机械制造装备设计复习
机械制造装备设计复习资料

机械制造装备设计复习资料第一章.机械制造装备及装备设计方法1.机械制造装备应具有的主要功能:分为一般的功能要求(加工精度方面,强度刚度和抗振性方面,可靠性和加工稳定性方面,使用寿命方面,技术经济方面);柔性化(产品结构柔性化和功能柔性化);精密化;自动化;机电一体化;工业工程要求;绿色工程要求。
2.机械制造装备的分类:1.加工装备(采用机械制造方法制作机器零件或毛坯的机床);2.工艺装备(产品制造时所用的各种道具,模具,夹具,量具等工具的总称);3.仓储输送装备(包括各级仓储,物料输送,机床上下料等设备);4.辅助装备(包括清洗机和排屑装置)3.机械制造装备设计类型:1.创新设计;2.变型设计;3.模块化设计;4.系列化设计的四化原则:产品系列化;零部件通用化;标准化;结构的典型化5.机械制造装备设计的评价:1.技术经济评价;2.可靠性评价;3.人机工程学评价;4.结构工艺性评价;5.产品造型评价;6.标准化评价;第二章.金属切削机床设计1.机床设计应满足的基本要求:1.工艺范围(机床适应不同生产要求的能力);2.柔性(适应加工对象变化的能力);3.可接近性(指机床与物流系统进行物料流动的方便程度);4.刚度;5.精度;6.噪声;7.生产率;8.自动化;9.成本;10.生产周期;11.可靠性;12.造型与色彩2.机床设计步骤:1.总体设计;2.详细设计;3.机床整体综合评价;4.定型设计3.机床的工作原理:通过刀具与工件之间的相对运动,由刀具切除工件上多余的金属材料,使工件具有要求的几何形状与尺寸4.几何表面的形成原理:任何一个表面都可以看成一条曲线或直线(称为母线)沿着另一条曲线或直线(称为导线)运动的轨迹5.发生线是通过刀具切削刃与工件接触并产生相对运动形成的,形成方法:1.轨迹法;2.成形法;3.相切法;4.展成法6.机床运动的分类:按运动性质分类分为直线运动和回转运动;按运动的功能分类分为成形运动和非成形运动;按运动之间的关系分类分为独立运动和复合运动7.机床按精度可分为普通精度级,精密级和超精密级yF K =8.精度要求主要分为:几何精度;运动精度;传动精度;定位精度和重复定位精度;工作精度;精度保持性 9.机床刚度是指机床系统抵抗变形的能力 K:机床刚度 F:作用在机床上的载荷 y:机床的变形10.振动分为受迫振动和自激振动,影响机床振动的主要原因:1.机床的刚度;2.机床的阻尼特性;3.机床系统固有频率11.机床运动功能设计的方法与步骤:1.工艺分析;2.机床运动功能设置(分析式设计方法和解析式设计方法);3.写出机床运动功能式,画出机床运动原理图12.机床主参数是代表机床规格大小及反映机床最大工作能力的一种参数;机床尺寸参数是指机床的主要结构尺寸参数;运动参数是指机床执行件的运动速度;动力参数包括机床驱动的各种电动机的功率或转矩 主轴转速:dv π1000n = v;切削速度 d:工件或刀具直径 最低(m in n )或最高(m ax n )转速:m ax m ax m ax m in m in m in 1000n 1000n d v d v π或π==变速范围:1z minmax R -==ϕn n n 13.主传动系设计满足要求:1.满足机床使用性能要求2.满足机床传递动力要求3.满足机床工作性能的要求4.满足产品设计经济性的要求5.调整维修方便,结构简单合理不安与加工与装配14.主传动系分类:按电动机类型可分为交流电动机驱动和直流电动机传动:按传动装置类型分为机械传动装置,液压传动装置,电气传动装置以及它们的组合:按变速的连续性可分为分级变速传动和无级变速传动15.主传动系的传动方式:集中传动方式(主传动系的全部传动盒变速机构集中装在同一个主轴箱内)和分离传动方式(主传动系中的大部分的穿洞河变速机构装在远离主轴的单独变速箱中,然后通过带传动将运动传到主轴箱)16.主变速传动系设计的一般原则:1.