滚子超精时油石的选用与安装
提高滚动轴承套圈滚道和滚子精度有序超精法
35提高滚动轴承套圈滚道和滚子精度的有序超精法无锡机床股份有限公司 （江苏 214061） 胡建清本文分析滚动轴承套圈、特别是大、中型轴承套圈或滚子超精加工后，轴承成品在使用中无法达到较高精度要求、回转精度不高，且可能在高速运转时产生较大噪声的原因，结合笔者长期以来的探讨和经验，分析选择一种科学获取超精参数的方法——有序超精法进行超精加工，以改善超精后的轴承套圈滚道，特别是大型轴承套圈滚道、滚子精度，从而满足高精度轴承的精度和低噪声要求。
这里所说的轴承套圈滚道是广义的，而滚子则主要是指调心轴承用的滚子（直径较大的腰鼓形柱体）。
1. 产生超精参数选择不当原因仅以圆柱滚子轴承的外圈进行滚道超精为例，结合轴承外圈滚道超精示意图（见图1），分析重要原因之一：模糊超精导致超精参数选择不当。
圈旋转一个角度后检测沿轴线与另一个直径组成的剖面内滚道的直线度则变为0.002mm ；并且轮廓形状也不同，前者可能为中凸偏左如图2a 所示，最高点在距基准端面为a 的位置，但后者可能变为中凸偏右如图2b 所示，最高点在距基准端面为b 的位置。
以及滚道、滚子的圆度值在轴向各不同圆截面上不一致。
例如在距滚道基准面轴向距离为a 处测得的圆度为0.001 5mm ，但在距滚道基准面轴向距离为b 处的圆度可能就为0.002 5 mm 了，并且圆度的形状也可能存在差异，从而该轴承圈在装配后的回转精度就不高，且在高速运转时会有较大噪声。
而形成轴承的滚道、滚子沿轴线剖面内轮廓度在不同圆周角度上不一致，以及滚道、滚子的圆度值在轴向各不同圆截面上不一致且形状不同的原因，就是传统的习惯性对轴承套圈滚道、滚子的模糊超精形成的。
我们假设滚子磨削加工精度和轴承套圈终磨削加工精度都是理想的，以便于集中讨论轴承套圈终磨削后的超精过程；另外，可以从本文下面所叙述的有序超精原理，自然延伸和理解滚子的超精过程及其他种类套圈的超精过程，用相同的方法来解决所有类似的问题。
调心滚子轴承的安装方法精编版
调心滚子轴承的安装方法精编版1.准备工作：在安装之前，应确保轴颈和座孔的几何形状和相对位置符合要求，轴承座孔的表面应清洁，并检查有无划伤或凹陷。
另外，应选择合适大小和精度的调心滚子轴承，以确保轴承与轴和座孔匹配。
2.润滑剂选择：在安装之前，应选择合适的润滑剂，使用高质量的轴承润滑脂或润滑油。
从轴承生产商获取有关润滑剂的建议，并确保润滑剂可以与轴承材料相容。
3.安装方法：（1）正确选择安装工具：使用适合调心滚子轴承尺寸和类型的工具，避免直接敲击轴承，以免损坏。
（2）安装轴向位置：将调心滚子轴承放入座孔中，并确保座孔和轴孔对正。
（3）润滑轴承：在轴承座孔和轴颈上涂抹一层适量的润滑剂，确保润滑剂均匀分布。
（4）安装调整垫片：如果需要，在座孔上安装调整垫片，根据调整垫片的型号和厚度要求进行选择。
（5）安装轴承：将调心滚子轴承轻轻推入座孔中，确保轴承和座孔之间没有转动阻力。
（6）安装调整垫片：根据需要将调整垫片插入轴承座孔和座孔之间，确保合适的轴承游隙。
（7）轴承锤击：缓慢且均匀地敲击调心滚子轴承的外圈，使其沿着轴向逐渐安装。
（8）检查角度：使用调整垫片或其他调整工具，测量和调整调心滚子轴承的角度，以确保其符合要求。
（9）安装密封件：根据需要，在轴承外圈或内圈上安装密封件，防止灰尘和污染物进入轴承内部。
（10）固定轴承：根据轴承的具体要求，使用合适的紧固件将轴承固定在座孔中。
4.调试：安装完成后，应进行轴承的调试。
首先，手动旋转轴承，检查是否有异常声音或转动不灵活现象。
然后，根据轴承的预加载要求进行相应的调整。
