刀具管理规定
关于学校刀具管理规定(3篇)
第1篇一、总则为了加强学校安全管理，保障师生人身安全，维护校园和谐稳定，根据《中华人民共和国治安管理处罚法》、《中华人民共和国教育法》等相关法律法规，结合我校实际情况，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于我校所有师生、工作人员以及进入校园的校外人员。
三、刀具的定义本规定所称刀具，是指具有切割、刺伤功能的器具，包括但不限于以下物品：1. 尖刀、匕首、弹簧刀等；2. 钳子、剪子、锯子等；3. 钢丝钳、一字螺丝刀、十字螺丝刀等；4. 其他可能用于伤害他人的工具。
四、刀具管理职责1. 学校安全管理部门负责全校刀具管理的组织实施和监督检查；2. 各部门、各班级负责本部门、本班级刀具管理的具体工作；3. 学生会、学生社团等学生组织协助学校开展刀具管理工作。
五、刀具管理措施1. 宣传教育- 定期开展刀具安全知识宣传教育活动，提高师生安全意识；- 通过校园广播、宣传栏、班会等形式，普及刀具安全知识，引导师生正确使用刀具。
2. 刀具收缴- 学校设立刀具收缴点，师生发现或收到的刀具应主动上交；- 安全管理部门定期或不定期对校园进行刀具清查，发现违规携带刀具的，立即收缴并按规定处理。
3. 刀具存放- 学校刀具应存放在指定地点，并由专人负责管理；- 不得将刀具带出校园，特殊情况需经学校批准。
4. 刀具使用- 学生使用刀具应遵守相关安全操作规程，不得随意丢弃或乱扔；- 教师使用刀具应确保安全，不得对学生进行伤害。
5. 刀具维修- 学校刀具应定期进行维修保养，确保安全可靠；- 发现刀具存在安全隐患的，应立即停止使用并报修。
六、违规处理1. 对违规携带刀具的师生，视情节轻重，给予批评教育、警告、记过等处分；2. 对造成严重后果的，依法追究法律责任；3. 对故意伤害他人或造成严重后果的，移送公安机关处理。
七、附则1. 本规定由学校安全管理部门负责解释；2. 本规定自发布之日起施行。
八、具体实施细则1. 刀具收缴点设置- 在学校门口、宿舍区、教学楼等人员密集区域设置刀具收缴点；- 刀具收缴点应配备专职或兼职管理人员，负责刀具收缴和登记工作。
刀具借用领用管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强刀具的管理，确保生产安全，提高工作效率，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司内部所有刀具的借用、领用、保管、回收和报废等环节。
第三条刀具管理应遵循“统一管理、责任到人、规范操作、安全第一”的原则。
第二章刀具分类及用途第四条刀具按用途分为：切削刀具、刃具、磨具、模具等。
第五条切削刀具包括车刀、铣刀、钻头、铰刀等，主要用于金属切削加工。
第六条刃具包括锉刀、锯条、扳手、钳子等，主要用于金属加工前的准备和辅助工作。
第七条磨具包括砂轮、磨头等，主要用于金属的磨削加工。
第八条模具包括冲模、压模等，主要用于金属的冲压和成型加工。
第三章刀具借用与领用第九条刀具借用和领用应填写《刀具借用/领用申请单》，经相关部门负责人批准后方可进行。
第十条《刀具借用/领用申请单》应包括以下内容：1. 刀具名称、型号、规格；2. 刀具数量；3. 借用/领用部门；4. 借用/领用人；5. 借用/领用日期；6. 预计归还/领用日期；7. 部门负责人签字。
第十一条刀具借用和领用流程：1. 部门填写《刀具借用/领用申请单》；2. 经部门负责人批准；3. 刀具管理员审核《刀具借用/领用申请单》；4. 刀具管理员发放刀具；5. 借用/领用人签字确认。
第十二条刀具借用期限一般不超过一周，特殊情况需延长借用期限的，应提前向刀具管理员提出申请。
第十三条刀具领用期限一般不超过一个月，特殊情况需延长领用期限的，应提前向刀具管理员提出申请。
第四章刀具保管第十四条刀具应妥善保管，防止丢失、损坏和锈蚀。
第十五条刀具管理员负责刀具的保管工作，包括：1. 刀具的存放；2. 刀具的清洁；3. 刀具的检查；4. 刀具的报废。
