箱梁预制质量控制要点
箱梁预制质量控制要点
箱梁预制质量控制要点箱梁是一种常用的预制构件，常用于桥梁、隧道等工程项目中。
为了保证箱梁的质量，需要进行严格的质量控制。
以下是箱梁预制质量控制的要点。
1.设计控制：在设计阶段，需要充分考虑到箱梁的使用要求以及工程环境等因素，合理确定箱梁的尺寸、材料、加固措施等。
设计阶段的质量控制包括审查设计文件、评估结构稳定性等。
2.材料控制：箱梁的质量受到材料质量的直接影响。
在材料供应商选择时，要选择具有合格资质的供应商，并对进场的材料进行抽样检测，确保符合相关标准。
常见的箱梁材料包括钢筋、混凝土、预应力钢束等。
3.模板控制：箱梁的预制需要使用模板进行成型。
模板的质量对于箱梁的几何尺寸和表面平整度有较大影响。
模板应选用坚固耐用的材料，表面应平整光滑。
使用前要进行合理的拼装、调整和加固，确保模板的稳定性和准确性。
4.钢筋加工和连接控制：箱梁中的钢筋加工和连接对于箱梁的承载力和稳定性至关重要。
在钢筋加工过程中，要按照设计要求进行剪切、弯曲和焊接等工艺操作，加工质量要符合相关标准。
连接处的构造也要保证连接牢固、紧密。
5.砼浇筑控制：箱梁的预制涉及到混凝土浇筑操作，需要严格控制浇筑过程中的质量。
混凝土配合比要合理，控制水灰比，控制砼的坍落度和制定合理的振捣方案，保证浇筑后的混凝土密实、无空鼓和裂缝。
6.合模、养护和拆模控制：箱梁在预制过程中需要进行合模、养护和拆模。
合模时要确保箱梁在模板内的位置准确、稳定。
养护期间要进行适当的湿润、保温和覆盖等措施，以保证混凝土早期强度的发展。
拆模时要避免箱梁表面受到损伤，确保箱梁的外观质量。
7.检测控制：在箱梁预制完成后，需要进行一系列的检测工作，以保证其质量。
常见的检测内容包括尺寸检测、平整度检测、强度试验等。
检测结果要与设计要求和相关标准相符合。
8.记录和档案管理：对于箱梁预制的全过程要进行详细的记录和档案管理，包括设计文件、材料凭证、工程日志、检测报告等。
及时整理和归档这些资料可以为今后类似工程提供经验和参考。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施引言概述：预制箱梁是现代桥梁建设中常用的一种构件，其质量直接关系到桥梁的安全性和使用寿命。
为了确保预制箱梁的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从五个方面介绍预制箱梁质量控制的关键措施。
一、材料选择1.1 原材料质量控制：在选择预制箱梁的原材料时，应严格按照相关标准进行筛选，确保原材料的质量符合要求。
1.2 混凝土配合比控制：混凝土是预制箱梁的主要材料，其配合比的合理性直接影响到梁体的强度和耐久性。
因此，在施工前应进行充分的试验和调整，确保配合比的准确性和合理性。
1.3 钢筋质量控制：钢筋是预制箱梁的主要增强材料，应选择质量可靠的钢筋，并进行必要的检测和验收，确保钢筋的质量符合标准要求。
二、模具制作2.1 模具设计合理性控制：模具的设计应符合预制箱梁的尺寸和形状要求，确保梁体成型后的几何尺寸和表面质量符合标准。
2.2 模具制作工艺控制：在模具制作过程中，应控制好模具的加工精度和表面光洁度，避免因模具造成的梁体缺陷和表面瑕疵。
2.3 模具保养与维护：模具使用后应及时进行清洁和保养，避免模具损坏和变形，影响预制箱梁的成型质量。
三、梁体浇筑3.1 混凝土浇筑工艺控制：在梁体浇筑过程中，应控制好混凝土的浇筑速度和浇筑方法，避免产生冷接缝和夹杂物等质量问题。
3.2 混凝土养护控制：梁体浇筑后应进行充分的养护，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.3 钢筋安装控制：钢筋的安装位置和间距应符合设计要求，钢筋的连接应牢固可靠，避免出现钢筋错位或脱落等问题。
四、质量检测4.1 预制箱梁尺寸检测：在梁体成型后，应进行尺寸检测，以确保梁体的几何尺寸符合设计要求。