传动副前多后少 2.传动顺序与扩大顺序相一致3.变速组的降速前慢后快17.扩大传动系变速范围的方法:1.增加变速组2.采用背轮机构3.采用双公比的传动系4.采用分支传动18.计算转速:主轴或各传动件传递全部功率的最低转速19.数控机床主传动系设计特点:1.主传动采用直流或交流电动机无级调速2.数控机床驱动电动机和主轴功率特性的匹配设计3.数控机床高速主传动设计4.数控机床采用部件标准化模块化结构设计5数控机床的柔性化复合化20.进给传动系组成:动力源;变速机构;换向机构;运动分配机构;过载保险机构;运动转换机构;执行件21.进给传动系设计要求:1.具有足够的静刚度和动刚度2.良好的快速响应性3.抗振性好4.具有足够的调速范围5.传动精度和定位精度要高6结构简单方便维修第三章.主轴部件设计1.主轴部件基本要求:1.旋转精度(指装配后在无载荷低速转动条件下,在安装工件或刀具的主轴部位的景象圆跳动和轴向圆跳动)2.刚度(其在外加载荷作用下抵抗变形的能力)3.抗振性(抵抗受迫振动和自激振动的能力)4.温升和热变形5.精度保持性2.主轴部件的传动方式:齿轮传动;带传动;电动机直接驱动3.推力轴承位置配置形式:1.前端配置2.后端配置3.两端配置4.中间配置4.支承件是指床身,你住,横梁,底座等大件,相互固定连接成机床的基础与框架。
关慧贞__主编___机械制造装备设计________第__3__版__复习复习资料_复习习题加上答案_____有用____复习资料

《机械制造装备设计》复习题(2013年)考试题型:一、单项选择题10分二、填空题20分三、简答题30分四、计算题40分第一章机械制造及装备设计方法一、单项选择题1.下面哪一项不属于数字化制造支撑技术。
[ D ]A. 虚拟现实B. 计算机网络C. 快速原型D. LAF生产系统2. 下面哪一项不属于现代生产和管理技术。
[ A ]A. “刚性”生产B. 准时生产C. 快速可重组制造D. 并行工程3. 20世纪50年代末出现的人工智能技术,它不包括下列哪一项。
[ D ]。
A. 专家系统B. 人工神经网络C. 遗传算法D. 绿色制造4.下列哪一项不属于机械制造装备应满足的一般功能要求。
[ D ]。
A. 技术经济方面的要求B. 加工稳定性方面的要求C. 耐用度方面的要求D. 自动化方面的要求5. 下列哪一项不属于机械制造装备应满足的一般功能要求。
[ D ]。
A. 强度、刚度和抗振性方面的要求B. 加工稳定性方面的要求C. 耐用度方面的要求D.精密化方面的要求二、填空题6. 现代化机械制造装备向高效、高速、__高精度__方向发展。
7. 系列型谱内产品扩展的方式有___纵系列___、横系列和跨系列扩展三类。
8. 现代化机械制造装备多功能复合化、__柔性__自动化的产品称为发展的主流。
9. 系列型谱内一组功能、工作原理和结构相同,而尺寸和性能参数不同的产品称为___纵系列___产品。
10. 现代化机械制造装备__智能__制造技术和智能化装备有了新的发展。
11. 系列型谱内采用相同的主要基础件和通用部件的不同类型产品称为__跨系列__产品。
第二章 金属切削机床设计一、单项选择题1. 机床的总体结构方案设计中,刀具只有旋转运动的运动分配式为 [ D ]。
A. T C Y Z X W p f f f /,,,/∙B. T C Y Z X W p f f f /,,/∙C. T C Y Z X W p f f f /,,/∙D. T C Y Z X W p f f f /,,/∙2. 与机床振动无直接关联的因素是[ D ]。
机械制造装备设计复习(1)

机械制造装备设计复习(1)机制技术装备及设计第一篇第一章车床1.车床的种类,及车床的基本功用;2.车床主传动系统计算(高低速传动路线,正反转传动路线)3.主运动传动链?什么是传动系统图?4.C6140加工螺纹和加工外圆时进给传动路线是否相同?为什么?5.进给运动传动链?6.主运动传动系统的主要结构:卸荷皮带轮、摩擦离合器、开合螺母、车床主轴与卡盘的安装结构等;7.传动原理图,内联系传动链及外联系传动链的概念。
