浅谈闪速炉基础筏板的大体积混凝土浇筑工艺
大体积混凝土浇筑方法
大体积混凝土浇筑方法1、对混凝土施工的一般要求为确保大体积混凝土施工质量，提高混凝土的均匀性和抗裂能力，必须加强对混凝土每一环节的施工控制，要求现场人员必须从混凝土的拌合、运输、浇筑、振捣到养护、保温整个过程实行有效监控。
混凝土施工严格按照国家有关的验收规范进行，并应特别注意以下方面：（1）混凝土拌制配料前，各种衡器应请计量部门进行计量标定，称量误差应符合规范要求。
混凝土拌制应严格按配合比进行，使其和易性满足要求。
（2）混凝土应按规定厚度、顺序和方向分层浇筑，必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕上层混凝土。
（3）在浇筑混凝土过程中，必须及时清除仓面积水。
2、凝土运输与泵送（1）拌制。
控制原材料投入搅拌机顺序，不得采用“外掺”、“后掺”等作法。
混凝土必须严格控制拌制时间，驻站工程师每一班抽测2次。
搅拌完成后装入运输车时，即要求每车测定坍落度，同时观察混凝土的和易性、不得存在离析、分层等现象，坍落度不符合要求的混凝土不能出站。
（2）运输：根据路线的比短、交通的状况，随时增减车辆，保证混凝土的正常供应，连续浇注，避免因混凝土供应不上而出现冷缝。
混凝土运输时间在任何情况下不得大于180min，对到达浇筑点超过210min的混凝土不得使用。
混凝土运输车离开搅拌站后不得掺加任何材料，包括水、外加剂等。
混凝土坍落度在运输过程中损失超过40mm或混凝土到达浇筑点温度大于25℃，不得浇筑到作业面。
要求从每个搅拌站每隔一段时间就派出一辆混凝土罐车，保证混凝土供应的均衡性。
因大体积混凝土方量较大，要求搅拌站派管理人员进驻现场指挥、联络、协调，发现问题及时解决。
为防止商品混凝土在运送过程中塌落度产生过大变化，混凝土罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，混凝土罐车卸料前，应使搅拌筒全速（14—18r/min）转动1—2分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。
（3）混凝土罐车卸料时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料，再高速顺转搅拌2—3分钟，方可出料，其情况仍未好转，不得再向料斗中卸料。
浅谈筏基大体积混凝土施工新工艺
浅谈筏基大体积混凝土施工新工艺本文通过工程筏基取消常规设计沉降后浇带浇筑实例，对比分析常规大体积混凝土浇筑工艺与新工艺的优劣，总结超高层基础底板大体积混凝土综合施工技术，从混凝土自身质量到施工工艺与组织所影响的质量控制，本文进行了整理和总结。
标签：大体积；高强度；高温；后浇带；膨胀剂；冷凝水管；裂缝；养护；测温一、工程概况1、具体位置洛阳正大国际城市广场暨市民中心工程—东地块7号楼位于洛阳市洛南新区核心位置。
该工程地下3层，地上52层，建筑总高度211.75米，属于超高层建筑，建成后将成为洛阳市最高的写字楼。
基础形式为筏板基础，筏板长80m、宽62m，平面面积约5000m2，厚度主要分为2000mm、3300mm、4200mm三种厚度，特殊区域核心筒局部垂直厚度达8800mm，属于超长、超宽、超厚的钢筋混凝土基础。
因核心筒部位底板较厚，采用了分层浇筑的形式，结合面处增加水平钢筋网片防裂，竖向插筋有利上下层更好结合。
第一层浇筑至-20.05m，混凝土方量为1500m3；第二次浇筑至底板上表面-15.40m，混凝土方量约为18600m3。
混凝土的强度等级为C50，抗渗等级为P8。
2、新工艺采用的前提针对大体积混凝土浇筑方案，建设单位邀请了原国家冶金工业部冶金建筑研究院副院长、兼任上海宝山钢铁总厂和上海宝钢总指挥部总工程师、中国抗裂专家王铁梦教授指导。
