高抗挤毁套管基本知识
高温防护套管
高温防护套管高温防护套管是一种具有隔热、防火、抗高温等特性的保护材料，广泛应用于工业生产、建筑装修、电力设备等领域。
本文将从材料特性、应用领域、产品类型和优势等方面对高温防护套管进行详细介绍。
一、材料特性1. 隔热性能：高温防护套管采用高温耐热材料制作，能有效阻挡热量传导，减少热能损失。
2. 防火性能：高温防护套管具有良好的防火功能，能阻焰蔓延，保护周围环境和设备的安全。
3. 耐高温性能：高温防护套管能承受高温环境下的长时间工作，不会变形、熔化，确保设备的正常运行。
4. 耐磨性能：高温防护套管表面具有较高的耐磨性，能抵抗机械损伤和外力冲击。
二、应用领域1. 工业生产：高温环境下的工业设备对高温防护套管有很高的需求，例如高温熔融炉、烘干机、锅炉等设备，可以有效隔离高温环境，保护工作人员和设备的安全。
2. 建筑装修：在建筑装修中，高温防护套管可以用于防火隔断、电缆保护等，起到保护作用，提高整体安全性能。
3. 电力设备：电力设备容易受到高温环境和高温电缆的影响，使用高温防护套管可以有效减少热量传导，从而降低设备故障率，延长设备寿命。
4. 家庭使用：高温防护套管也可以应用于家庭环境中，例如电线、插座等地方，以保护用户的安全。
三、产品类型高温防护套管根据材料和形状的不同，可以分为多种类型，如硅胶套管、石墨套管、陶瓷纤维套管、玻璃纤维套管等。
不同类型的高温防护套管适用于不同的高温环境和应用需求。
用户可以根据具体情况选择合适的产品。
四、高温防护套管的优势1. 提高安全性：高温防护套管能够有效阻挡高温传导，减少火灾和热能损失，提高周围环境和设备的安全性。
2. 延长设备寿命：高温环境对设备造成的损害很大，使用高温防护套管可以减少热量传导，减少设备受热的程度，从而延长设备的使用寿命。
3. 节能环保：高温防护套管能减少热量传递，降低能量消耗和二氧化碳的排放，达到节能环保的目的。
4. 提高工作效率：高温防护套管能有效降低设备故障率，减少维修次数，提高工作效率和生产效益。
石油油管、套管基本知识
1、套管基本知识
海洋油气田开发工程中常规的套管程序包括：隔水导管、表层套管、中间技术套管(1～3层，视井深和工程情况而定)和生产套管。
生产套管(又称油层套管)是为地下储集层中的石油或天然气流至地面创造良好的流动通道,用以保护井壁、隔离各层流体，以利于油气井分层测试、分层开采和分层改造。
按照API标准划分，API 准套管有十个钢级，即H40、J55、K55、T95、N80、C90、C95、L80、P110、125Q。
API规范中，钢级代号后面的数值乘以6894．757kPa(1000psi)，即为套管以kPa(或psi)为单位的最小屈服强度。
这一规定除了极少数例外，也适应于非API 标准的套管，非API 标准套管是根据钻井和采油工程需要而超出API 标准的进一步发展。
API 套管钢级的强度指标表
非API 标准套管各种钢级的强度指标表
常见套管螺纹扣型分类：
螺纹最高泄漏压力（Mpa）
硫化氢使钢体脆性断裂，即发生氢脆，在低温下API 高强度钢中氢脆现象更严重，而非API钢级套管如NKK 系列套管较宜于有硫化氢存在的环境下使用。
在存在CO2环境下宜选用API 无缝钢管而不宜选用电阻焊钢管，或选用抗腐蚀合金钢如Cr不锈钢管。
2、API 油管相关知识
根据油管的强度，API 油管以分为H40、J55、N80、L80、C90、T95 和P110，共七个钢级。
钢级代号的物理意义跟套管钢级中的规定相同。
数字越大，表示该钢级油管的强度越高。
油管钢级颜色标记见下表。
修井工程-套管损坏的修复-PPT
④液压缸
液压缸是套管补贴的重 要工具，其结构分上液缸、 下液缸、止动环和两组活 塞、活塞拉杆等.