第二章铣、钻、镗床1.铣床的类型和结构。
2.升降台铣床、工作台不升降铣床、龙门铣床的结构和工作特点。
3.钻、镗床的结构、工艺特点和类型。
4.坐标镗床、金刚镗床与普通镗床的工艺特性。
5.卧式镗床有哪些基本运动。
第三章齿轮机床1.齿轮机床的种类;滚齿机床唯一能加工蜗轮的机床?插齿机的工艺特点?2.齿轮展成加工的基本原理;3.什么是成形运动?简单成型运动和复杂成型运动?4.滚切斜齿圆柱齿轮的传动链,及各自作用:主运动、展成运动、进给运动、差动运动,及其传动链,分别形成母线、渐开线导线、螺旋导线等。
5.滚切直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮的传动原理和传动原理图。
6.滚齿机床的工艺范围,滚刀安装角、滚刀模数等。
第四章组合机床1.单工位和多工位组合机床的特点2.组合机床的组成、结构和工艺特点。
3.组合机床动力滑台有哪些类型,其结构和工作特点?动力滑台的工作循环。
4.组合机床与加工中心比较(加工适应性、工艺范围、生产类型……等)。
5.组合机床主轴箱设计(多轴箱设计)6.第二篇数控加工技术装备第一章数控车床、加工中心1.数控机床的基本组成(与普通机床结构比较)2.为何数控车床较多使用倾斜床身?3.数控车削中心的工艺范围。
车削中心的C轴功能有何作用?C轴传动系统有何特点?4.加工中心的构成与数控机床有何区别?加工中心有何优势?5.板材加工中心的工作原理。
6.电火花机床加工的基本原理,及对电火花加工机床的要求。
7.数控线切割机床的工作原理、分类。
机械制造装备设计复习题

装备的分类:加工装备、工艺装备、仓储传送装备和辅助装备加工装备:是指采用机械制造的方法制作机器零件的机床工艺装备:产品制造时所用的各种刀具、模具、夹具、量具等工具仓储传送装备:包括各级仓储、物料传送、机床上下料等设备机械制造装备设计可以分为创新设计、变形设计、模块化设计机械制造装备设计的典型步骤:产品规划、方案设计、技术设计、和工艺设计机械制造的装备设计的评价:技术经济评价、可靠性评价、人机工程评价、结构工艺性评价、产品造型评价和标准化评价标准的分类:国际标准、区域标准、国家标准、专业标准(包括专业协会标准、部委标准)地方标准机床设计应满足哪些基本要求,其理由是什么?1)工艺范围。
指机床适应不同生产要求的能力,也可称之为机床的加工功能。
它直接影响到机床结构的复杂程度、设计制造成本、加工效率和自动化程度。
2)柔性。
指其适应加工对象变化的能力。
市场经济的发展,对机床及其组成的生产线要求越来越高,以适应越来越快的产品更新换代速度。
3)与物流系统的可接近性。
指机床与物流系统之间进行物料(工件、刀具、切屑等)流动的方便程度。
4)刚度。
指加工过程中,在切削力的作用下,抵抗道具相对于工件在影响加工精度方向变形的能力。
它直接影响机床的加工精度和生产率。
5)精度。
要保证能加工出一定精度的工件,作为工作母机的机床必须具有更高的精度要求。
6)噪声。
噪声损坏人的听觉器官和生理功能,是一种环境污染,应设法降低。
7)生产率。
通常是指单位时间内机床所能加工的工件数量。
提高生产率,可降低工件的加工成本。
8)自动化。
指在无人工干预的情况下,按规定的动作要求,通过机械、电子或计算机的控制,自动完成全部或部分的加工。
机床自动化程度越高,加工精度稳定性越好,还可有效降低工人劳动强度,便于一个工人看管多台机床,大大提高劳动生产率。
9)成本。
是衡量产品市场竞争力的重要指标,应尽可能在保证机床性能要求的前提下,提高其性能价格比。
10)生产周期。
机械制造装备设计复习资料

