通过电路设计实现手持终端设备电量监测
嵌入式手持终端电源设计技术与实现

中 图分 类号 : P 6 T 38
文献标 识码 : B
文 章编 号: 292 1(0 0 .070 0 1.7 32 1)805 —4 1
0 引言
随着 人 们对 嵌 入 式 手持 终端 设 备 功 能水 平 要
求 的 不 断提 高 ,手 持 终端 的功 耗 也 在 不 断提 高 。 而 与 之相 矛 盾 的 是 ,手持 终端 的尺 寸 却 在 不 断缩 小 、工 作 时 间也 在 不 断 延 长 ,从 而 使 手 持 终 端 电
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收稿 日期 :0 1 0 -1 2 1- 3 5
第1卷第8 4 期2 1 年8源自 01 月鼋 涤 艘 左 周
PO W ER SUPPLY TECH N O LOG I N D ES A APPLI CATI ON S
V o . 4 1 1 NO. 8 A ug 2011
电感 式DC DC 换器按 照输入 电压 与输 出 电 / 变
图3 电荷 泵 电路 结构 图
压 的关系可划 分为升压型 (os) B ot、降压 型(uk、 B c)
升一 降压型(uk B ot B c - os 三种。在输入电压变化较 )
大 的情 况 下 ,B c 型 降压开 关 稳压 器相对 于 线性 uk
Absr c : i pe e i n n e lz st e p we y t m n e e d d p ra etr n l s d o t a t Th spa rd sg sa d r a ie h o rs se o mb d e o tbl e mi a e n ARM 9 n ba ,a d ag ods u i r v d d o oltoni p o i e . s Ke wo ds y r :Embe de se ; ra eT r i l d d Sy tm Po bl e t m na;Po r we
电池电量检测原理

电池电量检测原理电池电量检测是指通过一定的方法和技术手段来准确地测量和判断电池的电量大小,以便及时了解电池的使用情况和剩余电量。
在现代电子设备中,电池电量检测是非常重要的,它直接影响到设备的使用时间和稳定性。
那么,电池电量是如何被检测的呢?接下来,我们将详细介绍电池电量检测的原理。
首先,电池电量的检测原理是基于电池内部化学反应的特性。
电池内部的化学反应会产生电流,而电流的大小和方向与电池内部的化学物质和反应条件有关。
因此,通过测量电池产生的电流,可以间接地推断出电池的电量大小。
在实际的应用中,有多种方法可以实现电池电量的检测,其中比较常见的有开路电压法、内阻法和集成电路法。
开路电压法是最简单的一种电池电量检测方法。
它是通过测量电池在不同电量下的开路电压来推断电池的电量。
一般来说,电池的开路电压与电池的电量成正比,电量越大,开路电压越高。
因此,可以通过测量电池的开路电压来判断电池的电量大小。
但是,开路电压法存在着精度不高的缺点,尤其是在电池使用时间长了之后,电池的内阻会增大,从而影响到开路电压的测量准确性。
内阻法是另一种常用的电池电量检测方法。
它是通过测量电池内部的电阻大小来推断电池的电量。
一般来说,电池的内阻与电池的电量成反比,电量越大,内阻越小。
因此,可以通过测量电池的内阻来判断电池的电量大小。
内阻法相对于开路电压法来说,具有更高的测量精度,尤其是在电池使用时间长了之后,内阻法的准确性更高。
集成电路法是一种基于电池电压和电流实时监测的电池电量检测方法。
它通过集成电路内部的测量电路,实时监测电池的电压和电流,并通过内部的算法来计算出电池的剩余电量。
集成电路法具有测量精度高、实时性好的特点,因此在现代电子设备中得到了广泛的应用。
总的来说,电池电量的检测原理是基于电池内部的化学反应特性,通过测量电池的电压、电流和内阻等参数来推断电池的电量大小。
不同的检测方法有着各自的优缺点,可以根据实际需求来选择合适的方法。
51单片机电池电量检测系统设计

