方钢孔型设计
《轧钢工艺学》复习考试题 -
《轧钢工艺学》复习题一、填空题1、根据钢材断面形状的特征，可分为型钢、板带钢、钢管和特殊类型钢材等四大类。
2、型钢的品种很多，按其断面形状可分为简单断面和复杂断面两种。
3、型钢的品种很多，按生产方法又可分为轧制型钢、弯曲型钢、焊接型钢等。
4、简单断面型钢有方钢、圆钢、扁钢、六角钢、三角钢、弓型钢、椭圆钢等。
5、复杂断面型钢有工字钢、槽钢，丁字钢、钢轨和其他异型断面型钢等。
6、按厚度可把板带钢分为厚板（包括中板）、薄板和箔材三类。
7、钢管的用途广泛，按生产方式可分为无缝钢管和焊接钢管两类。
8、断面形状和尺寸沿长度方向作周期性变化的钢材叫周期性断面钢材。
9、各种轧钢生产系统按生产规模划分为大型的、中型和小型的生产系统。
10、钢材的技术要求就是为了满足使用上的需要对钢材提出的必须具备的规格和技术性能。
11、轧制时所用的原料有三种钢锭、钢坯和连铸坯。
12、轧制前酸洗是为了去除轧件表面的氧化铁皮及油污物。
13、酸洗常用的酸溶有硫酸、盐酸，硝酸、氢氟酸和各种混合酸溶液。
14、碳素钢的加热温度应比固相线(AE线)低50～150°C以防止过烧。
15、轧制工序的两大任务是精确成型及改善组织和性能。
16、影响轧制精确成型的因素有轧辊孔型设计（包括辊型设计及压下规程）和轧机调整。
17、热轧钢材的组织和性能决定于变形程度、变形温度和变形速度。
18、热轧钢材的终轧温度约为800～900℃，通过不同的速度或过冷度冷却到常温，会得到不同的组织结构和性能。
19、轧钢生产可分为钢坯生产和成品生产两个阶段。
20、现代化初轧机分为方坯初轧机，方坯一板坯机和万能板坯初轧机三种。
21、钢锭按钢水脱氧程度不同可分为镇静钢、沸腾钢和半镇静钢三类。
22、钢锭的轧制规程包括压下制度和速度制度。
23、初轧车间由均热跨间、轧钢跨间、主电室跨间、废钢跨间和钢坯跨间所组成。
24、初轧速度图基本有二种形式组成，即梯形速度图和三角形速度图。
25、钢坯连轧机有两种基本组成型式：成组传动的连轧机与单机传动的连轧机。
复杂异型钢结构设计方法与工程实例
复杂异型钢结构设计方法与工程实例嘿，咱今儿就来聊聊这复杂异型钢结构设计方法和工程实例。
你说这钢结构啊，就像是建筑界的变形金刚，能变出各种奇奇怪怪、让人惊叹的形状。
那复杂异型钢结构呢，更是其中的高手，它可不是一般人能搞定的。
咱先说说这设计方法。
这可不是随随便便画画图就行的，那得考虑好多因素呢！就好比你要做一件超级酷炫的衣服，得量体裁衣吧，得考虑面料、款式、颜色搭配吧。
这钢结构也一样啊，得考虑它的受力情况，怎么能稳稳地立在那儿，还能承受各种压力和重量。
还得考虑它的造型，怎么能独特又美观，让人一眼就记住。
然后呢，还得有一双巧手，也就是那些厉害的设计师们。
他们得有丰富的经验和创造力，能把那些复杂的想法变成实实在在的设计图。
他们就像魔法师一样，能把一根根钢材变成让人惊叹的建筑艺术品。
再来说说工程实例。
你看那些造型独特的大剧院、体育馆，还有那些高大上的摩天大楼，很多可都是用的复杂异型钢结构。
比如说那个有名的“鸟巢”，哇，那形状，多特别啊！那就是复杂异型钢结构的杰作。
你想想，要是没有这些独特的设计和厉害的工程实例，咱们的城市得多单调啊。
有了它们，城市就变得有活力、有魅力了。
就好像一个人，如果每天都穿一样的衣服，多无趣啊，但是如果时不时来点不一样的造型，那多吸引人眼球啊！咱再举个例子，就像建一座桥。
普通的桥可能就是直直的一条，没啥特别的。
