大豆分离蛋白工艺流程框图
大豆分离蛋白提取方法总结
大豆分离蛋白提取方法总结大豆分离蛋白（Soy Protein Isolate，SPI）是利用大豆中的蛋白质进行提取和纯化的过程。
大豆分离蛋白广泛应用于食品、药物、化妆品和生物医学领域等，具有丰富的功能性和营养价值。
本文将综述大豆分离蛋白的提取方法，并对其进行总结。
传统提取法是最基本的提取方法，通过磨碎大豆，再用水或盐水浸泡，然后通过沉淀、浸渍、沉降、离心等步骤获得大豆蛋白。
这种方法操作简单，但提取效率较低，且对蛋白质的损伤较大。
碱提取法是利用碱溶液将大豆蛋白溶解，然后通过酸沉淀蛋白质。
这种方法能够提高蛋白质的提取效率，但对蛋白质的结构改变较大，可能导致功能性和营养价值的降低。
因此，通常需要进一步经过中和、清洗、浓缩等步骤来提高纯度。
酸提取法是将大豆蛋白质用酸溶解，然后通过盐析或酸沉淀获得蛋白质。
这种方法操作简单，能够提取高纯度的大豆蛋白，但酸性条件容易导致蛋白质的失活和损伤。
酶解法是利用特定酶解剂将大豆蛋白酶解为多肽或小分子肽段，然后通过析出、沉淀、过滤等步骤来提取蛋白质。
这种方法能够提高蛋白质的可溶性和生物活性，但对酶解剂的选择和酶解条件的控制要求较高。
热处理法是利用高温和压力将大豆蛋白质进行变性和凝聚，然后通过过滤、离心等步骤进行分离。
这种方法操作简单，但会导致蛋白质的损伤和失活。
超声波法是利用超声波的机械作用和破碎作用使大豆蛋白溶解、分散和分离。
这种方法能够提高蛋白质的可溶性和营养价值，但需要控制超声波的频率和功率，以避免对蛋白质的破坏。
微波法是利用微波的电磁波作用使大豆蛋白质加热、溶解和分离。
这种方法操作简单，速度较快，但需要控制微波的功率和时间，以避免对蛋白质的损伤和失活。
高压处理法是利用高压力使大豆蛋白质发生变性和凝聚，然后通过过滤或超离心等步骤进行分离。
这种方法能够提高蛋白质的纯度和功能性，但需要控制压力和温度，以避免对蛋白质的损伤。
综上所述，大豆分离蛋白的提取方法多种多样，各有优缺点。
植物蛋白工艺学2 图文
第一节 原料的预处理 第二节 大豆粉的生产 第三节 新型大豆制品 第四节 其他植物蛋白的生产
大豆蛋白的国际消费概况
近年来世界各国都在开发研制和生产植物蛋白，以保证 国民健康需要。
美国、日本、泰国、中国台湾都制定了大豆蛋白计划， 俄罗斯提出“蛋白质战略”计划。
大豆作为高营养食品在日本受到高度重视，一年消费的 大豆蛋白达十几万吨；日本还制定了有关法规，以法规 形式规定国民每天必须摄入的大豆蛋白质数量。
一般加入0.5％的碳酸氢钠浸泡，可有效软化组织 结构，利于浸泡和去腥。
工艺要点
脱皮
脱皮可减轻豆腥味，提高产品白度，从而提高豆乳 品质。
脱皮方法有干法脱皮和湿法脱皮。 脱皮大豆脂肪易发生酶促氧化，产生豆腥味，所以
脱皮大豆需及时加工。
磨浆与分离
浆体通常采用离心操作进行浆渣分离。 注意：磨浆前应采取抑酶措施。
冰淇淋、糕点、婴幼儿食品、健康食品
大豆→清选→调湿→灭酶→冷却→脱皮→粗磨→ 精磨→热处理→全脂豆粉
二、速溶全脂脱腥豆粉
大豆→精选→干炸→脱皮→破碎→磨粉→豆粉 斗调浆→研磨→均质→脱腥→杀菌→浓缩→喷 雾干燥→晾粉→筛粉→包装
速溶、无豆腥、不除渣、不脱脂
冲调性好、无豆腥、不分层、不沉淀、不接块、 不上浮
蛋白质含量一般在90％以上，蛋白质的分散度 在80%-90％之间，具有较好的功能性质。
豆粕经加工后产出的蛋白产品主要有大豆分离蛋白、大豆浓缩蛋 白、大豆组织蛋白和脱脂蛋白粉等。