④液压缸
工作原理是将管柱中传递过来 的液体压力，转换成为活 塞拉杆的上提拉力，带动 拉杆下部的刚、弹二级胀 头进行补贴。液压缸上、 下两组活塞产生的力同时 作用在活塞拉杆上。该液 压缸在35MPa的水力压力 下，活塞拉杆能产生 4.1×105N的拉力，活塞拉 杆的作用行程为1.5m，可 以满足施工需要。
3. 磨铣扩径法
原理：通过使用铣锥磨铣，把凸出部分磨 掉，使通径扩大。这种方法有时需要其它 修复方法配合，如磨铣后挤水泥或下内衬 管等，以保证整修质量。 适用：套管缩径较严重或有一些错断情况。
(二)、套管补贴加固技术
套管补贴加固技术是与套管整形技术配套的 套管修复工艺技术。套管变形或错断井经过整 形后，只是内径尺寸得到了基本恢复。为了使 整形效果得以保持，尽量发挥修复后的功能， 还应对修复后的套管进行补贴加固。尤其是套 管错断或变形量较大，经过爆炸整形或磨铣扩 径后套管损坏严重的井段，必须进行补贴加固。 不整形则无法加固，而整形复位后不加固则易 发生再次变形、错断，且变形、错断的速度也 快。
三、套管损坏的原因
5.井下作业对套管造成损坏。 ①多次的井下作业，尤其是酸化、压裂措施，不断使 套管胀缩、腐蚀，如反复加压、卸载、气举快速放压 等，也会造成套管损坏； ②修井作业中，套铣鞋、磨鞋在处理井下事故过程中 也会对套管造成不同程度的损坏； ③误射孔、重复射孔造成的套管损坏； ④在试油施工中，抽汲掏空深度大于允许深度，使套 管发生变形； ⑤封隔器坐封侧向冲击力造成的套管破裂； ⑥ 遇硬卡大力上提管柱也可能将套管胀坏。
补贴原理示意图
补贴后的波纹管在抗压性能方面不如两端悬 挂密封的补贴衬管，尤其是在套管破损尺寸 较大时，其抗外挤强度较小，因此，波纹管 补贴主要用于密封性补贴、封堵通径未改变 的腐蚀穿孔和误射孔段等漏失性损坏，而不 用于套管损坏严重的加固补贴。
我国高抗挤套管研究和生产现状
我国高抗挤套管研究和生产现状高霞;肖国章;关尚虎;王军【摘要】随着油气井开采难度的不断加大和井下环境的日趋恶劣，普通套管已难以满足高抗挤井况的需求，国内企业相继开发出系列高抗挤套管产品。
介绍了国内对套管破坏机理、制造工艺、力学性能以及相关标准的研究现状，并对国内生产的现状进行了论述。
同时针对国内制造的高抗挤套管、抗挤抗硫套管以及抗挤耐热套管，从抗挤机理、生产工艺、试验研究和标准制定4个方面入手进行了介绍，对比了各企业产品的性能，并对高抗挤套管的发展方向进行了展望。
%As the exploitation difficulties of oil and gas wells increasing and underground environments become increasingly severe, it’s difficult for ordinary casings to meet the demands of high collapse resistance, domestic enterprises developed a series of high collapse casing products. In this article, it introduced casing failure mechanism, manufacturing process, mechanical performance and research status of relevant standards, also expounded domestic production status. At the same time, it emphatically introduced domestic high collapse resistance casing, collapse-resistance and sulfur-resistance casing, collapse-resistance and heat resistant casing from 4 aspects, including extrusion mechanism, production process, experimental study and standard establishment. Compared the performance of the enterprise products, and the development direction of high collapse casing was prospected.