yFK 机械制造装备设计复习资料第一章.机械制造装备及装备设计方法1.机械制造装备应具有的主要功能:分为一般的功能要求(加工精度方面,强度刚度和抗振性方面,可靠性和加工稳定性方面,使用寿命方面,技术经济方面);柔性化(产品结构柔性化和功能柔性化);精密化;自动化;机电一体化;工业工程要求;绿色工程要求。
2.机械制造装备的分类:1.加工装备(采用机械制造方法制作机器零件或毛坯的机床);2.工艺装备(产品制造时所用的各种道具,模具,夹具,量具等工具的总称);3.仓储输送装备(包括各级仓储,物料输送,机床上下料等设备);4.辅助装备(包括清洗机和排屑装置)3.机械制造装备设计类型:1.创新设计;2.变型设计;3.模块化设计;4.系列化设计的四化原则:产品系列化;零部件通用化;标准化;结构的典型化5.机械制造装备设计的评价:1.技术经济评价;2.可靠性评价;3.人机工程学评价;4.结构工艺性评价;5.产品造型评价;6.标准化评价;第二章.金属切削机床设计1.机床设计应满足的基本要求:1.工艺范围(机床适应不同生产要求的能力);2.柔性(适应加工对象变化的能力);3.可接近性(指机床与物流系统进行物料流动的方便程度);4.刚度;5.精度;6.噪声;7.生产率;8.自动化;9.成本;10.生产周期;11.可靠性;12.造型与色彩2.机床设计步骤:1.总体设计;2.详细设计;3.机床整体综合评价;4.定型设计3.机床的工作原理:通过刀具与工件之间的相对运动,由刀具切除工件上多余的金属材料,使工件具有要求的几何形状与尺寸4.几何表面的形成原理:任何一个表面都可以看成一条曲线或直线(称为母线)沿着另一条曲线或直线(称为导线)运动的轨迹5.发生线是通过刀具切削刃与工件接触并产生相对运动形成的,形成方法:1.轨迹法;2.成形法;3.相切法;4.展成法6.机床运动的分类:按运动性质分类分为直线运动和回转运动;按运动的功能分类分为成形运动和非成形运动;按运动之间的关系分类分为独立运动和复合运动7.机床按精度可分为普通精度级,精密级和超精密级8.精度要求主要分为:几何精度;运动精度;传动精度;定位精度和重复定位精度;工作精度;精度保持性9.机床刚度是指机床系统抵抗变形的能力 K:机床刚度 F:作用在机床上的载荷 y:机床的变形10.振动分为受迫振动和自激振动,影响机床振动的主要原因:1.机床的刚度;2.机床的阻尼特性;3.机床系统固有频率11.机床运动功能设计的方法与步骤:1.工艺分析;2.机床运动功能设置(分析式设计方法和解析式设计方法);3.写出机床运动功能式,画出机床运动原理图12.机床主参数是代表机床规格大小及反映机床最大工作能力的一种参数;机床尺寸参数是指机床的主要结构尺寸参数;运动参数是指机床执行件的运动速度;动力参数包括机床驱动的各种电动机的功率或转矩 主轴转速:dv π1000n = v;切削速度 d:工件或刀具直径 最低(m in n )或最高(m ax n )转速:m ax m ax m ax m in m in m in 1000n 1000n d v d v π或π==变速范围:1z minmax R -==ϕn n n 13.主传动系设计满足要求:1.满足机床使用性能要求2.满足机床传递动力要求3.满足机床工作性能的要求4.满足产品设计经济性的要求5.调整维修方便,结构简单合理不安与加工与装配14.主传动系分类:按电动机类型可分为交流电动机驱动和直流电动机传动:按传动装置类型分为机械传动装置,液压传动装置,电气传动装置以及它们的组合:按变速的连续性可分为分级变速传动和无级变速传动15.主传动系的传动方式:集中传动方式(主传动系的全部传动盒变速机构集中装在同一个主轴箱内)和分离传动方式(主传动系中的大部分的穿洞河变速机构装在远离主轴的单独变速箱中,然后通过带传动将运动传到主轴箱)16.主变速传动系设计的一般原则:1.传动副前多后少2.传动顺序与扩大顺序相一致3.变速组的降速前慢后快17.扩大传动系变速范围的方法:1.增加变速组2.采用背轮机构3.采用双公比的传动系4.采用分支传动18.