但要是来个异型的，比如说弯弯曲曲像条龙一样的，或者像朵花一样的，那得多有意思啊。
而且这样的桥不仅好看，还能成为城市的一道亮丽风景线呢。
复杂异型钢结构的设计和工程实例，那可真是建筑界的宝贝啊。
它们让我们的生活变得更加丰富多彩，让我们能享受到那些独特又美妙的建筑带来的震撼和乐趣。
所以说啊，这复杂异型钢结构可不是一般的厉害，它是建筑界的明星，是让我们的城市变得更加美好的重要力量。
咱可得好好重视它，让它为我们创造更多的奇迹和惊喜！这就是我对复杂异型钢结构设计方法与工程实例的理解，你觉得呢？。
大规格棒材编组台架的四种型式
大规格棒材编组成排台架的四种型式陈志强(中冶华天工程技术有限公司马鞍山 243005)摘要：介绍了大规格棒材生产中采用的四种型式的编组成排台架，并从工作原理和现场使用情况介绍四种型式的各自特点和使用场合。
关键词：大规格棒材，编组，成排，台架，结构型式1.前言编组成排台架在大规格棒材（目前国内主要指Φ50～350mm圆钢以及相应规格的方钢）生产中通常位于精轧机和定尺设备（根据生产需要采用锯或者剪）之间，是大棒材轧制生产中比较重要的轧钢辅助设备之一，起着调节生产节奏、承前启后的作用。
合理的结构型式的选择，既可以提高轧件的质量和轧制的节奏，又可以降低投资和运行成本。
由于大规格棒材生产线精轧机的轧制速度较快，甚至生产较小规格时，如Φ120mm以下圆钢的生产时，轧件长度较长，一般需要采用飞剪倍尺剪切，轧件之间的间隔时间较短，而下游定尺工序的工作周期又很长，导致精轧和定尺的工作节奏无法衔接，造成大量堆钢以致无法生产。
编组成排台架的设置，恰恰解决了这个问题，通过分钢（采用飞剪倍尺时）、排列、收集，将单根轧件汇集成一排，成组运送到定尺设备进行定尺，将轧件原来在定尺区域的等待时间，合理转移分配到编组成排台架，既能适应精轧机的快速轧制要求，又能匹配定尺锯切工序的长周期节奏，并且成组锯切还可提高一次锯切效率。
成排编组台架一般由输入辊道、上钢装置(采用上料裙板或者移钢小车）、收集台架、移钢小车和输出辊道等主要机构组成，根据需要可以添置摆动板和推钢辊，甚至增设步进装置。
本文简要介绍了作者在设计工作实践中采用的四种结构型式的成排台架，分析和比较了四种型式的工作原理、结构组成和适用场合，供设计者参考。
2. 四种型式编组成排台架的设备组成和工作原理2.1 第一种型式编组成排台架该种型式的编组成排台架构造简图见图1。
输入辊道采用V型辊，升降横移小车上钢和下钢，收集台架采用刻浅槽的水平结构，输出辊道采用水平辊。
图 1 第一种型式的编组成排台架简图其工作原理是，精轧后的轧件由输入辊道输送至编组成排台架前合适位置停稳，由升降横移小车将轧件逐根横移离开精轧中心线，然后轧件在固定收集台架上按头尾顺序进行排队、成组，达到设定的根数后，再由升降横移小车逐根全部托运到输出辊道上，由输出辊道运送到定尺设备进行定尺。
钢铁生产基础知识
GB221钢铁产品牌号表示方法1
❖ 1生铁01生铁牌号（GB221）.docx
❖ 2碳素结构钢和低合金结构钢02碳素结构钢和 低合金结构钢牌号（GB221）.docx
❖ 3优质碳素结构钢和优质碳素弹簧钢03优质碳 素结构钢和优质碳素弹簧钢牌号（GB221） .docx
❖ 4易切削钢04易切削钢牌号（GB221）.docx
脆。当氢在缺陷处以分子态析出时，会 产生很高内压，形成微裂纹，其内壁为白色 ，称白点或发裂。
夹杂物分类
夹杂物的延展性
（1）脆性夹杂：热加工后形状和尺寸都不变化， 沿轧制方向成串或成点链状排列。主要是Al2O3.
