箱梁外观质量控制
浅谈现浇箱梁外观质量控制
竹胶模板使用后应放在 比较 干燥 、 温度适 中的地方。使用前要用 材 料均应经过实验 室检验并 上报 监理组 复检。在桥梁施 工过程 防止 因主材 的更 换造成混凝土外观 湿布擦拭模板 ， 对变形及 表面损 伤 的模 板应及 时调换 ， 一般 情况 中上述 四种 主材不应有更换 ，
下竹胶模板的使用期 限为 ２次 ～３次。旧模板再次使用前必须先 颜色上 的差异 。尤其是 同一结构 物上相 同部位 更不可 随意更换 ） 将模板表 面清理干净 ， 将表 面的水泥浆 、 灰尘 、 油渍清 理干净 ， 小 主材 。２ 混凝土配合 比及 坍落 度。混凝 土配合 比经 过工地 实验 ，８ｄ强度及 弹性模量试验结果报监理组 、 项 块残存破损的地方用水泥浆抹平 。挑选颜色一致 的模板 ， 同颜 室反复实验得出 ７ｄ ２ 不 目办审批通过后 方可投人使用 。实际施工中选取适 当的坍落度对 色的模板浇筑成型 的外 露面混 凝土颜 色差异 很明显 。３ 模板 拼 ） 要引起施工技术人员 足够 的重视 ， 本工 程在设计 和施工方 面 通过对以上工程的施工质量控制 ， 可知钢结构 工程 比较适合 题 ， 加强施工方与设计方的沟通尤为重要 ， 把技术 于平 面布置基本规整 、 匀称 、 凹凸变化较少 的建筑平 面 ， 不适宜轴 均有许 多改进之处 ， 线错开较多 ， 形心和质心距离较大和易于产生较大扭 转的住宅平 措施和改进 意见提前做好 ， 对加快施 工进度、 保证施工质量将起 到 同时也为钢结构工程在本油 田的应用起示范作用。 面 。钢 结构 工 程 的施 工 在 本 地 区 刚 起 步 ， 钢 结 构 工 程 施 工 控 制 重要的作用 ， 在 过程中 ， 要真正发挥工程 控制 的作 用 ， 要求工 程在施 工时严 格控 参 考文 献 ：
预应力连续箱梁外观质量控制
浅谈预应力连续箱梁的外观质量控制摘要：本文结合工程实例，简述预应力连续箱梁施工过程中，就混凝土外观与线形控制谈一些看法。
关键词：连续箱梁；混凝土外观；线形；控制随着现代赏美意识的提高，高等级公路有了蓬勃发展，人们对桥梁中混凝土内在质量外，外观也越来越重视。
本文结合工程实例，简述预应力连续箱梁施工过程中，就混凝土外观质量与结构线形控制谈一些看法一、工程概述广西某高速公路大桥采用现浇连续箱梁结构, 混凝土标号c50，跨径布置为: 跨径布置80m+140m+80m，结构形式三向预应力混凝土连续箱梁，截面为单箱单室直腹板结构。
施工中除按照正常程序操作外，对混凝土外观质量与结构线形控制提出要求。
二、混凝土外观质量控制（一）地基与支架主桥0#块采用落地式支架系统，悬浇块件采用菱形挂篮，要求支架系统具有足够的强度和刚度，因此支架宜采用整体支架或钢支架，并对支架的整体刚度、强度和稳定性进行验算，同时对最不利点的杆件进行单杆强度和刚度验算，以确保工程质量和安全。
在支架搭设完成后对支架进行整体预压，以消除地基和支架的部分变形，然后才能进行下道工序。
（二）模板该工程为整体现浇箱梁，为保证混凝土外观质量，尽量采用定形钢模作为梁柱模板，在构件截面尺寸变化频率较高部位可采用竹模板辅以施工。
1．模板要严格按照图纸尺寸放样加工，并根据计算要求的刚度和强度选择材质。
2．模板进场后要堆放整齐、放置平移，不得因受外力而变形。
首先根据图示尺寸进行试拼、编号，对不符合要求的模板及时进行校核，以保证接缝的平顺。
3．墩柱及盖梁模板宜采用拼装校模后整体吊装的方式进行安装。
现浇箱梁的模板亦可采用节段拼装后吊装的方式进行。
4．模板在使用前要清理干净，钢模应彻底除锈并抛光，竹模板应线条顺直，无毛刺。