5.维护：安装完成后，应定期对调心滚子轴承进行维护，包括清洁、润滑和检查轴承的磨损情况。
根据使用情况，及时更换润滑剂和轴承，以确保轴承的正常运行。
总结：调心滚子轴承的安装是一项重要的工作，正确的安装可以提高轴承的使用寿命，并确保其良好的运行。
通过准备工作、正确选择润滑剂、合适的工具和安装方法，以及进行调试和维护，可以有效地安装调心滚子轴承。
油石珩磨操作规程(3篇)
第1篇一、前言油石珩磨是一种精密加工方法，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
为了确保操作安全、提高加工质量，特制定本规程。
二、操作前准备1. 检查设备：确保珩磨机、油石、工件夹具等设备完好，珩磨机润滑系统正常，油石珩磨具无裂纹、无损伤。
2. 检查工件：检查工件尺寸、形状、表面质量等是否符合要求，工件表面应清洁、无油污、无锈蚀。
3. 确定加工参数：根据工件材料、尺寸、精度要求等因素，确定珩磨参数，如珩磨速度、进给量、油石硬度、冷却液等。
4. 准备冷却液：根据工件材料、珩磨参数等，选择合适的冷却液，并确保冷却液清洁、无杂质。
三、操作步骤1. 安装工件：将工件夹具安装在珩磨机上，调整夹具使工件定位准确，夹紧工件。
2. 安装油石：将油石珩磨具安装在珩磨机上，确保油石珩磨具与工件表面接触良好。
3. 开启冷却液：打开冷却液开关，使冷却液均匀地喷洒在工件和油石珩磨具上。
4. 调整珩磨参数：根据工件材料和珩磨参数，调整珩磨速度、进给量等，确保加工质量。
5. 开始珩磨：启动珩磨机，使油石珩磨具缓慢接近工件表面，开始珩磨。
6. 检查加工过程：在珩磨过程中，定期检查工件尺寸、形状、表面质量等，确保加工质量。
7. 调整加工参数：根据加工情况，适时调整珩磨速度、进给量等，以保证加工精度。
8. 加工完成后，关闭冷却液，取下工件。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
2. 操作过程中，严禁触摸旋转部位，以防发生意外。
3. 加工过程中，注意观察工件表面质量，发现异常情况立即停止操作。
4. 珩磨过程中，冷却液应保持清洁，不得有杂质。
5. 操作完毕后，关闭设备，清理现场。
五、维护保养1. 定期检查设备，确保设备完好。
2. 定期检查油石珩磨具，发现磨损严重应及时更换。
3. 定期更换冷却液，保持冷却液清洁。
4. 定期清理珩磨机，确保设备清洁。
六、总结本规程旨在规范油石珩磨操作，提高加工质量，确保操作安全。
油石硬度对超精研工艺的影响
１ 试 验 条 件
选 择 ４种 不 同 硬 度 的 油 石 ， 相 同 工 艺 在 条件 下 做 超 精 研 工 艺 试 验 ， 测 量 对 比超 精 并
表 １ 超精 工艺 参数
ｉ艺 ：
方 式
－什 转 速 ：
／・ ｎ ０ ｒ ｍｉ 一
油 ｔ 胍 力
／ ａ ＭＰ
振 荡 频 率
（ 州 轴 承 试 验 研 中心 ， 江 杭 州 抗 浙 ３０ ２ ） １０ ２
摘 要 ： 行 油 石 硬 度 对 超 精 研 质 破 的 因 素 试 验 ， 而 分 析 油 石 硬 度 对 圆锥 滚 子 轴 承 套 圈 超 精 研 质 量 的 影 响 。 进 从
关 键词 ： 石 ； 度 ； 锥滚 子轴 承 ； 圈 ； 精 加１ ； 油 硬 圆 套 超 质
一
∈ ∈
０
（） 滚 道 超精 研 后 凸度 Ｐ ６外 均 合 格 ， ４
种油 石 超 精 研 后 的 凸 度 分 布 Ｐ ＝３ １～３ ９ ， ． ．
｝ 。 蚰
（） 滚 道 超精 研 后 ， ７外 ４种 油 石 “ 精 研 超