【期刊名称】《焊管》【年(卷),期】2015(000)008【总页数】6页(P60-65)【关键词】套管;高抗挤;抗挤抗硫;抗挤耐热【作者】高霞;肖国章;关尚虎;王军【作者单位】国家石油天然气管材工程技术研究中心，陕西宝鸡 721008; 宝鸡石油钢管有限责任公司，陕西宝鸡 721008;宝鸡石油钢管有限责任公司，陕西宝鸡721008;天水天力特种管有限公司，甘肃天水 741020;国家石油天然气管材工程技术研究中心，陕西宝鸡 721008; 宝鸡石油钢管有限责任公司，陕西宝鸡721008【正文语种】中文【中图分类】TE931+.2美国能源部统计数据表明，近30年来全球石油天然气井深平均增加了一倍以上，并且呈快速增长的趋势。
套管防护工法
套管防护工法套管防护工法是一种用于保护井筒和井壁的工程措施，它通过在井孔内部安装套管来加强井壁的稳定性，提高井筒的承载能力和抗冲刷能力。
套管防护工法广泛应用于石油、天然气、地热能等领域的井筒工程中，为井筒的安全运行提供了坚实的保障。
一、套管防护工法的原理套管防护工法的原理是通过在井孔中安装套管来加固井壁，减少井孔的变形和塌方，保证井筒的稳定性。
套管一般由钢管制成，具有高强度、高刚度和耐腐蚀性能，能够有效地保护井壁不受外界力的作用。
1. 井筒清洁：在进行套管防护工法之前，首先需要对井筒进行清洁，清除井筒内的杂物和污物，保证施工的顺利进行。
2. 安装套管：根据井孔的深度和直径，选择合适规格的套管，并通过专用设备将套管逐节下放到井孔中。
3. 套管固定：安装好套管后，需要进行固定，可以采用水泥浆注入和机械固定两种方式。
水泥浆注入是将水泥浆注入套管与井壁之间的空隙，形成固定的结构；机械固定是通过夹持或锁紧的方式将套管与井壁紧密连接。
4. 检测和修补：安装完套管后，需要进行检测，确保套管的安装质量。
如发现套管存在漏水、渗漏等问题，需要及时修补，确保套管的完整性和密封性。
三、套管防护工法的优点1. 提高井筒的稳定性：套管能够加固井壁，减少井筒的变形和塌方，提高井筒的稳定性，降低井筒事故的发生概率。
2. 增加井筒的承载能力：套管的安装可以增加井筒的承载能力，使井筒能够承受更大的荷载和压力，满足工程需求。
3. 提高井筒的抗冲刷能力：套管可以防止井筒被地下水或高压流体冲刷，保护井壁不受侵蚀，延长井筒的使用寿命。
4. 便于修井维护：安装套管后，可以方便地进行井筒的修井和维护工作，降低维护成本和工作难度。
四、套管防护工法的应用领域套管防护工法广泛应用于石油、天然气、地热能等领域的井筒工程中。
在石油开采过程中，套管能够保护油井壁不受地层压力和酸蚀物的侵蚀，确保油井的安全运行。
在天然气和地热能开发中，套管能够抵御高温高压的地热流体，保护井筒的完整性和安全性。
几何尺寸影响下的高钢级套管挤毁变形探讨
一
机
械
７ 一 ２
Ｃ ＩＡＰ Ｔ Ｏ Ｅ ＭＭ Ｃ ＩＥ Ｙ ＨＮ Ｅ Ｒ ＬＵ Ａ ＨＮ Ｒ
２１ ００年
第３ ８卷
第３ 期
●技 术讨 论
几 何 尺 寸 影 响 下 的 高 钢 级 套 管 挤 毁 变 形 探 讨
王建 军 林 凯 申昭熙 杨 鹏 王 建 东
（ 中国石 油 天 然 气 集 团公 司管材 研 究所 ）
。 ＝ ＝
加大 ，对高强度 、高抗挤 强度套 管 的需求 量逐年增
加 。 目前 ，国内外 不仅 开发 了多种 钢级 、多种规格
的高抗挤 套管 ，还 开发 出适应 井筒 环境 的高抗 挤套 管 。为 了保 证套管抗 挤强度或 满足油 田要求 ，大部 分 生产厂家都 把高钢 级套管 的椭 圆度 控制为不 大于
．
０ ０６