一、全脂大豆粉
酶活性全脂大豆粉 淀粉酶、脂肪酶、蛋白酶、脂肪氧化酶、尿素酶 烘焙业：漂白、改善质构、乳化剂和稳定剂 大豆→清选去杂→干燥至水分8%-10% →破碎脱 皮→粉碎→分级
豆粕分离蛋白
豆粕分离蛋白分离蛋白的含义是把原料中的非蛋白成分除去，得到纯度较高的蛋白质产品。
原料中的非蛋白成分有水溶性的和非水溶性的，分离蛋白的制取工艺要分为两步，一步是蛋白质和非水溶性成分分离；，一步是蛋白质和水溶性成分分离。
一；工艺基本原理。
大豆花生所含的蛋白质以球蛋白为主，还有少量清蛋白，这类蛋白在未变性时能溶于水的。
遵循蛋白质的化学性质，在等电点条件下蛋白质分子程电中性，带电荷平均值为0，分子间相互凝聚而析出，在水中的溶解度大幅降低，调整蛋白质的ph在等电点附近蛋白质分子绝大部分凝聚析出。
再调整ph超出等电点范围蛋白质分子又恢复胶体状态。
分离蛋白质制取工艺就是蛋白质在这一理化性质上的应用。
二；工艺过程制取分离蛋白的工艺有多种，下面介绍通用的工艺方案：原料——水溶提取——分离——酸沉——灭菌——冷却——喷雾干燥——成品1、原料豆粕质量的好坏直接影响分离蛋白的提取率和功能特性。
用于分离蛋白生产的原料豆粕应是清选、去皮、溶剂脱脂，低温或闪蒸脱溶后的低变性豆粕。
这种豆粕含杂质少，蛋白含量较高，蛋白变性程度低，适于大豆分离蛋白生产。
豆粕中的蛋白变性程度，亦即氮溶解指数(NSI)的高低与大豆分离蛋白的提取率有很大关系。
当原料豆粕的NSI值为74.25%时，大豆分离蛋白的得率为37%；NSI值为80.3％时，得率为40%；当NSI值为83%时，得率为43%。
分离蛋白的提取率除与豆粕的变性程度有关外，还与用于浸油的原料大豆的蛋白含量组分有密切关系。
大豆分离蛋白的主要构成为大豆球蛋白中的7Ｓ和11Ｓ组分。
这两种组分在含盐溶液中的粘度和溶解度也大不相同2浸提工艺从豆粕中萃取蛋白质时，加水量、ｐＨ、温度、浸提时间对分离蛋白的得率有很大影响。
浸泡：很多企业都是先将豆粕干法粉碎后再与水混合浸提。
干法粉碎不利于提高蛋白质的提取率，而且容易使蛋白质发生热变性，降低蛋白质的NSI值。
若将脱脂豆粕加水先浸泡一段时间再磨浆，这样可以有效的提高蛋白质的提取率。
简述大豆分离蛋白生产的工艺流程
简述大豆分离蛋白生产的工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!大豆分离蛋白生产工艺流程简述1. 引言大豆分离蛋白是一种重要的植物蛋白质来源，具有丰富的营养价值和广泛的应用前景。
蛋白质分离纯化方法汇总(简洁版)思维导图
02分离纯化 1.流程
1.前处理 1.目的溶液溶解状态释放酶
2.方法 1.细胞破碎 1.微生物（细菌）超声振荡
石英砂研磨
溶菌酶处理
2.动物
电动捣碎机
超声处理3.植物石英砂研磨
纤维素酶
2.提取
加缓冲液，过滤或离心除去细胞碎片及不溶物2.粗分级分离 1.目的分离所需蛋白和其他杂蛋白
2.方法 1.易沉淀盐析
等电点沉淀
有机溶剂分级分离
2.不易沉淀超过率凝胶过滤
冷冻真空干燥
3.细分级分离
1.目的制品纯化，除去大部分杂蛋白
2.方法 1.柱层析凝胶过滤层析
离子交换层析
吸附层析
亲和层析
2.电泳
凝胶电泳
等电聚焦4.结晶只有某种蛋白质在溶液中占有绝对数量优势，才能形成结晶
结晶本身也伴随一定程度的纯化，纯度越高，越容易结晶
2.分类（按纯化依据） 1.分子量 1.测定透析法