4.2 混凝土强度检测：通过取样试验和无损检测等方法，对梁体的混凝土强度进行检测，以确保强度符合设计要求。
4.3 表面质量检测：对梁体的表面进行检测，查找并修复可能存在的缺陷和瑕疵，确保梁体的表面质量达到标准要求。
五、施工管理5.1 施工组织管理：合理安排施工进度和施工人员，确保施工过程的顺利进行。
预制箱梁质量控制要点
混 凝
内部温度不宜超过60℃，最高不大 于65℃。蒸汽养护结束后应及时采 取措施，继续对混凝土进行保温保
土达到1.2Mpa前不得在其上踩踏或安装
土
湿自然养护。
模板及支架。混凝土养护期间，混凝土
养
内部最高温度不宜超过65℃，混凝土内
护
部温度与表面温度之差、表面温度与环
境温度之差不得大于15℃，养护用水与
委外 试验
锚
具
钢绞线下料
穿
束
质量证明书或试验报告单。进场后，应 查对标牌，必须对其质量指标进行全面 检查并按批进行外观、硬度、静载锚固 系数性能试验，其质量必须符合现行国 家标准的规定和设计要求。同一种类、 同种材料、同一生产工艺且连续进场的 预应力筋用锚具、夹具、连接器，每 1000套为一批，不足1000套的也按一批 计。检验合格后（监理单位见证检验） 方可使用。
模
±5mm；模板的侧向弯曲l/1500；两模板内侧宽度（+10，－5
板
）mm；梁底模拱度（＋5，－2）mm；相邻两板表面高低差2mm。
安
3、底模拼接时应保证各段的中心线放在同一直线上。底模预
装
设反拱±L/3000。
要 求
4、预埋件和预留孔洞的允许偏差为预留孔洞中心位置10mm， 尺寸为（+10mm，0），预埋件中心位置3mm。 5、应严格按照技术交底书编号进行安装，外模与底模通过螺
蒸汽养护：分静停、升温、恒温、
降温四个阶段。静停期间应保持环
自然养护：(1)自然养护时，在混凝土浇 注完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护
境温度不低于5℃，混凝土浇注完4 ～6小时后方可升温，升温、降温速 度不大于10℃/h，恒温期间混凝土
预制箱梁质量保障措施
预制箱梁质量保障措施预制箱梁是一种常用于建设桥梁的预制构件，它具有质量好、施工速度快等优点。
为了保证预制箱梁的质量，需要采取一系列的质量保障措施。
本文将从材料选择、生产设备、质量控制、质量验收等方面进行详细介绍。
一、材料选择预制箱梁的质量保障首先在于材料的选择。
在选材过程中，应根据设计要求和工程情况选择适宜的材料，包括水泥、砂子、石子等。
这些材料应该符合国家标准，并且经过质检部门的检验合格。
1.水泥的选择：选用优质普通硅酸盐水泥或特种水泥，其强度等级符合设计要求。
在选用水泥时，应注意检查其生产日期、品牌、厂家等信息，确保其质量合格。
2.砂子和石子的选择：选用砂子和石子时，应注意其颗粒大小、含泥率等指标。
砂子的颗粒应均匀、圆滑，石子应无碎石和混杂杂质。
砂子和石子应满足国家标准，并经过检验合格。
二、生产设备预制箱梁的生产设备对其质量影响巨大。
生产设备应选用先进的、高效的设备，包括模具、搅拌设备等。
同时，设备的使用和维护也十分重要。
1.模具的选择：模具是预制箱梁生产的关键设备之一。
模具应选用耐磨耐腐蚀的材料，确保模具具有足够的强度和稳定的尺寸。
模具的设计应符合预制箱梁的要求，并经过实际使用的验证。
2.搅拌设备的选择：搅拌设备是预制箱梁生产过程中混凝土配合比控制的关键设备之一。
搅拌设备应选用具有良好的搅拌效果和稳定性的设备，确保混凝土的均匀性和强度。
3.设备的使用和维护：生产设备在使用过程中应定期进行维护和保养，保持设备的良好状态。
设备的使用人员应熟悉设备的操作规程，并按照规程进行操作，确保设备的正常运行和使用寿命。
三、质量控制预制箱梁的质量控制是质量保障的核心环节。
质量控制包括原材料检验、生产过程控制和成品检验。
1.原材料检验：在进料前，应对水泥、砂子、石子等原材料进行检验，确保原材料符合国家标准和设计要求。