计算转速:主轴或各传动件传递全部功率的最低转速19.数控机床主传动系设计特点:1.主传动采用直流或交流电动机无级调速 2.数控机床驱动电动机和主轴功率特性的匹配设计3.数控机床高速主传动设计4.数控机床采用部件标准化模块化结构设计5数控机床的柔性化复合化20.进给传动系组成:动力源;变速机构;换向机构;运动分配机构;过载保险机构;运动转换机构;执行件21.进给传动系设计要求:1.具有足够的静刚度和动刚度2.良好的快速响应性3.抗振性好4.具有足够的调速范围5.传动精度和定位精度要高6结构简单方便维修第三章.主轴部件设计1.主轴部件基本要求:1.旋转精度(指装配后在无载荷低速转动条件下,在安装工件或刀具的主轴部位的景象圆跳动和轴向圆跳动)2.刚度(其在外加载荷作用下抵抗变形的能力)3.抗振性(抵抗受迫振动和自激振动的能力)4.温升和热变形5.精度保持性2.主轴部件的传动方式:齿轮传动;带传动;电动机直接驱动3.推力轴承位置配置形式:1.前端配置2.后端配置3.两端配置4.中间配置4.支承件是指床身,你住,横梁,底座等大件,相互固定连接成机床的基础与框架。
机械制造装备设计复习重点

机械制造装备设计复习重点机械制造装备复习重点⼀、填空:1.创新设计通常应从市场调研和预测开始,明确产品设计任务,经过产品规划、⽅案设计、技术设计和施⼯设计等四个阶段。
2.影响机械装备加⼯精度的主要因素有:⼏何精度、传动精度、运动精度、定位精度、低速运动平稳性。
3.机床精度主要指机床的⼏何精度和机床的⼯作精度。
4.运动功能式表⽰机床的运动个数、形式、功能及排列顺序,是描述机床运动功能最简洁的表达⽅式。
5.主传动系按传动装置类型可分为机械传动装置、液压传动装置、电⽓传动装置以及它们的组合。
6.推⼒轴承位置的配置形式有前端配置、后端配置、两端配置和中间配置四种。
7.直线导轨的截⾯形状主要有四种:矩形、三⾓形、燕尾形和圆柱形,它们可互相组合。
8.⼯业机器⼈是由操作机、驱动单元和控制装置等部分构成。
9.⼯业机器⼈按机械结构类型分为关节型机器⼈、球坐标型机器⼈、圆柱坐标型机器⼈、直⾓坐标型机器⼈。
10.⼯业机器⼈机械结构系统由机座、⼿臂、⼿腕、末端执⾏器和移动装置组成。
11.机床夹具由定位元件、夹紧元件、导向及对⼑元件、动⼒装置、夹具体和其它元件及装置组成。
12. ⼯艺基准分为⼯序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
13. 物流的功能主要是存储、输送、装卸、管理等功能。
14.物流系统的⽔平结构:供应物流⼦系统、⽣产物流⼦系统、销售物流⼦系统等构成。
15.⽣产物流时间组织形式顺序移动式、平⾏移动式和平⾏顺序移动式。
16.料仓式上料装置是由料仓、隔料器、上料器、上料杆、下料杆等部分组成。
17.机械制造装备设计可分为创新设计设计、变形式设计、和模块化设计设计等三⼤类。
18.创新设计在明确设计任务后,经过:产品规划、⽅案设计、技术设计和⼯艺设计等四个阶段。
19.按照机械结构类型分类,⼯业机器⼈分为四类:关节机器⼈、球坐标机器⼈、圆柱坐标机器⼈、直坐标机器⼈。
20.机械制造装备的⼀般功能要求有:加⼯精度、刚度、强度、抗振、加⼯稳定性、耐⽤度、技术经济性。
机械制造装备设计重要知识点复习复习进程
机械制造装备设计重要知识点复习复习进程1.机械设计基础知识:了解机械设计的基本概念,如机械设计的目标、原则及流程等。
掌握机械设计的基本原理,包括力学、材料力学、热力学和流体力学等方面的知识。
2.机械零件的设计:学习各类机械零件的设计原则和设计方法,如轴承、齿轮、链条、曲柄连杆机构等。
了解常见零件的制造工艺和加工精度要求。
3.机械传动设计:掌握机械传动的基本类型和工作原理,如齿轮传动、链条传动和带传动等。
学习机械传动的设计方法和计算公式,包括传动比计算、齿轮模数的选择等。
4.机械结构设计:了解机械结构设计的基本原理和方法,如刚度、强度、稳定性等方面的设计要求。
