首钢京唐与宝钢鼓风脱湿的比对分析
铁水脱硫比较分析
铁水脱硫工艺分析简况：近5年来铁水脱硫技术在我国发展很快，“铁水脱硫是转炉使用铁水炼钢不可缺少的工序”，这一点在我国得到了认同，先后增加了50多条（含在建）生产线，入炉铁水的脱硫比已经超过30％（有待核定，1998年仅为22％），目前大中型企业都有了不同型式的铁水预处理生产线，国内铁水预处理（脱硫）技术应用情况见表1表1 铁水预处理（脱硫）简况2 机械搅拌法（KR）、喷吹法脱硫比较1）机械搅拌法（KR）是成熟的生产工艺，日本绝大多数企业采用KR法脱硫，武钢已生产20多年，在消化引进技术的基础上有不少创新，生产技术水平和技术经济指标均较原设计有大幅度的提高，除脱硫铁水产量增长86.8％以外，还自行开发了无碳CaO基脱硫剂取代了CaC2，降低了生产成本。
脱硫处理前后铁水温降△t从过去的40-50℃减至28℃，脱硫效率ηs平均达92.5％，脱硫处理后［S］≤0.005%的罐次比率在98％以上，实际上［S］≤0.002%（ω）时的脱硫剂吨（CaO 基）耗量由8.5kg降至5.00kg以下，2001年脱硫剂平均耗量已降至3.78kg，目前兑入转炉经深脱硫的铁水硫含量平均值已达0.0027％，专用脱硫罐罐龄已达400次以上，主要消耗部件搅拌头使用次数平均已达500次，最多曾达631次，吨铁脱硫处理成本小于20元，铁损约为3％（原文是否有误待核定，是否为0.3％），KR法良好的动力学条件、脱硫效果好、粉剂成本低、无喷溅、无污染等优势使济钢、川威、昆钢、上钢一厂等厂相继采用。
2）喷吹法：八十年代初期我院开始研发用喷吹石灰粉法进行铁水脱硫技术并取得成功，石灰粉铁水脱硫技术先后在天钢等十几个厂应用，1998年我院先后又成功为宝钢设计引进了用混铁车进行铁水三脱复合喷吹技术、为本钢设计引进了“镁基”喷吹脱硫复合喷吹技术、2001年又为太钢设计引进了用铁水罐进行三脱复合喷吹技术以及单吹颗粒镁脱硫技术，喷吹法具有以下优点：●程序喷吹（复合、顺序）技术可以最大限度地利用多种粉剂发挥其在铁水预处理（脱硫）中效果。
首钢京唐特大型高炉料仓和无中继站上料系统
首钢京唐特大型高炉料仓和无中继站上料系统发表时间：2019-01-10T14:35:37.410Z 来源：《科技新时代》2018年11期作者：柏凌唐安萍[导读] 北京首钢国际工程技术有限公司设计的首钢京唐钢铁联合有限责任公司炼铁车间一期工程共2座5500 m3高炉，采用了创新特大型高炉料仓和无中继站上料系统新工艺。
其特点是：优化、缩短了工艺流程，工艺布置简洁、集中紧凑、便于生产管理、整齐美观。
（北京首钢国际工程技术有限公司，北京 100043；摘要:北京首钢国际工程技术有限公司设计的首钢京唐钢铁联合有限责任公司炼铁车间一期工程共2座5500 m3高炉，采用了创新特大型高炉料仓和无中继站上料系统新工艺。
其特点是：优化、缩短了工艺流程，工艺布置简洁、集中紧凑、便于生产管理、整齐美观。
关键词：特大型高炉料仓无中继站上料系统1 前言由北京首钢国际工程技术有限公司设计的首钢京唐钢铁联合有限责任公司炼铁车间一期工程共2座5500 m3高炉。
采用了高炉料仓短流程新工艺，料仓呈并列式布置，焦侧：焦炭仓总有效容积为7000m3，块矿仓总有效容积：2350 m3，杂矿仓（包括：熔剂、锰矿和钒钛矿）有效容积：1800 m3。
矿侧：烧结矿仓总有效容积：8500 m3，球团矿仓总有效容积：2400 m3，焦丁仓有效容积：700 m3，矿丁仓有效容积：700 m3。
