预制箱梁质量控制措施
箱梁预制质量控制要点
箱梁预制质量控制要点箱梁是一种常用的预制构件，常用于桥梁、隧道等工程项目中。
为了保证箱梁的质量，需要进行严格的质量控制。
以下是箱梁预制质量控制的要点。
1.设计控制：在设计阶段，需要充分考虑到箱梁的使用要求以及工程环境等因素，合理确定箱梁的尺寸、材料、加固措施等。
设计阶段的质量控制包括审查设计文件、评估结构稳定性等。
2.材料控制：箱梁的质量受到材料质量的直接影响。
在材料供应商选择时，要选择具有合格资质的供应商，并对进场的材料进行抽样检测，确保符合相关标准。
常见的箱梁材料包括钢筋、混凝土、预应力钢束等。
3.模板控制：箱梁的预制需要使用模板进行成型。
模板的质量对于箱梁的几何尺寸和表面平整度有较大影响。
模板应选用坚固耐用的材料，表面应平整光滑。
使用前要进行合理的拼装、调整和加固，确保模板的稳定性和准确性。
4.钢筋加工和连接控制：箱梁中的钢筋加工和连接对于箱梁的承载力和稳定性至关重要。
在钢筋加工过程中，要按照设计要求进行剪切、弯曲和焊接等工艺操作，加工质量要符合相关标准。
连接处的构造也要保证连接牢固、紧密。
5.砼浇筑控制：箱梁的预制涉及到混凝土浇筑操作，需要严格控制浇筑过程中的质量。
混凝土配合比要合理，控制水灰比，控制砼的坍落度和制定合理的振捣方案，保证浇筑后的混凝土密实、无空鼓和裂缝。
6.合模、养护和拆模控制：箱梁在预制过程中需要进行合模、养护和拆模。
合模时要确保箱梁在模板内的位置准确、稳定。
养护期间要进行适当的湿润、保温和覆盖等措施，以保证混凝土早期强度的发展。
拆模时要避免箱梁表面受到损伤，确保箱梁的外观质量。
7.检测控制：在箱梁预制完成后，需要进行一系列的检测工作，以保证其质量。
常见的检测内容包括尺寸检测、平整度检测、强度试验等。
检测结果要与设计要求和相关标准相符合。
8.记录和档案管理：对于箱梁预制的全过程要进行详细的记录和档案管理，包括设计文件、材料凭证、工程日志、检测报告等。
及时整理和归档这些资料可以为今后类似工程提供经验和参考。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施引言概述：预制箱梁是现代桥梁建设中常用的一种构件，其质量直接关系到桥梁的安全性和使用寿命。
为了确保预制箱梁的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从五个方面介绍预制箱梁质量控制的关键措施。
一、材料选择1.1 原材料质量控制：在选择预制箱梁的原材料时，应严格按照相关标准进行筛选，确保原材料的质量符合要求。
1.2 混凝土配合比控制：混凝土是预制箱梁的主要材料，其配合比的合理性直接影响到梁体的强度和耐久性。
因此，在施工前应进行充分的试验和调整，确保配合比的准确性和合理性。
1.3 钢筋质量控制：钢筋是预制箱梁的主要增强材料，应选择质量可靠的钢筋，并进行必要的检测和验收，确保钢筋的质量符合标准要求。
二、模具制作2.1 模具设计合理性控制：模具的设计应符合预制箱梁的尺寸和形状要求，确保梁体成型后的几何尺寸和表面质量符合标准。
2.2 模具制作工艺控制：在模具制作过程中，应控制好模具的加工精度和表面光洁度，避免因模具造成的梁体缺陷和表面瑕疵。
2.3 模具保养与维护：模具使用后应及时进行清洁和保养，避免模具损坏和变形，影响预制箱梁的成型质量。
三、梁体浇筑3.1 混凝土浇筑工艺控制：在梁体浇筑过程中，应控制好混凝土的浇筑速度和浇筑方法，避免产生冷接缝和夹杂物等质量问题。
