混凝土工程安全施工措施
混凝土施工中的安全保障措施
混凝土施工中的安全保障措施随着城市化进程的不断推进，混凝土结构的建设需求逐渐增加。
然而，在混凝土施工过程中，由于材料特性和工作环境的复杂性，施工中的安全问题也越来越突出。
为了确保混凝土施工的安全进行，保护工人的生命安全和身体健康，采取一系列的安全保障措施就显得尤为重要。
本文将探讨混凝土施工中的安全保障措施。
一、施工前的准备工作混凝土施工前的准备工作对于安全保障至关重要。
首先，要进行周边环境的勘察和评估，确保施工地点周围没有高压电线、危险物品等隐患。
其次，要对施工现场进行平整、清理，清除杂物和障碍物，确保施工人员的出入口通畅、安全。
二、安全设备的使用在混凝土施工现场，必须严格使用和检查各类安全设备。
第一是使用安全帽，保护头部免受坠落物的伤害。
第二是戴防护眼镜或面具，防止混凝土颗粒等物质伤害眼睛。
第三是穿戴防护手套和鞋子，避免手脚受伤。
此外，还需要配备防护耳塞，减少噪音对施工人员的影响。
三、施工现场的标识和警示合理的标识和警示是混凝土施工中必不可少的安全保障措施之一。
首先，应在施工现场设置醒目的安全标识和警示牌，包括施工区域划定、禁止通行区域、高处作业区等。
其次，应明确指示混凝土泵车和危险物品的存放位置，并设置相应的防护区域。
四、混凝土输送和浇筑的安全措施混凝土输送和浇筑是混凝土施工中较危险的环节。
为了保证施工人员的安全，应严格遵守以下安全措施。
首先，确保混凝土泵车、输送管道和布料桥等设备的安全可靠，并进行定期检查和维护。
其次，设置防护栏杆和安全网，避免施工人员从高处坠落。
最后，进行人车分离，确保混凝土运输车辆的行驶道路与施工人员的活动区域互不干扰。
五、高温天气下的安全措施在高温天气下，混凝土施工人员容易受到中暑等热应激疾病的影响。
为了确保工人的健康和安全，应采取以下安全措施。
首先，组织合理的作业时间和休息时间，避免在高温时段进行较重体力劳动。
其次，提供充足的饮水和防暑设施，如遮阳伞、通风设备等。
最后，对施工人员进行热应激疾病的防护培训，提高其对热应激症状的辨识和处理能力。
混凝土工程的施工安全技术措施
混凝土工程的施工安全技术措施混凝土工程是建筑工程中最基础、最重要的一环，它不仅直接关系着建筑物的承重能力、承载能力和安全性，而且涉及到很多的施工安全问题。
为此，在混凝土工程中应当注意施工安全，制定合理的施工安全技术措施。
下面，我们将从多个方面详细介绍混凝土工程的施工安全技术措施。
1.施工安全计划制定混凝土工程在施工前必须要制定详尽的施工安全计划，包括安全措施、安全标志与警示、施工人员安全培训、安全措施配备和应急预案等方面。
在施工过程中，必须在计划的基础上落实细节，保持警觉，做到安全第一，严格按照操作规程，着装必须符合安全要求。
2.施工现场管理混凝土施工现场是一个紧张而危险的活动场所，必须严格执行现场管理制度，采取严密的安全防护措施，确保施工过程的安全。
首先要划定施工区域，明确各工作站的工作职责，并规定各种使用准则。
其次，施工现场必须配备符合标准的防护装备，如安全帽、安全鞋、作业服和防护眼镜等防护措施。
还要制定危险源监测措施，保证在施工过程中及时发现危险源，控制危险源，避免事故发生。
3.现场设备和施工物资管理现场设备和施工物资的管理对保证施工过程的安全极为重要。
所有设备和物资的选型必须经过安全合理性、稳定性等多方面的考量，合格的设备和物资必须具有相应的证照，严禁使用不能继续使用或未通过专业检验的设备和物资。
同时，这些设备和物资的存储和使用必须严格按照规定进行，每个设备和物资都应有操作说明，并保证设备和物资的有效使用和保养，减少设备和物资的失效和损坏。
4.施工作业安全管理混凝土施工作业之前必须准备保证施工作业安全的设备和工具，并保证这些设备的有效性和合理使用。
混凝土施工作业前应上岗培训，确保施工人员都掌握了安全作业知识，不得擅自操作，不得越权操作。
同时，施工现场的杂物应清除干净，保证施工区域的整洁干净，减少摔倒或其他意外事故的发生。
5.施工前严格质量检验在施工前，必须对混凝土原材料进行严格的监控和检验，保证混凝土原材料的质量符合标准。
混凝土工程施工安全技术措施
混凝土工程1、使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
2、严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，操作时使振捣棒头碰到钢筋或其硬物而受到损坏。
3、用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。
4、混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载7.2.4 砌体结构施工安全技术措施1、停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化。
以防止地面下沉造成机械倾倒。
2、砂浆搅拌机的进料口上装上铁栅栏遮盖保护。
严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。
传动皮带和齿轮必须装防护罩。
3、工作前检查搅拌页有无松动或磨刮筒身现象。
检查出料机械是否灵活。
检查机械运转是否正常。
4、出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。
5、工作中如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。
6、不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块，以免造成场地湿滑。
7、车子运输砖、砂浆等时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距不少于2m。
8、车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不得超出吊笼的吊运荷载能力。