油 石 丝 ” 有 一 定 比例 （ ％ ～１％ ） 除 ２ 均 ６ ６ ； 油 石 较 好 外 ， 余 ３种 油 石 也 均 占 一 定 比 例 其 （ ％ ～１％ ） ４种 油 石 均 未 发 现 “ 精 研 切 ６ ０ ； 超 削瘤 ” 综 合 评 定 ： 油 石 较 好 （ 格 率 。 ２ 合 ９ ％ ）４ ０ ， 油 石 较 差 （ 格 率 ７ ％ ） 合 ８ 。 （ ） 常 情 况 下 ， 石 消 耗 量 应 随 油 石 硬 ８正 油
艺及 其 试验 研究 。
维普资讯
・
珩磨加工原理及珩磨油石的选择
珩磨加工原理及珩磨油石的选择珩磨加工是一种高精度加工方法，其原理是利用珩磨油石的高硬度和高粘度，加上珩磨头的滚动摩擦，对工件表面进行微小振动，使其表面得以更加平滑。
本文将介绍珩磨加工原理及珩磨油石的选择，帮助读者更好地了解珩磨加工。
第一步：珩磨加工原理珩磨加工是通过珩磨油石作为磨料，在珩磨头的运动下，对工件表面进行微小振动，以消除表面缺陷和提高表面质量的一种加工方法。
珩磨头按照特定的路径移动，同时用较小的力和磨削液对工件表面进行珩磨，消除表面毛刺，形成高质量的表面。
珩磨加工相对传统的磨削加工，具有多项优势，如高精度、高效率、低工艺要求等。
第二步：珩磨油石的选择珩磨油石是珩磨加工中的重要材料之一，其特点是硬度高、耐磨损、高粘度。
根据珩磨油石的不同类型和特点，可以有效地实现不同的加工任务。
1. 自磨型珩磨油石：自磨型珩磨油石是一种自锻磨料，具有较好的自锻磨性能和切削性能。
此种油石的使用寿命相对较长，可节省加工成本。
在对硬度较高的材料进行加工时，自磨型珩磨油石表现出很好的效果。
2. 端粒型珩磨油石：端粒型的珩磨油石通常用于加工高精度的部件，其磨粒分布比较均匀，能够提供稳定的加工表现。
此种油石的平均直径通常较小，颗粒尺寸分布狭窄。
3. 钢化型珩磨油石：钢化型珩磨油石具有高硬度、高韧性的特点，用于加工高硬度、高强度材料的效果很好。
如果加工硬度较低的材料，则可以选择其他类型的珩磨油石。
4. 粘度调节型珩磨油石：粘度调节型珩磨油石是一种能够在加工过程中调节粘度的油石。
可以通过调配珩磨液中的粘度调节剂来控制其粘度。
此种油石在加工过程中极具稳定性，可有效维护加工质量的稳定性。
总之，珩磨加工是一种高效精密的表面加工方法，需要通过正确选择珩磨油石，将加工效果最大化。
本文介绍的珩磨油石主要分为自磨型、端粒型、钢化型和粘度调节型四种。
读者可以根据不同的加工任务和加工材料的不同选择合适的珩磨油石。
深沟球轴承超精拉丝工艺
设备 ：改造的国产 ３ＭＺ３２６、３ＭＺ３１１ 工艺要求 ：超削量 ８ １２１ｘｍ，粗糙度 ０．０４ — ０．０８ ｍ，超精丝路清晰，分布均匀 ，无断丝和 粗丝 ，沟曲率 无破 坏，沟道 内无 明显的超精 缺
表
陷 。
经过反复的试验调整 ，设定以下机床参数
４ 结束语 经过一段时间运行拉丝工艺 ，尽管采用拉
丝工艺对超精油石 的品质和超精 设备结 构复
杂程度要求较高，但 比一般粗精超工艺的加工 效率提升 ３０％以上 ，对轴承振动也有一定的改 善，具有很好的推广应用价值 。
（上接第 ３页 ） 熟 悉 和 掌握 了 ＣＡＰＰ系 统 的功 能 和特 点 ，也 加 快了将软件技术迅速转化为生产力 的步伐 。
加工出来的产品＿ 可以达到工艺要一
１
６２０４
工 件转 速 （转／分 ） 第 一段 第 二段
油 石压 力 （Ｍｐａ）
摆 头 电机转 速 （转／分 ）
油石 摆角
第一 段 第 二段
第一 段 第 二段
外 圈 ｌ１ｏ０～１４Ｏ０ １７００—２ｏｏＯ ０．３～Ｏ．４ ０．１８～Ｏ．２５ ±ｌ５。 ｌ６００～２Ｏ０ｏ ２００ 。４Ｏ０