检验内容包括外观、颗粒大小、含泥率等指标检测。
对于不合格的原材料应及时处理，并记录相关信息。
2.生产过程控制：生产过程控制主要包括搅拌、浇筑、养护等环节。
预制箱梁施工过程质量控制重点
预制箱梁施工过程质量控制重点一：预制箱梁施工过程质量控制重点1.1 简介预制箱梁是一种常见的梁式桥梁结构形式，具有施工周期短、质量易控制等优点。
为了保证预制箱梁的施工质量，本文将重点介绍预制箱梁施工过程中的质量控制要点。
1.2 施工准备1.2.1 材料准备：确保预制箱梁所使用的钢筋、混凝土等材料质量符合标准要求。
1.2.2 设备准备：检查预制箱梁施工所用的模板、支撑等设备是否完好，并进行必要的修复或更换。
1.3 模板安装1.3.1 模板设计与制作：根据预制箱梁的几何尺寸和荷载计算值，设计合理的模板结构，并制作出高质量的模板。
1.3.2 模板安装：按照设计要求，正确安装模板，并进行必要的调整和固定。
1.4 钢筋安装1.4.1 钢筋加工：按照设计图纸要求，对钢筋进行必要的加工，确保尺寸和形状准确。
1.4.2 钢筋安装：按照设计要求，正确安装钢筋，并进行必要的调整和固定。
1.5 混凝土浇筑1.5.1 混凝土配比：根据设计要求和实际施工情况，确定合适的混凝土配比。
1.5.2 浇筑工艺：采用适当的浇筑工艺，确保混凝土均匀浇筑、密实无空隙。
1.5.3 浇筑质量控制：在混凝土浇筑过程中，进行必要的振捣、抹光等质量控制措施。
1.6 其他施工要点1.6.1 环境保护：在施工过程中，保护环境不受污染。
1.6.2 安全施工：加强施工现场的安全管理，确保工人的安全。
2、本文档涉及附件：无3、本文涉及的法律名词及注释：无一：预制箱梁施工过程质量控制重点1.1 引言预制箱梁作为一种常用的梁式桥梁结构，其施工过程中的质量控制对于保证工程安全和质量具有重要意义。
本文将详细介绍预制箱梁施工过程中需要注意的质量控制重点。
1.2 施工准备1.2.1 材料准备：进行材料采购前，审查供应商的资质和生产能力，确保所采购材料符合施工标准。
1.2.2 设备准备：检查施工设备的性能和使用状态，确保各项设备能够满足施工要求。
1.3 模板安装1.3.1 模板设计与制作：根据预制箱梁的几何尺寸和受力要求，设计合理的模板结构，并严格按照设计要求进行制作。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施一、引言预制箱梁是现代桥梁建设中常用的一种结构形式，其质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
为了确保预制箱梁的质量，我们需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍预制箱梁质量控制的各项措施。
二、材料选择1. 钢筋：选用符合国家标准的优质钢筋，具备良好的抗拉、抗弯和抗腐蚀性能。
2. 混凝土：采用强度等级符合设计要求的混凝土，确保梁体的承载能力和耐久性。
三、模具制作1. 模具设计：根据设计要求，制作模具，确保梁体的几何尺寸和表面平整度。
2. 模具材料：选用高强度、耐磨损的材料制作模具，保证模具的使用寿命和成品梁的表面质量。
四、预制工艺控制1. 钢筋加工：按照设计要求进行钢筋的切割、弯曲和焊接，确保钢筋的几何尺寸和连接质量。
2. 混凝土浇筑：控制混凝土的配合比、搅拌时间和浇筑速度，确保混凝土的均匀性和密实性。
3. 养护措施：在混凝土浇筑后，采取适当的养护措施，保持混凝土的湿润和温度稳定，避免裂缝和渗水现象。
五、质量检测1. 钢筋检测：使用金属探伤仪对钢筋进行检测，确保钢筋无裂纹和缺陷。
2. 混凝土强度检测：采取取样试验的方式，检测混凝土的抗压强度，确保符合设计要求。
3. 外观检测：对预制箱梁的表面进行检查，确保无裂缝、起砂和气泡等表面缺陷。