是世界首例建成投产的5500m3以上及料仓和无中继站上料系统短流程新工艺。
2 入炉原燃料2.1 入炉原燃料的理化性能指标入炉原燃料理化性能指标的要求主要包括“稳”、“少”、“好”三个方面，所谓“稳”是指入炉原燃料的化学成分和物理性能要稳定，波动的范围尽量要小。
所谓“少”是指入炉原燃料中含有的有害杂质少，所谓“好”是指铁矿石的冶金性能好。
2.2 入炉原燃料的品位和炉料结构（配比）入炉原燃料的品位和炉料结构（配比）包括“高”、“熟”两个方面，所谓“高”是指入炉矿的品位高，烧结矿、球团、焦炭的转鼓指数要高。
高炉除湿技术与高炉稳定
一、前言钢铁工业是国民经济的基础工业，钢铁产品在各类原材料中用途最广泛。
当今世界的文化和经济的发展与钢铁生产有着非常密切的关系，它对国家工业化和国防现代化具有举足轻重的作用。
20世纪90年代以来，我国炼铁工业取得了巨大的成绩，生产指导思想也逐步由过去的重产量、抓速度，转变为重质量、抓品种、节能降耗、提高经济效益。
而鼓风脱湿技术的应用，就可以在一定程度上提高高炉运行的经济性和稳定性。
二、鼓风脱湿2.1鼓风湿度对高炉冶炼的影响高炉冶炼过程中，高炉鼓风是不可或缺的一个重要环节，而进入高炉的鼓风中总是含有一定的水分，其中的含湿量是与当地气候密切相关的，并且随着季节的变化是不断波动的。
当空气通过鼓风机送向高炉时，也同样将水蒸气送入高炉，所含的水分在高炉风口前发生化学反应而吸热（H2O=H2+0.5O2-2580*4.1868 kg/m3水），对炉缸燃料燃烧产生影响，主要表现在以下几方面：（1）燃料中1千克碳消耗的风量略有减少，形成的煤气量也略有减少；（2）燃烧1千克碳形成的煤气中CO、H2的浓度增加，N2浓度降低；（3）燃烧达到的理论燃烧温度降低；（4）风口前的燃烧带有所扩大，会使炉缸中心延伸。
同时，由于鼓风湿度是不断变化的，会引起风口前火焰温度的波动，也会对炉况顺行产生影响。
因此，为了消除上述的不利影响，在冶炼过程中就必须进行热风补偿，这样必然会增加能源消耗。
当鼓风中含水1g/m3，其分解热由热风热量补偿时，根据热平衡可得：1*0.335*t补=2580*22.4/1800得t补=9℃即在1m3风中含水1g时，为补偿其分解热，应提高风温9℃。
但是考虑到水蒸汽分解出的H2，在高炉内上升过程中又进行还原变成水，又放出相当于3℃风温的热量，故当风中含水1g/m3时以相当于6℃风温的热量来进行补偿。
2.2鼓风脱湿对高炉冶炼的影响。
对鼓风进行脱湿处理后，空气含湿量相对稳定（如图1所示），不必在进行不必要的风温补偿，在其它冶炼条件不变的情况下，也就相当于提高了干风风温。
首钢京唐钢铁联合有限责任公司
炼铁作业部
三、球团厂
3、配料 由PLC微机控制的料仓下可调速的直拖皮带秤给料，自动调
节、配料，配好的物料通过胶带机送往混合室。 配料过程可能产生的主要职业病危害因素为其他粉尘。
4、混合 按设定比例配好的各种物料通过集料胶带机送至混合室进行
混合。混匀后的物料通过胶带机送往造球室。 混合过程可能产生的主要职业病危害因素为其他粉尘、稳态
火车装车仓
贮煤场※◎
自备电站
干煤棚※
混匀料场※◎ 取制样
焦化厂
球团厂
石灰窑
烧结厂
炼钢厂
炼铁厂
原料场主要工艺流程简图
炼铁作业部
一、原料场
1、受料 进口含铁原料和30％焦煤由海外用船舶运来，在码头卸载，
汇集到A0转运站后，用带式输送机转运到贮料场。 由国内供应的70％焦煤、无烟煤、高炉喷吹煤、电站用动力