3.2 混凝土养护控制：梁体浇筑后应进行充分的养护，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.3 钢筋安装控制：钢筋的安装位置和间距应符合设计要求，钢筋的连接应牢固可靠，避免出现钢筋错位或脱落等问题。
四、质量检测4.1 预制箱梁尺寸检测：在梁体成型后，应进行尺寸检测，以确保梁体的几何尺寸符合设计要求。
4.2 混凝土强度检测：通过取样试验和无损检测等方法，对梁体的混凝土强度进行检测，以确保强度符合设计要求。
4.3 表面质量检测：对梁体的表面进行检测，查找并修复可能存在的缺陷和瑕疵，确保梁体的表面质量达到标准要求。
五、施工管理5.1 施工组织管理：合理安排施工进度和施工人员，确保施工过程的顺利进行。
预制箱梁质量通病及防治措施
预制箱梁质量通病及防治措施
预制箱梁质量通病及防治措施包括以下几个方面：
1. 弯曲变形：预制箱梁在运输和安装过程中，可能会受到外力的作用而产生弯曲变形。
为防止预制箱梁的弯曲变形，应采取合适的运输方式和安装方法，并在预制箱梁的设计中考虑支撑和刚度加强措施。
2. 裂缝：预制箱梁在使用过程中，可能会出现裂缝问题。
为防止预制箱梁出现裂缝，应选用合适的材料进行制造，控制预制过程中的温度和湿度，以及加强预制箱梁的结构设计和施工工艺。
3. 锈蚀：预制箱梁在使用环境中，可能会受到湿度和化学物质的腐蚀，导致锈蚀问题。
为防止预制箱梁锈蚀，应采用耐蚀性能较好的材料制造预制箱梁，定期进行防腐处理，并控制使用环境中的湿度和化学物质的浓度。
4. 粘结不牢固：预制箱梁中的粘结界面可能会出现不牢固的情况，导致预制箱梁的强度和稳定性下降。
为防止预制箱梁粘结不牢固，应采用合适的粘结材料和工艺，进行粘结前的表面处理，并进行质量检验和控制。
综上所述，预制箱梁质量通病的防治措施包括合适的运输和安装方式、选用合适的材料和制造工艺、加强预制箱梁的结构设计和施工工艺、定期进行防腐处理、采用合适的粘结材料和工艺等方面。
箱梁预制过程中质量通病及防治措施
预制箱梁在施工中存在的质量通病及防治措施一、梁体表面有铁锈,气泡较多,腹板与底板导角处有水纹波出现,腹板存在钢筋显影。
1、产生原因:①模板未除锈处理干净；②振捣不到位；③塌落度过小；④每层浇筑的高度过高；⑤腹板钢筋保护层厚度不够或者在振捣时振捣棒长时间触及钢筋振捣。
2、防治措施:①箱梁模板,尤其是腹板侧模应严格除锈,表面清洗干净后涂刷脱模剂。
②控制砼施工过程中的配合比和砼的塌落度。
③加强砼振捣,采用插入式和附着式振捣器配合的振捣方法,砼振捣时应快插慢拔,待础表面泛浆,不再下落,无气泡为振捣完毕。
④严格控制砼的施工工艺,浇筑时应水平分层斜向成坡进行浇筑施工；⑤在钢筋绑扎过程中,应梅花形加密布置钢筋保护层垫块，严格保证钢筋保护层厚度,在浇筑过程中不应长时间振动钢筋。
二、梁体产生微裂缝1、洒水养护不到位产生原因:浇筑完成后,表面未加以覆盖,水分蒸发快,尤其是夏天高温季节。
体积急剧收缩,在干热大风季节极易产生。
2、水泥用量过大,砂的粒径过小。
防治措施:①严格控制水灰比及水泥用量,选用较大砂率和级配良好的石料;②避免自身与外界温度相差过大，浇筑完毕后应及时进行洒水覆盖养生，发现裂缝时应及时抹压一遍,再进行覆盖养护。