脱模剂宜使用清洁的机油，均匀涂刷，且不宜过多，同时做好保护防止二次污染。
5．模板安装前要进行统一编号，安装时按顺序进行拼装，就位要准确、接缝要严密、板缝要平顺。
35M预应力砼箱梁外观质量控制
35M预应力混凝土箱梁外观质量控制王保良(中铁十三局集团四处八司巴项目部)摘要磴巴高速公路的预应力混凝土箱梁预制过程中，梁体表面产生气泡、水纹严重影响外观质量。
结合现场预制梁施工本文介绍了控制混凝土拌合质量，改进振捣工艺等提高梁体外观质量的技术措施。
仅供参考。
关键词箱梁混凝土外观质量1 概述国道主干线丹拉高速公路磴巴段（磴口至巴拉贡段）共有三座特大桥，上部结构多为预应力混凝土箱梁。
我单位承建的黄河总干渠特大桥上部结构为35m后张法预应力混凝土箱梁。
在生产初期全线各标段预制箱梁梁体表面气泡、水纹较多，主要出现在两侧腹板的中下部。
严重影响了桥梁的外观质量。
在此，简要介绍施工生产中采取的处理措施。
2 正确选择砼的拌和参数2.1 水泥用量经多次试验分析表明水泥的自身质量对梁体外观质量有较大的影响，经过多方论证后更换了水泥厂家，水泥的物理性能有很大改善，效果明显。
根据经验，每m3混凝土水泥用量在450—520kg范围，外加剂掺量为水泥用量的0.75%，经过对比分析混凝土的和易性、密实度、强度等因素,水泥用量选在494kg比较好，作为初步选定水泥用量，表2为不同水泥用量混凝土的28天强度。
2.2 含砂率根据试验分析，只有适宜的含砂率才能保证混凝土良好的粘聚性、保水性及流动性，砂率过大，混凝土就显得干燥，流动性小；砂率过小，则影响混凝土的粘聚性和保水性，对减少气泡都不利。
在试验中水泥用量采用494kg，外加剂0.75%，坍落度控制在11—15cm，经多次试验分析，含砂率在34%时混凝土的和易性最好，混凝土强度合理，选定其为含砂率，表3为不同含砂率混凝土的28d强度。
2.3 外加剂掺量根据以往桥梁生产的经验，外加剂掺量的大小对桥梁外观气泡、水纹的影响要比水泥、砂子含量的影响更明显，所以选择更为慎重，外加剂掺量可根据混凝土的和易性、减水率及凝结时间等影响因素，通过试验确定。
根据现场施工条件，分别用6个ф40cm的铁桶，采用同一配合比不同外加剂掺量，拌制10L拌和物，放置于试验室振动台上强振2min，12小时后脱模观察，掺量在0.7%—0.8%时气泡最少，混凝土表面几乎没有3mm以上的气泡，同时参考28d混凝土强度，1—2mm气泡密集度及梁整体外观，经过综合比选确定外加剂掺量为0.75%。
箱梁施工质量控制要点
箱梁施工质量控制要点在桥梁建设中，箱梁因其良好的结构性能和承载能力而被广泛应用。
然而，要确保箱梁施工的质量，需要严格控制各个环节。
以下将详细阐述箱梁施工质量控制的要点。
一、施工准备阶段的质量控制1、设计图纸的审核施工前，必须对箱梁的设计图纸进行仔细审核。
检查图纸中的尺寸标注、配筋情况、预应力布置等是否准确无误，有无遗漏或相互矛盾之处。
同时，要结合现场实际情况，对施工工艺的可行性进行评估。
2、原材料的选择与检验箱梁施工所用的原材料，如钢材、水泥、砂石料等，其质量直接影响箱梁的强度和耐久性。
因此，要选择质量可靠的供应商，并对原材料进行严格的检验。
钢材的力学性能、水泥的安定性和强度、砂石料的级配和含泥量等都必须符合设计和规范要求。
3、施工方案的制定根据工程特点和设计要求，制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、施工方法、质量控制措施、安全保障措施等内容。
方案要经过专家论证和审批，确保其科学性和可行性。
4、测量放线准确的测量放线是保证箱梁施工位置和尺寸准确的前提。