工程筏基混凝土浇筑工艺“打破常规、突破习惯”，是建国60年来洛阳首次对超深、超宽、超长、超厚、体积达2万m3的大体积混凝土不留沉降后浇带，不仅在洛阳是第一次，在河南省也是第一次，对于常规筏基留缝的施工技术来说是颠覆性理论，具有较高的技术突破和深远的历史意义。
二、大体积混凝土的定义及难点分析1、大体积混凝土定义《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）第2.1.1条定义：“混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
基础筏板大体积溷凝土施工方案
基础筏板大体积溷凝土施工方案基础筏板是一种常用的大体积混凝土结构工程，用于承载建筑物重力及抗震力。
下面是关于基础筏板施工方案的详细介绍。
一、准备工作1.确定基础筏板的位置和尺寸，根据设计要求进行测量和标注。
2.准备必要的施工设备和工具，如混凝土搅拌机、输送泵、振动器等。
3.准备材料，包括水泥、砂、石子、钢筋等。
二、地面处理1.清理施工区域，保证基础筏板施工区域干净。
2.如果地面存在大的凹凸不平或强烈黏土层，则需要进行平整和加固处理，以保证基础筏板的稳定性。
三、施工钢筋1.根据设计要求，在基础筏板的预留空间内布置钢筋网格。
2.将钢筋网格焊接好，并将其与地面牢固连接，以确保钢筋网格不会移动。
四、搅拌混凝土1.根据设计要求，按照一定比例将水泥、砂、石子等混合物加入混凝土搅拌机中。
2.搅拌混凝土至均匀状态，确保混凝土的质量和均匀性。
五、混凝土浇筑1.在基础筏板的表面搭建好模板，模板要求牢固且平整。
2.将搅拌好的混凝土倒入模板内，用振动器进行振动以排除空气泡和保证混凝土的密实性。
3.对混凝土进行初期均匀加压和抹平，以保证混凝土的密实性和平整度。
六、养护1.在混凝土浇筑后，及时对其进行养护，主要是保持混凝土的湿润状态，以保证混凝土的强度发展。
2.养护时间根据混凝土的配合比和环境条件而定，一般为7至14天。
以上是基础筏板施工方案的基本步骤，需要根据具体情况进行调整。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关标准进行操作，保证施工质量和工程安全。
同时，应密切关注天气变化，避免在雨天或恶劣天气条件下施工，以免影响混凝土的质量和养护效果。
筏板基础(大体积)混凝土施工方案
筏板基础(大体积)混凝土施工方案在建筑工程中，筏板基础是一种常见的基础形式，特别是在大体积混凝土的施工中。
筏板基础可以有效地分散和传递建筑物的荷载，适用于土质较差或需要承载大型结构的场合。
本文将介绍大体积混凝土施工中筏板基础的施工方案，包括施工前的准备工作、主体施工步骤和施工后的注意事项。
施工前准备工作在进行筏板基础混凝土施工之前，需要进行详细的准备工作，确保施工的顺利进行。
主要准备工作如下：1.设计方案：根据建筑物的设计荷载和土质条件进行筏板基础的设计方案确定。
考虑到大体积混凝土的施工，设计方案需要符合相关规范和要求。
2.物料准备：准备好所需的施工物料，包括水泥、砂、石等混凝土原材料，以及钢筋、沙土等辅助材料。
确保物料的质量符合要求。
3.设备准备：准备好混凝土搅拌机、输送泵、搅拌车等施工设备，确保设备正常运转。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，包括安全操作规程、施工流程等内容，确保施工人员具备必要的技能和知识。
主体施工步骤进行筏板基础混凝土施工时，需要严格按照以下主体施工步骤进行操作：1.地基处理：清理和平整基础施工区域，清除杂物和松散土壤，并进行必要的土质处理。