六、运输和安装1. 运输控制：采取适当的运输方式和固定措施，防止梁体在运输过程中发生碰撞和变形。
2. 安装控制：根据设计要求，采取合理的安装方法和工艺，确保梁体的准确位置和稳固连接。
七、质量记录和档案1. 检测记录：对每一道工序的质量检测结果进行记录，包括钢筋、混凝土和外观等检测数据。
2. 档案管理：建立完整的预制箱梁质量档案，包括材料证明、模具设计、工艺流程和质量检测报告等。
八、质量控制责任1. 生产部门：负责材料的采购和加工，确保材料符合要求，工艺流程规范。
2. 质检部门：负责对预制箱梁进行质量检测，确保产品质量符合标准。
3. 施工单位：负责预制箱梁的运输和安装，确保梁体的完整性和稳定性。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施引言概述：预制箱梁是一种常用的桥梁构件，其质量直接影响到桥梁的安全和使用寿命。
为了确保预制箱梁的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从五个大点出发，详细阐述预制箱梁质量控制措施。
正文内容：1. 材料选择1.1 合理选择混凝土材料：选择合适的水泥、砂、石等原材料，确保混凝土的强度和耐久性。
1.2 严格控制水灰比：合理控制水灰比，确保混凝土的工作性能和强度。
1.3 控制骨料的质量：选择合适的骨料，控制骨料的含水率和颗粒分布，确保混凝土的均匀性和强度。
2. 模具制作2.1 确保模具的精度：模具的制作精度直接影响到预制箱梁的尺寸和表面质量，因此需要严格控制模具的制作精度。
2.2 采用适当的模具材料：选择合适的模具材料，确保模具的硬度和耐磨性，以保证预制箱梁的表面质量。
2.3 控制模具的使用寿命：定期检查和维护模具，延长模具的使用寿命，避免模具磨损对预制箱梁质量的影响。
3. 浇筑工艺3.1 控制混凝土的浇筑速度：控制混凝土的浇筑速度，避免产生空洞和夹杂物。
3.2 采用适当的振捣方式：选择适当的振捣方式，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.3 控制浇筑过程中的温度和湿度：控制浇筑过程中的温度和湿度，避免混凝土的开裂和变形。
4. 后期处理4.1 控制养护条件：严格控制养护条件，保持混凝土的湿润和温度稳定，以促进混凝土的强度发展。
4.2 定期检查和维护：定期检查预制箱梁的表面质量和连接部位，及时修复和维护，确保预制箱梁的使用寿命。
4.3 加固措施：根据实际情况，采取加固措施，提高预制箱梁的承载能力和抗震性能。
5. 检验与验收5.1 检查预制箱梁的尺寸和表面质量：通过测量和目视检查，确保预制箱梁的尺寸和表面质量符合设计要求。
5.2 检测混凝土的强度和耐久性：通过取样和试验，检测混凝土的强度和耐久性，确保预制箱梁的质量。
5.3 验收文件的整理和归档：整理和归档预制箱梁的验收文件，包括检测报告、质量记录等，以备后续使用和查阅。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施引言概述：预制箱梁作为一种重要的桥梁构件，在现代桥梁工程中扮演着重要的角色。
为了确保预制箱梁的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从五个大点出发，详细阐述预制箱梁质量控制的措施。
正文内容：1. 模板制作质量控制1.1 模板材料选择：选择适用的模板材料，如高强度钢板或玻璃钢模板，以确保模板的稳定性和承载能力。
1.2 模板加工精度：确保模板的加工精度，避免出现尺寸偏差，以免影响预制箱梁的准确度。
1.3 模板安装稳固：在模板安装过程中，要确保模板的稳固性，避免出现晃动或变形，以保证预制箱梁的整体质量。
2. 钢筋加工与安装质量控制2.1 钢筋材料选择：选择符合设计要求的高强度钢筋材料，保证预制箱梁的强度和耐久性。
2.2 钢筋加工精度：钢筋的加工精度直接影响到预制箱梁的整体质量，要确保钢筋的加工精度符合设计要求。
