机加刀具寿命管理制度

东盛新精密机械有限公司

机加刀具寿命管理制度

1.目的：跟踪刀具使用寿命，实现刀具定期更换、刃磨，减少刀具异常对生产和产品质量的影响

2．范围：机加车间专机、加工中心钻攻中心用刀具，这些刀具需刻印有刀具代号和编号方可进行寿命统计和管理。

3.职责：

3.1机加车间负责初拟刀具寿命。

3.2技术部组织评审具体刀具寿命并确认，并配合机加车间对刀具寿命的更改和完善。

3.3机加车间现场管理员负责本办法在本部门的有效实施和推行，以及对生产现场刀具更换和刀具寿命的跟踪及记录。

3.4采购部、质管部、物管部分别负责刀具需外协时的刃磨、验收、收发，在此期间需保持刀具代号和编号不发生损失，以确保刀具寿命可持续追溯。

4.刀具寿命管理办法：

4.1刀具寿命相关术语及定义

4.1.1刀具寿命：是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间或切削工件的数量，其中包含多次刃磨时间（刃磨次数以表示），所以刀具寿命等于刀具耐用度和（n+1)的乘积。

4.1.2刀具耐用度：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的总切削时间或切削工件的数量。

4.1.3正常损坏：指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。

4.1.4异常损坏：指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。

4.1.5特别情况举例说明：当一把刀在一个程序周期中先后加工一个产品的m个部位（如钻孔攻丝等），则刀具寿命等于刀具耐用度与（n+1）以及m三者的乘积。

4.2刀具寿命标准的制定

4.1.1机加车间各现场管理员负责对各生产线所使用的刀具寿命进行初稿的编制，并详细注明刀具名称、生产线及工序、刀具代号和刀具编号，参照《刀具寿命管理明细表》的格式填写。

4.1.2《刀具寿命管理明线表》初稿编制完成后提交技术部，由技术部组织评审，评审定稿之《刀具寿命管理明细表》由公司领导批准下发各生产线后使用，同时存档备案。

4.1.3《刀具寿命管理明细表》的变更应按工艺变更程序执行。

4.1.4《刀具寿命管理明细表》应悬挂于各工序生产设备上，以便实施刀具寿命的跟踪管理。

4.2刀具寿命跟踪管理

4.2.1刀具更换及相关寿命管理的工作由各生产线现场管理员完成，操作员工不得随意更换刀具。

4.2.3能以程序控制刀具寿命的机床，按相关程式必须加密或加锁，密码或钥匙由生产线现场管理员掌握，不得随意泄漏。

4.2.4现场管理员在输入刀具寿命时必须严格按照《刀具寿命管理明细表》上刃磨周期栏的规定执行，不得随意提高刀具的预定寿命。确需变更应按程序先变更《刀具寿命管理明细表》。

4.2.4因刀具加工件数到预设之刀具寿命后，机床发出刀具报警信号，并自动停机，或刀具异常损坏需更换刀具时，刀具更换后，现场管理员应立即修改机床控制面板上该刀具的有关信息（修改刀具更换日期和对刀具实际加工件数进行清零），以确保刀具寿命跟踪有效实施。

4.2.5刀具更换后，现场管理员应将刀具更换情况记录在《刀具更换记录表》上，该记录每月月末交本部门汇总后归档。

4.2.6更换下来需外协刃磨的刀具，由现场管理员或工序操作人员负责装入专用的纸袋内，并将该刀具名称、生产线及工序、刀具代号和编号、已加工件数等信息通过条码的方式记录，该刀具的条码应张贴在纸袋外。

4.2.7需外协刃磨的刀具装好后先交由物管部，物管部登记记录后再交由采购部，外协刃磨后的刀具同样需验收合格后方可入库。4.2.8由采购部负责刀具的外协刃磨管理，并负责督促在外协期间刀具和对应的贴有条码信息的纸袋对应正确，防止信息丢失或失真。

4.2.9刃磨后重新上机使用的刀具，现场管理员应根据刃磨情况重新设定和输入刃磨刀具的寿命标准，原则上不得高于新刀的复磨周期。

4.2.10不能以程序控制的机床的刀具寿命管理，由现场管理员根据累计生产数量，达到预定刀具寿命，按4.2.5至4.2.9的要求进行管理控制和记录。

5.本办法从201年10月07日起执行

附件1：《刀具寿命管理明细表》样表

附件2：《刀具更换记录表》样表