过
程
基
干燥
本
流
程 焙烧
铁精矿
高压辊压※◎ 配
白云石、无烟煤
制
粉◎※
膨润土
料※◎
除尘灰
焦炉煤气空气
混合◎
造球※◎ 布料※
湿返料
废气排放 鼓干排风机◎ 鼓干电除尘※◎
鼓风冷却 铺底料
焙烧※▲◎ 成品分级※ 成品外运
粉尘
电除尘※◎
引风机◎
废气排放
炼铁作业部
三、球团厂
球团生产大致分为三步： 将细磨精矿粉、熔剂、燃料和黏结剂（皂土等）原料进行 配料进行配料、混合； 在造球机上加适当的水，滚成10～15mm的生球； 生球在高温焙烧机上进行高温焙烧，焙烧好的球团矿经过 冷却、破碎、筛分，得到成品球团矿。
白云石和无烟煤分别采用不同型号的立式磨机细磨，磨后的 细粉由热烟气携带，通过上升管道直接进入到布袋收粉器中，在 其中进行气固分离，布袋收粉器布置在配料仓顶，粉矿通过积灰 斗落入到配料室熔剂仓中，经布袋过滤后的尾气排入大气，配套 布袋收粉器。
首钢京唐公司1号高炉工艺技术特点
（ 简称首钢京唐公 司）一期建设 ２ ５５０ 座 ０ 高 ｍ
炉 ，年产 炼 钢 生铁 ８８万 ｔ ９ 。其 中 ，１ 高 炉 以 号 “ 高效 、低耗 、优质 、长 寿 、清 洁”为设 计理念 ， 优化集 成 了国 内外先 进 的新 技术 、新工 艺 ，实现 了高炉 生产 的大型化 、高效化 、现代 化 、长 寿化 和清 洁化 。１号高炉 于 ２０ 年 ３月 １ ０７ ２日开工 建 设 ，２０ ０ ９年 ５月 ２ １日正式 点火 送风 ，实 现 了顺 利 开炉 、平稳 达产 。
关 键 词 超 大 型 高炉 工 艺技 术
ＴｈｅＴｅ ｈｎ ｃ ｌ ｏ ｅ ｓＦｅ ｔ ｅ ｆｔ ． ａｓ ｃ ｉ ａ Ｐｒ ｃ ｓ ａ ｕｒ ｓｏ ｈｅＮｏ １ Ｂｌ ｔＦｕｒ ａ ｅ ｏ ｎ ｃ ｆ
Ｓ ｏ ｇ ｎ ｉ ｇ ａ ｇＵｎ ｔ ｄ Ｉ ｏ ｎ ｔｅ ． Ｌｔ ． ｈ ｕ ａ ｇＪ ｎ ｔ ｎ ｉｅ ｒ ｎ ａ ｄ Ｓ ｅ ｌ Ｃｏ ， ｄ
富氧率为 ３５ ．％，综合 冶炼强度 为 １ ３ （ ｓ ） ． ５／ ｍ ． ， ０ ｔ ｄ
净煤 气含尘量 为 ５ｒ ／ ｇｍ ，炉 顶煤气余 压发 电 ａ （ Ｒ ）系统 吨铁发电量为 ４ Ｗ ・，标煤工序 ＴＴ ５ ｋ ｈ 能耗 为 ４ ４ｋ／，一代 炉役寿命 为 ２ 年 。 ０ ｇｔ ５
Ａ ｓｒ ｃ Ｔ ｅｔｃ ｎｃ ｌ ｒｃ ｓ ａｕ ｅ ｆ ｈ ｏ１Ｂ ｆ ｈ ｕ ａ ｇＪｎ ｔｎ ｉ ｄＩｏ ｎ ｔｅ ｂ ｔａ ｔ ｈ ｈ ｉａ ｏ ｅ ｓ ｅ ｔ ｒｓ ｅＮ ． Ｆｏ ｏ ｇ ｎ ｉｇａ ｇＵｎｔ ｎａ ｄ Ｓｅ ｌ ｅ ｐ ｆ ｏｔ Ｓ ｅ ｒ
高炉鼓风脱湿
1 脱湿鼓风概述脱湿鼓风系指预先将空气中的湿度降低到某一较低数值之后而送往高炉，又称鼓风的除湿。
以前高炉的鼓风大都采用自然湿度鼓风，其生产都普遍存在着一个现象，即夏季产量较低，焦比较高，而冬季产量较高，焦比较低。
冬季被看作是高炉生产的黄金季节，这主要是因为冬季气温较低，空气湿度较小，密度较大，因而使鼓风的水分减少，质量流量增加的缘故。
2 高炉脱湿鼓风的意义。
2.1 稳定炉况由于脱湿鼓风使进入高炉的湿度相对稳定，能有效地降低高炉风口前火焰温度的波动，稳定高炉炉况，实现高炉生产的“四季如冬”。
2.2 降低焦比脱湿鼓风能够减少高炉风口水分分解热而节约焦碳，降低焦比。
风中湿度每减少1 g/m3，焦比降低约0.6~0.8 kg/t，关于这一点已为炼铁界所公认。