3、后张法时预应力张拉问题产生原因:①张拉过程中发生滑丝滑束或者断丝;②张拉过程中锚垫板压入内部;锚垫板后部浇筑时未振捣密实;③张拉中伸长量超过规范允许范围防治措施:①在张拉前仔细检查每个夹片在工具锚和工作锚上应牢固夹持钢绞线，张拉过程中应两端对称分阶段缓慢张拉,不应一次性快速达到设计张拉值;②在浇筑工程中应着重注意锚垫板后部的砼浇筑密实度,应仔细进行插振:③检查预应力钢绞线实际的弹性模量是否和设计值存在差异，每批钢绞线的弹性模量都应经过试验检测;测量钢绞线应认真严格读数:检查孔道位置与摩阻系数是否有较大出入。
4、孔道压浆时出现问题产生原因:①压浆过程中操作人员操之过急,未等箱梁另一端口出浓浆即停止压浆，导致孔道浆体不充实；②水泥净浆泌水过多防治措施:①操作人员应具备较强的责任心,待另一端出浆孔冒出浓浆,堵住出浆口并持荷2min ;②根据规范要求，用于压浆的水泥浆，3h后泌水率不宜超过2%，24h后，泌水应能够被水泥浆完全自我吸收。
预制箱梁质量保障措施
预制箱梁质量保障措施预制箱梁是一种常用于建设桥梁的预制构件，它具有质量好、施工速度快等优点。
为了保证预制箱梁的质量，需要采取一系列的质量保障措施。
本文将从材料选择、生产设备、质量控制、质量验收等方面进行详细介绍。
一、材料选择预制箱梁的质量保障首先在于材料的选择。
在选材过程中，应根据设计要求和工程情况选择适宜的材料，包括水泥、砂子、石子等。
这些材料应该符合国家标准，并且经过质检部门的检验合格。
1.水泥的选择：选用优质普通硅酸盐水泥或特种水泥，其强度等级符合设计要求。
在选用水泥时，应注意检查其生产日期、品牌、厂家等信息，确保其质量合格。
2.砂子和石子的选择：选用砂子和石子时，应注意其颗粒大小、含泥率等指标。
砂子的颗粒应均匀、圆滑，石子应无碎石和混杂杂质。
砂子和石子应满足国家标准，并经过检验合格。
二、生产设备预制箱梁的生产设备对其质量影响巨大。
生产设备应选用先进的、高效的设备，包括模具、搅拌设备等。
同时，设备的使用和维护也十分重要。
1.模具的选择：模具是预制箱梁生产的关键设备之一。
模具应选用耐磨耐腐蚀的材料，确保模具具有足够的强度和稳定的尺寸。
模具的设计应符合预制箱梁的要求，并经过实际使用的验证。
2.搅拌设备的选择：搅拌设备是预制箱梁生产过程中混凝土配合比控制的关键设备之一。
搅拌设备应选用具有良好的搅拌效果和稳定性的设备，确保混凝土的均匀性和强度。
3.设备的使用和维护：生产设备在使用过程中应定期进行维护和保养，保持设备的良好状态。
设备的使用人员应熟悉设备的操作规程，并按照规程进行操作，确保设备的正常运行和使用寿命。
三、质量控制预制箱梁的质量控制是质量保障的核心环节。
质量控制包括原材料检验、生产过程控制和成品检验。
1.原材料检验：在进料前，应对水泥、砂子、石子等原材料进行检验，确保原材料符合国家标准和设计要求。
检验内容包括外观、颗粒大小、含泥率等指标检测。
对于不合格的原材料应及时处理，并记录相关信息。
2.生产过程控制：生产过程控制主要包括搅拌、浇筑、养护等环节。
预制箱梁质量通病分析与控制措施
预制箱梁质量通病分析与控制措施预制箱梁是工业建筑领域最常见的混凝土梁之一，广泛用于桥梁、隧道、高速公路、城市轨道交通等领域。
在项目实施过程中，预制箱梁的质量是至关重要的。
然而，预制箱梁在施工过程中存在一些通病，比如拼缝质量差、钢筋错位、预应力张拉质量差等问题，会直接影响预制箱梁的使用寿命和安全性。
本文将对预制箱梁质量通病进行分析，并提出相应的控制措施。
一、拼缝质量差拼缝是预制箱梁中最容易出现质量问题的区域。