第十六条刀具存放应遵循以下原则：1. 刀具分类存放，不同类型的刀具应分开存放；2. 刀具存放环境应保持干燥、通风；3. 刀具存放位置应便于取用。
第十七条刀具管理员应定期检查刀具，发现问题及时处理。
第五章刀具回收与报废第十八条刀具使用完毕后，借用/领用人应及时将刀具归还给刀具管理员。
刀具管理规定
一、刀具考核条例为了更好的服务于生产，控制刀具成本，特制定此条例。
1.1、单位工时消耗定额：龙门铣床：8.3元/小时A1——A8数控铣床：14.8元/小时；B2五轴：11.1元/小时；B1，B3——B8数控铣床：16元/小时；(注：基于08年11月—09年4月统计数据制定)1.2、个人超额考核：当月操作者消耗超出定额的，操作者承担超出定额部分的10%。
操作者承担超出定额的上限为150元。
当月程序员产生刀具费用的，按产生费用的3%罚款处理。
操作者承担超出定额的上限为150元。
1.3、刀柄考核比例：刀柄擦伤，能够正常使用的，按刀柄采购价的3%考核；不能够正常使用的，按刀柄采购价的30%考核。
同时参照1.7条款进行处理。
1.4、刀具刀体损坏(报废)定性标准以及考核比例：1.4.1刀具损耗定性：A)自然损耗：指刀具已经超过使用期限或刀具正常磨损，达到报废状态。
B)材质夹砂：指在加工过程中出现材质有夹砂现象。
C)型面小R清角(D10及以下刀具)报废：D)加工轮廓小R角(D8及以下刀具)报废：E)人为失误：人为失误是指在加工中野蛮使用，误操作等造成的刀具损坏；1).拐角处刀具不减速运行，刀具折断或崩刃报废；2).刀具切削参数设置不合理，导致刀具报废；3).刀具加工硬度较高，或有夹砂的工件时，不注意散热或排屑，导致刀具损坏；4).中途未及时更换刀片，导致刀具螺丝拆不下来或刀具损坏的；F)烧焊型面加工：加工烧焊型面；G)淬火轮廓加工：加工淬火后的轮廓；H)凹模套型面加工：加工凹模套型面；I)编程原因：程序错误导致的刀具损耗；J)钳工原因：钳工原因导致的刀具损耗；K)保丽龙原因：保丽龙原因导致的刀具损耗；L)设计原因：设计原因导致的刀具损耗；1.4.2考核比例：按照刀具折旧后的价值为考核基数。
A)自然损耗：考核比例0%；B)材质夹砂：考核比例20%；C)型面小R清角(D10及以下刀具)报废：考核比例15%；D)加工轮廓小R角(D8及以下刀具)报废：考核比例15%；E)人为失误：考核比例30%；人为失误是指在加工中野蛮使用，误操作等造成的刀具损坏；1）.拐角处刀具不减速运行，刀具折断或崩刃报废；2）.刀具切削参数设置不合理，导致刀具报废；3）.刀具加工硬度较高，或有夹砂的工件时，不注意散热或排屑，导致刀具损坏；4).中途未及时更换刀片，导致刀具螺丝拆不下来或刀具损坏的；F)烧焊型面加工：考核比例10%；G)淬火轮廓加工：考核比例10%；H)凹模套型面加工：考核比例5%；I)编程原因：考核比例2%；J)钳工原因：考核比例2%；K)保丽龙原因：考核比例2%；L)设计原因：考核比例2%；M)非完全编程原因导致刀具折断，编程员和操作者各按刀具考核基数的30%进行考核。
关于厨房刀具的管理规定
关于厨房刀具的管理规定
目标
确保厨房刀具的安全使用和管理，减少潜在的伤害风险。
刀具购买与登记
1. 厨房刀具的采购应由指定人员负责，确保选择优质、符合安全标准的刀具。
2. 每一把新购买的刀具都应在登记簿上进行记录，包括刀具的名称、型号、数量和购买日期等信息。
刀具存放与标识
1. 所有刀具应存放在专门的刀具架或刀具箱中，以确保刀具的整齐有序。
2. 不同类型的刀具应分开存放，并使用明显的标识，便于员工使用和归还。
刀具使用与保养
1. 使用刀具的员工应接受专业培训，了解正确的刀具使用方法和安全操作规范。
2. 刀具使用完毕后，应及时清洁和消毒，并妥善存放。
3. 定期检查刀具的使用状况，如发现刀具有损坏或失效的情况，应立即更换或修理。
刀具借用与归还
1. 员工需要借用刀具时，应填写借用登记表，并在归还时注明
归还日期。
2. 借用刀具的员工应对刀具负有责任，确保刀具的安全和完好。
3. 离职员工应在离职前归还所有借用的刀具。
刀具安全教育与培训
