使用火山灰水泥
干燥环境使用火山灰水泥，其内部水分会很快蒸发掉，水化生成胶体的反应
就会中止，强度也会停止增长，而且已经形成的水化硅酸钙凝胶还会逐渐干
燥，产生较大 的体积收缩和内应力，从而形成微细裂纹。在表面，由于碳
化作用使水化硅酸钙凝胶粉结成为碳酸钙和氧化硅的粉状混合物，因此使已
经硬化的混凝土表面产生起 粉现象。所以，对于处在干燥环境中的地上混
凝土，不宜采用火山灰水泥。某工程曾使用火山灰水泥配制的混凝土，其结
构同条件制作的试件较标养28d强度偏 低10-30%，而且试件破碎后内部有
不同程度的掉粉现象，这一实例充分说明火山灰水泥在干燥环境中水化反应
很不充分。
结语：任何一个人，都要必须养成自学的习惯，即使是今天在学校的学生，
也要养成自学的习惯，因为迟早总要离开学校的！自学，就是一种独立学习，
独立思考的能力。行路，还是要靠行路人自己。事实表明，习惯左右了成败，
习惯改变人的一生。在现实生活中，大多数的人，对学习很难做到学而不厌，
学习不是一朝一夕的事，需要坚持。希望大家坚持到底，现在需要沉淀下来，
相信将来会有更多更大的发展前景。 本文由王敏老师编辑整理，感谢大家
的支持！