2.3 钢筋安装位置准确：在钢筋的安装过程中，要严格按照设计要求进行，确保钢筋的位置准确，避免出现偏移或错位。
3. 混凝土浇筑质量控制3.1 混凝土配合比控制：根据设计要求，控制混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
3.2 混凝土浇筑过程控制：在混凝土浇筑过程中，要控制浇筑速度、浇注高度和浇注温度，以确保混凝土的均匀性和密实性。
3.3 混凝土养护措施：在混凝土浇筑后，要采取适当的养护措施，如覆盖湿布或喷水养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
4. 预制箱梁拼装质量控制4.1 拼装工艺控制：在预制箱梁的拼装过程中，要按照设计要求进行，确保拼装工艺的准确性和稳定性。
4.2 拼装尺寸控制：在拼装过程中，要对预制箱梁的尺寸进行控制，避免出现尺寸偏差，以保证预制箱梁的整体质量。
4.3 拼装连接强度控制：在预制箱梁的拼装连接处，要确保连接的牢固性和强度，避免出现松动或断裂的情况。
5. 预制箱梁检测与验收质量控制5.1 预制箱梁外观检测：对预制箱梁的外观进行检测，包括表面平整度、裂缝和缺陷等，确保外观质量符合要求。
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箱梁预制质量控制要点
一、模板工程
模板是影响箱梁结构尺寸和外观质量最重要的因素，对预制箱梁而言，重点做好以下两方面的工作：
1、梁端底模及底腹板过渡模板的构造设计不当，初张拉时因梁端底部的局部受压没能得到释放，出现梁端面混凝土劈裂，造成空鼓现象。
如下图1、图2所示： 预防措施：距离梁端一定范围（至少30㎝以上）的梁底模和底腹板过渡模板与大型主体模板之间设置成铰接联结，初张拉前将这两处模板与混凝土脱离，以此缓冲由于张拉力带来的不利影响，如图3、图4所示；或将底钢模板表面降低，采用一定厚度的硬质橡胶垫铺设在该位置（顶面与底板表面齐平），详见图5：
图
1 图2
铰接螺栓图3
图4
硬质橡胶垫
2、模板打磨除锈和平整度问题。
该问题若得不到很好解决，严重影响外观质量。
如图6、图7所示：
锈 迹 斑 斑
模板拼装接缝大，
造成错台超标
图5
图6
图7
二、预埋件工程
箱梁的预埋件很多，涉及综合接地、接触网支座、拉线基础、轨道板预埋套筒、防护墙预埋钢筋、通信电缆槽、遮板预埋钢筋、支座预埋、防落梁支座预埋等，因此预埋件的质量问题，对工程的正常使用年限、后续工程的施工难度有重要影响。
预埋件的质量控制主要体现在以下两个方面：
1、防腐问题。
设计文件规定：“所有预埋件的外露部分应进行相应的防腐处理，其中接触网支柱预埋螺栓基础以下150㎜及外露部分采用多元合金共渗+达可乐+封闭层处理；支座预埋钢板、套筒、防落梁预埋钢板及接触网预埋钢板1采用多元合金共渗或渗锌+封闭层处理；防落梁挡块及除接触网支柱预埋螺栓以外的其它螺栓采用渗锌处理”各单位在进行预埋件的订购时，应向供应商明确上述质量标准；进场前，严格材料的外观质量检查，并索取合格证，妥善归档保存,不合格的预埋件严禁用于工程。
2、定位问题：这些预埋件的线路里程位置、平面位置、高程位置必须精确控制，否则会引起不必要的返工，也给后续工程造成很大的施工障碍，同时影响工程质量。
施工中应严格杜绝出现图8、图9、图10所示的情况。
综合接地端子实际测
量高出混凝土面5
㎝，设计15㎝
图8
综合接地端子实际测
量伸出防护墙预埋钢
筋水平距离8㎝，设
计3.5㎝
图9
轨道板预埋套筒
深入梁面以下 2.5
㎝，不符合（＋2，
-5）㎜的要求
图10
预防措施：预埋件设置是一项精细工作，应优先采用定位架、定位钢筋等进行预埋件固定（如图11所示），并派专人对相关位置尺寸、稳定性进行认真复核和检查，就很好解决了轨
道板预埋套筒的位置固定问题。