要使用高精度的测量仪器，对箱梁的轴线、高程等进行测量，并设置好控制点和控制线，定期进行复测，确保测量数据的准确性。
二、模板工程的质量控制1、模板的设计与制作箱梁模板一般采用钢模板，其设计要满足强度、刚度和稳定性的要求，同时要便于安装和拆卸。
模板的制作精度要高，尺寸偏差要控制在允许范围内。
2、模板的安装模板安装前，要对模板表面进行清理和除锈，并涂刷脱模剂。
安装时，要保证模板的位置准确、拼缝严密，不得出现漏浆现象。
对于侧模和底模，要设置足够的支撑和拉杆，防止模板变形。
3、模板的拆除模板的拆除时间要根据混凝土的强度和气温等条件确定。
拆除时，要先拆除侧模，后拆除底模，严禁使用大锤敲击或强行拆除，以免损坏混凝土表面和棱角。
三、钢筋工程的质量控制1、钢筋的加工钢筋的加工要严格按照设计图纸和规范要求进行。
钢筋的弯曲半径、弯钩长度、焊接质量等都必须符合规定。
预制箱梁质量保障措施
预制箱梁质量保障措施预制箱梁是一种常用于建设桥梁的预制构件，它具有质量好、施工速度快等优点。
为了保证预制箱梁的质量，需要采取一系列的质量保障措施。
本文将从材料选择、生产设备、质量控制、质量验收等方面进行详细介绍。
一、材料选择预制箱梁的质量保障首先在于材料的选择。
在选材过程中，应根据设计要求和工程情况选择适宜的材料，包括水泥、砂子、石子等。
这些材料应该符合国家标准，并且经过质检部门的检验合格。
1.水泥的选择：选用优质普通硅酸盐水泥或特种水泥，其强度等级符合设计要求。
在选用水泥时，应注意检查其生产日期、品牌、厂家等信息，确保其质量合格。
2.砂子和石子的选择：选用砂子和石子时，应注意其颗粒大小、含泥率等指标。
砂子的颗粒应均匀、圆滑，石子应无碎石和混杂杂质。
砂子和石子应满足国家标准，并经过检验合格。
二、生产设备预制箱梁的生产设备对其质量影响巨大。
生产设备应选用先进的、高效的设备，包括模具、搅拌设备等。
同时，设备的使用和维护也十分重要。
1.模具的选择：模具是预制箱梁生产的关键设备之一。
模具应选用耐磨耐腐蚀的材料，确保模具具有足够的强度和稳定的尺寸。
模具的设计应符合预制箱梁的要求，并经过实际使用的验证。
2.搅拌设备的选择：搅拌设备是预制箱梁生产过程中混凝土配合比控制的关键设备之一。
搅拌设备应选用具有良好的搅拌效果和稳定性的设备，确保混凝土的均匀性和强度。
3.设备的使用和维护：生产设备在使用过程中应定期进行维护和保养，保持设备的良好状态。
设备的使用人员应熟悉设备的操作规程，并按照规程进行操作，确保设备的正常运行和使用寿命。
三、质量控制预制箱梁的质量控制是质量保障的核心环节。
质量控制包括原材料检验、生产过程控制和成品检验。
1.原材料检验：在进料前，应对水泥、砂子、石子等原材料进行检验，确保原材料符合国家标准和设计要求。
检验内容包括外观、颗粒大小、含泥率等指标检测。
对于不合格的原材料应及时处理，并记录相关信息。
2.生产过程控制：生产过程控制主要包括搅拌、浇筑、养护等环节。
预制箱梁混凝土的性能要求及质量控制
预制箱梁混凝土的性能要求及质量控制预制箱梁混凝土是一种在工厂预制成型的混凝土结构构件，具有高质量、高效率、高标准化的特点。
在工程建设中，预制箱梁混凝土被广泛应用于桥梁、隧道、地铁、高架等工程中，成为现代化建筑中不可或缺的一部分。
为了保证预制箱梁混凝土的使用性能和安全性，需要对其性能要求和质量控制进行严格规范。
一、性能要求（一）强度要求预制箱梁混凝土的强度是其最基本的性能指标之一。
一般来说，预制箱梁混凝土的设计强度应符合国家标准，一般要求抗压强度和抗折强度都要满足一定的要求。
通常情况下，预制箱梁混凝土的抗压强度应达到设计强度的90%以上，抗折强度应达到设计强度的80%以上。