超离心法
沉降平衡法
沉降速度法
凝胶过滤法
SDS-PAGE
质谱法
2.纯化凝胶过滤（分子筛层析）
SDS-PAGE
超过滤
2.电荷电泳纸电泳
聚丙烯酰胺凝胶电泳（PAGE）
毛细管电泳
等电聚焦（IEF）
双向电泳第一向：IEF
第二向：SSDS-PAGE
离子交换层析
3.溶解度盐析
等电点沉淀
有机溶剂分级分离
4.亲和力亲和层析
5.极性逆流分配
纸层析
薄层层析
聚丙烯酰胺薄膜层析
3.纯度鉴定 1.电泳分析IEF
PAGE
SDS-PAGE
2.超速离心
3.HPLC（高效液相色谱）。
大豆蛋白浓缩加工工艺
大豆蛋白浓缩加工工艺醇法大豆浓缩蛋白加工工艺及实践醇法大豆浓缩蛋白是在低温脱脂大豆粕(白豆片 )基础上,使用含水食用酒精脱除可溶性碳水化合物,获得的蛋白干基含量在65%以上的商业化产品。
在此基础上,如果再将所得到的醇法大豆浓缩蛋白通过均质、热处理等手段加以物理改性,就可以获得醇法功能性大豆浓缩蛋白的商品化产品。
它与传统的大豆分离蛋白及酸洗法大豆浓缩蛋白相比具有生产过程污染小,价位低,功能性强,豆腥味低等诸多优点。
本文结合实际工作经验以及以色列Hayes公司的技术说明,对醇法功能性大豆浓缩蛋白的加工工艺、操作要点、主要设备、产品性能做一简要介绍。
1 醇法大豆浓缩蛋白制备工艺1.1 工艺流程1.1.1 浸出系统白豆片→筛选→环型浸出器浸出→ 挤压预脱溶→↓↓↓碎末酒精浸出液混合溶剂系统湿粕脱溶→干燥、磨粉→大豆浓缩蛋白粉↓溶剂气体回收系统1.1.2 混合溶剂系统酒精浸出液→薄膜蒸发→ 糖蜜→提取大豆异黄酮、皂甙→喷雾干燥→饲料级糖蜜粉1.1.3 溶剂气体回收系统环型浸出器→冷水冷凝器→冷冻液冷凝器→低压风机平衡罐薄膜蒸发器→冷水冷凝器→冷冻盐水冷凝器→真空泵湿粕脱溶罐→节能器→水冷凝器→冷冻盐水冷凝器→真空泵1.2 工艺说明该工艺流程与溶剂法提取植物油十分相似。
但酒精与水的共沸点(常压下共沸点为78.15℃)高于正己烷(69℃),酒精的蒸发潜热是正己烷的近2.5倍,因此酒精溶剂气体的回收会消耗更大的能量。
考虑到换热器的传热系数,通常所需的加热面积更小,而冷却面积会更大一些。
同时,由于豆粕在含水酒精溶液中会吸水溶胀并且浸出速率相对较低,因此对于同样的浸出能力,用醇洗豆粕方法制备浓缩蛋白所需的浸出器体积要比传统油脂工业用的正己烷萃取豆坯的浸出器大很多倍,造成设备投资相对较大。
在溶剂消耗方面,先进的酒精浸出系统可以使溶剂消耗在30kg/t物料以下,仍高于6号溶剂浸出油脂系统的2kg/t物料以下。
酒精浸出湿粕和含水酒精结合较紧密是造成消耗偏高的主要原因。
大豆蛋白的生产工艺
大豆蛋白的生产工艺大豆蛋白是从大豆中提取出来的蛋白质，是一种重要的植物蛋白来源。
大豆蛋白的生产工艺可以分为以下几个步骤：原料处理、浸出、沉淀、过滤、浓缩、干燥、细粉。
1. 原料处理：选取优质的大豆作为原料，首先需要进行清洁和分级。
大豆经过除杂、去皮、除石等预处理操作，确保原料的质量。
2. 浸出：将事先处理好的大豆颗粒浸泡在适量的水中，形成大豆浆。
浸出的时间和温度对后续工艺影响较大，一般为55-60下浸出1-2小时。
3. 沉淀：将得到的大豆浆在调整好的pH值下进行瞬时加热，使其凝固沉淀。
可使用CaSO4、二氧化硅等凝固剂，促进蛋白质的凝聚沉淀。
这一步的目的是将蛋白质和其他杂质分离。
4. 过滤：将沉淀的大豆蛋白质通过滤网过滤，去除大豆渣等固体杂质。
滤网孔径的选择要根据产品要求来确定，一般为0.1-0.2毫米。