2.模板安装：根据设计方案要求，搭建筏板基础的模板结构，确保模板水平、垂直度符合要求。
3.钢筋安装：按照设计方案要求，在模板内安装钢筋骨架，确保钢筋的数量和位置符合规范要求。
4.混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土用搅拌车运至施工现场，通过混凝土泵将混凝土均匀浇注至模板内。
5.抹平处理：在混凝土浇筑完毕后，利用抹光机对混凝土表面进行抹平处理，确保混凝土表面平整。
6.养护保养：混凝土浇筑完毕后，需对施工现场进行养护保养，保持混凝土的湿润和温度稳定，防止裂缝产生。
施工后注意事项完成筏板基础混凝土施工后，需要注意以下事项：1.质量检验：对混凝土强度等进行必要的质量检验，确保混凝土符合相关标准和要求。
2.安全设施：清理施工现场，撤除模板等设施，确保施工场地安全整洁。
浅议筏板基础大体积混凝土施工技术
浅议筏板基础大体积混凝土施工技术发布时间：2022-12-12T07:17:51.781Z 来源：《工程管理前沿》2022年15期8月作者：金岚岚[导读] 建筑行业的发展离不开对新技术的应用，而新技术的探索是广大建筑工作者一直以来最重要的工作。
金岚岚东晟兴诚集团有限公司身份证32108119***924152X摘要：建筑行业的发展离不开对新技术的应用，而新技术的探索是广大建筑工作者一直以来最重要的工作。
大体积混凝土在浇筑过程中因为较高的水化热等原因，会导致混凝土开裂的情况发生。
为了避免大体积混凝土开裂，在施工过程中必须采取合理效果的措施。
关键词：筏板基础；高层房屋；温度；施工技术；大体积混凝土引言新时代背景下，中国经济迅猛发展，各城市中高层建筑越建越多，好的质量需要依托工程技术。
从地基施工来看，筏形基础施工工艺现已被广泛应用在高层建筑物中，但是因建筑行业不断追求建筑“新高度”，以至于其地基深度会随着高度的增加而相应加深，且混凝土浇筑量也发生了相应的变化，呈现出变大的趋势，这促使大体积混凝土被列入地基施工中重点管控内容。
如果不能通过有效的措施来减少大体积混凝土裂缝的发生概率，就无法真正发挥出筏形基础施工工艺的现实应用价值，也无法保证高层建筑物的建设质量。
1、工程概况本工程为典型的房屋建筑项目，共计29层，地上28层，地下1层，建筑物总高度约为93.7m。
房屋建筑地基施工基础形式选择筏板形式，厚度最厚达2.6m，混凝土浇筑量大概6000m3，且一次浇筑成型。
混凝土强度等级是C40，抗渗等级为P10。
由于混凝土在浇筑和养护期间，会产生大量的水化热，促使混凝土表层与内部温差过大，以至于出现裂缝问题。
2、筏板基础大体积混凝土开裂的原因2.1混凝土浇筑初期定型阶段，多种因素可能甚至必然会对混凝土浇筑质量造成影响，极大概率会使混凝土内部出现空隙、毛细孔等问题。
因为混凝土是脆性材料，所以在混凝土定型初期阶段其交界面也较为脆弱，必然存在人类肉眼难以察觉的微观裂缝，悄悄埋下了问题出现的种子。
基础大体积混凝土浇筑措施
基础大体积混凝土浇筑措施1、浇筑控制措施底板混凝土施工以后浇带为界；每次浇筑要连续完成，禁止设置施工缝。
底板混凝土采用2台地泵同时浇筑，混凝土泵管直接布置在作业面上，泵管端部设置软管。
泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆的方式浇筑混凝土。
泵管要用架杆支设，同底板钢筋脱开，防止泵管的震动影响底板钢筋.每次浇筑时间要控制在2天之内连续浇筑完成。
2台混凝土输送泵同时浇筑底板，在浇筑过程中，要作成弧形面逐渐推进，以便相互支援，防止出现冷锋。
同时现场另外增设1台泵车备用，以便在浇筑过程中及时调整设备的运行状态。
