侧板移载车机械部分巡检表
各类大型施工机械安全检查表
附件：各类大型施工机械安全检查要点大型施工机械安全管理工作检查表（1）检查单位负责人：检查人：被检查单位负责人：重型挖掘机施工安全检查表（2）检查单位：路桥建设股份沪昆客专长昆湖南段项目经理部被检查单位：重型推土机施工安全检查表（3）检查单位：路桥建设股份沪昆客专长昆湖南段项目经理部被检查单位：检查单位负责人：检查人：被检查单位负责人：装载机施工安全检查表（4）检查单位：路桥建设股份沪昆客专长昆湖南段项目经理部被检查单位：检查单位负责人：检查人：被检查单位负责人：平地机施工安全检查表（5）检查单位：路桥建设股份沪昆客专长昆湖南段项目经理部被检查单位：平地机施工安全检查表（6）检查单位：路桥建设股份沪昆客专长昆湖南段项目经理部被检查单位：检查单位负责人：检查人：被检查单位负责人：摊铺机施工安全检查表（7）检查单位：路桥建设股份沪昆客专长昆湖南段项目经理部被检查单位：检查单位负责人：检查人：被检查单位负责人：载重汽车施工安全检查表（8）检查单位：路桥建设股份沪昆客专长昆湖南段项目经理部被检查单位：自卸汽车施工安全检查表（9）检查单位：路桥建设股份沪昆客专长昆湖南段项目经理部被检查单位：检查单位负责人：检查人：被检查单位负责人：钻机施工安全检查表（10）检查单位负责人：检查人：被检查单位负责人：长螺旋钻机施工安全检查表（11）检查单位负责人：检查人：被检查单位负责人：检查单位：路桥建设股份沪昆客专长昆湖南段项目经理部被检查单位：检查单位负责人：检查人：被检查单位负责人：轮胎式起重机施工安全检查表（14）检查单位：路桥建设股份沪昆客专长昆湖南段项目经理部被检查单位：检查单位负责人：检查人：被检查单位负责人：塔式施工安全检查表（15）桥式起重机施工安全检查表（18）检查单位负责人：检查人：被检查单位负责人：检查单位：路桥建设股份沪昆客专长昆湖南段项目经理部被检查检查单位负责人：检查人：被检查单位负责人：检查单位负责人：检查人：被检查单位负责人：移动模架施工安全检查表（21）检查单位负责人：检查人：被检查单位负责人：通风机施工安全检查表（22）检查单位负责人：检查人：被检查单位负责人：风动凿岩机施工安全检查表（23）检查单位负责人：检查人：被检查单位负责人：砼拌和机施工安全检查表（24）检查单位：路桥建设股份沪昆客专长昆湖南段项目经理部被检查单位：砼泵车施工安全检查表（25）检查单位：路桥建设股份沪昆客专长昆湖南段项目经理部被检查单位：检查单位负责人：检查人：被检查单位负责人：砼搅拌输送车施工安全检查表（26）检查单位：路桥建设股份沪昆客专长昆湖南段项目经理部被检查单位：提梁机施工安全检查表（27）检查单位：路桥建设股份沪昆客专长昆湖南段项目经理部被检查单位：检查单位负责人：检查人：被检查单位负责人：。
(完整版) 车辆安全日巡查记录表
(完整版) 车辆安全日巡查记录表车辆安全日巡查记录表
日期：__________________
巡查员：__________________
基本信息
- 车辆所有人：__________________
- 车牌号码：__________________
- 车辆型号：__________________
巡查内容
1. 外观检查：
- 车身是否有明显损坏或划痕
- 灯光是否正常工作
- 轮胎胎压是否适宜
2. 内部检查：
- 座椅是否牢固
- 安全带是否完好
- 空调/暖风设备是否正常工作
3. 机械及电器设备检查：
- 发动机是否正常启动
- 刹车系统是否灵敏
- 玻璃器件是否完好
4. 安全设备检查：
- 灭火器是否在有效期内
- 车辆警示标志是否齐全
巡查结果
- 巡查结束时车辆整体状况：__________________ 备注
- 巡查员意见：__________________
- 记录表填写时间：__________________
---------------------------------------
以上是车辆安全日巡查记录表的完整版，根据需要进行填写，并保留记录以便参考。
如果在巡查过程中发现任何车辆安全问题，请及时采取相应措施修复或报告相关部门。
车辆安全是保障行驶安全的重要环节，每日巡查将有助于发现和解决潜在的安全隐患。
机加工序产品巡检记录表
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机加工序产品巡检记录