2.3 提高入炉干风温度脱湿鼓风可提高入炉的干风温度。
风中湿度每减少1 g/m3，进入高炉的干风有效温度可提高6 ℃，进而能够多喷煤粉。
3. 脱湿鼓风工艺冷却法是将湿空气通过冷却器冷却，使其温度降至空气压力及所含湿量相对应的饱和温度下，将空气中的水分凝结而析出，又称冷冻脱湿法。
冷却法又分为鼓风机出口侧冷却法和鼓风机吸入侧冷却法。
鼓风机出口侧冷却法不需要冷冻机，但会导致冷风的热量损失及鼓风机出口压力的损失。
鼓风机吸入侧冷却法在鼓风机吸风管道上设置脱湿器，易安装，调节性能好，无需吸附剂，不消耗热量，技术成熟，尤以节能与增加鼓风机的风量为其主要特点。
鼓风机吸入侧冷却的高炉脱湿鼓风工艺，脱湿装置采用双效蒸汽型溴化锂吸收式制冷方式制造低温冷却水。
4. 脱湿鼓风工艺流程鼓风机吸入侧冷却脱湿装置采用双效蒸汽型溴化锂吸收式制冷方式制造低温冷却水，低温冷却水通过布置在鼓风机入口管道中的高效换热器冷却空气，使空气中的水蒸汽冷凝成水而析出，以达到空气脱湿的目的。
其核心设备是蒸汽式双效溴化锂吸收式制冷机组和高效节能型换热器。
(1)气路系统流程外界大气进入空气过滤器，除去灰尘，进入脱湿器，高温高湿空气，在脱湿器内（冷却器）进行热交换，降温脱湿后进入鼓风机，经鼓风机升压后送往高炉。
首钢京唐公司1号高炉低碳生产实践
降 低温 室气 体排放 量 、防止地 球变 暖 的问题 日益
引人 瞩 目。在 常 见 的 Ｃ ： Ｃ Ｎ Ｏ、ＨＦ Ｏ、 Ｈ、 ２ Ｃ
ＰＣ Ｆ 和 ｓ 等 ６种 温 室 气体 中 ，Ｃ ：排 放 量最 Ｏ
大 ，是造 成 地 球 变 暖 的 主 要 原 因பைடு நூலகம்２ ０ ０ ７年 中 国
首 钢 京 唐 公 司 １号 高 炉 低 碳 生 产 实 践
王 涛 张 卫东 任 立军 魏红旗
（ 首钢 京唐钢 铁联 合 有 限责任 公 司）
摘 要 以降低 ｃ ：排放量为宗 旨，首钢京唐公 司 １号高炉采取 降低焦 比和燃 料比 、减少辅 助能源消耗及 ０ 加强二次能源 和固体废 弃物的 回收再利用等措施 ，实现 了低 碳生产。 关键词 特大 型高 炉 低碳 生产 降低 Ｃ 排放量 Ｏ
Ｔｈ ｗ— ｒ ｏ ｏ ｕ ｔｏ ａ ｔ ｅ ｏ ｈ ｕ ａ ｇ Ｊ ｎ ｔ ｎ ． ｅ Ｌｏ Ｃａ ｂ ｎ Ｐｒ ｄ ｃ ｉ ｎ Ｐｒ ｃｉ ｆＳ ｏ ｇ ｎ ｉ ｇ ａ ｇ Ｎｏ １ ＢＦ ｃ
ＷＡ Ｇ Ｔ ｏ Ｚ Ｎ ｉｏｇ Ｒ Ｎ Ｌ ａ ＷＥ ｏ ｇｉ Ｎ ａ ＨＡ Ｇ Ｗｅ ｎ Ｅ ｉ ｎ ｄ ｊ ＩＨ ｎ ｑ
（ ｈｕ ａ ｇＪ ｇａｇＵ ｉ ｄＩ ｎ ａｄＳｅｌ ｏ，Ｌｄ ） Ｓ ｏ ｇｎ ｉ ｔ ｎｔ ｒ ｎ ｔｅ Ｃ ． ｔ． ｎ ｎ ｅ ｏ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｗ ｉｈ ｔ ｅ ｐ ｉ ｉ ｌ ｆｒ ｄｕ ｉ ｇ ｓｒ ｃ ｔ ｈ ｒｎｃｐ ｅ ｏ ｅ ｃｎ ＣＯ２ ｅ ｉｓｏ ｍ ｓ ｉ ｎ， ｌｗ— ａ ｂ ｎ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｆ５ ０ ｏ ｃ ｒ ｏ ｒ ｄ ｃｉ ｏ ５ ０ ｍ Ｂｌ ｓ ｏ ａｔ
Ｆ ｒ ａ ｅ ｉ ｈ ｕ ａ ｇＪｎ ｔｎ ． Ｌｄ ｕ ｎ ｃ ｎ Ｓ ｏ ｇ ｎ ｉｇａ ｇＣｏ ， ｔ ．ｈ ｓｂ ｅ ｅ ｌ ｅ ｒｕ ｈ ｔｅｍｅ ｓ ｒｓ ｓ ｃ ｓｒｄ ｃｎ ａ ｅ ｎ ｒａｉ ｄ ｔ ｏ ｇ ｈ ａ ｕｅ ， ｕ ｈ ａ ｅ ｕ ｉｇ ｚ ｈ