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测量 的横截 面 ａ 椭 圆 度 变 化 曲 线
９０ ． ８０ ． ７０ ．
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赵 彝 ６０ ．
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２ ４ ６ ８ １ ０ １ ２ １４
摘要 针对 Ｖ ４ １０套管 内封隔器 不坐 封且 井下工 具 下入 遇 阻等 问题 ，在 某 油 田随机 抽取 ６根 ６ ３ ． １９ ７ｍｍ×１． ９ｍ １０套 管进 行全 面尺 寸测 量 ，确定 椭 圆度 和 壁 厚不 均度 ，然 后选 ２根椭 ２ ０ ｍ Ｖ ４
圆度 变化较 大 的试样进 行挤 毁试 验 ，模 拟测试 实 际工 况 下套 管 变形 情况 。结果 表 明 ，椭 圆度 和壁 厚不均度跳 跃变化越 大 ，套 管越 易 变形 ，即套 管抗 挤 强度 越小 ； 内壁 椭 圆度 越 大越 易 降低 套 管抗
耐高温防护套管
耐高温防护套管耐高温防护套管是一种用于保护电缆和线路免受高温环境损害的重要物品。
它具有耐高温、耐磨损、耐冲击、防腐蚀等特点，广泛应用于各个领域。
本文将介绍耐高温防护套管的定义、特点、应用领域以及未来发展趋势。
1. 定义耐高温防护套管是一种用于保护电缆和线路的外部保护层，能够承受极高的温度和压力，以防止电线、电缆在高温环境下受到损坏。
它主要由高温耐磨材料制成，具有良好的耐磨损和耐高温性能。
2. 特点2.1 耐高温性能：耐高温防护套管能够承受极高的温度，通常能够耐受200°C以上的高温环境。
这使得它适用于各种高温工作场合。
2.2 耐磨损性能：由于耐高温防护套管通常处于恶劣的工作环境下，它需要具备耐磨损的特性。
它能够有效保护电线、电缆不受摩擦和刮擦的损伤。
2.3 耐腐蚀性能：耐高温防护套管能够抵御一些化学物质和腐蚀性气体的侵蚀，从而保护电线、电缆免受腐蚀性物质的损害。
2.4 防水性能：耐高温防护套管通常具有良好的防水性能，能够有效保护电线、电缆不受潮湿环境的侵蚀。
3. 应用领域3.1 电力行业：在发电、输电、变电、供电等电力工作中，电线、电缆常常需要长时间在高温环境下工作。
耐高温防护套管能够保护电缆免受高温环境的影响，延长电缆使用寿命。
3.2 汽车行业：在汽车引擎中，高温是常态。
耐高温防护套管可以用于保护各种电线、电缆免受高温的侵蚀，提高整个汽车系统的可靠性和稳定性。
3.3 航空航天行业：在航空航天领域，高温环境普遍存在于飞行器的发动机、冷却系统等设备中。
耐高温防护套管可以用于保护电缆和线路免受高温和振动等因素的损坏，确保飞行器的正常运行。
3.4 其他领域：耐高温防护套管还被广泛应用于冶金、化工、电子、石油等行业中，用于保护电缆和线路免受高温、化学腐蚀等因素的影响。
4. 未来发展趋势4.1 创新材料的研发：随着科技的进步，新型材料的研发将在耐高温防护套管的制造方面发挥重要作用。
研发出更加耐高温、耐磨损的材料，将有助于提高耐高温防护套管的性能和可靠性。
抗挤毁油井套管用钢管裂纹分析
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抗挤毁油井套管用钢管裂纹分析
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衡阳
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钢管表面裂纹分析
图 ! 为抗挤毁油井套管现场取样并粗车后
近 期 ! 衡 钢 生 产的 抗 挤 毁 油 井 套 管 用 钢 管 进 行 磁粉 探 伤时 发 现有 许 多钢 管 表面 存 在 裂纹 ! 导致废品率增加! 经济效益下降" 据此! 该公 司针对裂纹形成原因进行了仔细分析! 提出了 相 应的 工艺 改进 措施 "
收稿日期 ( # ’’ - ’ ’( ’ ’.