内圈 ｌ１ｏｏ一１４Ｏ０ １７００．。２０００ Ｏ．３～Ｏ．４ Ｏ．１８～Ｏ．２５ ±ｌ５。 １６００～２０ｏｏ ２００ 。４Ｏ０
超精采用 拉丝工艺 与一般粗精 超工艺 各 加工 １Ｏ套成品对比振动值和加工节拍见表 ２。 表 ２
一 般 粗精超 精 工艺
拉 丝工 艺
两种工艺对 比结果
③通过 ＣＡＰＰ系统 的应用 ，能够从根本 上 将工艺人员从 繁琐而重 复的密集 型劳动 中解 放出来 ，使工艺人员有精力进行产 品工艺的改 进和优化 ，从而推动工艺水平的迅速提高 。
如何安装调心滚子轴承？四大注意事项不可忽略
如何安装调心滚子轴承？四大注意事项不可忽略调心滚子轴承的结构使得它具有自动调心功能，既能承受径向负荷，也能承受双向作用的轴向负荷，抗冲击能力强。
主要用途：造纸机械、轧钢机齿轮箱轴承座、轧钢机辊子、破碎机、振动筛、印刷机械、木工机械、各类产业用减速机等。
许多人不知道如何安装调心滚子轴承，怕安装不好影响使用，安装中又有哪些需要注意的事项，下面为您讲解。
关于安装大家会想到有专业人员来安装，自己不需要知道太多，其实，了解了安装过程才能更好的使用。
下面小编就来为大家讲解如何安装调心滚子轴承。
如何安装：调心滚子轴承在有二条滚道的内圈和滚道为球面的外圈之间，装配有鼓形滚子的轴承。
外圈滚道面的曲率中心与轴承中心一致，所以具有与自动调心球轴承同样的调心功能。
在轴、外壳出现挠曲时，可以自动调荷及二个方向的轴向负荷。
径向负荷能力大，适用于有重负荷、冲击负荷的情况。
内圈内径是锥孔的轴承，可直接安装。
或使用紧定套、拆卸筒安装在圆柱轴上。
保持架使用钢板冲压保持架、聚酰胺成形保持架及铜合金车制保持架。
对于自调心轴承来说，在将带轴的轴承装入箱体轴孔时，使用中间安装环可防止外圈倾斜与旋转。
应该记住的是，有些尺寸的自调心球轴承的滚珠突出于轴承的侧面，所以中间安装环应该凹进，以防损坏滚珠。
大量的轴承一般都采用机械或液压压入法进行安装。
对于可分离型轴承，内圈与外圈可以分开安装，这样就简化了安装工序，特别是当内外圈都需过盈配合时尤为如此。
在把内圈已安装到位的轴装入已含外圈的轴承箱时，必须注意查看内外圈是否正确对中，以避免划伤轴承滚道和滚动部件。
如果圆柱和滚针轴承采用不带法兰挡边的内圈或一侧有法兰边的内圈时，建议使用安装套筒。
套筒的外径应等于内圈滚道直径F，机械加工的公差标准应d10。
冲压外圈滚针轴承要使用芯轴安装。
通过以上讲解大家是不是对安装调心滚子轴承有了更具体的了解了？在安装过程中，有些事情是要格外注意的，为了不引起不必要的麻烦，今天小编一并为大家讲解到。
调心滚子轴承的安装方法
调心滚子轴承的安装方法调心滚子轴承是广泛应用于工业领域的一种重要的滚动轴承，它能够承受较大的径向和轴向载荷，以及较大的转速范围。
正确的安装方法不仅能够确保滚子轴承的稳定运行，还能延长轴承的使用寿命。
下面将介绍调心滚子轴承的安装方法。
1.确认选择的调心滚子轴承尺寸和型号与设备要求一致。
根据轴承的尺寸和型号，选用合适的夹紧套或适配套，并确保其质量合格。
2.在安装之前，应先清洁轴承座孔和轴颈表面，并用丁酮或酒精擦拭干净。
清除油垢、灰尘、铁屑等杂质。
3.根据轴承的尺寸和型号，确定合适的特制油封或其它密封装置，并进行检查和安装。
确保油封安装正确、完好无损，以防止外界的灰尘、污物和水等进入轴承内部。
4. 将调心滚子轴承放入轴承座孔中，轴承的换向环与座孔配合部分保持一定的间隙。
此时需要注意控制轴承与座孔的安装间隙，一般为0.2~0.3mm较为适宜。
5.接下来需要对调心滚子轴承的位置进行调整。
主要是通过调整调心滚子轴承的调心机构，使其达到所需的调心角度。