5. 浓缩：将过滤得到的大豆蛋白液浓缩，去除过多的水分。
常用的方法有真空浓缩和加热浓缩。
这一步的目的是提高蛋白质的浓度。
6. 干燥：将浓缩后的大豆蛋白液通过喷雾干燥或滚筒干燥等方法进行干燥，使其成为粉状。
干燥的温度和时间需根据产品质量要求进行调整，以避免蛋白质的变性和失活。
7. 细粉：将干燥的大豆蛋白进行研磨、筛分等操作，使其成为所需要的细粉末。
细粉的粒径大小根据产品的用途和要求来确定。
在大豆蛋白的生产过程中，还需要进行一系列的工艺控制和调整。
例如，pH值的调整可以影响大豆蛋白的凝聚质量；温度和时间的控制可以影响蛋白质的保护和活性；干燥后的细粉末的包装、储存等也需要注意。
总的来说，大豆蛋白的生产工艺包括原料处理、浸出、沉淀、过滤、浓缩、干燥和细粉等步骤。
通过这些步骤的合理操作和控制，可以提高大豆蛋白的提取率和产品质量，满足不同用途的需求。
大豆分离蛋白生产工艺
2011最新大豆分离蛋白生产工艺1、原料豆粕质量的好坏直接影响分离蛋白的提取率和功能特性。
用于分离蛋白生产的原料豆粕应是清选、去皮、溶剂脱脂，低温或闪蒸脱溶后的低变性豆粕。
这种豆粕含杂质少，蛋白含量较高，蛋白变性程度低，适于大豆分离蛋白生产。
豆粕中的蛋白变性程度，亦即氮溶解指数(NSI)的高低与大豆分离蛋白的提取率有很大关系。
当原料豆粕的NSI值为74.25%时，大豆分离蛋白的得率为37%；NSI值为80.3％时，得率为40%；当NSI值为83%时，得率为43%。
分离蛋白的提取率除与豆粕的变性程度有关外，还与用于浸油的原料大豆的蛋白含量组分有密切关系。
大豆分离蛋白的主要构成为大豆球蛋白中的7Ｓ和11Ｓ组分。
这两种组分在含盐溶液中的粘度和溶解度也大不相同。
大豆球蛋白中的2Ｓ组分,分子量小,提取分离蛋白时分散于乳清液中。
因此,大豆原料中2Ｓ蛋白组分过高,即使蛋白含量和ＮＳＩ值都很高,蛋白提取率也不会很高。
从此得知,用于分离蛋白生产的原料大豆必须进行检测,要采用7Ｓ和11Ｓ含量较高的大豆品种,这对稳定大豆分离蛋白的提取率和功能性是十分必要的。
2、浸提工艺从豆粕中萃取蛋白质时，加水量、ｐＨ、温度、浸提时间对分离蛋白的得率有很大影响。
浸泡：很多企业都是先将豆粕干法粉碎后再与水混合浸提。
干法粉碎不利于提高蛋白质的提取率，而且容易使蛋白质发生热变性，降低蛋白质的NSI值。
若将脱脂豆粕加水先浸泡一段时间再磨浆，这样可以有效的提高蛋白质的提取率。
先浸泡后磨浆的方法，比干法粉碎再浸泡更有符合大豆蛋白质的溶解机理。
经测定，先浸泡后磨浆比干法粉碎再浸泡的蛋白质提取率高2～4个百分点。
用水浸提大豆蛋白时，加水量越多，蛋白质的提取率就越高，但是加水太多，酸沉时乳清液中的球蛋白量增加，蛋白的损失量也就增高，成品得率反而下降；若加水太少，大豆蛋白的溶出率大大下降，成品的得率也会下降。
还会增加后续各工序的难度。
同时在磨浆阶段，浆料粒度越细则蛋白得率和浸提效果越高。
超滤法生产大豆分离蛋白的研究
超滤法生产大豆分离蛋白的研究超滤法生产大豆分离蛋白的研究大豆分离蛋白是一种高品质、高营养的植物蛋白，主要由Glycinin和Beta-conglycinin两种储存蛋白组成。
它们能够提供人体所需的必需氨基酸，并且不含胆固醇。
近年来，随着人们对健康食品的追求，大豆分离蛋白被广泛应用于食品和保健品的生产领域。
为了提高大豆分离蛋白的纯度和产量，超滤法成为了一种常用的工艺方法。