1. 定期进行刀具安全教育和培训，包括正确使用刀具的方法、
注意事项和常见伤害防范措施等。
2. 新员工入职时应进行刀具安全培训，并签署相关安全规定的
知情确认书。
处罚措施
1. 对违反刀具管理规定的员工，根据情节轻重，可采取口头警告、书面警告、罚款或纪律处分等措施。
2. 严重违反刀具管理规定导致事故的，将追究相关责任人的法律责任。
以上为关于厨房刀具的管理规定，希望所有员工能够遵守并执行，保障厨房工作的安全与顺利进行。
刀具_量具管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保刀具、量具的使用安全、准确和高效，提高产品质量，保障生产安全，特制定本管理规定。
第二条本规定适用于公司所有涉及刀具、量具使用的部门和个人。
第三条刀具、量具的管理工作应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 定期检查，确保精度；3. 专人负责，规范使用；4. 保养维护，延长寿命。
第二章刀具管理第四条刀具的分类与标识1. 刀具按用途分为：车刀、铣刀、钻头、铰刀、锯片等；2. 刀具按精度分为：普通级、精密级、高精度级；3. 刀具应标明型号、规格、精度等级、使用部位等信息。
第五条刀具的领用与发放1. 刀具的领用应严格按照生产计划和工艺要求进行，不得随意领用；2. 刀具的发放应由刀具管理员负责，发放前应检查刀具的完好性；3. 刀具的领用记录应详细记录领用时间、数量、使用人等信息。
第六条刀具的使用与保管1. 使用刀具时应严格按照操作规程进行，确保安全；2. 使用后应及时清理刀具，保持刀具的清洁和锋利；3. 刀具应妥善保管，防止锈蚀、损坏；4. 定期对刀具进行维护和保养，确保其性能。
第七条刀具的报废与回收1. 刀具达到报废标准时应及时报废，报废标准由刀具管理员制定；2. 报废的刀具应由刀具管理员进行回收，并进行统一处理。
第三章量具管理第八条量具的分类与标识1. 量具按用途分为：卡尺、千分尺、量块、角度尺等；2. 量具按精度分为：普通级、精密级、高精度级；3. 量具应标明型号、规格、精度等级、使用部位等信息。
第九条量具的领用与发放1. 量具的领用应严格按照生产计划和检验要求进行，不得随意领用；2. 量具的发放应由量具管理员负责，发放前应检查量具的完好性；3. 量具的领用记录应详细记录领用时间、数量、使用人等信息。
第十条量具的使用与保管1. 使用量具时应严格按照操作规程进行，确保测量准确；2. 使用后应及时清理量具，保持量具的清洁和精度；3. 量具应妥善保管，防止锈蚀、损坏；4. 定期对量具进行校准和维护，确保其精度。
刀具管理规定制定(3篇)
第1篇一、前言刀具作为我国制造业的重要组成部分，广泛应用于各行各业。
为了规范刀具的管理，提高刀具使用效率，保障生产安全，降低生产成本，促进企业可持续发展，特制定本刀具管理规定。
二、适用范围本规定适用于我国境内所有从事制造业的企业，包括但不限于机械制造、金属加工、木材加工、石材加工等行业。
三、管理原则1. 安全第一：刀具管理必须以保障生产安全为首要原则，防止因刀具管理不善导致的事故发生。
2. 节约使用：合理使用刀具，降低刀具消耗，提高刀具使用寿命，降低生产成本。
3. 规范管理：建立健全刀具管理制度，规范刀具的采购、验收、使用、保养、回收等环节。
4. 持续改进：根据生产需要和刀具使用情况，不断优化刀具管理，提高管理水平。
四、刀具分类1. 按材质分类：碳素工具钢刀具、高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具等。
2. 按形状分类：圆柱形刀具、锥形刀具、端面刀具、成形刀具等。
3. 按用途分类：车刀、铣刀、钻头、镗刀、刨刀、拉刀等。
五、刀具管理职责1. 生产部门：负责刀具的采购、验收、使用、保养和回收等工作。
2. 设备管理部门：负责刀具的存放、维护和保养，确保刀具的完好性。
3. 安全管理部门：负责刀具使用的安全监督，确保刀具使用符合安全规范。
六、刀具采购1. 采购计划：根据生产需求，制定刀具采购计划，包括刀具种类、数量、规格、材质等。