名称 油泵壳体
图号 13001
材料牌号 YL113 型号规格 13001
生产日期及数量
工序
加工者
检 验 项 目及 要 求
巡检检验情况或实测值 机加工序1
巡检时间
外观: 无磕碰、气孔、裂纹、划伤
77+0/-0.10 粗糙度1.6、6.3
平面度0.02
机加工序2
巡检时间 侧面厚度24
进油孔￠18、出油孔￠14
泵体两侧面86 8-M8-6H 孔深度18
位置度0.4 机加工序2
巡检时间 76+0.106/+0.06 平面度0.02 平行度0.02
￠39+0.5/+0.3
8+0.036/0 40+0. 25/0 孔深度11 36±0.01
其它
检验结论： □合格 □不合格
不合格品处理: □返工 □报废 □其它： 检验员： 日期：
填写要求：符合要求打√，不符合打×，尺寸公差记录具体尺寸。
首检。
巡检抽3-5件。
机加工车间IPQC巡检记录表
班次： 巡检内容
订单：
公司LOGO
机加工 IPQC巡检记录表
IPQC：
审核：
时间段/检查结果
是否按照车间要求进行劳保用品的使用穿戴？
重点工站人员是否定岗定位？ 人员
操作者有无培训合格后上岗？是否按流程作业？是否熟悉作业流程？
使用设备、工装、卡具、量具，是否按要求进行操作和加工？
设备、工装、卡具、量具运作是否正常？参数是否正确？
机器是否定期保养？是否做机器保养记录表？
转换机种时，机器内上一型号物料是否清理干净？ 机器
机器参数是否符合要求?
机器设备上贴挂安全操作指引及机器防护措施完好无异常现象？
工装、模具、工具、刃具等是否完好，按规定保养和存放，符合工艺要求。
物料是否按各标示区域包装、标识与分类？
产品是否有混料&混穴现象？ 物料
产ห้องสมุดไป่ตู้外观尺寸是否与图纸相符？
产品外观是否符合外观入检标准？产品相关实配是否OK?
所有操作人员是否按SOP规范作业？
操作员是否有对每批产品检查后标识装箱？ 法
操作员拿放产品时是否轻拿轻放？操作员自检动作是否符合要求？
是否有相关SOP?且为最新版本？作业员是否对SOP内容充分了解?
通道、地面、附件、工具等是否整洁、定置摆放，符合“6S”要求 环
现场零件和工位器具是否分类摆放整齐并有标识？标示是否正确无误？
备注
注：判定 OK :"√" NG:"X" 不涉及：“/”
异常现象描述
确认人
完整word版设备巡检表
完整word版设备巡检表设备巡检表巡检员： ___________ 日期： ___________ 设备名称：___________序号巡检项目巡检内容巡检结果巡检备注1 外观检查设备外观是否完好，有无锈蚀、变形、裂纹等情况是否正常2 电源接口检查电源插头、插座、电源开关是否正常是否正常3 内部清洁清理设备内部灰尘、杂物等是否正常4 维护情况实施的维护工作、时间等情况是否正常5 保养情况实施的保养工作、时间等情况是否正常6 机械零件检查检查设备关键机械零件是否运转正常是否正常7 电气线路检查检查设备电路系统是否正常是否正常8 配件调整检查检查设备配件是否正常、是否需要调整是否正常9 机器润滑检查检查设备润滑情况是否正常10 安全性检查检查设备安全资料、标识是否完好是否正常巡检员签名： ___________ 日期： ___________备注：1.本表适用于所有设备巡检；2.所有有异常的情况需要及时记录并及时处理；3.本表检查结果仅供参考，如有其他问题需要及时处理；4.如需停机维修，则需填写处理情况并注明处理日期。
设备巡检记录巡检日期设备名称巡检员巡检结果巡检处理2021-01-01 设备A 张三正常无2021-01-05 设备B 李四异常更换配件2021-01-10 设备C 王五正常无巡检时间、频率和范围1.巡检时间：设备巡检需按照设备的使用频次或者使用时间进行定期巡检，以便及时发现问题并进行处理。
2.巡检频率：设备巡检的频率需要根据设备的使用情况和巡检记录等情况进行定期评估，并进行适当调整。
3.巡检范围：设备巡检范围需要根据设备的使用、生产情况和巡检的目的等来定，一般需要包括外观、电源、内部清洁、维护、保养、机械零件、电气线路、配件调整、机器润滑和安全性等方面。
设备巡检的意义1.保证设备的稳定性和安全性，有效保障生产。
2.提高设备使用效率和生产效益，节约成本。