9、禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。
10、脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成探头板。
11、脚手板上每块上的操作人员不得超过两人。
堆放砖块不得超过单行3皮。
12、脚手架的高度应低于砌砖高度。
13、不得站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入平桥。
14、禁止砍砖，防止碎砖落下伤人。
混凝土工程安全技术交底
混凝土工程安全技术交底引言概述：混凝土工程是建造工程中常见的一种结构形式，其安全性关乎整个建造的稳定性和耐久性。
在进行混凝土工程施工前，必须进行安全技术交底，确保施工过程中安全可控。
本文将详细介绍混凝土工程安全技术交底的重要性及具体内容。
一、施工现场安全措施1.1 确保施工现场清洁整洁，避免杂物堆积，保持通道畅通，减少意外伤害的发生。
1.2 安排专人负责施工现场安全管理，定期检查施工现场安全设施的完好情况，及时处理安全隐患。
1.3 配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、安全带等，确保施工人员的人身安全。
二、混凝土浇筑安全技术2.1 确保混凝土浇筑前已完成相关检查，包括模板安装、钢筋绑扎等工作，避免施工过程中浮现问题。
2.2 混凝土浇筑时应注意浇筑速度和浇筑高度，避免因浇筑速度过快或者高度过高导致混凝土分层或者渗漏。
2.3 严格控制混凝土浇筑的质量和厚度，避免因浇筑不均匀或者质量不达标导致结构强度不足。
三、混凝土养护安全技术3.1 养护混凝土时应根据气候条件合理安排养护时间和方法，避免因养护不当导致混凝土龟裂或者强度不足。
3.2 定期检查混凝土养护情况，及时补充养护水，确保混凝土养护效果良好。
3.3 避免在混凝土未彻底养护结束前进行其他施工，以免影响混凝土的强度和耐久性。
四、混凝土工程质量验收4.1 在混凝土工程完成后，应进行质量验收，检查混凝土的强度、密实性等指标是否符合要求。
4.2 确保混凝土工程的质量验收过程严格按照像关标准和规范进行，避免因验收不严谨导致质量问题。
4.3 对于质量不达标的混凝土工程，应及时整改并重新进行验收，确保工程质量符合要求。
五、安全技术交底记录5.1 在混凝土工程安全技术交底过程中，应做好相关记录，包括交底时间、内容、参预人员等信息。
5.2 交底记录应保存完整，作为工程质量和安全管理的重要依据，以备日后查证和追溯。
5.3 定期对安全技术交底记录进行检查和整理，及时更新和补充，确保记录的准确性和完整性。
混凝土施工现场安全措施
混凝土施工现场安全措施一、前言混凝土施工是建筑工程中非常重要的一部分。
然而，这类工程也常常伴随着一定的安全隐患。
为此，本文将就混凝土施工现场的安全措施进行讨论，以帮助工程师和管理者更好地保障工人的安全。
二、施工现场安全措施1. 施工前的准备在进行混凝土施工前，需要进行充分的准备工作，以确保工程的安全进行。
这些准备工作包括但不限于：（1）制定详细的施工方案和安全预案，并对工人进行培训。
（2）检查施工现场的环境和设备是否符合要求，如设备是否完好、环境是否清洁等。
（3）对施工现场进行标识和围栏，以确保施工现场的明确性和安全性。
2. 操作安全措施混凝土施工中，操作安全非常重要。
以下是一些操作安全措施：（1）施工现场应设置明显的指示标志和警告标志，以提醒工人注意安全。
（2）在进行混凝土搅拌、输送和浇筑时，应按照规定操作程序进行，以避免搅拌、输送和浇筑过程中的危险。
（3）在进行混凝土浇注时，应严格按照设计要求进行，不得随意更改。
（4）在进行混凝土施工过程中，应注意材料的质量和数量，避免材料质量不符合要求或材料不足时进行施工。
（5）在进行混凝土施工过程中，应注意机械设备的安全和维护，避免机械设备故障导致人员伤亡。
3. 环境安全措施环境安全是混凝土施工的重要组成部分。
以下是一些环境安全措施：（1）在进行混凝土施工前，应对施工现场进行检查和清理，以确保施工现场的整洁和安全。
（2）在进行混凝土施工过程中，应注意环境保护，避免对环境造成污染。
（3）在进行混凝土施工过程中，应注意空气质量，避免空气中存在有害气体。
（4）在进行混凝土施工过程中，应注意施工现场的通风情况，以保证施工现场空气的流通。
4. 安全防护措施安全防护是混凝土施工的重要组成部分。
以下是一些安全防护措施：（1）在进行混凝土施工前，应为工人提供必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
（2）在进行混凝土施工过程中，应设置安全网、安全绳等安全措施。
（3）在进行混凝土施工过程中，应设置防护栏杆、警示标志等安全措施，以避免工人掉落。
混凝土工程安全文明施工措施
安全文明施工
1 浇筑混凝土的操作工人上班时，应带好安全帽，夏期施工严禁赤膊上班。
2 振捣作业人员应带好绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电。
3 电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。
4 用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。
5 罐车司机进入施工现场必须绝对服从项目人员的指挥，一律不得鸣笛，以防噪声影响居民生活，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。
6 施工现场安排人员及时清理落地灰，保持场容场貌整齐、干净。
混凝土工程施工安全、环保措施
混凝土工程施工安全、环保措施1、混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后方可开机工作。
2、搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入缺罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。