（2）塑性夹杂：沿轧制方向延伸成条带状。 MnS、铁锰硅酸盐（SiO2含量40-60%）。
❖ 碳含量越少，钢组织中珠光体比例也越小， 钢的强度也越低，但塑性越好，这类钢统称 为亚共析钢。
铁碳相图中的A1、A3线
❖ A1：PSK线，温度727℃，共析转变温度。 ❖ A3：GS线，温度727~912°，铁素体转变
为奥氏体的终了线（加热）或奥氏体转变为 铁素体的开始线（冷却）。
❖ 由于加热的时候有过热度，冷却的时候有过 冷度，所以同样一个相变点，加热和冷却不 一样。加热用c表示，冷却用r表示，因此： 加热Ac1、Ac3，冷却Ar1、Ar3。
转炉炼钢的特点
❖ 使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生 铁里，使杂质硅、锰等氧化。
❖ 在氧化的过程中放出大量的热量 （含1%的 硅可使生铁的温度升高200℃），可使炉内 达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另 外使用燃料。
❖ 主要以生铁液为原料，加适量的废钢，其特 点是生产率高、节省能源、成本低，适合于 大型钢铁联合企业，主要生产各类普通用途 的非合金钢（碳钢）。
塑性成形第14章塑性加工工艺(轧制挤压)
品表面光洁、板形平直、尺寸精度高和机械性能好。 工艺特点： （1）加工温度低，产生加工硬化，需要中间退火。 （2）采用工艺冷却和润滑 （3）张力轧制
管材轧制
（1）压下量
h h0 h1 h 2R(1 cos)
咬入角 entering angle
D R
O
（2）变形区长度
l2 R2 (R h )2 2
h0
a
A
C
B
l
h1
l Rh (h2 ) Rh 4
b1
b0
tg
R
Rh ( h)
h R
2
h 2R
（3）延伸系数 λ=L1/L0
（4）压下率Biblioteka 表面夹杂暴露在钢材表面上的非金属物质称为 (1)钢坯带来的表面非金属夹杂物。 表面夹杂,一 般呈点状、块状和条状 (2)在加热或轧制过程中，偶然有非金 分布，其颜色有暗红、淡黄、灰白等， 属夹杂韧(如加热炉的耐火材料及炉 机械的粘结在型钢表面上，夹杂脱落 渣等)，炉附在钢坯表面上，轧制时 后出现一定深度的凹坑，其大小、形 被压入钢材，冷却经矫直后部分脱落 状无一定规律。
名。例工、槽、角钢的腿长、腿短、腰 (2)切深孔切人太深，造成腿长无法消除。 厚、腰薄及一腿长，一腿短。
斜轧穿孔生产管材
板带材轧制
特点：宽厚比（B/H）大 规格：中厚板（中板4~20mm，厚板20~60mm，
特厚板60mm以上） 薄板和带材（0.2~4mm） 极薄带材和箔材（0.001~0.2mm） 技术要求： 尺寸精度、板形、表面光洁度、性能
轧钢工技术比武复习试题(一)
轧钢工技术比武复习试题(一)一：选择题1、金属受外力作用时所表现的性能是（D）A、物理性能B、化学性能C、工艺性能D、机械性能2、在一般轧制条件下，用带有严重夹杂的钢坯进行轧制，轧件会产生（ACD）A、结疤B、折叠C、分层D、开裂3、适用于判断轧速较低的粗轧机组机架间张力大小的方法是（B）A、棒击振动法B、电流判断法C、观察走钢情况法D、速度变化判断法4、加热工艺一般包括加热温度、加热时间以及（D）A、空、煤气比例B、炉膛气氛C、煤气预热温度D、加热速度5、轧件在箱形孔内轧制时的宽展为（A）A、限制宽展B、自由宽展C、强迫宽展6、轧制中张力存在将会（A）轧制的宽展A、减少B、增加C、保持D、先增后减7、属于轧制方钢的孔型系为（B）A、箱形孔—椭圆孔—圆孔B、箱形孔—菱形孔—方形孔C、箱形孔—菱形孔—菱形孔8、生产操作中（CD）因素会影响宽展。