一方面，拼缝处需要进行钢筋焊接，焊接的质量会直接影响拼缝的强度和耐久性。
另一方面，拼缝处的混凝土浇筑和粘贴需要达到很高的工艺要求，否则会引发严重的质量隐患。
为了解决拼缝质量差的问题，首先需要在设计阶段就加强拼接结构的优化和研究，在施工阶段需要加强拼缝区域的管理和监测。
拼缝处的焊接需要特别注意焊缝的质量，焊接工艺需要严格控制，确保焊接的强度和稳定性。
同时，对于混凝土浇筑和粘贴的要求也需要更高的标准，对施工人员进行相关技术培训，提高他们的技术水平和工艺素质。
二、钢筋错位钢筋错位是预制箱梁质量问题中最严重的问题之一，也是导致诸多桥梁事故的重要原因。
钢筋错位情况严重可能导致预制箱梁整体强度下降，影响使用寿命和安全性。
为了避免钢筋错位的问题，需要从钢筋生产、加工、运输、施工等环节都进行全程监控和管理。
在生产阶段，需要对钢筋质量进行抽检，排除质量问题。
在加工和运输中，需要加强对钢筋的保护，避免钢筋弯曲、磨损等情况。
在施工阶段，需要对钢筋进行鉴定，并严格按照钢筋排列图施工，杜绝钢筋错位的情况。
三、预应力张拉质量差预应力张拉是预制箱梁质量控制中最重要的一个环节。
预应力张拉不当会导致梁体强度下降、破裂等情况。
预应力张拉的质量需要从预应力钢筋、锚固系统、张拉设备、作业环境、作业人员等多个方面确保。
在预应力钢筋的选用上，需要排除不合格的产品，选择符合要求的产品。
在锚固系统的设计和选型上，需要符合国家标准和规范，确保锚固效果稳定可靠。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施一、引言预制箱梁是现代桥梁建设中常用的一种结构形式，其质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
为了确保预制箱梁的质量，我们需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍预制箱梁质量控制的各项措施。
二、材料选择1. 钢筋：选用符合国家标准的优质钢筋，具备良好的抗拉、抗弯和抗腐蚀性能。
2. 混凝土：采用强度等级符合设计要求的混凝土，确保梁体的承载能力和耐久性。
三、模具制作1. 模具设计：根据设计要求，制作模具，确保梁体的几何尺寸和表面平整度。
2. 模具材料：选用高强度、耐磨损的材料制作模具，保证模具的使用寿命和成品梁的表面质量。
四、预制工艺控制1. 钢筋加工：按照设计要求进行钢筋的切割、弯曲和焊接，确保钢筋的几何尺寸和连接质量。
2. 混凝土浇筑：控制混凝土的配合比、搅拌时间和浇筑速度，确保混凝土的均匀性和密实性。
3. 养护措施：在混凝土浇筑后，采取适当的养护措施，保持混凝土的湿润和温度稳定，避免裂缝和渗水现象。
五、质量检测1. 钢筋检测：使用金属探伤仪对钢筋进行检测，确保钢筋无裂纹和缺陷。
2. 混凝土强度检测：采取取样试验的方式，检测混凝土的抗压强度，确保符合设计要求。
3. 外观检测：对预制箱梁的表面进行检查，确保无裂缝、起砂和气泡等表面缺陷。
六、运输和安装1. 运输控制：采取适当的运输方式和固定措施，防止梁体在运输过程中发生碰撞和变形。
2. 安装控制：根据设计要求，采取合理的安装方法和工艺，确保梁体的准确位置和稳固连接。
七、质量记录和档案1. 检测记录：对每一道工序的质量检测结果进行记录，包括钢筋、混凝土和外观等检测数据。
2. 档案管理：建立完整的预制箱梁质量档案，包括材料证明、模具设计、工艺流程和质量检测报告等。