2. 供应商选择：选择具有良好信誉、产品质量可靠、售后服务完善的刀具供应商。
3. 验收标准：对采购的刀具进行验收，确保刀具符合质量要求。
七、刀具验收1. 外观检查：检查刀具的外观是否完好，有无裂纹、锈蚀等缺陷。
2. 尺寸检查：检查刀具的尺寸是否符合要求。
3. 性能检查：检查刀具的性能是否符合要求，如硬度、耐磨性、抗弯强度等。
八、刀具使用1. 刀具选择：根据加工工件的材料、形状、尺寸和生产要求，选择合适的刀具。
2. 刀具安装：按照刀具使用说明书和设备操作规程，正确安装刀具。
3. 刀具调整：根据加工要求，调整刀具的切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等。
刀具管理规定
刀具管理规定刀具管理规定为了保障企业的安全生产和员工的身体健康，刀具管理工作显得尤为重要。
为此，制定以下刀具管理规定，以规范刀具的使用和管理。
一、刀具的分类和命名1.根据用途和结构，将刀具分为主刀具和辅助刀具。
2.为每一种刀具命名，并编制刀具目录。
目录中应包含刀具的名称、规格、数量、使用部门、存放位置等信息。
二、刀具的购置与抽查1.刀具的购置必须经过审批程序，由专人负责采购，并填写相关材料。
2.定期进行刀具抽查，确保刀具的数量和品质符合规定。
三、刀具的保养与维修1.刀具的保养工作由专人负责，确保刀具的清洁、润滑和磨损程度的检查。
2.刀具出现问题时，应及时报修或更换。
四、刀具的使用与操作1.使用刀具前，必须经过相关培训，并掌握正确的使用方法和注意事项。
2.严禁将刀具作为其他工具使用，严禁私自改变刀具的用途。
3.操作时，必须戴上防护手套，严禁将手指放在刀具切割范围内。
4.使用完刀具后，应及时清理并归位。
五、刀具的存储与管理1.刀具应按类别、规格和用途进行分类存放，每种刀具都有其专用存放位置，严禁混放。
2.刀具存放区域应保持干燥、整洁，避免日晒、潮湿和腐蚀性气体。
3.刀具仓库门禁必须严格控制，防止未经批准人员进入。
4.每次借用刀具都必须填写借用记录，并在归还后进行核对。
六、刀具的报废与更新1.刀具达到使用寿命或出现严重损坏时，必须及时报废，并填写相关报废记录。
2.对老化、磨损严重的刀具应及时更换新刀具，以保证切割质量和工作效率。
七、刀具管理的责任人员和制度1.企业应指定一名刀具管理专责人员，负责刀具的采购、清点、保养、维修、报废等工作。
2.建立健全刀具管理制度，明确各项管理责任，规定操作程序，并进行培训和考核。
刀具管理规定的制定和执行，可以有效控制刀具的使用和管理，提高工作效率，减少事故发生的概率，确保企业安全生产，保障员工的身体健康和生命安全。
刀具安全使用管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为保障员工人身安全，防止事故发生，确保生产顺利进行，特制定本刀具安全使用管理规定。
第二条本规定适用于公司所有使用刀具的员工，包括但不限于生产、维修、检验等岗位。
第三条公司应建立健全刀具安全管理制度，加强刀具安全教育培训，提高员工安全意识，确保刀具安全使用。
第二章刀具分类与使用范围第四条刀具按用途分为以下几类：（一）切削刀具：用于切削金属、木材、塑料等材料的刀具，如车刀、铣刀、钻头等。
（二）加工刀具：用于加工工件表面的刀具，如锉刀、刮刀、磨刀等。
（三）切割刀具：用于切割各种材料的刀具，如锯条、剪刀、刀具等。
（四）其它刀具：如刀具、扳手、螺丝刀等。
第五条刀具使用范围：（一）切削刀具：适用于各种切削加工，如车削、铣削、钻孔等。
（二）加工刀具：适用于各种加工表面，如锉削、刮削、磨削等。
（三）切割刀具：适用于切割各种材料，如木材、塑料、金属等。
（四）其它刀具：适用于各种辅助操作，如紧固、拆卸等。
第三章刀具的使用与维护第六条刀具使用前的检查：（一）检查刀具是否完好，有无损坏、磨损、变形等。
（二）检查刀具的刃口是否锋利，是否需要刃磨。
（三）检查刀具的尺寸是否符合要求。
第七条刀具使用过程中的注意事项：（一）使用刀具时，应佩戴防护眼镜，以防刀片飞溅伤人。