（二）耐久性要求预制箱梁混凝土在使用过程中需要具备较好的耐久性，能够抵抗外部环境的侵蚀和变化。
预制箱梁混凝土的抗渗、抗硫酸盐侵蚀、抗氯离子侵蚀等性能要求也需要进行严格的规定。
抗渗性能要求预制箱梁混凝土在规定条件下需要具备一定的抗渗能力，能够有效防止水分渗透和腐蚀。
抗硫酸盐侵蚀和抗氯离子侵蚀则是要求预制箱梁混凝土在受到硫酸盐和氯离子侵蚀时，不产生明显的损坏和破坏，保持结构的稳定和安全。
（三）几何尺寸精度要求预制箱梁混凝土作为工程中的重要构件，需要具备较高的几何尺寸精度，以保证其能够有效地与其他构件连接和协调。
预制箱梁混凝土的几何尺寸精度也需要进行规范。
一般来说，预制箱梁混凝土的几何尺寸偏差应符合国家标准规定的要求，能够满足设计要求和工程施工的需要。
二、质量控制（一）原材料质量控制预制箱梁混凝土的质量直接受制于原材料的质量，因此需要对原材料进行严格的质量控制。
主要包括水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等原材料的质量检验。
对水泥要求其符合相关标准要求，水泥的品种和标号应符合设计要求，水泥的外观、净度、标准稠度、比表面积等指标应符合规定。
对骨料的要求包括骨料的粒度、含泥量、含水率等，对粉煤灰和外加剂的要求也需要进行相应的检验。
（二）混凝土搅拌及施工质量控制对预制箱梁混凝土的搅拌和浇筑施工也需要进行严格的质量控制。
浅谈现浇箱梁外观质量的预防和控制
混凝 土拌和物细 集料应采 用级配 良好 、 质地 坚硬 、 颗粒 洁 净、 径 小于 ５ 粒 ｍｍ 的 河 砂 ， 中 粗 砂 为 宜 。 并 应 尽 量 减 小 砂 以 率 ， 泥量 控 制 在 １ ％ 以 内且 要 严 格 控 制 泥块 含 量 。 含 ． ５ 但河 砂 往 往 偏 细 ， 不 到 中粗 砂 的 标 准 ， 用偏 细 的砂 ， 易造 成 混 凝 土 达 使 容 和 易性 变 差 、 离 析 ， 混 凝 土 中 的 粗 骨 料容 易 堆 集 于 外 露 面 易 使 处而发生色斑 、 麻面等缺 陷。因此在材料选择时 ， 宜选择 同一砂 场 同种黄砂 ， 一般选 定一种材 料就不宜再 更换 ， 以保证成 型混 凝土外观颜色保持一致。 同时必须确保拌和物 的质量 ， 拌合楼 使 用 电子称 计 量 ， 保证 配料 ； 。如 无 把 握 则 延 长 搅 拌 时 间 ， 隹确 使 混 凝 土 搅 拌 均 匀 ， 应严 格 控 制 出 料 混 凝 土 的 坍 落 度 ， 保 证 更 以 混凝 土 的 强度 以 及 外 观 质 量 。 黄 砂 浇 筑 出 的混 凝 土 颜 色 较 亮 ， 外观 好 看 。 一 般 重 要 的 外露 面 尽 量 选 用 合 格 的 中 粗 黄 砂 。 １３ 粗 骨 料 ． 对 于 一座 桥 梁 来说 最 好 始 终 选 用 同一 料 场 、 同 一 开采 地 点 的石 料 ， 以免 造成 混凝 土 颜 色 不一 致 。混 凝土 粗 骨 料 的颗 粒 级配 应 采 用连 续 级 配 ， 径 一般 为 ５ ４ ｍｍ， 不 得 有针 片 状碎 石或 粒 ～Ｏ 且 石 屑 。含 泥 量控 制 在 １ 以 内 ， ％ 以避 免 因含泥 引起 混 凝 土 强度 降 低和成型混凝土外观颜 色失真花脸。从理论上说 ， 根据取样 的粗 骨料级配 设计 的混凝 土配合 比在 施工 中不会 影响到 混凝土外 观 ， 由于实际中石料的级配不可能十分稳定 ， 但 小差异不影响混 凝土外观 ，若由于料源或混凝 土搅拌机上料过程 中发生石料级 配较 大变化而配合 比没有相应调整 ，那么可能发生混凝土局部 石料堆积过多而砂浆相对不足 ， 使混凝土外观出现颜 色花斑 ， 所 以实际施工中应控制料源及做好现场 的监控工作。 同时粗骨料在生产、 采集、 运输与存储过程 中， 严禁混入影响 混 凝土性 能 的有害 物质。应按 品种规 格 分别堆 放 ， 混 杂。在 装 不得