八、质量控制责任1. 生产部门：负责材料的采购和加工，确保材料符合要求，工艺流程规范。
2. 质检部门：负责对预制箱梁进行质量检测，确保产品质量符合标准。
3. 施工单位：负责预制箱梁的运输和安装，确保梁体的完整性和稳定性。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施引言概述：预制箱梁是一种常用的桥梁构件，其质量直接影响到桥梁的安全和使用寿命。
为了确保预制箱梁的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从五个大点出发，详细阐述预制箱梁质量控制措施。
正文内容：1. 材料选择1.1 合理选择混凝土材料：选择合适的水泥、砂、石等原材料，确保混凝土的强度和耐久性。
1.2 严格控制水灰比：合理控制水灰比，确保混凝土的工作性能和强度。
1.3 控制骨料的质量：选择合适的骨料，控制骨料的含水率和颗粒分布，确保混凝土的均匀性和强度。
2. 模具制作2.1 确保模具的精度：模具的制作精度直接影响到预制箱梁的尺寸和表面质量，因此需要严格控制模具的制作精度。
2.2 采用适当的模具材料：选择合适的模具材料，确保模具的硬度和耐磨性，以保证预制箱梁的表面质量。
2.3 控制模具的使用寿命：定期检查和维护模具，延长模具的使用寿命，避免模具磨损对预制箱梁质量的影响。
3. 浇筑工艺3.1 控制混凝土的浇筑速度：控制混凝土的浇筑速度，避免产生空洞和夹杂物。
3.2 采用适当的振捣方式：选择适当的振捣方式，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.3 控制浇筑过程中的温度和湿度：控制浇筑过程中的温度和湿度，避免混凝土的开裂和变形。
4. 后期处理4.1 控制养护条件：严格控制养护条件，保持混凝土的湿润和温度稳定，以促进混凝土的强度发展。
4.2 定期检查和维护：定期检查预制箱梁的表面质量和连接部位，及时修复和维护，确保预制箱梁的使用寿命。
4.3 加固措施：根据实际情况，采取加固措施，提高预制箱梁的承载能力和抗震性能。
5. 检验与验收5.1 检查预制箱梁的尺寸和表面质量：通过测量和目视检查，确保预制箱梁的尺寸和表面质量符合设计要求。
5.2 检测混凝土的强度和耐久性：通过取样和试验，检测混凝土的强度和耐久性，确保预制箱梁的质量。
5.3 验收文件的整理和归档：整理和归档预制箱梁的验收文件，包括检测报告、质量记录等，以备后续使用和查阅。
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预制箱梁质量控制措施
施工技术方案
1、施工准备
（1）为了满足工期进度的需要，我标段建立一个预制梁场。
预制厂设置2套龙门吊车。
（2）底座制作：对原场地进行平整压实，然后做两步20cm灰土，压实度在95%以上，底座采用C25砼20cm厚，1.2米宽，在底座两端各2m范围内加厚到60cm，在两端加厚段上下放两层ф12钢筋网片，在台座预制时，预留螺栓孔，备用穿对拉螺栓。
台座两侧为了防止漏浆，采用L50mm×50mm×5mm角钢包边，并贴橡胶条，保证侧模与底座紧密挤贴，不漏浆。
底座台面上铺5mm 厚钢板，底座之间设4.5米通道以便于施工。
2、预制小箱梁质量标准
本工程箱梁结构复杂，在施工中要注意到浇筑箱梁的顺序，对每天浇筑的箱梁进行编号和注明日期，做好施工台帐。
（1）、模板制作
①、施工时注意一定要平整。