表面情况! 从图 ! 可以看出! 裂纹在管体外表 面随机分布! 数量很多" 磁粉探伤和电磁超声 波检测时都发现热轧态和调质态钢管表面均存 在 裂纹 " 裂纹 由钢管 外表 面向 内部 方向 扩展 ! 其
作者简介 ( 吴乐胜 %! .-. ’& ! 男% 工程师 % 在读硕士% 主要从事轧钢技术及生产管理工作 "
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湖 南 冶 金
3 27 $%+
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内 嵌有少 量氧 化铁# 附近 无严 重的 夹杂 物$ 无氧 化 特征和 脱碳 现象$ 组织 为回 火索 氏体 $ 裂 纹附 近 组织 与 正常 部位 相 同% 裂 纹深 度 为 #8") " # 8%"
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高抗挤毁套管基本知识 1、开发背景 自20世纪70年代以来，油田套管损坏问题十分严重。据统计到 2002年底，我国油田套管损坏井数已达两万多口，国外也存在同样问题。 一般来说，除套管设计和施工方面的原因之外造成上述大量套管非正常损坏的主要原因有：高压注水造成断层或泥岩层进水，导致地应力异常及地层位移变化，使套管错断或破裂；地层压力变化不平衡造成地层岩石骨架变形，在进水的滑移面上产生错切位移；盐岩、泥岩吸水蠕变非均匀外挤应力导致套管缩径或挤毁；疏松砂岩出砂造成套管围岩坍塌挤毁套管或使套管弯曲变形；射孔、出砂、压裂等作业使套管破裂；热采井的高温循环载荷使套管拉断或脱扣；弱胶结地层压实作用产生附加载荷使套管弯曲；地层矿物、地下水或注入水使套管腐蚀穿孔甚至难以承受设计载荷而破坏等等。 统计资料表明，国内油田多数套损属于套管不能承受外挤力而产生损坏。以国内某油田为例，截止2001年底，该油田统计套损井1599口，其中套管被挤毁井1198口，占套损井总数的75%。并且多数套管损井的使用寿命低于设计年限。井况的恶化不仅破坏了注采井网，影响了增产增注措施的实施，而且还造成储量和产量的损失，从而严重影响着油田的稳定与发展。 几十年来，生产厂家和油田用户在防治套管的被挤毁方面进行了不懈的努力。在油田方，开发了双层复合套管，（两层套管之间填充高强度水泥），以及增加套管外水泥强度和厚度等办法来提高下井套管的高抗挤毁强度；而生产厂家则在提高套管的抗挤毁能力方面进行了深入的研究，在对套管的抗挤毁强度影响因素的研究中发现，D/T、不圆度、壁厚均匀度、材料强度、套管壁厚、残余应力等对套管的抗挤毁强度具有显著影响。在认清了这些影响因素的基础上，通过对这些因素进行有效地控制，进而开发了一系列的高抗挤套管。这类高抗挤毁套管，比同规格同钢级的API套管的抗挤毁强度高出 20%~60%，有些规格抗挤毁强度甚至较API 更高一钢级套管和更厚一级壁厚套管的抗挤毁强度还要高。API规格高抗挤毁套管的研制，解决了部分常规的油田需要，但在一些油田对套管抗挤强度的特殊要求，则仍然无能为力。20世纪90年代之前， 尽管市场对高抗挤毁套管有急切的需求，但由于各种条件的局限， 在选用高抗挤毁套管方面，只能局限在API规格范围内。这种解决方案在许多情况下并不能真正解决问题。仍以前面提及的某油田为例，为解决油水井套管抗挤毁问题，将下井套管从80Ksi钢级提高到110Ksi钢级高抗挤毁套管，将∮139.7×9.17mm的壁厚提高到∮139.7×10.54mm的壁厚（API 5CT规范中的最大壁厚）。然而，这样做的结果也只能将油水井寿命由原来的平均6年提高到7年。 