目录1.设计要求 (3)2.设计思路 (3)2.1.设计假设 (3)2.2.设计方案 (3)2.3.数学实现 (3)3.电路设计 (4)3.1.整体电路结构 (4)3.2.单片机最小系统 (4)3.2.1.原理图 (5)3.2.2.AT89C52单片机 (5)3.2.3.时钟电路 (5)3.2.4.复位电路 (5)3.2.5.电源 (5)3.3.AD转换电路设计 (5)3.3.1.原理图 (5)3.3.2.ADS7825 (6)3.4.数码管电路设计 (7)3.4.1.原理图 (7)3.4.2.数码管 (7)3.4.3.74LS138 (7)3.4.4.74LS373 (8)3.5.串行口电路设计 (8)3.5.1.原理图 (8)3.5.2.MAX232 (8)3.5.3.DB-9 (9)4.程序设计 (9)4.1.单片机程序设计 (9)4.1.1.程序流程图 (9)4.1.2.程序设计 (10)4.2.上位机程序设计 (11)4.2.1.程序流程图 (11)4.2.2.界面设计 (12)4.2.3.程序设计 (12)5.系统调试 (12)5.1.串口参数设置 (12)5.2.调整滑动变阻器 (13)5.3.启动MCU软件仿真 (13)5.4.打开上位机串口连接 (13)5.5.观察数码管显示及上位机显示 (13)6.总结 (14)7.附件1(硬件原理图) (15)8.附件2(单片机源程序) (16)1.设计要求本次设计要求,依据实验数据,设计简易的电池电量监测电路。
该3AH的电池,在某固定环境下放电实验数据如表1所示。
要求依据测量电压推算时间,以此作为电量标识,并采用某种方式进行显示。
表 1 放电实验数据2.设计思路2.1.设计假设本次设计基于以下假设。
在任意时刻t测得开路电压值V,不考虑其在t时刻前的具体放电过程。
即认为该时刻电池开路电压V,是持续以放电实验中使用的放电电流I(500mA),由满电量电压4.35V,放电∆t时间得到的。
基于单片机的智能电能监测器设计

基于单片机的智能电能监测器设计概述本文档旨在介绍一种基于单片机的智能电能监测器的设计。
该监测器可以用于监测电能的使用情况,帮助用户有效管理和节约能源。
设计要求- 采用单片机作为核心控制器,实现数据采集、处理和显示功能。
- 具备测量电能的能力,包括电压、电流和功率因数等指标。
- 可以实时显示电能使用情况,如实时功率、累计耗电量等。
- 支持远程数据传输和监控,方便用户远程查询和管理。
系统设计硬件设计1. 单片机选择:选择适合的单片机作为控制器,具备高性能和低功耗的特点。
2. 传感器选型:选用合适的电压传感器和电流传感器,用于测量电压和电流。
3. 显示模块选取:选择合适的显示模块,用于显示实时电能信息。
软件设计1. 数据采集:通过单片机的模拟输入接口,采集电压和电流的模拟信号,并进行模数转换。
2. 数据处理:使用单片机的计算能力,将模拟信号转换为真实的电压和电流数值,并计算出功率、功率因数等指标。
3. 数据显示:将处理后的数据通过显示模块显示出来,实时展示电能使用情况。
4. 远程传输:通过添加网络模块,将监测数据传输到云端或用户手机等设备,实现远程监控和查询功能。
实施计划1. 硬件搭建:根据设计要求,选择和采购所需的单片机、传感器和显示模块等硬件设备。
2. 软件开发:根据系统设计,编写单片机控制程序和相应的数据处理算法。
3. 集成测试:将硬件设备和软件进行集成测试,确保系统能够正常运行并准确采集、处理和显示电能信息。
4. 系统优化:根据实际测试结果,对系统进行优化和改进,提升性能和稳定性。
5. 部署和推广:将设计的智能电能监测器投入使用,并积极宣传和推广,吸引用户使用和反馈。
总结基于单片机的智能电能监测器设计有很大的实际应用价值,可以帮助用户监测电能的使用情况,提高能源利用效率。
通过合理的硬件选型和软件设计,以及系统的实施计划,可以成功实现该监测器的设计和开发。
新型手持式物联网设备的供电设计

新型手持式物联网设备的供电设计季瑞松赵伟摘要:无源超高频RFID设备功耗很大,特别是手持式超高频RFID设备往往采用高容量电池甚至是双电池设计方案,以满足设备长时间稳定工作的需要。
介绍一种主副电池协同工作的手持式设备供电方案,实验证明,该方案的可靠性高,关机电流小,完全能满足手持式超高频RFID手持设备的供电需求。
关键词:超高频;RFID;功耗;手持设备:TN911 :A :2095-1302(2015)04-00-020 引言无源超高频RFID(Radio Frequency Identification)是指工作于840~960 MHz的一种射频识别技术。
超高频RFID由于具有识读距离远,标签价格低廉等特点,获得了越来越多的应用。
超高频手持式RFID设备已经成为手持式物联网设备的主流方向,已经在金融、畜牧业、酒类防伪、公共安全、仓库管理等众多领域得到了广泛的应用。