（二）使用刀具时，应站在刀具侧面，避免刀片飞溅伤人。
（三）使用刀具时，应保持刀具平稳，避免刀具振动。
（四）使用刀具时，应掌握正确的握刀姿势，避免手部受伤。
（五）使用刀具时，应避免用力过猛，以免刀具损坏或伤人。
第八条刀具使用后的维护：（一）使用完毕后，应将刀具清洗干净，擦干并存放在干燥通风的地方。
（二）对磨损、损坏的刀具应及时更换或修复。
（三）对刀具进行定期检查，确保刀具完好。
第四章刀具的储存与保养第九条刀具储存：（一）刀具应存放在干燥通风的地方，避免受潮、受腐蚀。
（二）刀具应分类存放，便于管理和使用。
（三）刀具应远离火源、热源，避免火灾事故。
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刀具管理规定
一、刀具考核条例
为了更好的服务于生产，控制刀具成本，特制定此条例。
1.1、单位工时消耗定额：
龙门铣床：8.3元/小时
A1——A8数控铣床：14.8元/小时；
B2五轴：11.1元/小时；
B1，B3——B8数控铣床：16元/小时；
(注：基于 11月— 4月统计数据制定)
1.2、个人超额考核：
当月操作者消耗超出定额的，操作者承担超出定额部分的10%。
操作者承担超出定额的上限为150元。
当月程序员产生刀具费用的，按产生费用的3%罚款处理。
操作者承担超出定额的上限为150元。
1.3、刀柄考核比例：
刀柄擦伤，能够正常使用的，按刀柄采购价的3%考核；不能够正常使用的，按刀柄采购价的30%考核。
同时参照1.7条款进行处理。
1.4、刀具刀体损坏(报废)定性标准以及考核比例：
1.4.1刀具损耗定性：
A)自然损耗：指刀具已经超过使用期限或刀具正常磨损，达到报废状态。
B)材质夹砂：指在加工过程中出现材质有夹砂现象。
C)型面小R清角(D10及以下刀具)报废：
D)加工轮廓小R角(D8及以下刀具)报废：
E)人为失误：人为失误是指在加工中野蛮使用，误操作等造成的刀具损坏；
1).拐角处刀具不减速运行，刀具折断或崩刃报废；
2).刀具切削参数设置不合理，导致刀具报废；
3).刀具加工硬度较高，或有夹砂的工件时，不注意散热或排屑，导致
刀具损坏；
4).中途未及时更换刀片，导致刀具螺丝拆不下来或刀具损坏的；
F)烧焊型面加工：加工烧焊型面；
G)淬火轮廓加工：加工淬火后的轮廓；
H)凹模套型面加工：加工凹模套型面；
I)编程原因：程序错误导致的刀具损耗；
J)钳工原因：钳工原因导致的刀具损耗；
K)保丽龙原因：保丽龙原因导致的刀具损耗；
L)设计原因：设计原因导致的刀具损耗；
1.4.2考核比例：按照刀具折旧后的价值为考核基数。
A)自然损耗：考核比例0%；
B)材质夹砂：考核比例20%；
C)型面小R清角(D10及以下刀具)报废：考核比例15%；
D)加工轮廓小R角(D8及以下刀具)报废：考核比例15%；
E)人为失误：考核比例30%；
人为失误是指在加工中野蛮使用，误操作等造成的刀具损坏；
1）.拐角处刀具不减速运行，刀具折断或崩刃报废；
2）.刀具切削参数设置不合理，导致刀具报废；
3）.刀具加工硬度较高，或有夹砂的工件时，不注意散热或排屑，导致刀具损坏；
4).中途未及时更换刀片，导致刀具螺丝拆不下来或刀具损坏的；
F)烧焊型面加工：考核比例10%；
G)淬火轮廓加工：考核比例10%；
H)凹模套型面加工：考核比例5%；
I)编程原因：考核比例2%；
J)钳工原因：考核比例2%；
K)保丽龙原因：考核比例2%；
L)设计原因：考核比例2%；
M)非完全编程原因导致刀具折断，编程员和操作者各按刀具考核基数的30%进行考核。
1.5、刀片考核标准：
1.5.1刀片领用时计费到机台，月末统计总和后均摊到个人，纳入个人考核；
1.5.2二次利用的刀片不计入考核；
1.6、钻孔、攻丝刀具考核标准：
钻头丝锥使用中不计费，直到损坏或不具备重磨条件时，一次性50%指标计费到责任者考核（钻头修磨时由操作者或班组内人员自行解决，在损坏与没有修磨的情况下，交到库房视为报损）。
1.7、刀具报废直接扣款：
因刀具本身问题、人为失误、设计、编程、钳工、保丽龙等数控以外因素。