学习机械结构设计的计算方法,包括有限元分析和弹性力学等。
5.机械装备的动力学分析:了解机械装备的动力学特性,如振动、冲击、动平衡等。
掌握机械装备动力学分析的基本方法,包括模态分析、频率响应分析和瞬态分析等。
6.机械装备的控制技术:了解机械装备的自动控制原理和方法,如位置控制、速度控制和力控制等。
学习机械装备控制系统设计的基本步骤和设计方法。
7.机械装备制造工艺:学习机械装备的制造工艺,包括加工工艺、焊接工艺、装配工艺等。
了解机械装备制造过程中的常见问题和解决方法。
8.机械装备的可靠性设计:了解机械装备的可靠性设计原则和方法,如故障模式与影响分析、可靠性增长曲线等。
学习机械装备可靠性设计的评估指标和计算方法。
9.机械装备的维修与保养:了解机械装备的维修和保养方法,包括故障诊断、维修计划制定、备件管理等。
学习机械装备的故障分析和故障排除方法。
10.机械装备的安全与环境保护:了解机械装备的安全操作规程和环境保护要求,包括安全标准、安全设备和环境影响评估等。
学习机械装备使用过程中的安全管理和环境保护措施。
复习这些重要知识点,有助于加强对机械制造装备设计的理解和应用能力。
同时,可以通过查阅相关教材和参考资料,进行习题练习和实践项目,提高解决实际问题的能力。
年月机械制造装备设计复习重点
年月机械制造装备设计复习重点随着社会的发展和技术的进步,机械制造装备的设计也不断得到了改进和提高。
对于机械设计及其相关的制造装备的学习,我们需要加强复习,掌握一些重点知识。
一、机械设计的基本原理机械设计的基本原理包括机械原理、机械制图和机械材料。
机械原理是指力学、动力学、静力学和运动学等基本理论及其在机械设计中的应用。
机械制图是指机械设计图的制图方法及其规范。
机械材料是指机械设计中所需的各种材料及其性能和用途。
二、机械设计的造型原则机械设计造型原则主要是指机械零件的形状和布局设计及其相互之间的关系。
其目的在于使各零部件在机构中合理布局,使机器具有良好的工作性能,以及外形美观、简洁。
同时要保证机械的稳定性和安全性。
三、机械设计的结构原理机械设计的结构原理主要是指机器零部件的连接方式以及机械结构的设计原理。
其中连接方式包括螺纹、销、销轴、滑钉等。
而机械结构的设计原理包括架构原理、传动原理和控制原理。
四、机械制造的工艺流程机械制造的工艺流程是指在机械设计的基础上,按照一定的工艺流程加工零部件,组装成机器的过程。
其中包括零件的加工、热处理、表面处理和组装等,通过这些工艺流程,将设计的机器变为实际的产品。
五、机械制造的质量控制机械制造的质量控制是指通过各种检测手段对制造出来的机器进行质量检测,确保产品的符合设计标准。
其中包括整机的外观检测、尺寸检测、功能检测和可靠性检测等。
通过质量控制,可以让机器的性能得到优化。
六、机械制造中的环保问题随着社会的发展,环保问题也越来越受到重视。
在机械制造中,环保问题主要是指在生产过程中产生的废气、废水、废渣等对环境的污染问题。
因此在机械制造中需要重视环保问题,控制污染源的产生,通过环保工艺控制废气、废水、废渣的排放。
并且,对于机械制造企业,要建立环保意识,并逐步实现“绿色制造”。
以上是机械设计与制造的重点内容,掌握这些知识可以帮助我们更好地理解机械设计与制造的原理和工艺流程,为保证机器的性能、质量和安全性提供保证。
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机械制造装备设计第1次作业 一、单项选择题(只有一个选项正确,共6道小题) 1. 机床夹具按其使用范围可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、( )和组合夹具五种基本类型。 (A) 车床夹具 (B) 随行夹具 (C) 铣床夹具 正确答案:B 解答参考:
2. 机械制造装备包括加工装备、( )、仓储输送装备和辅助装备四大类 (A) 机床 (B) 制造装备 (C) 工艺装备 正确答案:C 解答参考:
3. 直线运动导轨的截面形状主要有四种:矩形、( )、燕尾形和圆柱形,并可互相组合。 (A) 平面形 (B) 凹形 (C) 三角形 正确答案:C 解答参考:
4. 按照工艺范围,机床可分为( )、专用机床、专门化机床 (A) 数控机床 (B) 车床 (C) 通用机床 正确答案:C 解答参考:
5. 钻模按其结构特点可分为( )、回转式钻模、翻转式钻模、盖板式钻模、滑柱式钻模等五种类型。 (A) 固定式钻模 (B) 分离式钻模 (C) 可调式钻模 (D) 悬挂式钻模 正确答案:A 解答参考:
6. 已知一结构式为18 = 31×33×29 ,则转速级数为( )。 (A) 9 (B) 18 (C) 6 正确答案:B 解答参考:
三、判断题(判断正误,共5道小题) 7. 可调支承是支承点位置可以调整的支承。它不起定位作用,主要用于工件的毛坯制造精度不高,而又以粗基准面定位的工序中。 ( ) 正确答案:说法错误 解答参考: 8. 刀具识别装置是自动换刀系统的重要组成部分。常用的有顺序选刀和任意选刀两种型式。 ( ) 正确答案:说法正确 解答参考: 9. 导轨按结构型式可分为开式导轨和闭式导轨。 ( ) 正确答案:说法错误 解答参考: 10. 若需要限制的自由度少于六个,定位时正好限制了这几个自由度,则为完全定位。 ( ) 正确答案:说法错误 解答参考: 11. 机械制造装备设计可分为创新设计、变型设计和组合设计等三大类型。 ( ) 正确答案:说法正确 解答参考:
四、主观题(共6道小题) 12. 简答题 典型的主轴轴承配置形式有速度型、刚度型和速度刚度型三种,请分别分析三种配置形式应采用何种类型的轴承。 参考答案: 答: 速度型:主轴前后轴承都采用角接触球轴承(两联或三联)。 刚度型:前支承采用双列圆柱滚子轴承承受径向载荷和60°角接触球轴承双列推力球轴承承受轴向载荷,后支承采用双列圆柱滚子轴承。 刚度速度型:前支承采用三联角接触球轴承,后支承采用双列圆柱滚子轴承。 13. 常用机床直线运动导轨的组合形式有哪几种,各有何特点? 参考答案: 答 双三角形导轨:不需要镶条调整间隙,接触刚度好,导向性和精度保持性好。工艺差,加工、检验、维修不方便。 双矩形导轨:承载能力大、制造简单,侧导向面需要镶条调整间隙。 矩形和三角形导轨组合:导向性好,刚度高,制造方便,应用最广。 矩形和燕尾形导轨组合:能承受较大力矩,调整方便,多用在横梁、立柱、摇臂等。 14. 机床夹具功用是什么?主要由哪几部分组成? 参考答案: 答 夹具的功用:保证加工精度、提高生产率、扩大机床的使用范围、减轻工人劳动强度,保证生产安全。 组成:定位元件、夹紧元件、导向及对刀元件、动力装置、夹具体、其他元件。 15. 机床主轴部件的设计应满足哪些基本要求? 参考答案: 答 旋转精度、刚度、抗振性、温升和热变形、精度保持性。 16. 计算及分析题
如下图所示的夹具用于直角支座零件的镗孔,要求保证孔与端面A的垂直度,则夹紧力的方向应如何选择?若要求保证孔与底面B的平行度,夹紧力的方向又应如何选择?为什么?(夹紧力的方向在图上用箭头表示出来) 参考答案: 答:保证孔与A面垂直度夹紧力为FA,保证孔与底面的平行度,夹紧力为FB,满足夹紧力的方向应有利于工件准确定位的要求。
17. 综合应用题 已知:某机床主轴转速n=100~1000r/min,电动机额定转速n0=630r/min(7.5 Kw),主传动系统图如图所示。问:
1)写出该机床主传动路线表达式; 2)计算标准公比、转速级数Z和变速范围Rn; 3)写出结构式并画出转速图;
(4)计算主轴的计算转速(n = nmin·φz/3 - 1),并写出各传动轴的计算转速。 参考答案:
答 2)标准公比φ=1.6,转速级数:Z=6,变速范围Rn=10 3)结构式:6= 31×23 转速图:
4)III计算转速: II轴计算转速:250r/min I轴计算转速:630r/min
机械制造装备设计第2次作业 一、单项选择题(只有一个选项正确,共7道小题) 1. 已知一结构式为18 = 31×33×29 ,则转速级数为( )。 (A) 9 (B) 18 (C) 6 正确答案:B 解答参考:
2. 已知一结构式为18 = 31×33×29 ,则变速组数目为( )。 (A) 1 (B) 3 (C) 9 正确答案:B 解答参考:
3. 已知一结构式为18 = 31×33×29 ,则基本组的传动副数为( )。 (A) 3 (B) 2 (C) 1 正确答案:A 解答参考:
4. 已知一结构式为18 = 31×33×29 ,则第二扩大组的级比指数为( )。 (A) 2 (B) 3 (C) 9 正确答案:B 解答参考:
5. 以下哪一个不是机床进给系统的设计特点 ( )。 (A) 进给传动时恒转矩传动; (B) 进给传动系中各传动件的计算转速是其最高转速; (C) 进给传动的转速图为前密后疏结构。 正确答案:C 解答参考:
6. 以下哪一类轴承是机床中常用的滚动轴承( )。 (A) 液体静压轴承; (B) 角接触球轴承; (C) 磁浮轴承。 正确答案:B 解答参考:
7. 凡是夹具,其中一定有( )。 (A) 对刀装置 (B) 分度装置 (C) 定位元件。 正确答案:C 解答参考:
四、主观题(共8道小题) 8. 简答题 简述转速图拟定的一般步骤。 参考答案:
答: 1)距离相等的竖直线代表传动系统的各轴。从左到右依次标注。 2)距离相等的横直线与竖直线相交点,代表各级转速。 3)坐标取对数坐标,在相交点直接写出转速的数值。 4)相邻两轴之间相应转速的连线代表相应传动副的传动比,从左向上斜是升速传动,从左向下斜是降速传动。 9. 铣床夹具与机床工作台是如何连接的? 参考答案: 答 铣床夹具在工作台上的两种安装方法: 1)用定位键和工作台上的T形槽相配,这种方法误差较大; 2)在夹具的侧面设一个找正面,在安装时用百分表按这个找正面找正,此法精度较高。 10. 什么是工件的定位误差?定位误差由哪些因素引起的? 参考答案: 答 定位误差:工序基准在加工方向上的最大位置变动量所引起的加工误差。 产生定位误差的原因: (1) 基准不重合带来的定位误差(夹具定位基准与工序基准不重合)——基准转换误差; (2) 因间隙引起的定位误差; (3) 与夹具有关的因素产生的定位误差。 11. 机床支承件内加肋板的目的是什么? 参考答案: 答 联接支承件四周外壁的内板,它能使支承件外壁的局部载荷传递给其他壁板,从而使整个支承件承受载荷,加强支承件的自身和整体刚度。 12. 机械制造装备设计有哪些类型? 参考答案: 答 加工装备、工艺装备、仓储传送装备、辅助装备。 13. 机床系列型谱的含义是什么? 参考答案: 答 系列化设计方法是在设计的某一类产品中,选择功能、结构和尺寸等方面较典型的产品为基型,以它为基础,设计出其它各种尺寸参数的产品,构成产品基型系列。 在产品基型系列的基础上,派生出不同用途的变型产品,构成产品派生系列。编制反映基型系列和派生系列关系的产品系列型谱。 14. 计算及分析题 补全下列结构式,指出哪一个最合理,并说明理由。 (1)12 = 32 ×21 ×2 (2)12 = 3 ×23 ×26 (3)12 = 22 ×21 ×3 参考答案:
答:(1)12 = 32 ×21 ×26 (2)12 = 31×23 ×26 (3)12 = 22 ×21 ×3 (2)最合理,符合传动顺序与扩大顺序相一致的原则。 15. 综合应用题 在图示工件外圆柱面上铣削键槽,且采用夹角α=90°的V型铁以外圆柱面定位,若槽深尺寸以图(a)和图(b)两种不同的方式标注, (1)计算工件在两种标注方式下的定位误差; (2)哪种标注方式更合理,为什么? (3)能否满足工件的定位精度要求? (4)对于本工件,还可采用什么样的定位方式?