A、前滑、后滑B、轧辊直径和材质C、轧制张力D、孔型形状E、摩擦力9、精轧机组内的张力可通过（AD）来实现。
A、精确的孔形设计B、活套C、增大辊径D、辊缝调整10、生产实际中，活套储存轧件量的作用是（AC）A、防止机架间堆钢B、恒温轧制C、防止机架间产生张力影响轧件尺寸精度D、提高轧制速度11、钢中产生的白点缺陷的内在原因是钢中含（B）A、氮B、氢C、氧12、轧制过程平稳，轧件尺寸合格（BC）是辊缝调整质量的判断依据。
A、力学性能符合标准B、轧件形状正常C、压下量分配均匀D、各机架间张力恒稳不变13、钢坯在炉内加热产生过烧的原因是（A）A、加热温度过高加热时间过长B、在还原性炉内气体中加热C、加热段保温时间过长D、钢坯表面质量差有夹杂结疤14、在对钢进行压力加工时，加热的主要目的是（B）A、提高成品的力学性能B、提高塑性降低变形抗力C、燃烧消除表面缺陷15、45#钢属于（B）A、低碳钢B、中碳钢C、高碳钢16、钢材出轧机后往上翘，这种轧机是采取（B）。
A、上压力轧制B、下压力轧制C、等压力轧制17、制定工艺过程的首要依据是（A）A、产品的技术条件B、生产规模的大小C、钢种的加工工艺性能18、增加宽展的方法是（B）A、减少压下量B、增加轧辊直径C、增加轧制道次D、减小摩擦系数19、金属材料阻止其发生塑性变形的力，广义上讲叫（B）A、应力B、变形抗力C、内力20、热轧后表面氧化铁皮的构成，最外面的一层应是（C）A、FeOB、Fe3O4C、Fe2O321、椭圆—园孔型系统的优点是（ABD）A、变形均匀B、共用性好C、延伸系数大D、轧件无棱角22、钢坯的非金属夹杂缺陷在轧制过程中会影响（ABC）A、产品的强度B、韧性C、塑性23、热轧时，随着轧制速度的增加，变形抗力增加，轧制压力（B）A、减少B、增大C、不变24、在其它条件下相同时，前滑随辊径增大而（B）A、减小B、增大C、保持不变25、实际生产中当钢温均匀时，轧件头尾好几米长有耳子，主要是（B）调整不当所致。
轧钢工技师考试用题填空
1.轧制制度包括轧制变形制度、轧制（）制度、轧制温度制度。
1 .速度。
2.压力矫直机分为（）和（）两种。
2.立式、卧式。
3.出口导板在安装时，要保证出口导板中心线与（）线相吻合。
3.轧制4.导卫装置分两大类，一类是入口导卫装置，一类是（）导卫装置。
4.出口5.钢材的轧材冷却是指热轧材终轧以后，在不同阶段，以不同的（）冷却到常温状态。
5.冷却速度6.钢成分中最重要的非金属元素为（）。
6.碳7.热轧后立即进行缓慢冷却可以有效的防止（）缺陷的产生。
7.裂纹8.热轧后钢材用风进行冷却称为（）。
8.风冷9.横梁的主要作用是（）导卫装置。
9.固定10.热轧型才多在（）进行强制风冷。
10。
冷床11.标准的斯太尔摩冷却法使用于（）的冷却。
11.高碳钢线材12.剪刃间隙（）会造成剪口不齐。
12.过大13.轧后（）处理是指热轧钢材在终轧之后，钢温仍处在奥氏体温度范围，利用其本身热量而直接进行热处理的工艺。
余热处理14.轧后余热淬火多用于需要进行调质处理和（）处理的钢材。
14.固溶15.剪刃在使用中常见的缺陷有崩口和（）。
15.钝化16.轧后余热表面淬火和自回火多用于热轧（）生产中。
16.带肋钢筋17.型钢的剪切设备有热锯、（）、冷剪和冷锯等。
17.飞剪18.拉钢是后一架的金属秒流量（）前一架的金属秒流量。