浅淡现浇混凝土箱梁外观质量控制
浅淡现浇混凝土箱梁外观质量控制摘要：本工程是市政府要求“畅通郑州”工程中的重点项目，项目成立专项质量控制小组，从原材料进场入手，编制专项施工方案和模板排版图，优化箱梁支撑体系，通过对该工程所有工序施工质量进行检查、监督和指导，争创“国家市政金杯奖”。
关键词：施工方案；模板排版；支撑体系中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：1原材料的控制（1）模板。
箱梁底模采用1.2cm，0.8cm厚覆面竹胶板。
施工过程中注意模板的保护，在施工过程中可以铺设一层较厚的帆布防止模板在施工中造成划伤、损害，影响到箱梁的外观质量。
（2）龙骨。
翼板处主龙骨采用定制圆弧钢管，次龙骨采用5*10cm 方木，木龙骨所用方木需到场后进行统一压刨处理，保证统一规格，防止因为尺寸不均匀导致模板凸凹不平，方木铺装完毕后，经使用定制模具靠具量过检测后确定无误后方可进行模板的铺设。
2 施工工艺及方法（1）箱梁支架。
支架搭设前，对支撑架立杆的顺桥向和纵桥向间距进行现场预排定位，在支架基础上弹出控制线，保证支撑架立杆位置与箱梁截面尺寸相一致。
支撑架连接套管与立杆间隙不应大于2mm，外套管长度不小于160mm，外伸长度不小于110mm。
钢管表面应平直光滑，无裂纹、锈蚀、分层和硬弯。
可调节底座或固定底座底板的钢板厚度不小于6mm，可调托撑钢板厚度不小于6mm，可调底座及可调托撑与调节螺母齿合长度不小于6扣，插入立杆的长度不小于150mm。
搭设支撑架时应保证底层立杆的垂直度，在拼装底步水平杆的同时要注意检查立杆的垂直度，待第一步架体拼装完成，应调整所有立杆的垂直度和水平杆的平整度，待全部调整完毕后方可进行上一步架体的拼装。
竖向剪刀撑设置应从模板支架四周连续设置，中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距不大于4.5米，剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°-60°之间，斜杆每步与立杆扣接。
竖向和水平剪刀撑的斜杆应采用旋转扣件与立杆扣接，斜杆与立杆的扣接点距碗口节点的距应不大于150mm。
箱梁预制质量控制要点
引言概述：箱梁作为一种常用的预制构件，在现代工程中扮演着至关重要的角色。
为确保箱梁的质量，有效的质量控制是必不可少的。
本文将介绍箱梁预制质量控制的要点，包括材料选择、预应力张拉控制、模具加工精度、浇注工艺控制和质量监控与验收。
通过详细分析和讨论这五个大点的关键要素，可帮助工程师和建筑师更好地理解和掌握箱梁预制过程中的质量控制技术。
正文内容：一、材料选择1.1 混凝土材料的选取：合理选择强度等级、抗渗性能、流动性等符合设计要求的混凝土；1.2 钢材的选择：选用优质的预应力钢筋和普通钢筋，确保其符合强度和耐久性要求；1.3 粘结材料的选择：选择具有良好粘结性能和耐久性的胶粘剂和粘结剂。
二、预应力张拉控制2.1 张拉力的控制：根据设计要求合理安排预应力钢筋的张拉力，并通过张拉设备进行准确的控制；2.2 张拉位置和顺序的控制：按照设计要求合理选择张拉位置和张拉顺序，避免产生不均匀的预应力力量；2.3 张拉过程的监控：监控张拉过程中的拉力变化，确保预应力钢筋达到设计要求的预应力力量。