底模按设计要求要向下13mm反拱。
侧模采用定型钢模，钢模要求尺寸准确，刚度、强度满足要求，接缝平整。
保证砼在强烈振动下不漏浆，并且要求钢模表面抛光处理，以保证砼表面的光洁度。
侧模采用5mm厚钢板。
②、内模采用钢模，用5mm面板制作而成，保证尺寸准确，拆装快速方便，同时满足刚度、强度要求。
③、模板加固：
外模：模板底部设有ф16对拉螺杆，按梁长方向每1米布置加固，保证模板的稳定性。
模板整体支好后，拉小线检查顺直度，检查其倾斜度是否符合标准，并检查各接口处是否严密，其它各部尺寸等均应符合标准要求。
内模：保证底层和腹板的厚度，垫好保护层，控制好内模顶面高程及两侧腹板的位置，在顶层钢筋上面每隔2米用20工字钢，两端采用花篮螺丝固定在外侧模上，防止在浇筑砼时芯模上浮。
（2）、钢筋制作
①、钢筋的保护与贮存：钢筋贮存于地面以上0.5米的平台、垫木或其它支撑上，并使其不受机械损伤及由于大气而产生锈蚀和表面破损。
②、钢筋的制作：严格按照《公路桥涵施工技术规范》进行，钢筋按图纸所示的大样进行制作，没有特别说明的，所有钢筋均应冷弯，对于盘筋采用冷拉方法调直。
Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，所有箍筋的端部按图纸规定设弯钩，弯钩直线段长度一般结构不宜小于图示尺寸。
③、焊接和搭接：按照图纸设计的要求，凡钢筋直径≥12mm均采用焊接，钢筋直径＜12mm，如图纸未注明，连接可采用绑扎。
钢筋采用电弧焊时，双面焊焊缝长度不得小于5d，单面焊焊缝长度不得小于10d，Ⅱ级钢筋焊接必须采用502、506等电焊条，焊缝随焊随敲，保证焊缝宽度0.8d 及焊接厚度0.4d，确保焊接质量。
④、钢筋安装：严格按照施工图纸并按一定的顺序进行安装绑扎。
先主筋后箍筋，钢筋间距均
匀，并注意合理放置垫板，保证保护层厚度。
绑扎完的钢筋骨架要顺直稳固，确保砼振捣时钢筋位置不受影响。
注意事项：
①、普通钢筋与预应力管道发生矛盾时要服从预应力管道不受影响，普通钢筋适当调整位置。
②、预埋钢筋在安装时要对应布置，以防遗漏。
③、预应力管道定位准确，固定牢固。
定位筋要严格按照图纸提供的间距设置。
3、波纹管
管道采用塑料波纹管，安装时按照图纸提供的波纹管安装定位间距进行安装，要求定位筋牢固、准确，管道接缝用胶带密封，以防止水泥浆进入。
两头张拉端锚垫板位置及埋设角度准确。
在浇筑前在波纹管内穿入PVC衬心管，防管道堵塞并且在砼初凝前间歇抽动。
4、预应力砼的浇筑
①、浇筑前要检查的关键工作
首先要明确预制的是哪一跨、哪一位置的梁，是边跨、中跨还是边梁、中梁，尤其注意内外边板、翼板的横坡度，以防混淆，在制作过程中设置必要的标示，确保制作正确。
确认各部位的预埋件，如防撞护栏、横隔板、伸缩缝、泄水孔、端跨梁底钢板等预埋尺寸及位置符合设计要求。
特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合，不得平移或转动。
检查管道定位，端模板与侧模紧密贴合。
模板准备到位检查好断面尺寸，并注意截面变化位置。
②、砼浇筑工艺
混凝土拌合及运输：箱梁混凝土采用混凝土搅拌站进行搅拌，用罐车运输至箱梁附近龙门吊下，然后借助龙门吊吊起吊斗进行浇筑砼。
砼浇筑：砼浇筑工艺直接影响到砼密实度，密实度与砼的强度和耐久性有关，主要从两方面来控制，一是浇筑方法，二是良好的振捣。
振捣方法的选择：选择插入式振捣器30与50振捣棒相结合。