2、现场组织措施底板混凝土的施工质量对工程总体施工质量影响甚大，经理部要在底板的浇筑过程中，充分作好工作安排，包括对搅拌站的总体准备工作的控制、现场管理人员的操作人员的组织安排，各种机械设备的数量和质量安排，运输环境的社会协调等项工作均要提前作好，确保浇筑作业连续进行。
3、浇筑和振捣方式底板混凝土浇筑量大，铺开面大，浇筑的主要控制因素为:a.没有冷缝；b.使混凝土的水化热不要同时出现。
为此，浇筑过程中要：a.在竖向分层浇筑，差开水化热高峰的出现时间。
b每层的间隔时间不超过初凝时间，避免出现施工缝。
要保证这两个条件同时实现，作业面的浇筑“火候”要掌握准确。
a.混凝土的缓凝时间控制在8小时；b.每层按1:5～6的坡度斜向推进,推进层厚度0.4～0.5m。
由于泵送砼塌落度大，砼斜坡摊铺较长，故砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100mm，使层间不形成砼缝，结合紧密成为一体。
为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，不得直接放置在钢筋骨架上。
底板混凝土浇筑采用插入式振捣器，每个泵管出料口设置3-4个振捣头，按照总体的顺序推进。
现场的工长要在作业面指挥浇筑位置避免出现施工缝。
底板表面混凝土初凝前，人工用刮杠将表面刮平，并在混凝土终凝前，用木抹子将表面搓平拍实。
在墙柱插筋和底板外墙模上用红油漆做出标记，作为底板板面标高控制,混凝土的下料、振捣和表面处理均以此为依据。
筏板大体积混凝土施工工艺及监理控制重点
筏板大体积混凝土施工工艺及监理控制重点来自网络整理，如有侵权，请联系作者删除（一）工程概况大体积混凝土是指整个混凝土的最小几何尺寸等于或大于1000mm或者整个浇筑体积在1000m³以上，且必须采取措施避免因水化热引起的内表温差过大而导致裂缝的混凝土。
大体积混凝土因为体积大、内部温度上升得比较快以及结构比较厚实，从而就很容易出现裂缝现象,由于其浇筑量大、持续时间长、参与的人员和单位多、施工组织管理难度大等特点。
因此在实际的施工中，必须要采取恰当的混凝土施工技术，从而才可以保证工程的施工质量。
T3N塔楼大体积混凝土主要分布在底板基础部位，厚度最厚达9m，方量达到10000m3属于大体积混凝土,一次性浇筑成型。
3N塔楼底板大体积混凝土浇筑（二）施工工艺技术由于本工程底板混凝土浇筑量大，对混凝土的强度等级和抗渗要求较高，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量是个重点。
因此在水泥以及外加剂的选择上将制定专向的措施。
根据工程特点和设计提出要求，由搅拌站进行混凝土试配。
混凝土配合比按60d强度进行试配，计算时适当提高混凝土标准差。
进行60d强度的试配同时要求进行28d强度的试验，通过对比选择保证能够同时满足两个设计强度性能的配合比。
可考虑掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少坍落度损失，砂率控制在38%左右。
水泥用量不应超过430kg/m³，亦不低于310kg/m³，水灰比不应大于0.5，并做混凝土强度和抗渗试验，使混凝土各项性能指标符合要求。
选用42.5低水化热的水泥和Ⅰ级粉煤灰，降低混凝土中水泥和水的用量，降低水泥反应水化热，同时掺加粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，消耗混凝土中部分碱性物资，预防碱-集料反应。
选用5～20mm连续级配的石子，其针、片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1%；选用中粗砂，含泥量不大于1%。
建筑筏板基础大体积混凝土施工技术分析与探讨