3.及时发现设备的故障和问题，进行及时处理，防止产生意外和损失。
装载机安全检查表(表格,直接使用)
3．各类灯光齐备；性能满足功能要求
□是 □否
4．各类仪表齐全、显示正常，读数准确
□是 □否
5．刮水器和洗涤器功能正常、灵敏
□是 □否
6．喇叭及警示信号性能可靠，声音响亮
□是 □否
7．车上配合
8．电动机运行平稳无异响，工作温升正常，电刷接触良好，防护罩齐全
整车初检
1．车辆经国家相应的管理部门检验、注册登记，办理各类牌证；各类证件齐全有效
□是 □否
2．车门完好，门锁有效；安全带齐备，功能有效
□是 □否
3．车容整洁，车身各部件齐全、完整
□是 □否
4．噪音、尾气等排放符合国家相关要求
□符合 □不符合
动力系统
1．发动机安装牢固，连接部件无松动、脱落、损坏
□是 □否
□符合 □不符合
3．转向系统灵活，自由间隙符合标准
□是 □否
4．转向机构完好，不缺油、漏油，固定托架牢固
□是 □否
5．各部件连接点牢固、无松动，磨损值在规范允许值
□符合 □不符合
6．轮胎气压符合标准，胎面磨损值小于规范允许值
□是 □否
7．前后桥不变形、无裂纹，前后桥与车架连接牢固
□是 □否
8．减振系统性能可靠，效果良好
□是 □否
6．车辆严格按额定载重量装载，不超载；货物绑扎牢固，不超宽、超长、超高，如需超宽、超长、超高运输时，应经交通管理部门批准，并采取必要措施
□符合 □不符合
7．不得无证驾车和无令开车、酒后开车、违章行车
□是 □否
监督检查与
隐患整改
1．运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查
□是 □否
装载机安全检查表
车辆型号
汽车起重机检查记录表
分厂：
设备名称：
设备型号：
检查时间：
序号
项目
检查结果
视野是否开阔
灭火器是否操作装置是否完好 标志是否醒目
门锁是否完好
固定连接是否牢固
防护装置是否配到位
主梁受力是否有明显变形
主支撑褪是否有明显变形
2
金属结构
吊具横梁是否有明显变形 金属结构连接焊缝是否有明显缺陷
螺栓连接是否松动\缺件\损坏
销轴连接是否松动\缺件\损坏
大车轨道是否固定
3
轨道
大车轨道运行状况 小车轨道是否固定
小车轨道运行状况
吊具是否存在磨损
4
主要零部件与 机构控制系统
吊具是否存在变形 吊具是否存在缺损 滑轮是否符合安全要求
钢丝绳是否符合安全要求
5
电气与控制系 统
电气设备与控制功能是否完好 起重机械接地 照明安全信号指示
制动器是否完好及符合安全要求
高速限位器是否完好及符合安全要求
行程限位器是否符合安全要求完好
起升高度限位器是否符合安全要求完好
起重量限制器是否完好及符合安全要求
6
安全装置与防 防风装置是否完好及符合安全要求
护
防倾翻安全钩是否完好及符合安全要求
缓冲器是否符合安全要求完好
止挡装置是否完好及符合安全要求
紧急断电开关是否完好及符合安全要求
扫轨板是否完好及符合安全要求
防护罩是否完好及符合安全要求
存在问题：
7
年月日 备注
整改措施及责任人、整改期限： 8
9 检查人员
说明：1、正常 √，尚可△ (有问题但不影响安全)，异常 Χ； 2、使用前进行检查，每月至少检查一次。
审核
装载机日常检查表
装载机日常检查记录表
项目部：
检查时间：年月日-年月日
装载机日常检查记录表
使用单位：设备编号：车辆牌号：年月日星期检查人：操作人：
序方状存在问题记录及整改措检查内容标准
号法态施设备整机外观有无损坏查
1完好无损
情况看
查
2设备整机内外卫生情况干净、清洁
看
3
目
轮胎气压是否正常充足
视
目
4水箱水位是否正常充足
视
机油、柴油、液压油油油
5规定刻线位尺
测
6电瓶检查电压正常
量
7车刹性能是否良好试良好
车
8
试
方向盘灵敏度灵敏
车
试
9档位切换无异响且准确无异响
车
10照明灯、指示灯系统是试
明亮、齐全否良好车
喇叭、倒车蜂鸣器工作试
11宏亮、有效
情况车
试无漏油、正
12工作液压系统是否正常
车常
查
13仪表是否齐全有效齐全、有效
看
查
14各润滑点的润滑情况正常
看
查
15减速箱的油位规定刻度
看
其它方面异常情况：
注：状态栏正常打“√”，有问题打“×”，写出简单说明，并报告给当值主管（班组长）填写设备维修单。
设备使用人应穿戴整齐，佩戴必要防护用品，禁止酒后、无证驾驶，持证上岗。
起重机械巡检表1.