18大于19.当后部轧机发生故障时，前面飞剪及时将（），以便处理事故。
19.轧件碎断20.连轧生产过程中，通过各机架金属量的基本原则为（）。
20.秒流量相等21.对两个垂直方向弯曲的型钢及周期断面型材采用（）矫直。
21.拉力22.压力矫直机的缺点是生产复杂，（）。
22.生产率低23.辊式矫直机按其结构可分为（）和闭口式两种。
23.开口式24.连轧生产的钢材头尾尺寸宽大是由于（）引起的。
24.头尾失张25.常用的酸洗方法有（）和（），其次是电解酸洗和超声波酸洗。
25.盐酸酸洗、硫酸酸洗26.硫酸酸洗和盐酸酸洗主要用于碳钢和（）。
轧钢工考试：高级轧钢工考试题四
轧钢工考试：高级轧钢工考试题四1、问答题什么是控制轧制技术？正确答案：控制轧制是指在调整钢的化学成分的基础上，通过控制加热温度、轧制温度、变形制度等工艺参数，控制奥氏体组织变化规律和相变产物的组织形态，达到细化（江南博哥）组织、提高钢材强度与韧性的目的。
2、填空题冷轧生产过程的基本工序为（）、轧制、退火、平整和精整。
正确答案：酸洗3、填空题平行辊矫直机的矫直速度主要由生产率确定，同时要考虑轧材的（）、（）等。
正确答案：种类、温度4、判断题在轧制中，终轧温度过低会使钢的实际晶粒增大，能提高其机械性能。
正确答案：错5、判断题环境方针是一个组织的秘密，不应对外公开。
正确答案：错6、填空题轧制变形方法按轧制温度不同可分为（）、（）。
正确答案：热轧、冷轧7、问答题什么叫轧辊的磨损？正确答案：轧辊在轧制生产过程中，由于要与轧件紧密接触，从而与轧件发生的物理摩擦作用，冷却水使轧辊在高温高压下接触，而发生化学腐蚀的变化和氧化作用从而引起的轧辊表面的质量和数量上的变化，所有这些作用的综合变化就产生了轧辊的磨损。
8、判断题过烧的钢坯可以通过退火加以挽救，使之恢复到原来状态。
正确答案：错9、问答题什么叫飞剪的匀速（同步）机构？正确答案：飞剪的匀速机构就是同步机构，也就是为了使飞剪刀片的线速度与带钢同步的机构。
不同形式的飞剪有不同的匀速方式。
10、填空题钢板产生分层的原因是非金属夹杂物和（）。
正确答案：化学成分偏析11、填空题控制露点就是控制气氛中的含水量，含水量高易造成钢卷（）。
正确答案：氧化12、单选线材厂主导产品是（）A、型材B、高速线材C、板材D、管材正确答案：B13、填空题按脱氧程度可将钢分为（）、半镇静钢和沸腾钢。
正确答案：镇静钢14、问答题影响轧辊磨损的主要原因有哪些？正确答案：（1）轧件的氧化铁皮；（2）轧辊的冷却；（3）轧件的化学成分；（4）轧辊的材质；（5）孔型设计和压下规程。
15、问答题简述钢种、矫直温度、矫直速度对矫直力的影响。
轧钢概述
6 轧钢6.1轧钢概述在钢铁工业生产中，绝大多数钢材是经压力加工制成的。
所谓压力加工，就是用不同的工具，对金属施加压力，使之产生塑性变形，制成一定形状产品的加工方法。
压力加工方法很多，有轧制、锻造、冲压、挤压、冷拔、热扩和爆炸成型等，但通过轧制成材的约占90%。
轧钢生产是钢铁工业生产的最终环节，轧钢产品生产不仅要从产品外形尺寸和内部质量上满足用户的要求，而且要使前面工序提供的原料尽可能多地转化为合格钢材，减少重复加工和提高轧钢的成材率。
几种压力加工方法见如下示意图：6.1.1轧制钢材的品种当今世界轧制钢材的品种很多，一般可分为板、管、型、线、丝五大类，每一大类中又可分为若干品种。
以板、管、型三类钢材为例，各类中所含钢材品种的分法和表示方法分别简述如下：(1)钢板（带钢）板带的品种规格以其厚度（mm）X宽度（mm）表示。