三、模具加工精度3.1 模具设计：合理设计模具，考虑到箱梁的几何形状、力学性能和施工要求；3.2 模具加工：采用精密数控加工设备，确保模具加工精度符合设计要求；3.3 模具安装和调整：在模具安装和调整过程中，进行严格的质量控制，确保模具位置和尺寸的准确性。
四、浇注工艺控制4.1 混凝土的搅拌：搅拌时间、搅拌速度、搅拌均匀性等要控制在合理范围内；4.2 浇筑工艺：采用适当的浇筑方式和流向，确保混凝土在模具内均匀流动，避免产生缺陷；4.3 混凝土的养护：采取有效的养护措施，保持混凝土的湿度和温度，促进其早期强度和耐久性的发展。
五、质量监控与验收5.1 质量检测：通过物理力学试验和非破坏检测等手段，对箱梁的强度、抗渗性能、接缝缺陷等进行全面检测；5.2 质量记录和追溯：建立健全的质量管理体系，对箱梁预制过程中的各项质量数据进行记录和追溯；5.3 质量验收标准：根据国家或地方标准，制定符合项目要求的箱梁质量验收标准；5.4 验收程序：按照验收标准，对箱梁进行验收，包括外观检查、强度试验、尺寸检测等。
现浇连续箱梁外观质量控制措施
现浇连续箱梁外观质量控制措施摘要:现浇连续箱梁的施工外观质量关键在于砼的质量,现在对砼的要求不仅是内实,同时要求外光,砼表面光洁度、平整度、线型必须同时达到要求,外观质量的好坏是砼密实性的表观体现。
关键词:现浇连续箱梁砼1 影响现浇连续箱梁的外观质量的因素主要有以下几个方面现浇箱梁一般工程量不大,难以形成流水施工,模板一次性投入大。
往往由于投入不足,使用模板质量差,加固措施简单而造成一系列质量问题。
箱梁施工周期长,钢筋和波纹管长期暴露,容易产生锈斑,底模易被污染;箱梁施工工序多,产生施工垃圾因素多,同时因为箱梁施工面积大,浇筑混凝土之前的清理工作量大,难以彻底清理干净。
施工过程中对模板的保护措施不当,造成模板污染损坏。
砼原材料、和易性、坍落度、拌和和浇筑时间等均会影响成品质量。
箱梁腹板配筋密集、多道波纹管影响混凝土振捣。
振捣不规范也是造成混凝土外观缺陷的主要原因。
支架搭设和测量放样影响。
钢筋显隐造成外观缺陷。
2 根据箱梁施工工艺和相应的工序而采取的技术措施2.1 模板施工连续箱梁的断面尺寸不同,模板制作和安装尺寸和结构也不相同,下面是根据某分离立交的结构尺寸经过计算设计的模板支设方案。
(1)铺设底模。
碗扣支架顶托上横桥向铺设12cm×15cm方木,纵桥向用5cm×10cm方木放在横向方木之上,间距20cm。
底模板采用厚15mm 的高强度竹胶板。
底模与侧模接触部位填塞橡胶条并注入密封胶封堵,以防漏浆。
底模除顺直外,考虑到支架及其基础的综合变形及设计预拱度要求,根据预压沉降结果,综合张拉起拱值,确定施工预拱度,按抛物线设置,墩顶为零,保证线型美观顺畅。
(2)腹板和翼板模板制做和安装。
采用大块高强度竹胶板,制做时依据桥梁线型和结构尺寸进行。
安装时采用底模包侧模的原则,接缝处以橡胶垫压实,并用密封胶封堵,模板加固次梁为5cm×10cm方木,间距20cm,加固主梁纵桥向采用15cm×12cm通长方木,间距为45cm,以保证模板刚度。
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箱梁外观质量控制
摘要：结合芜雁04标预制箱梁施工，提出了外观质量的控制措施。
关键词：预制箱梁；施工；外观质量
abstract: combined with the wu yan 04 prefabricated box beam construction, puts forward the measures for controlling the appearance quality.