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首钢京唐烟气治理技术研究与应用:摘要：针对首钢京唐烧结脱硫的教训及太钢烧结烟气治理的成功经验，首钢京唐球团烟气治理采取活性焦干法技术，副产品将实现1046 万~1784 万元/年收益。
Fluent 软件研究表明，6 个吸附塔单元烟气流量差异最大值仅为4.939%，整个塔内烟气均匀。
双级吸附塔可适应SO2 浓度的波动，在保证较高的脱硫效率情况下，同时，脱硝效率达到50%以上。
与日本住友技术比较，研发的双级吸附塔，不仅脱除效率高，而且一次性投资、运行费用低。
与MgO 湿法、SDA 半干法相比，活性焦干法具有广阔的发展和应用前景。
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项目设计及建设，融入冶金流程工程学思想，实现有序化、协调化、高效化、连续化。
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然而，烧结球团工序实现功能转换、能源转换的过程中，产生大量含SO2、NOx、二噁英以及重金属等污染物的废气。
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2017冶金动力METALLURGICALPOWER年第2
期
总第204期
1引言
脱湿鼓风技术可以去除高炉鼓风中的水分，使
高炉鼓风机吸入空气的湿度降低到最佳操作所要求
的数值，并保持稳定。即所谓的恒湿度、恒温度鼓风。高炉脱湿鼓风作用主要有五个方面，一是，降低焦比。湿度每减少1g/m3的水，可降低焦比0.8~1.0kg/t。因为湿度降低，可减少水在高温下与焦炭发生化学反应消耗炭，同时化学反应热需消耗炭来弥补。湿度降低，可提高燃烧过程中理论燃烧温度。二是，增加喷煤量。湿度每减少1g/m3的水，可提高风口理论燃烧温度5~6益，这样可以多喷1.5~2.0kg/t的煤粉。三是，增加风量。在炼铁高炉鼓风中，采用冷冻脱湿后，鼓入风的风温从30益降低到10益，可是空气的质量流量增加约8%左右，对于风机能力不足的高炉更为有益。四是，降低鼓风机功率。在炼铁高炉鼓风中，采用冷冻脱湿后，鼓入风的温度降低，湿度下降，使空气的质量流量增加，在鼓风质量流量不变的前提下，可降低鼓风机功率，并且可使高炉生产顺畅。五是，二次除尘。可以将过滤器后空气二次脱尘，有效保护风机转子不被磨损。因此，目前沿海钢铁厂及湿度波动大的地区、昼夜温差大的地区均采用鼓风机前配置脱湿机组。2宝钢高炉鼓风脱湿运行概况宝钢鼓风站现有5台鼓风机组（4用1备）向四
座高炉送风。每台鼓风机在入口处配有脱湿器，脱湿
器在每年4月-11月投入运行，正常情况下入炉湿
度控制在12耀14g，湿度最低可控制到10g，具体每
台高炉的湿度视高炉炉况而定，由高炉方通知，鼓风
站负责调整。鼓风站现配有12台冷冻机，其中一级
冷却8台，二级冷却4台，冷冻机参数简表见表1。
5
座高炉鼓风机，每台配有一套两级脱湿器，一
一对应。5台脱湿器共用12台冷冻机组（其中冷水
冷冻机组8台，盐水冷冻机组4台）共同向脱湿器提
供冷量，夏季运行5耀6台，运行方式灵活，可随时检
修。每台鼓风机单独配置一台脱湿器。但是，5台脱
湿器共用12台冷冻机提供的冷却水、冷冻水提供冷
量。空气经过滤器，除去灰尘后进入脱湿器，高温高