砼分层浇筑，先浇筑底板，后腹板最后浇筑顶板，实行斜向分层浇筑，腹板分层振捣，分层厚度不超过30cm,顶部砼及中间段砼振捣采用5cm直径插入式振捣器振捣为主，并配备3cm小棒，插入式振捣器移动间距不超过振动作用半径的 1.5倍，每一处振动完毕后应边振动边缓慢提出振捣棒，避免振捣棒碰撞模板及预埋件。
③、施工要点
a、注意底板与腹板、顶板与腹板砼浇筑的衔接时间要紧凑，以防出现施工缝，参考C50砼的初凝时间以及施工温度情况。
b、为避免腹、翼板交界处因腹板砼沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完毕，并及时整理收浆。
c、锚下钢筋较密处混凝土，选择小振捣棒振捣，保证其密实性，波纹管附近振捣棒不得触及，防止震裂漏浆。
d、腹板部分的砼浇筑到高于振动半径后再开机振动，两头锚下钢筋较密，振动器间距加密，边浇筑边振动。
e、在进行砼浇筑时，浇筑完底板后要稍停30分钟左右，以防浇筑腹板砼时，底板砼受压突起而使底板砼超厚。
f、模板安装坚固，整体性好。
g、拉毛：为使现浇砼与预制箱梁紧密结合成整体，预制箱梁顶面必须拉毛，严防顶板滞留油污。
h、养护
待砼初凝后用土工布覆盖。
洒水养护，视天气情况而定，一般要求覆盖的土工布保持湿润，养护7天，砼强度达到2.5MPa前，不得受行人、运输工具、模板、支架、及脚手架等荷载。
④、拆模
预应力箱梁模板的拆模时间以砼达到一定强度，不产生坍、变形及裂缝为准，即可拆除模板。
模板拆除以后要对箱梁继续进行养护，养护期至少保持7天，气温较低时应适当延长，避免砼表面
出现干缩裂缝。
5、张拉
张拉人员必须持证上岗，张拉前进行校泵，各项指标合格后，方可进行张拉。
张拉应在砼强度、弹性模量达到设计100%以上进行，且养护龄期不得少于7天。
首先清除锚垫板上砼，检查锚垫板是否与钢束垂直，若不垂直则用合适的钢板垫平，检查锚垫板四周砼是否有蜂窝和空洞，必要时采取弥补措施。
钢绞线是箱梁主要受力材料，钢绞线和锚具质量必须得到可靠保证，选择定点厂家的品质稳定的产品。
钢绞线进场前要检查出厂合格证，并按每60t为一批进行检验，合格后方能用于工程中，进场后要堆放在场地上，垫高离地面30cm，并用蓬布覆盖，防止锈蚀。
钢绞线下料时，应根据设计提供的有效长度和工作长度并结合实际对钢绞线进行下料，下料时用砂轮机切断，两端预留施工长度130cm。
张拉前将钢绞线按束同时穿入波纹管中，钢绞线穿束时，把端部捆绑牢固并用砂轮机打磨圆滑。
张拉时要注意检测梁的起拱度，绘出变化曲线并与理论计算值进行比较，若正负误差超过20%，应停止施工，查明原因，征得监理工程师的同意，方可继续施工。
预应力钢束张拉时，以张拉力控制，以伸长值进行校核，实际伸长值误差控制在±6%以内，否则停止张拉，查找原因再采取措施加以调整，方可继续张拉。
钢绞线张拉顺序，箱梁根据受力特点及设计要求，箱梁预应力张拉采取对称平衡的方法，按设计编号依次张拉。
6、预应力孔道灌浆及封锚
1预应力张拉完毕后应及时灌浆；
2压浆钱，须将孔道清洗洁净、湿润，如有积水应用吹风机排除；
3水泥浆应由精确称量的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥和水组成；
4水泥浆抗压强度不小于40MPa；
5严格控制水泥浆的泌水率、不受压缩的膨胀率和流动性；
6应严格控制孔道的灌浆工艺以保证孔道灌浆密实；
7水泥浆强度达到40MPa时，箱梁方可吊装。