板带的品种：1)按厚度可分为薄板和厚板。
依据待发布的国家标准，薄板的厚度范围为0.2~3mm，厚板的厚度范围为＞3mm~20mm。
依据原来的分类，薄板的厚度范围＜4mm，中板的厚度范围为4~25mm，厚板的厚度范围为26~60mm，特厚板的厚度范围＞61mm。
2)按生产方法可分为热轧板带和冷轧板带。
3)按表面特征可分为镀锌板、镀锡板、复合板、花纹板等。
4)按用途可分为锅炉板、造船板、装甲板、汽车板、屋面板、结构板和电工钢板（硅钢片）等。
钢板可切成一定长度的单张供应，也可成卷供应。
(2)钢管钢管的品种规格：圆形钢管以外径（mm）X壁厚（mm）表示，方形钢管以外边长（mm）X壁厚（mm）表示，矩形钢管以外边宽（mm）X外边高（mm）X壁厚（mm）表示。
1)按生产方法可分为轧制钢管和焊接钢管。
轧制无缝钢管又可进一步分为热轧管、冷轧管、冷拔管和挤压管。
焊接钢管又可进一步分为炉焊管、电阻焊管和电弧焊管；同时又可按焊缝分为直缝焊管和螺旋焊管。
2)按用途可分为管线用管、热工设备用管（如锅炉管）、机械结构用管（如轴承钢管）、石油与地质钻探用管（如石油钻探管、石油套管）、化学工业管（如石油裂化管）、特殊用途钢管（如不锈钢管、耐热钢管、耐酸钢管、注射器针管）。
轧制的基本概念
1轧制的基本概念1轧制的定义：靠旋转的轧辊与轧件间的摩擦力将轧件拖入辊缝使之受到压缩产生塑性变形的过程2轧钢的原料：钢锭和连铸坯3产品：钢材4分类：特种类型钢，型钢，板带钢，钢管，型钢：圆钢。
方钢，角钢板带钢：带钢，钢板钢管：方管，圆管，异型管特殊类型钢：周期断面刚钢锭内部结构：外层：细晶粒带。
中间：柱状晶粒带。
内部：苯环晶带5轧制的目的：获得一定尺寸形状的钢材是钢材的性能得到改善2轧制过程的基本参数1变形区域参数入口是指进入变形区的方向出口是指离开变形区的方向入口高度H，出口高度h入口宽度B出口宽度b变形区长l咬入角@轧辊半径R2变形量的表示a绝对变形量表示高度方向：压下量Δh=H-h宽度方向：宽展量Δb=b-B长度方向：延伸量△l=l-L绝对变形量用于工程计算不能反映物体的变形程度b相对变形量高度方向：相对压下量ε1=Δh/H*100％宽度方向：相对宽展量ε2=Δb/B*100％长度方向：相对延伸量ε3=Δl/L*100％相对变形量表示物体的变形程度，但直观性差c变形系数高度方向：压下系数η=H/h宽度方向：宽展系数ω=b/B长度方向：压下系数μ=l/L能说明金属变形前后的尺寸变化倍数关系3体积不变定律V1=v2H*B*L=h*b*lF*0*L=F*N*ll/L=F0/FN=μ4总延伸系数，道次延伸系数，平均延伸系数μ总=μ1*μ2*μ3*。
μnμ平=n√μ总5变形区参数间的几何关系Δh=D*(1- cosα)分析参数当α一定时，D越大，Δh越大，变形区越长当Δh一定时，D越大，α越小变形区越长当D一定时，α越大，变形区越长3摩擦力的概念1摩擦力：是指两个物体互相接触当它们作相对运动或有作相对运动的趋势时，在接触面上会产生一种阻碍运动的力叫摩擦力2产生摩擦力的条件相对运动作相对运动3摩擦力的大小与哪些因素有关正压力的大小摩擦对的性质和状态，归结为摩擦系数4摩擦定律T= f*n4轧制过程的建立1开始咬入的条件咬入时轧辊给轧件的力正压力的垂直分力结论正压力不变，摩擦力增大减小咬入角，摩擦力增大咬入过程的建立2咬入条件的第二种表达f>tanα3咬入条件的第三种表达合力偏向出口i摩擦角：合力与法线的夹角，它是由摩擦系数决定的成为摩擦角4咬入