建筑筏板基础大体积混凝土施工技术分析与探讨摘要：本文主要对建筑筏板基础大体积混凝土施工技术特点及要点进行分析与探讨，以供同仁参考。
关键词：筏板基础；大体积混凝土施工；技术难点；技术要点一、前言近年来，随着我国城镇化建设的快速推进，城市人口也在不断增长，为了满足人们的居住需求，城市超高层、高层建筑越建越多，而高层建筑工程对基础承重结构的要求也越来越严格，越来越多的工程项目采用大体积混凝土结构来作为地基部分，由于大体积混凝土基础结构具有较强的承载力和稳定性，能够作为整个建筑的核心部位。
某建筑工程项目总建筑面积275466㎡，地上建面197346㎡，地下面积78120㎡，容积率4.8，3栋高层，4栋超高层。
工程基础为筏板基础，基础厚度为550mm、1200mm、1600mm的大体积混凝土，基础混凝土量约15569m3，对建筑筏板基础大体积混凝土施工技术特点及要点进行分析与探讨，以供同仁参考。
二、大体积混凝土工程特点及本工程难点大体积混凝土的特点：混凝土结构厚，体形大、钢筋密、混凝土数量多；本工程基础底板6#号楼底板面积大约1660.45m2、7#号楼底板面积大约1913.4m2、4#号楼底板面积大约1390m2、5#号楼底板面积大约1171m2，裙楼底板面积大约13471m2。
大体积砼处于在底板承台结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。
因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，还要求具有耐侵蚀性等性能。
大体积混凝土强度等级比较高。
单位水泥用量较大，截面尺寸较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。
大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。
因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。
必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。
本工程的难点：结构平面尺寸大，结构厚：6#，7#号楼筏板基础厚度为1200mm，4#，5#号楼的筏板基础厚度为1600mm，裙楼筏板基础的厚度为550mm。
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浅谈闪速炉基础筏板的大体积混凝土浇筑工艺
摘要：本文以中铝东南铜业铜冶炼基地项目的Φ7×7.9m闪速熔炼炉为例，对基
础筏板的大体积混凝土浇筑的全部流程进行了详细的阐述。
关键词：闪速炉；筏板；大体积混凝土
1 工程概况
闪速熔炼炉的筏板基础为钢筋混凝土结构，整体长42m，宽28m，厚2m，
浇注量预计2352m3，使用强度等级C35、抗渗等级P6的混凝土进行施工。因为
筏板基础相对较厚，需要进行不间断的浇筑，因而一定要按照具体的标准来展开
施工。需要重点控制以下三项内容:
(1)因为是连续浇筑，所以混凝土内部的温度就会持续上升，这样就使得内部
和外部之间出现比较大的温差，如果处理不当，就会产生裂缝。因此说，一定要
通过有效的方法来避免混凝土出现较大的体积变化，从而使得裂缝得以消除。
(2)一般来说，大体积混凝土对强度的要求是很高的，水泥的使用量也是很大
的，在水热化以及收缩的作用下，结构会出现开裂的状况，因此必须要选用最为
合适的材料，配合比也要恰当，确保施工达到标准要求。
(3)浇筑的顺序要科学安排，避免冷缝的出现。
2 操作方法
(1)在进行振动之时，振动棒的插入要快，而拔出的动作则要缓慢，上下的振
动要保持均匀。在对上层进行振捣之时，振动棒应该要达到下层5cm左右的位置，
确保两层间没有接缝。