key words: prefabricated box beam; construction; appearance quality
中图分类号：[f235.3]文献标识码：a文章编号：2095-2104（2012）混凝土的外观质量是混凝土质量的直接体现，因此做好混凝土的外观质量对混凝土质量有其重要意义。
在小箱梁生产预制过程中影响质量因素很多，施工质量控制难度很大，目前仍存在如气泡、水波纹、蜂窝、麻面等。
对这些外观质量缺陷不能忽视，应提到质量意识高度上来，需采取行之有效的方法加以控制。
文中结合芜雁高速04标小箱梁预制施工实际，分析了小箱梁外观质量通病的形成原因，并在此基础上总结出控制小箱梁外观质量的一些有效措施。
外观质量通病形成原因
芜湖至雁翅高速公路地处皖南沿江平原，位于沿海开放和沿江开发梯度推进的交汇点，是连接安徽省与经济发达的长三角地区的交通大通道，具有吸纳沿海和长江三角洲发达地带辐射并向内陆地区扩散转移的区位优势。
本项目总体走向为东西向，起点为六郎互通立交，按t型枢纽设计实施，路线预留了向沿江高速和规划中的过江隧道方向(向西)延伸的建设条件．路线终点是根据与江苏省交通厅的协议与拟建的高淳至澡阳高速公路相接,近期通过雁翅互通接已建成的芜太公路。
路线总里程16.92km（k1+899.5～k18+819.925）。
本标段为第4合同段，起点为裘公河大桥，终点接雁翅互通立交，起讫桩号为：k12+576.5～k16+783，全长4.207km，主要工程量包括1/2裘公河大桥及金宝圩高架桥。
本合同工程共计预制箱梁163跨，其中25米组合箱梁161跨共1288片,采用预应力混凝土组合箱梁；19.5米组合箱梁2跨16片为调节段。
在现场施工总结发现，常见的外观质量通病分为气泡、水波纹、色差、蜂窝麻面、钢筋印五种，分析原因如下。
1、气泡
施工中拌制时混凝土水灰比过大，塌落度较大，搅拌时间不足致使混凝土中滞留大量气泡；混凝土入模后振捣时间不够，漏振、欠振、振捣顺序不对，致使气泡不能完全排出。
2、水波纹
振捣工艺未满足要求，浇筑时间间隔过大，内模压板未压实。
3、蜂窝麻面
振捣不密实，模板接缝不严密，有漏浆现象。
4、色差
混凝土外加剂计量不准确，塌落度水灰比控制不均匀。
5、钢筋印
腹板钢筋保护层不够，浇筑时下料不规范，有水泥浆飞溅到模板上，振捣不充分。
通过以上原因分析，控制小箱梁外观质量主要从混凝土拌合及塌落度控制，箱梁模板接缝、钢筋保护层、混凝土振捣及浇筑施工工艺等方面抓起。
二、控制措施
1、混凝土拌合及塌落度控制
水泥必须符合现行国家标准，并附有生产厂家的水泥品质试验报告等合格证明文件，水泥进场后必须及时进行验收，对于不合格或者存放过程中结块的水泥不予采用，所用的砂子、石子、水等材料均应符合《技术规范》的要求，细骨料并且必须级配良好，细度模数在2.6～3.2的中粗砂，粗骨料宜选用质地坚硬、级配良好、针片状少、空隙率小的碎石。
砼拌和时严格按照砼的拌和顺序进行，同时一定要有足够的拌和时间。
水泥的初、终凝时间都必须经过严格的试验，符合要求后才能使用。
砼必须具有良好的和易性和流动性、坍落度，砼的配合比由实验室设计并报监理工程师审批后使用，为了减少砼的表面泌水，配合比设计时选择泌水性较小的水泥。
砼拌和时须有专职的实验人员在现场把关、控制，以确保砼的准确性，对质量不合格的砼不予采用。
砼采用在拌合楼集中拌和。
砼运输，主要采用在砼运输车运至现场后直接用小龙门吊配合料斗浇筑箱梁砼，为避免由于在砼浇注过
程中由于砼的供应原因造成砼浇注中断，确保预制箱梁砼浇注的顺利进行，要考虑备用砼运输车。
在进行砼拌和前，对拌合砼的配料器具进行检查，所有的器具必须经标定符合要求后，才能使用，使用过程中应按时对器具进行重新标定。
对骨料的含水量在开盘前或在施工过程中天气突变时进行检测，据以调整骨料和水的用量，从而及时调整混凝土施工配合比。