如何防范盐膏层蠕变挤毁套管，是某油田长期攻关解决的重大技术难题。通过对该油田现场统计分析与反演得出：盐膏层蠕变对生产套管产生的最大等效外挤压力为167Mpa，而API 标准套管（内径不低于118mm的现有套管）的最大抗挤强度尚未超过120Mpa，因而无法克服如此巨大的盐膏层外挤载荷。 目前国内各个油田套损情况都很严重。尤其是对含岩盐层、泥岩层的油田以及实施注水、热采等工艺的油田。油田套损的主要原因基本上都可以归咎于套管受到了非均匀载荷的影响。 2、挤毁失效机理
2.1、套管失效基本形式 套管的失效形式可用八个字概括：脱、漏、粘、挤、破、裂、磨、蚀。
脱：管体螺纹从接箍内滑脱 漏：螺纹连接处失去密封 粘：螺纹粘扣 挤：管体挤毁 破：管体受内压爆破 裂：拉断、错断、纵裂、射孔开裂以及疲劳、应力腐蚀开裂等 磨：套管与钻柱互相磨损 蚀：腐蚀及应力腐蚀 2.2套管挤毁的失效机理。 高强度高抗挤套管主要用于深井及超深井或地层条件复杂对套管性能要求苛刻的场合。因此，要求套管具有高的抗拉及连接强度，优异的抗挤毁能力，良好的密封性能等良好的综合性能，而其中的核心是套管的抗挤毁能力。套管被挤毁主要是分为套管在外挤压力作用下的破坏形式和地层流体内压力作用下的破坏形式。当外挤压力和地层流体内压力使套管的管壁上产生的应力强度达到或超过套管屈服强度时,管体发生了塑性变形，即发生套管挤毁的失效。
2.2.1外挤压力及套管的抗挤强度 2.2.1.1外挤压力 套管柱所承受的外挤压力主要来自管外泥浆柱压力，地层中流体压力、易流动岩层侧压力以及挤水泥和压裂时的挤压力。在水泥面以上套管柱是承受的泥浆柱压力。在水泥封固段水泥环具有一定承载能力，但计算困难，目前API套管柱设计中仍按泥浆柱压力计算，油田一般按盐水柱压力(盐水压力梯度10.7-11.52千帕／米)计算。 计算外挤压力时，在API常规套管柱设计中都按最危险情况考虑，即认为套管内没有液柱压力的全掏空状态，如钻井过程中发生井漏、井喷或开采后期。 外挤压力按以下公式进行计算 P=0.01γm H 式中 γm——套管外环空泥浆密度(或盐水密度)，克／厘米3， H——计算点井深，米， P——套管柱所受外挤压力，兆帕。 上式表明，井底套管柱受到外挤压力最大，愈往上愈小。 2.2.1.2套管抗挤强度 套管柱在外挤压力作用下的破坏形式，除少数小直径和厚壁的套管外，主要是失稳破坏，而不是强度破坏。 失稳后的套管被挤扁(轻者)或破裂，使钻头或其它井下工具不能通过，地层封隔遭到破坏，将被迫停钻或停产，套管损坏严重者油气井报废。 套管抗挤强度取决于材料性能、横截面的几何形状和套管所承受负荷的状况。理论分析和实验研究指出，套管径厚比d/t (外径／壁厚)较大时，属于失稳破坏。即当外挤压力达到套管抗挤强度时，套管管壁产生弯曲变形(挤扁)或破 裂。当套管径厚比较小，外挤压力达到套管抗挤强度时，套管将发生强度破坏。以下为没有轴向负荷条件下，不同径厚比有相应的不同抗挤强度计算公式。如下图。 抗外挤强度随D/t的变化关系 （1）对于厚壁管D/t<15来说，在挤毁发生之前，切应力就将超过材料的屈服强度，发生屈服强度挤毁。 PYp=2Yp2)/(1)/(tDtD （2） 塑性挤毁区的最小挤毁压力可由下式计算： Pp=YpBtDA/-C 系数A、B、C以及适用的D/t范围可由资料查出。 （3）塑性与过度挤毁区的最小挤毁压力PT可由下式计算： PT=YpGtDF/ 系数F、G以及适用的D/t范围可由资料查出。 （4）弹性挤毁条件是以理论弹性不稳定毁坏为依据。只适用于薄壁管（D/t>+25）。