调整方法有手动调整和液压调整两种，需要根据具体设备和调心滚子轴承型号的不同来选择。
6.调整好调心角度后，使用适当的滑动剂润滑轴承及相关部件，并确保油脂润滑充分、均匀。
7.安装完调心滚子轴承后，进行相关的检查。
对轴承的运转是否灵活，轴承是否发热，噪音是否正常等进行检查。
同时还要注意轴承的润滑情况，确保轴承在正常运行过程中能够得到充分的润滑。
总结起来，调心滚子轴承的安装方法包括选购合适的轴承和尺寸、清洁轴承座孔和轴颈表面、安装密封装置、控制安装间隙、调整调心角度、润滑轴承并进行检查等。
通过正确的安装方法能够确保调心滚子轴承的稳定运行，延长轴承的使用寿命。
轴承套圈超精机摆头改造
动 零 件之 间的 大 间 隙配 合 的原 因 ，油石 在 摆 头 摆动 过程 中，因为这种大 间隙的必须存在 ，所 以油石摆 动 时 的 摆 角定 位 精 度就 不 会 太准 确 ，并且 由于 其 结 构 中的 导 柱 、导 套 及定 位 套 等运 动 配合 零 件暴 露 在 平时超精油喷淋环境中 ，油石沫以及切屑等将加大
６．液压缸后压盖 ７．三轴 ８．摆头座 ９．一轴
加 参磊 冷加工
设 备 ｓ 维 修
上 ｑｕｉｐｍｅｎｔ ａｎｄ Ｍ ａｉｎｔｅｎａｎｃｅ
摆头 结 构 作 用 只限 于 油 石 下 压 动 作 的 实现 ，这 装０形 密 封 圈 ，通 过 双 面 密 封 有 效 地 防止 了煤 油 和
杂 质的 进 入 ；油 石 升 降机 构 由直 线 运 动 改 为摆 动 运 动 控 制 ，化滑 动 摩 擦 为滚 动 摩 擦 。这 样 从根 本 上 极 大 程 度地 改善 了机构 运 作 过 程 中关 键 零 件 的磨 损 问 题 ，对 于 机 构 的 长 寿命 运 行提 供 了有利 条件 。原 来
２．油石 架 座滑 块 ４、 １１．导 柱 ６．气 缸活 塞 ７．气缸 体 ８锁 紧螺母 １３．摆头座
有 两 个 摆 头 ，共 用 ４根 导 柱 、４个 导 套 和 ８个 定 位
套 。因 为油 石 运 动参 与 的部 件 较 多 ，运 动 过 程 中 既
要 保 证运 动 的 灵 活性 ，又 要 保证 配 合 的最 小 间隙 ，
导 套 １２、 １０、９、
２．改 进 后
５、３、１导 向直 线 运 动 ，这 样 油 石
改进 后 的摆 头 结构 如 图２所示 。
架 的 摆 动 位 置 精
图 ｌ
提高滚动轴承套圈滚道和滚子精度的有序超精法
讨 和经验 ，分析 选择一种 科学获取 超精参 数的方 法—— 有序超精法进行超精加工 ，以改善超精后 的 轴承套圈滚道 ，特别是大型轴承套圈滚道 、滚子精 度 ，从而满足高精度轴承的精度和低噪声要求。
这 里 所 说 的 轴 承 套 圈 滚道 是 广 义 的 ，而 滚 子 则
圈在装配后的回转精度就不高 ，且在 高速运转时会
套 圈
有 较 大 噪 声 。而 形 成 轴承 的滚 道 、滚 子 沿 轴 线剖 面
内轮廓度在 不同圆周角度上不一致 ，以及滚道、滚
子 的 圆度值 在 轴 向各 不 同 圆截 面 上不 一 致 且形 状 不 同的 原 因 ，就 是 传 统 的 习惯 性 对轴 承 套 圈滚 道 、滚
明工 件 主轴 的 调 速范 围 、油石 振 荡 架 的往 复 频 率 范
套圈的超精转速就越小 ，越容易超坏滚道轮 廓度 。 那么 ，传统的超精方法问题 出在哪里呢？
假 如 油 石 架 的往 复 频 率 等于 工件 转 速 ，比 如 工
围和往复幅度范围 ，有的超精机是将往复和振荡分 开控制的 ，结构较复杂 ，即往 复是大幅度小频次机
生 。 因为超 精 的 线速 度相 对 是要 恒 定 在 一个 合 适 范