湿空气在脱湿器中先后与冷水（9益）、冷盐水（
3
益
）进行热交换，降温脱湿后进入鼓风机。鼓风机组
脱湿工艺简图见图1。
首钢京唐与宝钢鼓风脱湿的比对分析
吴冰1,陈恩军1,孙颖杰2,凌晨1,牛子洋
1
（1.首钢京唐钢铁联合有限责任公司，河北唐山063200；2.宝钢集团宝山钢铁公司，上海宝山074100）
【摘要】高炉鼓风恒湿度、恒温度对稳定高炉炉况、降低焦比、增加喷煤量、降低鼓风机功率起着至关重要
的作用。针对首钢京唐公司与宝钢公司的鼓风脱湿系统技术路线及运行情况进行比对分析。
【关键词】大型高炉;鼓风脱湿;恒湿度
【中图分类号】TH44【文献标识码】B【文章编号】
1006-6764(2017)02-0023-03
AComparativeAnalysisofBlastingDesorption
ofShougangJingtangandBaosteel
WuBing1,ChenEnjun1,SunYingjie2,LingChen1,NiuZiyang
1
(1.ShougangJingtangIronandSteelUnitedCo.,Ltd.,Tangshan,Hebei063200,China;
2.BaoshanIronandSteelUnitedCo.,Ltd.,Shanghai074100,China)
[Abstract]Constanthumidityandtemperatureinfurnaceblastingisveryimportantfor
stableblastfurnacecondition,cokeratioreduction,PCIincreaseandlowerfanpower.The
technologyroutesandoperationperformancesoftheblastingdesorptionsystemsofShougang
JingtangSteelandBaosteelarecomparativelyanalyzed.
[Keywords]largeblastfurnace;blastingdesorption;constanthumidity
23
2017冶金动力METALLURGICALPOWER年第2
期
总第204期
设备名称冷水冷冻机（1~4）冷水冷冻机（5~8）盐水冷冻机（1~2）盐水冷冻机（3~4）
功率
/kW757863675785
级数3级压缩1级压缩3级压缩1级压缩
冷、盐水流量/（
m
3
/h）778.95802.8731.22788.4
冷、盐水流量/益14（入），9（出）14（入），9（出）7（入），3（出）7（入），3（出）
制冷方式冷却水制冷冷却水制冷冷却水制冷冷却水制冷
表1冷冻机参数简表
3首钢京唐高炉鼓风脱湿运行概况
首钢京唐公司鼓风站配置3台鼓风机组（2用
1
备）向两座高炉送风。3台高炉鼓风机共配有2个脱
湿机组，其中1#鼓风机在入口处配有1套脱湿机
组，2#、3#鼓风机共用1套脱湿机组。每套脱湿机组
由3个制冷机和1套脱湿机蒸发器组成。两套脱湿
机组的制冷机系统不能共用。每套独立的脱湿系统
配有3台制冷机组，夏季运行1台。
制冷机（冷1耀6）设计参数如下：
功率：780kW；
级数：1级压缩；