(2)振动棒要均匀排列，移动之时要依据行列式、交错式来进行，要确保不会
出现漏振的情况，每一次移动要保持30至40cm的距离。
(3)振捣的时间要予以管控，太短会导致振捣不实，太长则会出现离析。通常
每个点的振捣大致在30秒左右，如果用的是高频振动器，时间也要超过10秒，
确保混凝土表面不会下沉，没有气泡，会泛出水泥砂浆。
(4)在对混凝土进行泵送之时，不要同时振捣，这样可以使得混凝土塌落度有
一定的损失，如此一来，混凝土流淌的坡度就会小很多，作业面也就随之变小，
施工冷缝就会真正得以消除。
(5)在浇筑、振捣的工作完成之后，要通过刮尺来将表面的浮浆予以消除，在
开始初凝之时，要进行搓抹，在终凝前还要展开再次搓抹。
3 材料要求
在混凝土浇注前，必须保证原材料、复验报告以及混凝土配合比符合此次浇
筑要求，配合比必须在保证质量的前提下按照尽量降低水化热速度的方案进行设
计，使用的原材料要求从始至终采用同一厂家同一型号。
4 技术措施：
（1）混凝土要就近获取，供货的企业要依据工程的实际状况来完成好适配
工作，要对混凝土的水灰比、坍落度等予以有效的管控。降低温升，减少温度应
力。
a、水泥：一般来说，应该使用硅酸盐水泥，需要注意的是，水泥熟料当中
的Ca3不能超过5%。当强度等级明确之后，使用的水泥越多，温度就会更高，
厚度自然也更大。浇筑相对较快，内部温度就会缓慢散失，温度自然也就升高很
多。因此说，若想使得裂缝得到避免，就要减少水泥的用量，水灰比也要予以降
低，要通过加入粉煤灰来使得水泥的实际用量得到降低。
b、粗细骨料：在选用砂之时，其细度模数应该是在2.8到3.0之间，其含泥
量应该低于1%，而且不能任何的有机物。在对骨料进行选择之时，要确保其粒
径相对较大。一般来说，在进行大体积混凝土施工之时，使用的多是商品混凝土，
因而所选用的碎卵石应该是5至25mm，含泥量一定不要超过1%，其中不能还有
大于10%的片状石、针状石，而且要保证其中没有风化石以及云母岩。
c、粉煤灰：通常采用的是泵送的方式来进行混凝土浇筑，若想使得其中的水
泥量得到控制，水化热能够切实降低，确保混凝土的强度得到提升，则要在其中
加入适合的粉煤灰。
d、外加剂：为了使得混凝土温升峰值得到降低，可使用高效缓凝减水剂，
这样才能使得水化热释放得到延缓。若想使得因为干缩以及降温所导致的收缩情
况得到消除，则要添加一定量的微膨胀剂。
(2) 保温养护措施：要通过精准的计算，来得出混凝土内部的最高温度，而要
想确保温差不会超过25℃，那么就要使用覆膜的方法来切实降低温差。简单来说，
就是在分层浇筑以及二次搓平的工作全部结束之后，先要覆盖好薄膜，继而在上
面覆盖保温棉。
(3) 混凝土供货措施：提前做好商品混凝土需用计划，派专人到厂家搅拌现场
负责监督质量和协调供应速度。
(4)生产供应：安排两台天泵分别为47米和52米（根据测算，可全面覆盖），
运输车辆为6-8部，生产材料与搅拌站提前沟通到位，保障浇筑期间材料充足。
5 混凝土施工
(1) 在进行浇筑的过程中，振捣棒移动的实际距离一定不要超过50cm，在每
个振点的时间要予以管控，在表面有浮浆出现，且没有沉落之时就可进行下一点
振捣。此时需要关注的是，在振捣之时千万不能与埋件、铁件以及止水带等发生
碰撞。振捣要间隔进行，在20至30min后可展开二次振捣，使得混凝土更为密
实。若想使得混凝土的密实度切实提升，振动棒则要快速掺入，在拔出之时则要
缓慢，要保证没有漏振、过振的情况出现。在距离边模板大概有5m距离之时，
就要搬布料管移动到边模板那里，这样混凝土浇筑就会从边缘向着中间扩散，浮
浆以及砂浆自然也就不会完全集中在边模板。在完成一段的振捣工作之后，就要
使用平板振动器来进行压振，要将刮平的工作完成，使用铁抹子来进行拍压，再
使用木抹子来予以抹平。