工作完毕，应将拌筒清洗干净。
搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸应上锁。
3、采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。
4、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴，戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
5、混凝土运输、浇筑部位应有安全防护拦杆，操作平台。
6、用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。
所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。
7、施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。
8、电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。
9、机械进行作业地点后，施工技术员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。
操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
10、操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。
严禁无关人员进入作业区或操作室内。
11、实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。
12、机械不得带病运转。
运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。
13、机械在寒冷季节使用，应符合《建筑机械寒冷季节的使用》规定。
混凝土施工中的标准安全措施
混凝土施工中的标准安全措施混凝土施工是建筑工程中一个非常重要的环节，同时也是一个非常危险的环节。
在混凝土施工中，施工人员需要遵守一系列的标准安全措施，以确保施工过程中的安全。
本文将详细介绍混凝土施工中的标准安全措施。
一、施工现场的安全措施在混凝土施工过程中，施工现场的安全措施是非常重要的。
首先，施工现场应该设置明显的警示标志，用以提醒人们注意安全。
其次，施工现场应该布置整齐，不要有障碍物，以便施工人员自由活动。
此外，施工现场应该设置警戒线，以防止未经授权的人员进入施工区域。
最后，施工现场应该保持整洁，垃圾应该及时清理，以防止施工人员在工作中绊倒或受伤。
二、施工人员的安全措施在混凝土施工过程中，施工人员的安全措施是非常重要的。
首先，施工人员必须穿戴符合标准的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全带等。
其次，施工人员必须接受必要的安全培训，了解施工现场的危险性和安全规定。
此外，施工人员必须遵守施工现场的安全规定，不得违反安全规定。
最后，施工人员必须严格遵守施工计划，不得随意更改施工过程，以免影响施工安全。
三、混凝土搅拌机的安全措施混凝土搅拌机是混凝土施工过程中不可缺少的设备，但是搅拌机在使用过程中也存在一定的危险性。
为了确保混凝土搅拌机的安全使用，需要采取以下安全措施：1.在使用混凝土搅拌机前，需要进行必要的检查，确保搅拌机的各项功能正常。
2.在搅拌混凝土时，需要遵守搅拌机的使用规定，不得超载或者过度搅拌。
3.在搅拌混凝土时，需要戴好手套和护目镜，以免混凝土溅入眼睛或者手部。
4.在搅拌混凝土完成后，需要及时清理搅拌机，以防止混凝土残留造成安全隐患。
四、钢筋安全措施钢筋是混凝土施工中不可缺少的材料，但是在使用过程中也存在一定的危险性。
为了确保钢筋的安全使用，需要采取以下安全措施：1.在进行钢筋加工时，需要使用符合标准的工具，避免使用锋利的工具或者磨损的工具。
2.在进行钢筋加工时，需要戴好护目镜和手套，以免钢筋碎片伤及眼睛或者手部。
混凝土工程施工安全管理
混凝土工程施工安全管理一、混凝土工程施工中常见的安全隐患在混凝土工程施工中，最常见的安全隐患主要包括：1. 高处作业风险：混凝土施工往往需要在高处进行，比如模板安装、钢筋绑扎等，这些作业往往伴随着高处坠落的风险。
2. 施工机械设备危险：混凝土搅拌机、旋振锤、起重机等施工机械设备如果使用不当或者维护不到位，很容易引发事故。
3. 施工环境危险：施工现场无序、材料堆放不规范、电气设备接地不良等都会造成施工环境危险。
4. 人为因素：工人缺乏安全意识、违章操作、疲劳驾驶等都是施工中的常见人为因素。
二、混凝土工程施工安全管理措施针对上述的安全隐患，混凝土工程施工需要采取一系列的安全管理措施，以确保施工人员的安全，下面列举了一些常见的措施：1. 制定安全生产管理制度：包括制定施工安全操作规程、安全生产责任制度、安全检查制度等，明确责任、程序和措施。
2. 安全教育培训：对施工人员进行必要的安全教育培训，提高其安全意识，掌握安全操作技能。
3. 安全防护设施：如安全帽、安全带、防护眼镜等必备的安全防护设施，以及高处作业的防护网、安全围栏等。
4. 安全技术措施：如对施工机械设备进行定期检查维护，合理规划作业流程，降低作业风险等。
5. 安全检查监管：定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改，做好施工现场的巡查记录和整改情况。
以上措施是确保混凝土工程施工安全的基本措施，但实际施工中还需要根据施工的具体情况和风险特点来进行有针对性的安全管理。
三、解决安全隐患的办法为了解决混凝土工程施工中的安全隐患，需要采取一些有效的办法，主要有以下几点：1. 提升安全管理文化：建立健全安全管理体系，培养施工人员的安全意识，使之成为施工中的一种文化。
2. 加强安全技术控制：对施工中容易发生事故的关键环节进行技术管控，如高处作业、机械设备操作等。
3. 完善安全检查体系：建立完善的安全检查制度，加强安全检查力度，及时发现和排除安全隐患。