超高频RFID属于无源RFID范畴,标签能量需要由读写设备来提供,理论表明,读写距离每增加一倍,发射功率需要增加6dB[1]。
在远距离的运用场合,手持式RFID设备的功耗很大,需要大容量电池来支撑设备的长时间工作[2]。
1 新型超高频RFID供电设计方案概述手持式RFID设备为专用的设备,除超高频RFID本身外,还可以配备高性能条形码模块、WiFi/BT模块,GPS模块,以及2G/3G通讯模块,这些工业级模块往往有很高的供电要求,为了保证这些模块在电池电压跌落后仍保持出色的性能,供电设计是重中之重。
本方案设计了主副电池共用的供电结构,既保证了高工作效率,又保证了极低的关机电流。
在本方案中,主电池需要采用双节锂离子电池串联的方式。
同时,为了保证关机时的低功耗,系统也需要单节锂离子电池作为备份电源,以提供关机RTC用的备份电源。
整个系统的供电方案如图1所示。
2 供电方案分析图2是某典型的单节锂离子电池的放电曲线。
这里设置BUCK1输出电压为3.8 V。
基于嵌入式的无线手持监测系统的设计与实现的开题报告

基于嵌入式的无线手持监测系统的设计与实现的开题报告一、选题背景及意义随着无线通信技术和物联网技术的快速发展,嵌入式系统得到了越来越广泛的应用。
同时,环境监测在日常生活中也变得越来越重要。
传统的环境监测设备通常需要安装在一个固定的位置,不便于实时监测各个位置的环境信息。
此时,基于嵌入式的无线手持监测系统的设计与实现可以解决这一问题。
本课题的设计目的是基于嵌入式系统,开发一种无线手持式环境监测系统,能够实时监测环境参数,比如温度、湿度、大气压力等,并将数据无线传输至云端进行分析,为环境监管和生态保护提供支持。
二、研究内容1. 硬件设计:基于嵌入式系统和传感器模块,设计可携带的无线手持式环境监测系统。
2. 软件设计:开发嵌入式软件,对传感器采集数据进行处理,实现无线数据传输和云端数据分析。
3. 系统集成:将硬件和软件进行集成,测试系统的功能和稳定性,并对系统进行优化。
三、研究方法1. 硬件部分:(1) 选定合适的嵌入式系统,并调研常见的环境传感器模块。
(2) 设计硬件电路图,进行PCB绘制和制板。
2. 软件部分:(1) 利用C语言、Python等编程语言,开发嵌入式应用程序,进行数据采集、处理、无线传输和云端存储。
(2) 选用MQTT通信协议,实现嵌入式设备与云端服务器之间的数据通信。
3. 系统集成部分:(1) 将硬件和软件进行集成,进行系统测试和功能验证。
(2) 对系统进行优化,提高系统的稳定性、可靠性和性能。
四、预期成果该项目的预期成果包括:1. 一款实用的嵌入式无线手持式环境监测系统,可以监测温度、湿度、大气压力等多种环境参数。
2. 一套基于MQTT通信协议的数据传输和存储系统,可以将传感器采集的数据传输至云端服务器,并实现云端数据分析。
3. 系统的性能、稳定性和可靠性均得到有效的提升。
五、研究进度安排该项目的研究进度安排如下:1. 第一阶段(2周):进行调研和文献综述,确定研究目标和研究方法。
电池电量检测方案
电池电量检测方案概述电池电量检测是现代电子设备中一个重要的功能,它能够告诉用户电池的剩余容量,从而帮助用户合理使用设备并避免意外断电。
本文将介绍一种常见的电池电量检测方案,并对其原理、应用和优缺点进行详细讨论。
方案原理电池电量检测方案的核心原理是通过对电池电压的测量来推算出电池的剩余容量。
电池容量和其电压之间存在一种线性关系,在不同的电池荷电状态下,电压值也会发生相应的变化。
通过事先对不同荷电状态下的电池电压进行标定和测量,我们可以建立一组电压-容量曲线,从而可以根据当前电压值来估计电池的剩余容量。
方案实现硬件要求实现电池电量检测方案的硬件要求相对简单,仅需以下几种部件:- 电池:作为电源供应,并进行电压测量 - 电压测量电路:负责将电池电压转换为可读取的电压值 - 控制器:负责采集电压值、进行计算和输出相关信息电压测量电路电压测量电路常用的有两种方式:基于电阻分压原理的电压分压方法和基于专用集成电路的电压检测方法。
电压分压方法电压分压方法是通过串联一个合适的电阻将电池电压分压到一个较小的范围内,然后通过模数转换器(ADC)将该电压转换为数字信号。
使用这种方法时,需要注意选取适当的电阻值,以确保合理的电压范围和精度。
专用集成电路方法专用集成电路方法采用一种特殊的集成电路,如电压检测芯片或电池管理芯片。