冷却水流量：830m3/h；冷却水温度：27益（入），30.2益（出）；制冷方式：制冷剂制冷；出口含湿量：臆9依1.0g/m3。在制冷系统中,低温低压的气态冷媒经压缩机压缩变成高温高压的蒸汽,过热蒸汽经排气管进入冷凝器,冷却凝结成为高压液体。液态冷媒进入蒸发器，吸收空气热量，变成气体，冷媒离开蒸发器进入压缩机，开始下一个制冷循环。空气被冷媒直接冷却降温脱湿后进入鼓风机。脱湿机组在每年6~9月投入运行，脱湿空气湿度控制在8耀12g/m3，湿度最低可控制在9g/m3，具体每台脱湿机组出口的湿度由高炉方指定，鼓风站负责调整。目前，依照高炉炉况要求，京唐公司两座高炉鼓风机脱湿系统出口空气湿度为10g/m3。首钢京唐鼓风机组脱湿工艺简图见图2。4分析比对根据以上数据，对两种脱湿方式配置进行比对
分析。由于首钢和宝钢高炉、风机个数及型号不同，
比对过程中假定首钢按照现有的脱湿技术，按四座
高炉配置风机及脱湿系统。脱湿系统压缩机配置比
对表见表2.首钢京唐需配置压缩机数量与宝钢的水
冷制冷方式配置压缩机数量一致，均为12个。
图1宝钢鼓风机组脱湿工艺简图
24
2017冶金动力METALLURGICALPOWER年第2
期
总第204期
(上接第22页)
（1）采用气包粉低NOx燃烧技术的NOx排放浓度90耀160mg/m3。（2)传统的风门开度控制方式应用于气包粉低NOx燃烧系统，主蒸汽温度月平均值525益，再热蒸汽温度月平均值524益；采用煤气混烧锅炉风门控制方式后，主蒸汽温度月平均值538.2益，再热蒸汽温度月平均值537.9益。将气包粉低NOx燃烧技术和新型的“煤气混烧锅炉风门控制方式”应用与钢铁企业的自备电厂，能够充分发挥不同燃料特性，在保证锅炉燃烧效率和
机组效率的同时，达到节能环保的目的。
[参考文献]
[1]李宝义，赵振宁.低NOx燃烧技术在电厂中的应用[J].
华北电力技
术,2006（11）：
21-23.
收稿日期：2016-11-22
作者简介：
许建豪（1977-），男，2005年毕业于上海理工大学热能工
程专业，研究生学历，工程师，现从事电站锅炉设备运行维护工作。
公司名称首钢（冷媒制冷）宝钢（两级水冷）
高炉数量
44
风机数量
55
运行制冷压缩机数量
46
配置制冷压缩机数量
1212
公司名称首钢（冷媒制冷）宝钢（两级水冷
）
高炉数量
22
风机数量
33
运行制冷压缩机数量
24
配置制冷压缩机数量
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图2首钢京唐鼓风脱湿机组工艺简图
表2假定首钢京唐4座高炉与宝钢比对表
如果假定宝钢按两座高炉配置鼓风机及脱湿系
统，比对表见表3.宝钢采取两级水冷的制冷方式，
需配置压缩机数量较首钢采取冷媒制冷的方式配置
压缩机数量多两台，为8台。
表3假定宝钢2座高炉与首钢的比对表
5结论
首钢京唐及宝钢鼓风脱湿虽然采用的技术路线
不同，但脱湿效果都达标。目前京唐公司脱湿机组出
口湿度均稳定运行在9耀11g/m3，宝钢脱湿机组出口
湿度均稳定运行在12耀14g/m3。均满足高炉入炉湿
度需求。同样假定两座高炉的情况下，宝钢采用的冷
却水、冷盐水两级冷却的脱湿技术路线，备机数量较
首钢冷媒制冷的脱湿技术路线多配置了2台制冷压
缩机作为备机，增加了投资。但是可保证上海梅雨季
节持续高温、高湿时，多台制冷压缩机检修时，高炉
鼓风湿度维持稳定。
收稿日期：2016-10-20
作者简介：
吴冰（1983-10-11），女，硕士，毕业于北京科技大学，机
械工程专业，工程师，现从事制氧、鼓风技术工作。
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