4. 加强安全监管力度：加大对施工现场的监管，对违章操作、违规行为及时进行处理和整改。
混凝土工程安全施工措施
混凝土工程安全施工措施1.针对施工现场的安全管理：-施工单位应建立健全的安全管理制度，并指定专人负责安全管理工作。
-施工现场应设置合理的安全警示标志，清晰明确地标示出禁止区域、危险区域和安全通道。
-施工现场应保持整洁有序，确保施工道路畅通，防止材料堆放过高、过密，避免杂物乱扔。
2.使用符合标准的建筑材料和设备：-混凝土材料应符合国家相关标准，质量可靠，不得使用劣质混凝土。
-使用机械设备时，应确保设备安全可靠，操作人员必须经过专业培训，并持有相关资格证书。
3.施工现场人员安全：-所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，防护鞋，穿戴安全带等个人防护装备。
-工人在高空作业时，应使用安全带固定并系好，确保在意外情况下能够有效保护其生命安全。
-挖掘或倾波混凝土时，必须使用适当的防护措施，如搭建防护橡皮圈。
4.严格遵守作业规范：-混凝土浇筑过程中，要严格控制浇筑高度，避免过高浇筑导致的安全隐患。
-施工现场应喷洒足够的温水，以保证混凝土的凝结过程顺利进行，避免混凝土过早硬化的情况发生。
-混凝土浇筑完毕后，应及时做好养护工作，保证混凝土的强度和稳定性。
5.施工现场安全意识提升：-定期组织安全培训和演练，提高施工人员的安全意识，确保他们正确使用安全设备和工具。
-按照施工计划安排合理的施工进度和工序，避免出现急于求成的情况，从而减少安全隐患。
总之，混凝土工程的安全施工措施需要从施工现场管理、材料设备选择、施工人员安全、作业规范和安全意识提升等方面综合考虑。
只有做好这些安全措施，才能有效保障施工过程中的安全，避免事故发生，确保工程质量和施工人员的安全。
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混凝土工程安全施工措施
目录
第一节混凝土浇筑与振捣的安全要求 (2)
第二节混凝土养护的安全要求 (3)
第三节混凝土泵送设备使用安全要求 (4)
第四节混凝土振捣器使用安全要求 (6)
第一节混凝土浇筑与振捣的安全要求
1.进入施工现场的作业人员必须正确佩戴安全帽，严禁酒后上岗、施工现场严禁吸烟、严禁随地大小便。
2.浇筑深基础混凝土前和在施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂塌的危险。
如发现危险现象，应立即排除。
同时，工具、材料不应堆置在基坑边沿。
3.浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节间应连接牢固。
操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
4.浇筑无楼板的框架梁、柱混时，应架设临时脚手架，禁止站在梁或柱的模板或临时支撑上操作。
5.浇筑房屋边沿梁、柱混凝土时，外部应有脚手架或安全网。
如脚手架平桥离开建筑物超过20 cm 时，须将空隙部位牢固遮盖或装设安全网。
6.浇筑拱形结构时，应自两边拱脚对称地同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇筑料仓时，下出料口应先行封闭，并搭设临时脚手架，以防人员下坠。
7.夜间浇筑混凝土，应有足够的照明设备。
8.使用振捣器时，应按混凝土振捣器使用安全要求执行，湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。
开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA额定漏电
动作时间应小于0.1s 。
9.筑作业必须设专人指挥，分工明确
10.混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使
用，开关箱内必须装置漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不
得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
11.在沟槽、基抗中浇注混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可作业。
12.沟槽深度大于3m时，应设置混凝土溜槽，溜槽间节必须连接
可靠，操作部位应设防护栏，不得直接站在溜放槽帮上操作。
溜放时作业人员应协调配合。
13.泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。
泵送管接口、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。
14.浇筑拱型结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇筑圈梁、雨蓬、阳台应设置安全防护设施。
15.浇灌2m高度以上框架柱、梁混凝土应站在脚手架或平台上作业，不得直接站在模板或支撑上操作。
浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。
16.向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。
17.浇筑混凝土作业时，模板仓内照明用电必须使用12V低压。
18.预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。
第二节混凝土养护的安全要求
1.已浇守的混凝土，应加以覆盖和浇水，使混凝土在规定的养护
期内，始终能保持足够的湿润状态。
2.覆盖养护混凝土时，楼板如有孔洞，隐钉板封盖或设置防护栏杆或安全网。
3.拉移胶水客浇水养护混凝土时，不得倒退走路，注意梯口、洞口和建筑物的边沿处，以防踏误失足坠落。
4.禁止在混凝土养护窖（池）边沿站立或行走，同时应将窖
（池）盖板和地沟孔洞盖牢和盖严，严防失足坠落。