条件的第四种表达F=tanВ5轧制过程的三个阶段●咬入阶段：轧件前端与轧辊接触到前端达到变形区出口的这个过程●稳定轧制阶段：从轧件前端离开变形区出口到轧件后端进入变形区入口位置叫●抛出阶段：轧件后端里开变形区出口6稳定轧制的条件f>tanαtanв>tanα/2●剩余摩擦力：克服推出力以为还剩余的摩擦力叫剩余摩擦力●最大压下量受咬入条件限制的最大压下量Δhmax=D（1-cosαmax）Αmax=в7影响咬入的条件a摩擦系数的增大有利于咬入影响摩擦系数的因素工具的表面状态，工具的化学成分，金属的表面状态，金属的化学成分，接触面的单位压力变形温度，变形速度b咬入角增大，不易咬入轧辊直径增大，咬入角减小压下量增大，咬入角增大c其他影响咬入的因素轧件前端的形状，孔型侧壁，后推力，5宽展的概念1宽展的定义：轧制时被压下的金属一部分延横向流动，使金属产生横向变形叫宽展2最小阻力定律：当变形体的质点有可能香不同方向流动时，则每个质点延阻力最小的方向流动3分析轧制过程：变形区的俯视图呈扁平梯形分析轧制时的宽展与延伸的分配变形区分宽展与延伸区变形区长度小于宽度，延伸区大与宽展区轧件宽度越大，变形区越宽，宽展区越小变形区长度越小，宽展区越小4宽展的种类自由宽展，强迫宽展，限制宽展自由宽展：轧件在轧制时被压迫部分金属在横向可以自由流动的宽展形式限制宽展：轧件在孔型轧制时，被压下部分金属体积在横向流动的时受到孔型侧壁限制不能自由流动的宽展形式强迫宽展：在轧制某些特殊孔型或特殊轧件形状使得被压下金属大量的横向流动造成轧件宽展量大增许多的宽展形式5影响宽展的因素：高向移动的体积变形区轧件变形的纵横阻力比压下量的影响随压下量的增加而增加原因：压下量增加高度方向位移体积增加长宽两个方向位移体积增加，压下量增加变形区长度增加导致延伸阻力增加宽展要增加更多轧件宽度的影响轧件越宽，宽展越小轧辊直径的影响轧辊直径增加变形区增大宽展量增加原因：轧辊直径增加，变形区长度增加纵向摩擦力增加延伸减小宽展增加轧辊直径增加约趋于平面纵向力的水平分力越大轧制道次的影响总压下量相等，随道次增加宽展减小摩擦力的影响摩擦系数增加宽展增加原因：高温时温度增加摩擦系数减小宽展减小轧制速度越快摩擦力越小宽展越小轧辊表面越粗糙宽展越大合金钢比碳钢宽展大钢辊比铁辊宽展大张力对宽展的影响张力越大宽展越小6前滑与后滑前滑区中性面：前滑区与后滑区的分界面叫中性面中性角：中性面对应的圆心角叫中性角变形区内金属对轧辊的相对运动：前滑区内金属相对轧辊向前运动后滑区内金属相对轧辊向后运动中性面内金属相对于轧辊没有运动前滑值：前滑的定义：在变形区出口处轧件的前进速度大于该点处轧辊的圆周速度，叫前滑表达式：Sh=*(Vh-v)/v*100％后滑值轧件在变形区入口处的前进速度小于该点轧辊圆周速度的水平分量叫后滑表达式Sh=(v*cosα-VH)/v*cosα*100％7连轧与前滑秒流量相等原则：轧件在单位时间内通过变形区任意截面的金属秒流量应该为一常数FH*VH=FN*VN=Fr*Vr金属出口速度与入口速度比为延伸系数连轧生产的基本原则：轧机按轧制顺序排成纵列，机架数目等于轧制道次，一根轧件同时在数架轧机同时轧制各机架间遵循秒流量相等的原则。
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方钢孔型设计
方钢孔型设计(square steel pass design)
选定方钢精轧孔型系统并确定孔型尺寸的设计和计算工作。