围内，线速度太慢会影响表面粗糙度和效率 ，但太 快又会出现表面烧伤或粘铁 ，因此 ，线速度过慢和
过 快 都 影 响超 精 质 量 。而 且 ，所超 套 圈直 径越 大 ，
超精机极其罕见。即使是数控控制 ，一般会针对振 荡头的往复运动速度和幅度进行控制 ，但超精机 的 工件主轴转速通常被认为没必要进行数控控制。国 产超精机的使用说 明书 中通常都会在规格参数栏标
目前 ，国内外生产的超精机的主轴转动通常是 采用直流或交流变频调速的 ，振 荡架的振 荡频率也
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滚子超精时油石的选用与安装
许宏伟
(洛阳轴承(集团)公司,河南 洛阳 471039)
中图分类号
:TH133.33;TG580.68
目前,我国已有许多轴承厂家使用超精研技
术来提高滚针轴承的公差等级。利用此项技术超精带有微量凸度的滚针,有很好的对称性,圆度及粗糙度的精度远远高于终磨后的精度水平。同时,在滚针的超精中也存在不少的问题,如油石的选配、油石夹持系统以及油石易碎等。下面着重介绍一下在滚针超精中应注意的几个问题。(1)建议粗超油石采用白刚玉油石,精超油石选用绿色碳化硅,这样既满足切削性能又能降低表面粗糙度值。(2)油石的厚度由工作表面的包容角来确定。油石的工作表面的包容角在55°～80°为宜,若加工直径为D,油石的厚度应控制在(0.5～0.8)D之间。当油石的厚度超过0.85D时,油石两侧过尖,会产生崩边、碎裂现象,易划伤导辊和工件,同时冷却润滑液也不能充分进入切削区,排屑困难,影响超精质量。但是油石厚度也不能过小,否则包容角太小,改善圆度甚微。收稿日期:2002-10-18(3)油石长度的选择。油石的长度对工件几何精度没有影响,但对滚针的凸度量影响较大,因
此要根据滚针产品凸度大小来确定油石的长度。
(4)
油石高度的选择
。一般地说油石高度应
小于2倍的油石厚度,如高度过大,在加工过程中
会引起振动,从而损坏工件表面;如高度过小,就
要频繁装夹油石,影响加工效率。
(5)
对尺寸分散度要严格要求
。在无心贯穿
式超精加工中,对前工序加工后工件的尺寸分散
应有较高的要求,这是由于超精加工的切削量往
往很小,如尺寸分散过大,直径小的工件就不能接
触油石,因而未能超精造成废品。前工序加工后
,
工件的尺寸分散度控制在1.5μm以内为宜。
(6)
油石装夹的要求
。装夹油石时,一定要保
证各块油石在同一平面内,这一点很关键。油石
座面本身应绝对保持同一平面,这由制造厂在机
床出厂时作严格地检测,同时,油石夹子应具有足
够的刚度,以保证超精时不产生油石倾斜和摆动
现象。
(编辑:杜迎辉)
《滚动轴承减振降噪技术专集》征订启事
为了总结微小型深沟球轴承减振降噪联合技术攻关成果,更好地配合轴承行业的技术攻关工作,洛
阳轴承研究所组织有关人员对收集到的论文(有的已发表)、资料和报告进行分类、整理,并于2002年
12
月编辑出版了《滚动轴承减振降噪技术专集》。
本专集分(一)、理论分析;(二)、轴承零件对振动和噪声的影响;(三)、润滑对轴承振动和噪声的影
响;(四)、轴承振动与噪声试验分析及评估;(五)、其他;(六)、国外相关技术等六个章节,对滚动轴承的
振动与噪声,包括异常声形成的机理进行了深入的探讨,并针对产生振动与噪声的各个环节,给出相应
的减振降噪措施及控制方法。
本专集订价80元Π本(含邮寄费),欲订者请与洛阳轴承研究所行业工作中心资料发行室李立同志
联系,电话:(0379)4881150。
ISSN1000-3762
CN41-1148ΠTH
轴承Bearing 2003年第4期2003,No.4 41