这些芯片通常具有集成的ADC和其他功能,可以方便地进行电池电压检测和其他相关功能的实现。
控制器控制器负责整个电池电量检测方案的实现。
其主要功能包括: - 采集电池电压值 - 根据电压-容量曲线进行计算,估计电池的剩余容量 - 输出电池电量信息,如百分比和剩余时间等 - 响应电池状态变化,进行相应的提示或警告方案应用电池电量检测方案广泛应用于各种电子设备中,如智能手机、手提电脑、无人机、智能家居等。
通过准确地估测电池的剩余容量,用户可以合理规划使用时间,避免因电池耗尽而导致的不便或数据丢失。
优缺点分析优点•电池电量检测方案实现简单,成本低廉•可实时监测电池的剩余容量,提供准确的电量信息•以数字形式输出电量信息,方便用户查看和使用缺点•电池电量检测方案受到电池和测量电路精度的限制,可能存在一定的误差•电池电量计算受电池的老化和环境温度等因素影响,可能随时间变化而出现相对误差结论电池电量检测方案是现代电子设备中不可或缺的功能之一。
基于单片机的电池电压检测方案设计
基于单片机的电池电压检测方案设计电池电压检测是电子设备中常用的一项功能,通过检测电池是否有足够的电压来判断电池的剩余容量。
本文将介绍一种基于单片机的电池电压检测方案设计。
1. 系统设计本系统采用单片机作为主控制器,通过测量电池的电压来判断电池的剩余容量。
具体的设计方案如下:2. 电路设计在电路设计方面,需要设计一个电压检测电路来测量电池的电压。
电压检测电路可以采用电压分压的方式,通过将电池的电压分压到单片机可接受的范围内进行测量。
具体的电路设计如下:电池的正极接入一个电阻,再将电阻的另一端接入一个电容,电容的另一端接入地线。
单片机的AD口通过一个分压电阻与电容串联,再接到地线上。
这样,当电池的电压变化时,通过测量电容两端的电压变化,可以间接测量出电池的电压。
3. 程序设计在程序设计方面,需要编写相应的程序来测量电压并判断电池的剩余容量。
具体的程序设计如下:需要初始化AD口为模拟输入模式,并设置相应的分辨率和参考电压。
然后,循环读取AD口的电压值,并将该值转换为实际电压值。
根据实际电压值来判断电池的剩余容量,并输出相应的提示信息。
4. 系统实现在系统实现方面,需要将电路和程序进行相应的连接和调试。
具体的实现步骤如下:将电路进行焊接,并按照电路设计中的要求进行连线。
然后,将单片机进行编程,将相应的程序烧录到单片机中。
将电池连接到电路中,并通过电压检测电路来实时测量电池的电压并输出相应的结果。
5. 结果分析通过上述的设计和实现,本系统可以准确测量电池的电压并判断电池的剩余容量。
通过将电压显示在单片机的显示屏上,用户可以清楚地了解电池的剩余容量,并及时更换或充电电池。
本文介绍了一种基于单片机的电池电压检测方案设计。
该方案通过设计合理的电路和编写相应的程序,可以准确测量电池的电压并判断电池的剩余容量,为用户提供准确的电池相关信息。
希望本文对您有所帮助。
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通过电路设计实现手持终端设备电量监测 摘 要 :为了更好地权衡测量精度和测量成本,在工程中实现手持终端设备的电量监测,设计出一种较
电源监测芯片成本低的电路,通过对监测点电压采样,结合库仑计法和电池建模查表法,采用软件计算实现电量监测,以替代原有专用电量监测芯片。借助实验数据采集分析,绘制出放电曲线,以及负载突变情况下电压与电量的关系表,这些数据能够验证新监测方法的监测精度在1%-5%,满足产品需求。 关键字 手持终端;电量监测;模数转换器;库仑计
中图分类号 TM912 文献标识码 A
Monitoring the power of handheld devices by using the circuit design (School of Electronic Engineering, Xi’an University of Posts and Telecommunications, Xi’an 710121, China) Abstract: In order to better weigh the cost of measurement and the accuracy of measurement, implemented the power monitoring of the handheld devices in the engineering. It can be design