第三节混凝土泵送设备使用安全要求
1.泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。
在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。
2.水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处应密封可靠“ Y”型管道应装接锥形管。
3.严禁将垂直管道直接装腔作势接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10cm 的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。
敷设向下倾斜的管道时，下端应采用弯管等办法，增大阻力。
如倾斜度较大，必要时，应在坡道上端装轩排气活阀，以利排气。
4.砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。
5.天气炎热时应使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。
6.泵车的停车制动荷锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。
7.泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置
应齐全可靠。
8.各部位操作开关、调整手柄、手轮、控制杆、悬塞等均应在正确位置。
液压系统应正常无泄漏。
9.准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。
作业前，必须先用按规定配置的水泥砂浆润滑管道。
无关人员必须离开管道。
10.布料杆支腿应全部伸出并支固，未支固前不启动布料杆。
布料杆升离支架后方可回转。
布料杆伸出时，应按顺序进行，严禁布料杆起吊或拖拉物件。
11.当布料杆处于全伸出时，应按顺序进行，严禁移动车身。
布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。
12.应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理。
如出现输送管堵塞时，应进行逆转（反抽）使混凝土返固料斗，必要时应拆管排除堵塞。
13. 泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5~10min（冬季3
5min ）泵送一次。
若停止较长时间后泵送，应先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。
泵送时料斗应保持一定量的混凝土，不得吸空。
14.应保持清洁度室内储满清水，在泵送时不断注入清水，使清洗室水质保持一定清洁度。
当发现水质混浊并有较多沙粒时应及时检查处理。
15.泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。
液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。
16.作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗，用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方
10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
17.严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。
布料杆的折叠收缩应
按顺序进行。
18.将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。
19.作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等均应复回零位。
第四节混凝土振捣器使用安全要求
1.作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。
2.振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时，应切断电源。
3.插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50 cm,并不得多于
两个弯；操作时振捣捧应自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹注棒头，也不得全部插入混凝土中。
4.振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
发现温度过高时，应停歇降温后方可使用。
5.作业转移时，电动机地电源线应保持有足够地长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
6.电源线路要悬空移动，应注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。
经常检查电源线的完好情况，发现破损应立即进行处理。
7.用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
8.振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。
9.在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的
频率必须相同。
10.操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
11.作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。
振捣器要放在干燥和，并有防雨措施。