在进行混凝土拌和时要保证有足够的拌和时间，浇筑过程中试验室值班人员严格控制砼拌和的各项施工参数，对不符合要求的砼一律不准入模。
2、混凝土浇筑及振捣施工工艺
箱梁混凝土浇筑采用斜层法浇筑，浇筑时先由一端的底板开始，向另一端推进浇筑箱梁的底板，底板浇筑到5～8米后由先浇筑的一端开始进行肋板的斜分层浇筑，之后进行箱梁顶板的浇筑。
底板、腹板和顶板的浇筑呈阶梯状推进，在将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，在距该端2～3米处合拢，采用该方法浇注时，可以一气呵成，连续浇注，砼外观较为美观，既可避免工作缝，又可以避免砼在振捣过程中流动过大而造成离析。
也可采用水平分层浇注。
箱梁砼振捣采用插入式振捣器振捣。
箱梁砼浇注时，插入式振捣器的使用与振捣一般砼相同，一定要做到“快插慢拔”，沿腹板振捣时一般以箱梁纵向间隔30～40cm一个插点，每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为30秒，不能少于10秒；振捣间距
一般不大于振动器作用半径1.5倍，同时要使砼表面泛浆、不出气泡、不显著下沉为止。
浇筑箱梁使用插入式振动器时，不能紧贴模板振动，同时，振动棒插入的深度不得触击到波纹管，以造成管道脱节，位移，弯曲或出现局部凹陷，造成孔道堵塞现象，同时，振动棒也尽量避免碰撞钢筋及预埋件等。
底板砼要求从顶板进行投料，投料要均匀。
底板砼振捣要专人负责，在箱内振捣，并对超高砼进行清理，对支座部位要加强振捣，投料要少并要及时振捣。
底板砼浇注完成一段后及时采用钢板进行压底，压底钢板要固定牢固防止腹板砼浇注时底板砼翻涌，造成腹板外侧差生水波纹。
腹板砼振捣要准备插钎，对振捣棒振不到的部位或不易振捣密实的部位人工插捣，对腹板要求不能一次投料过多，要分两至三层投料和振捣，振后要加强对腹板的检查，对不密实的要重新振捣或插振。
3、模板制作及安装
预制箱梁的外观是桥梁外观质量的重要部分，外模板制作全部采用钢板加工，模板设计时，考虑足够的强度、刚度，而且能够达到在安装和砼施工等情况下不变形，模板制作时，既要保证尺寸平整度、又要保证光洁度，并尽量减少板面焊缝，焊缝应打磨抛光；模板间接缝采用平缝，模板全部设计加工成大块模，以减少拼装时接缝数量。
箱梁内模则采用钢板拼装，模板出场时都有编号，拼装时
按编号拼装。
外模安装时，为保证底部接缝处严密不漏浆，须在台座侧面与外模接触处夹垫橡胶泡沫；外模安装竖向拼缝间夹垫橡胶泡沫以防漏浆，橡胶泡沫条应在模板安装前粘贴在模板上。
接缝缝口在模板拼装好后，须仔细检查，尤其是边梁模板，在拼装好后在模板侧面和模板顶口，用眼观察接缝有无过宽或错台，同时要注意砼的保护层厚度。
预埋钢板与台座钢板之间的缝隙用橡胶泡沫条来处理。
4、钢筋保护层
在箱梁外模拆除后，发现腹板以及底部有外层钢筋印，十分明显，而且数量较多，这些都是钢筋保护层过小或在浇筑时混凝土下料不规范有水泥浆溅到模板上引起的。
钢筋保护层过小的构件负荷几年后会出现不规则的裂缝，然后开始掉水泥砂浆皮，剥落石子，致使钢筋生锈。
由此可见，加强钢筋保护层控制既能保证内在质量又可以有效提高预制箱梁的外观质量。
加强保护层控制应从二方面入手：
（1）、规范化加工箱梁钢筋骨架，保证骨架顺直；
（2）、严格检查箱梁保护层，增加垫块数量。
在实践中为避免小箱梁外观质量通病的产生，一方面应从上述几个方面加强控制，另一方面在允许的条件下，正式预制箱梁前可以进行一片试验梁（8m-10m）的预制，因为通过试验梁的预制，能更好的分析总结问题，更好的保证预制箱梁的质量。
三、结语
文中以芜雁高速04标箱梁预制为分析对象，探讨了目前小箱梁普遍存在的外观质量通病产生以及产生的原因，总结出从混凝土拌合及塌落度控制，箱梁模板接缝、钢筋保护层、混凝土振捣及浇筑施工工艺等方面对小箱梁预制进行外观质量控制的一些措施，为箱梁预制施工提供借鉴。