a low-cost circuit which less than the Power detection chip, by monitoring the voltage sampling, combined with the coulomb counter and battery modeling look-up table method, using simulation software to realize power monitoring, replaced the original battery monitoring chip. With the data acquisition and analysis, draw the discharge curves and under the load Sudden the voltage and power relational tables, experimental verification, the monitoring precision of the new power monitoring method in 1% - 5%, meet the demand of products. Keywords: handheld terminal equipment, power monitoring, analog to digital converter (ADC), coulomb counter
如果移动终端设备能够精确的监测自身电池的电量使用情况[1],不仅能够保护电池,防止放电过度,同时也能够让使用者知道剩余电量及可以维持使用的时间,及时合理使用设备[2]。 国内外现行使用的专用电量监测芯片有:美信的DS2762[3]系列、高通的PM8xxx系列以及TI公司BQ24165相关系列的芯片等。专用电量监测芯片的原理是对三种电量监测方法的分别集成,三种方法分别是[4]:第一种是直接电池电压监控法,但是由于电池的电量与其电压不是一个线性关系,这种非线性关系导致电压监控方法的精确度只有20%;第二种是电池建模查表法,该方法根据锂电池的放电曲线,建立一个数据表,每测量一个电压值,在数据表中查到对应的电量。该方法电量计的监测精度是5%;第三种方法是库仑量的计算,库仑计法通过测量流入/流出电池的净电荷量来估算电池的剩余容量。此方法是目前三种方式中精度最高的。 本文拟通过设计等效电路采集所需数据,并通过软件的补充实现相应电量监测算法,即在充电的过程中采用库仑计量和电池建模的方式,放电的过程中采用电池建模和查表的方法,来实现整个移动终端设备电量的监测的功能,旨在满足基本精度的情况下,降低产品成本。 1 电量监测硬件电路设计 实现电量监测的电路模块设计电路中,在充电和放电的路径上接了一个电阻Rsense,这个电阻称作低阻值的电流采样电阻。若Rsense阻值太低,会影响测量精度,如选择过大,此电阻的压降和功耗很大,影响设备正常工作。因此,Rsense阻值的选择应该是精度和功耗的综合平衡。Rsense阻值一般选取的单位是毫欧级的,不超过200毫欧,不低于10毫欧。Rsense的两端分别接电源正极电压Vbatt和系统的电压Vsys。Vbatt和Vsys值是通过ADC采样得到的。可在处理器中,通过软件计算,可以求得当前系统的工作电流Isys=(Vbatt-Vsys)/Rsense。 Vbatt和Vsys具有文波和噪声,通过ADC采样得到的值,需要进行软件运算平均滤波,分别取十次电压差(Vbatt-Vsys)和电池电压(Vbatt),去掉最大值和最小值后求平均值,最终得到滤波后的系统电压和电池电压。算出系统的当前工作电流Isys。后续用到的电源电压(Vbatt)和当前的工作电流(Isys)都是通过均值滤波法处理过的数据。具体电量监测设计电路如图1所示:
系统电压电源电压
系统电流
电阻电源数模转换器采样通道0
数模转换器采样通道1
图1 电量监测设计模块 电流是指单位时间通过导体横截面的电荷量[5]。电荷量是用于度量电量多少的物理量,符号为Q。库仑是电量的单位,符号为C。简称库。那么电池电量计中库仑计法就是对流经电池的电流与时间进行矢量积分[6]。
0t
Qid
Q就是电池的电量。由此可说明电流和
电量之间存在直接关系。根据Isys和当前电池电量状态(State of Charge,SOC)之间的关系可以使用仪器建立电池模型。最后可以查表得到SOC值。