超滤法的原理是以分子量为基础，通过孔径较小的滤膜，将大分子物质和小分子物质分离开来。
分离蛋白的过程中，先将大豆磨成粉末，然后加入适量盐酸、苏打等试剂，使大豆分离蛋白有所溶解。
这样的混合物经过调节后，会在超滤装置上进行加压，将大分子物质如未被酵素水解的蛋白多肽、油脂等通过滤膜留在上部，而小分子物质如溶解的水分和蛋白质被抽离到滤膜下部。
超滤法生产大豆分离蛋白的关键在于滤膜的选择和运用。
滤膜的选择较为复杂，需考虑至少四个因素：分子量截留、生产效率、维护成本和耐化学腐蚀程度。
一般分子量在1-40kDa之间的滤膜具有好的截留效果，选择这样的滤膜可以使大分子物质过滤不过去。
但是，超龄法的滤膜数量较多，且需要经常更换，所以需要兼顾生产效率和维护成本。
此外，滤膜应该是耐化学腐蚀的，因为混合物中加入的试剂有可能对滤膜有反应。
关于超滤法生产大豆分离蛋白的技术难点，主要包括以下两个方面。
首先是选择最合适的滤膜。
我国目前缺乏大量的关于大豆分离蛋白滤膜的研究，滤膜的放大生产和应用还存在很多问题，例如滤膜压力不稳定、堵塞、泄漏等情况。
同时，大豆分离蛋白的成分较为复杂，由多种蛋白组成，难以从中区分出各种蛋白的分子量差异。
因此，选择合适的滤膜十分重要，以充分发挥超滤法分离蛋白的优势。
其次，是克服生产过程中的成本和瓶颈问题。
虽然超滤法生产的大豆分离蛋白质量高，但耗费的原材料成本比传统分离法要高很多，生产效率也较低。
在提高产品质量的同时，如何控制生产成本，实现产量和商业利润的平衡，是挑战超滤法生产大豆分离蛋白的一个关键问题。
大豆分离蛋白的提取实验讲义
实验一大豆分离蛋白的提取1．实验目的学习掌握大豆分离蛋白的碱提酸沉法。
2．分离原理：大豆分离蛋白的制取方法，按工艺特点主要有三种：第一种是碱提酸沉法；第二种是离子交换法；第三种是超滤法。
碱提酸沉法生产大豆分离蛋白的原理，是将脱脂大豆内的蛋白质溶解在稀碱溶液中，分离除去豆粕中的不溶物，然后用酸将大豆蛋白质提取液的pH值调至大豆蛋白的等电点，使大豆蛋白质沉淀析出，再经分离清洗，回调pH，得到粉状大豆分离蛋白。
3. 试剂材料：豆粕，5%NaOH，2N HCl（17ml浓盐酸，缓慢用水稀释至100ml）。
4. 提取方法：将2g大豆磨碎，得到可通过80目筛的豆粕。
用重量10倍于豆粕的蒸馏水与脱脂豆粉混合，用5%NaOH 水溶液将豆粉悬浮液的pH调节到8.5，室温或40℃搅拌1.5h。
然后将提取液离心除渣4000rpm×15min，得上清液。
用2N的HCl将上清液的pH值调到4.5，同时轻度搅拌均匀，可见开始出现沉淀，室温静置30min，然后以4000rpm×15min离心，用蒸馏水清洗沉淀2次，将蛋白沉淀物溶于20 ml水中，并调节pH到7.0，考马斯亮蓝结合法测定蛋白质浓度，计算蛋白提取率。
5. 产品测定指标：（1）可溶性蛋白质的浓度：采用考马斯亮蓝法。
（2）蛋白质的提取率计算公式：可溶蛋白质的浓度(ug/ml) ×稀释度×体积(ml)提取率（%）＝×100%原料质量(g) ×106（附）考马斯亮蓝结合法测定蛋白质浓度一、实验目的掌握考马斯亮蓝结合法测定蛋白质浓度的原理和方法，掌握离心机和移液器的正确使用方法。
二、实验原理考马斯亮蓝G-250是一种甲基取代的三苯基甲烷，在465nm处有最大吸收值。
考马斯亮蓝G-250能与蛋白质通过范得华相互作用形成蛋白质-考马斯亮蓝复合物蓝色溶液，引起该染料的最大吸收λmax的位置发生转移，在595nm处有最大吸收值。