(2)整版基础以及地下室混凝土外墙板的水平施工缝应该要设置在距离底平板
上口450mm之处，同时还要预埋好钢板止水带。
(3)在进行浇筑之时，要通过集水坑来将振捣过程中出现的泌水在第一时间排
出，确保不会出现离析的情况。剩余的少量泌水，则要将其赶到侧模边，继而将
其全部清除干净。
(4)完成浇筑的工作之后，在初凝之前要使用长刮杆来进行刮平，终凝 之前还
要进行反复的抹压，确保表面不会出现开裂。
(5)在进行浇筑之前，一定要先将钢管测温点预埋好，使得温度得到有效的监
管，如果有温度超标的情况出现，则要对保温材料展开适当的调整。
(6)在筏板基础的浇筑结束之后，要通过蓄热法来展开养护。在振捣以及刮平
的工作结束后，在终凝前要展开收平拉毛，等待两小时再使用塑料膜来予以覆盖，
并加盖保温材料，这样可使得混凝土的内外温差不会太大，一般来说，要将温度
保持在25℃之内，湿润养护一定要超过两个星期，这样才能使得混凝土不会在温
差应力的作用下出现裂缝。当混凝土内外的温差远远低于25℃，才可将保温材料
予以拆除。通常来说，在混凝土浇筑结束后的第三天、第四天，温度会升至最高，
之后就会呈现缓慢的下降，在15天之后再对保温材料进行拆除，当然，在拆除
之前还要进行温度测试，确保达到标准后再拆除。另外需要注意的是，降温速度
切不可太宽，不然也会导致裂缝出现。
(7)在进行施工之时，相关人员要积极进行配合，使得浇筑工作有序进行，一
旦出现问题则要予以弥补。如果出现钢筋偏位以及砖胎模变形这样的状况，则要
将浇筑工作停下来，并立刻展开处理，在问题得以消除后再继续施工。
6 大体积混凝土温度控制技术
要对混凝土温度应力以及收缩应力展开分析，确保温度在既定的范围之中，
这样才能使得裂缝得以避免，一般内外温差要小与25℃。要添加适当的掺合料，
降低水泥的实际用量，这样会使得水热化降低。要添加适当的粉煤灰以及膨胀剂，
水灰比也要适当减小，从而使得水泥使用量降低。在对混凝土进行运输之时，温
度也要控制好，不能比出罐温度低。在浇灌之时，前后台要紧密配合，使得运输
的时间得到有效控制，入模时的温度没有太大的变化。要依据具体的精确度，来
对混凝土内部的最高温值进行计算，要从凝胶材料的用量以及入模的温度进行考
虑，对混凝土配合比进行控制。
7 大体积混凝土的测温工作
混凝土浇筑后，在终凝前收平拉毛后2小时左右覆盖一层塑料薄膜，薄膜搭
接15cm，上盖一层保温棉。在大体积混凝土施工和养护过程中，由于混凝土体
内外温差产生的拉压应力、温度应力会造成混凝土的表面裂缝和贯穿裂缝，所以
在底板混凝土施工和浇筑完2周内必须对其进行养护和内外温差的监测；本工程
筏板施工白天热，夜间温度偏低，混凝土表面散热很快，如监测、养护不及时就
会造成严重后果。本基础工程将在浇筑完成后一段时间内连续跟踪混凝土内部和
表面及大气温度，及时采取必要的防护措施，严格控制裂缝的产生。大体积混凝
土的养护，根据当时气候条件采取洒水养护等控温措施，并根据需要测定混凝土
表面和内部温度，本工程温差控制在25℃以内。在炎热天气下，基本养护之前应
进行早期养护，一般在混凝土密实成型后进行30分钟早期养护。混凝土浇筑成
型后，待表面化浆凝固后，立即用塑料膜，保温棉等物进行覆盖养护，养护其间，
应使其保持湿润，养护时间不少于14天，在混凝土强度未达12Mpa前，应禁止
通行。
结语
通过本文对中铝东南铜业铜冶炼基地项目的闪速熔炼炉的详细的阐述，以及
在施工过程中杜宇材料要求、技术措施、混凝土施工、大体积混凝土温度控制技
术等方面的详细要求论述，希望为以后的项目工作提供一定的借鉴意义。
参考文献
[1]韩凤真;孔卫强;;大体积混凝土施工在实际工程中的技术应用[A];河南省土木
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