2 充电电量监测的方法 通过库仑计实时监测电池充电电量的方法是准确的,但是库伦量的积分也是有误差的,而且时间越长误差越大[7]。根据充电过程分为恒流和恒压两个阶段,可以对充电监测实施建模查表法和库仑计法两种方式相结合的管理模式。在恒流和恒压的分界点实行前后不同的电量监测方法。恒流和恒压充电电压值最大为4.2V。那么恒流和恒压充电的百分比的临界点可以根据下表中的数据得出:(1923.643÷2390.629)×100%=80.466%.如下表中列出充电过程中电流电压和电池容量的详细数据: 表1充电过程中电流电压和电池状态之间的数据关系 时间(min) 电流(mA) 电压(V) 电池容量(mA﹒h) 0.8 999.6 3.421 13.328 13.6 999.8 3.872 226.597 26.4 999.8 3.928 439.888 39.2 999.8 3.959 653.179 52 999.8 3.979 886.469 64.8 999.8 4.007 1079.76 77.6 999.8 4.042 1293.051 90.4 999.8 4.048 1506.341 103.2 999.8 4.141 1719.632 116 912.8 4.196 1923.643 128.8 607.8 4.196 2085.84 141.6 385 4.197 2191.739 154.4 257.2 4.198 2260.24 167.2 173.2 4.199 2306.149 180 122.4 4.199 2337.68 192.8 87.2 4.199 2360.038 205.6 62.6 4.198 2376.016 218.4 47.6 4.199 2387.771 222.33 43.6 4.2 2390.629 充电分为USB和适配器充电两种模式,当前规定USB充电的恒流电流最大为500mA,适配器充电的恒流电流最大为1000mA。表2为适配器充电模式。恒压充电的电压是4.2V。分析表1中的数据,在恒流充电阶段,电池容量的变化明显,即充电速度快,采用模型查表法进行电量值的监测,可以方便快捷的根据当前电流值查到电池的容量;恒压阶段,可以看出电流逐渐较小,直到在最低点43.6mA即电池充满电。在此过程中,电池容量变化缓慢,如果采用查表的方式会增大电量检测的误差,采用库仑计法,即对当前系统电流进行累计积分,可以有效提高电量计的精度。通过两种方式的综合,可以提高电量监测的精确度。 电池充电的电量监测流程图如下: 恒压墙充对系统电流随时间进行累计积分,电池电量单调递增恒流墙充查1000mA电压电量对应表判断电量是否单调递增维持上次电量不变更新当前电量值是否电池电量累计到99%新一轮的调度延迟工作电池电量是否小于80%充电状态是否 图2 充电电量监测流程图 对于充电过程分两步进行恒流充电阶段使用查表法,恒流和恒压阶段的分界点时SOC为80%的点,当SOC超过80%时,会使用库仑计法,即对Isys进行时间累积增加SOC的值,直到充满电。 3 放电电量监测的方法 放电电量监测使用的方法是根据电流与电量的关系建立模型,然后使用得到的电流值查表法。由于系统负载的变化,系统电流具有渐变性,不同的电流对应不同的Vbatt-SOC曲线。根据电池这个特点在建立电池模型的时候需要用仪器测得Isys、Vbatt、SOC之间的关系[8]。根据仪器测量可以得到详细的电流电压以及电池电量对应的数据,在这里给出一组部分数据,如表2所示: 表2 放电时电流电压以及电池电量对应数据表 0% 10% 20% 90% 100%
50 3000 3656 3703 4083 4200 100 3000 3585 3676 4073 4200 200 3000 3486 3649 4043 4200 400 3000 3432 3618 4010 4200 600 3000 3402 3616 3988 4200 800 3000 3324 3539 3938 4200 1000 3000 3313 3537 3914 4200 放电过程,由于建立模型数据的有限性,会使用两次分段线性法,进行电量监测,第一次是根据当前的Isys在实验数据中使用分段线性法得到特定电流的Vbatt-SOC的二维曲线,并二次使用分段线性法求得特定电压对应的SOC。 放电电量监测软件实现流程图:
放电状态根据系统电流使用分段线性法得到最新电源电压与电池电量对应表
根据电源电压使用分段线性法得到电池电量值