孔型系统的选择轧制方钢(尖角方钢和圆角方钢)的粗轧孔型是箱形孔型，精轧孔型系统有箱形孔型系统，椭圆-方孔型系统、菱-方孔型系统和菱-菱孔型系统等。
箱形孔型系统适用于轧制边长a>60mm的圆角方钢而不适于轧制尖角方钢。
一般应尽量不采用这种孔型系统轧制方钢。
椭圆-方孔型系统能用延伸孔型系统的椭圆-方孔型系统中任一方孔型作为轧制方钢的成品孔型。
这种孔型系统只能轧制边长a为l0～40mm的圆角方钢，不适于轧制尖角方钢。
菱-方孔型系统的应用最为广泛，可轧制6～150mm的方钢。
轧制圆角方钢时多采用一对菱一方孔型，轧制尖角方钢时最好采用两对菱-方孔型。
菱-方孔型系统中，成品前孔菱形孔的形状和尺寸对产品质量有很大影响。
实际生产中常采取3种不同设计方法，即对普通菱形孔、凹边菱形孔和加“假帽”的菱形孔进行设计。
菱-菱孔型系统的最后3个孔型为菱形孔、菱形孔和方形孔。
用这一孔型系统可轧出尖角方钢，多适于轧制中型的尖角方钢，也有用于优质或合金方钢的生产中。
孔型尺寸的确定成品孔多按成品方钢边长a或边长公称尺寸a公并考虑到正负偏差△+和△-及轧后冷却收缩确定成品轧件尺寸，然后依轧件尺寸构成成品孔型。
其他精轧孔型可按变形系数或变形量确定轧件尺寸后再确定孔型尺寸。
箱形孔型系统的成品轧件尺寸为：宽度b n=(a+△+)(1.011~1.015)；高度h n=a。
轧件在箱形孔型中变形系数见表1。
各孔型的构成如表2所示。
除箱形孔型系统外的其他精轧孔型系统中，成品孔皆采用对角方的成品孔，如图所示。
成品轧件边长a=[a公-(0～1)△-]×(1.012～1.013)，式中a公为方钢边长公称尺寸；△-为方钢边长负偏差。
孔型构成高度h=1.41a，孔型构成宽度b=1.42a。
成品孔的尺寸成品方孔型顶角α大于90。
，α=2arctanb/h，一般α推荐为90。
～91。
内圆角半径尺取标准中允许的值，一般圆角方钢R=0.15a，尖角方钢R=0。
外圆角半径r：圆角方钢r=(0.1～0.2)a；尖角方钢r=0。
辊缝s：当a<25mm时，s=0.8～1.5mm；当a>25mm时，s=1.5~4mm。
孔型高度h k=h-0.828R，孔型宽度b k=b-s。
椭圆-方孔型系统中成品孔以前的精轧孔与延伸孔型系统中椭圆-方孔型系统的孔型设计方法相同，只是轧件在各孔型的延伸系数取得略小些。
菱-方孔型系统中成品孔以前的精轧孔可依轧件在孔型中的变形系数或变形量进行设计。
一般成品孔内延伸系数μn=1.08～1.20，宽展量△b为：当a n<20mm时，△b n=1.5～2.5mm；a n=20~40mm时，△b n =2~3mm；a n=40~60mm时，△b n=3~5mm。
成品前孔轧件高h n-1=b n-△b n，轧件宽为b n-1=2F n-1/h n-1，式中F n-1为成品前孔中轧件断面积F n-1=μn F n。
成品前孔轧件尺寸确定后可按菱-方孔型系统中设计方法构成菱形孔。
若轧圆角方钢，成品前孔型顶角处采用耍当大小圆角，轧制尖角方钢时，顶角圆弧半径R≈0。
此外，还可以根据宽展量或菱形孔顶角或经验公式等设计方法设计成品前菱形孔。
对于菱-菱孔型系统，成品方孔型和成品前菱形孔的设计方法与菱-方孔型系统的相同。
成品再前孔菱形孔可依轧件在成品前孔中的宽展系数βn-1或宽展量△b n-1来设计。
一般βn-1=0.1～0.2。
△b n-1为：当a n≤20mm时，△b n-1=2~3mm；a n=20~40mm，△b n-1=2.5~4mm；a n=40~60mm，△b n-1=3~5mm。