上海太平洋化工设备工程有限公司起重机械设备巡检记录二零一三年月上海太平洋化工设备工程有限公司巡检说明：1.巡检范围：焦化分公司、碳一分公司、动力分公司、仓储物流分公司、新碳一分公司、技术中心、醋酐、苯酐、质检部等在用起重机械。
2.巡检路线：六吨卸煤机：小车部分：门限位→走行减速箱（齿轮联轴器）→走轮→电机→制动装置→联轴器→起升电机→减速箱→卷筒→卷筒底座→制动装置→超重上升限位装置→钢丝绳→开闭电机→小车轨道（压板螺栓）→防撞装置→电气房→电动葫芦大车部分：涡轮箱（齿轮联轴器）→电机→制动装置→过桥齿轮（轴）→夹轨钳→锚定装置→大车轨道（压板螺栓）→限位司机室：驱动装置→电机→限位→操作控制柜→照明→机架八吨卸煤机：小车部分：门限位→走行减速箱（齿轮联轴器）→走轮→电机→制动装置→联轴器→起升电机→减速箱→卷筒→卷筒底座→制动装置→超重上升限位装置→钢丝绳→开闭电机→小车轨道（压板螺栓）→防撞装置→电气房→电动葫芦大车部分：涡轮箱（齿轮联轴器）→电机→制动装置→过桥齿轮（轴）→夹轨钳→锚定装置→大车轨道（压板螺栓）→限位司机室：驱动装置→电机→限位→操作控制柜→照明→机架3.巡检内容：3.1检查钢丝绳有无破股断丝、打结、扭曲，在卷筒上和滑轮中缠绕是否正常，有无脱槽、串槽等现象。
对端部的固定连接、平衡滑轮处的安全性作出判断。
3.2检查吊钩是否有裂纹、永久性变形，扳钩心轴、衬套有无磨损，吊具是否完整可靠。
3.3检查制动器是否灵活、可靠。
3.4检查各部件的连接螺栓是否紧固可靠。
3.5各润滑点定期润滑，使之具有良好的润滑状态、消除泄漏现象。
3.6检查减速器、电动机及轴承座的温度、声响状态。
3.7检查控制器各对触头的接触是否良好，开闭顺序是否符合正常要求。
3.8检查各种安全保护外壳是否可靠，扶梯、平台、栏杆是否牢固。
3.9在露天作业的起重机检查防风夹轨钳或起重机锚定装置是否牢固有效，防雨、防腐是否良好。
运输(输送)机械安全检查表
所有的结构件是否均没有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷？
纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹
构件表面是否光滑无毛刺？
钢斜梯是否没有歪斜、扭曲及其它缺陷？
〉5m的斜梯，是否设置梯间平台分段设梯？
踏板是否用〉4mm的凸纹钢板制成？
钢斜梯是否已认真除锈并做防腐涂装？
扶手、立柱是否〉90OnIn1?
立柱间距是否＜1000mm?
扶手是否采用外径为30~50mm,且壁厚三2.5mm的管材？
立柱是否采用截面三40x40x4的角钢或外径为30~50mm的管材？
梯宽是否为600-1100mm?
2
踏步高、宽适当，除扶手外，必须设一根横杆
踏步高、宽是否符合下表要求？
斜梯倾斜角
30°
35°
40°
45°
50°
55°
60°
65°
70°
75°
踏步高（mm）
160
175
185
200
210
225
235
245
255
265
踏板宽（mm）
280
250
230
200
180
150
135
115
95
75
除扶手外是否加有一根横杆？
横杆是否采用直径mm圆钢或30X4的扁钢，且固定在立柱中部？
3
结构件不得有松脱、裂
运输（输送）机械安全检查表
被查单位:
序号
检查项目
检查内容/检查方法
检查结果
备注
是
否
1
机械传动部位防护装置齐全可靠
机械化运输线的传动部位、外露的旋转部位是否均有防护罩、屏
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1
3
4
5
1
2
3
侧板移载车机械部分巡检表（ 年 月）
设备编号： 设备型号： 巡检人：
检查结果（正常打“√”不正常打“×”）
第一周第二周第三周第四周第五周
设备外观是否完好
主被动轮、链条、链轮是否磨损严重
巡查异常项简述跟踪
序号检查内容
气缸、气管及手动阀是否漏气
减速机是否漏油，固定螺栓是否松动，
运行时是否有异响、异味