弹性挤毁区的最小挤毁压力由下式计算： PE=1)/()/(1095.465tDtD 适用的D/t范围可由资料查出。 油田管类的大多数挤毁发生在塑性区和过渡区。 3、API出版物一览表 下列出版物归API管材标准化委员管理辖，可向美国石油学会出版 发行部订购。地址： 1220L Street,Northwest,Washington,DC20006,(202)682-8375 3.1、规范 API Srec 5CT 套管和油管规范 该规范内容包括各种钢级的无缝和焊接套管、油管、接箍、短节和连接管及其制造方法、化学成分和机械性能要求、试验方法和尺寸要求。 注：API Spec 5CT第一版的内容综合了已停用的APISpec 5A、5AC、5AX和5AQ最后版本对套管和油管的要求以及1987年标准化会议通过的条款内容。 3.2、API Spec 5D钻杆规范 该规范内容包括所有钢级的无缝钻杆及其制造方法、化学成分和机械性能要求、试验方法和尺寸要求。 注：API Spec 5D第一版综合了已停用的APISpec 5A和5AX最后版本对钻杆的要求以及1987年标准化会议通过的条款内容。 3.3、标准 API Std 5B 套管、油管和管线管管螺纹的加工、测量和检验 该标准内容包括对螺纹和螺纹量规的尺寸要求、测量方法的规定，量规规范及其鉴定以及圆螺纹套管和油管、偏梯形套管、直连型套管和钻杆的螺纹检查仪器和方法。 3.4、推荐作法 API RP 5A5 新套管、油管和平端钻杆现场检验推荐作法 提供了检查管材产品的统一方法。 API RP 5Bl 套管、油管和管线管螺纹检验测量推荐作法 改推荐作法的目的是为正确使用螺纹的检测技术和设备提供指导和说明。 API RP 5Cl 套管和油管的维护与使用推荐作法 包括有关套管和油管的使用、运输、贮存、管理和修复。 API RP 5C5 套管和油管连接试验程序推荐作法 3.5通报 API Bul 5A2 螺纹脂通报 提供用于油田管材的两种螺纹脂的材料要求和性能试验。 API Bul 5C2 套管和油管使用性能通报 包括有关套管和油管的抗挤压力、内屈服压力和接头强度以及钻杆的最小屈服载荷。 API Bul 5C3 套管、油管、钻杆和管线管性能的计算和公式的通报 提供了用于不同管子性能的计算公式以及有关其它发展和应用的资料。 API Bul 5C4 在内压和弯曲共同作用下圆螺纹套管连接强度通报 提供了圆螺纹套管在弯曲和内压共同作用下的连接强度。 3.6、API Bul 5Tl 缺陷术语通报 提供了钢常见缺陷的英语、法语、德语、意大利语、日语和西班牙语的定义。 4、墨龙公司开发高抗挤毁套管基本情况 4.1高抗挤毁规范（附后） 4.2影响因素 高抗挤套管指相同名义尺寸、相同钢级和壁厚, 但抗挤强度比API计算值高的套管。高抗挤套管抗挤强度的提高不是依靠高钢级和壁厚,而是通过提高尺寸精度、降低残余应力、严格控制屈服强度公差等途径得到的。由于高抗挤套管在不增大壁厚的条件下提高了抗挤强度,因此它在深井、超深井钻井中有着广泛的应用。其主要优点:在相同外载条件下, 使用高抗挤套管与使用同钢级、同规格的AP I套管相比较而言,其壁厚可减小,从而减轻了管柱重量、增加了可下深度、增大了套管通径。 影响套管抗挤性能的因素主要有：屈服强度、残余应力、D/t比值、套管椭圆度、壁厚偏差以及轴向应力等等。 套管几何尺寸测量，外径采用游标卡尺进行检测，壁厚采用超声波测厚结合机械测厚方式进行，管体圆度及壁厚偏差按下列公式计算： ε=[2(Dmax-Dmin)/(Dmax+Dmin)]*100% μ=[2(Smax-Smin)/(Smax+Smin)] *100%