技术质检人员应熟悉掌握各项技术标准，一要方案合理，向作业人员交好底，二要加强现场的检查、指导力度，发现问题及时纠正。
只要措施到位、作业人员标准作业、技术质检人员监控到位，就能够很好地解决这个问题。
图11
轨道板预埋套筒定位
钢筋，很好解决了方
向和高度的问题
3、预埋底座钢板的固定方式
前期各梁场的底座钢板固定采用了多种方式（螺栓和点焊固定等），但在实际操作中发现点焊固定方式极不利于梁体张拉也不利于脱模；特别是在进行张拉时由于预埋钢板的影响致使梁端产生劈裂的可能性增大，因此提倡采用螺栓固定的方式，如图12，在张拉前松开固定螺栓。
提倡采用螺栓
固定
三、预应力工程
1、预应力管道的定位问题。
预应力管道的位置准确与否，
对管道摩阻有着很大的影响，必须严加控制。
一是精确加工定位架；二是在钢筋的绑扎台座上精确固定定位架；三是在箱梁的外模上做预应力管道的印迹，钢筋骨架安装就位后，进行二次复核，发现偏差及时调整。
详见图13。
2、预应力摩阻的测试及张拉应力的调整问题。
预应力摩阻测试包括锚口摩阻、管道摩阻、喇叭口摩阻三部分。
预应力摩阻损失是后张法预应力混凝土梁预应力损失的主要部分之一，对它的准确估计将关系到有效预应力是否能满足梁的使用要
图12
图13
求，影响着梁体的预拱变形，在某些情况下将影响着桥梁的整
体外观等。
过高的估计会使得预应力张拉过度，导致梁端混凝
土局部破坏或梁体预拉区开裂，且梁体延性会降低；过低的估
计则不能施加足够的预应力，进而影响桥梁的承载能力、变形
和抗裂度等。
因此，在预应力张拉前，每个梁场至少应对两孔
梁的预应力进行孔道摩阻测试，从而为张拉时张拉力、伸长量
以及预拱度等的控制提供依据。
各单位应高度重视此项工作，积极履行相关手续并做好记录。
3、锚垫板螺旋筋的安装问题。
按照设计要求，锚垫板处的
螺旋钢筋必须与锚垫板、抽拔管同心，否则在张拉力的作用下，引起局部应力，导致张拉锚端混凝土的破坏，详见图14、图15。
图15
4、预应力的张拉问题。
首先要保证千斤顶、压力表的准确，按时标定；其次张拉顺序必须符合设计图纸给出的顺序，最大
不平衡束不得超过1束；第三要严格检查预应力筋的质量问
题，不得将出现划丝、刻痕、断丝、锈迹严重的钢绞线用于工程；第四要严格张拉程序和工艺规程，严禁违规操作。
5、管道压浆问题。
管道压浆质量的好坏，直接关系到梁体结构的耐久性问题，因此必须高度重视压浆和封端中压浆材料和压浆设备的性能必须满足“客运专线预应力混凝土预制箱梁暂行技术条件”和《铁路后张法预应力混凝土管道压浆基础条件》的各项规定。
铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件（271-291）.doc
四、混凝土浇注的顺序问题
经过若干客运专线箱梁的施工，各单位在箱梁混凝土的浇注顺序方面积累了较为丰富的经验，
但对于我标段目前已开始箱梁生产的梁场而言，有两种浇注顺序，其一，先从梁端腹板开始浇注，先腹板，后底板；其二，先底板，后腹板。
从质量控制角度的而言，第二种浇注顺序的方法要好于第一种的浇注方法，主要表现在两个方面：能有效防止底板翻浆现象的发生；也能有效缩短箱梁底板、腹板、顶板混凝土的浇注间隔时间，保证梁体混凝土颜色的一致性。
详见图16、图17。
图15
图17
五、梁顶板混凝土的搅拌质量和收光问题。
箱梁顶板是最容易出现裂纹的部位，这与混凝土的拌和质
量与收面工艺有直接关系。
混凝土坍落度偏大，梁顶面水泥浆
的相对增多；个别作业人员为了好收面，采用洒水的方式改变
表面混凝土的和易性，加之养护不及时，或方法不当，梁顶面
往往出现干缩裂纹，如图18、图19所示。
图18 图19 预防措施：严格控制混凝土的坍落度，严禁出现随意增加
水胶比的现象，确保混凝土的拌和质量；及时组织作业人员进
行收面作业，严禁采用混凝土表面洒水收光的做法。
五、混凝土的养护问题
梁体养护施工水平将直接影响到梁体的质量。
因梁体内外温差是导致梁体产生裂纹和裂缝的主要原因。
当采用自然养生时，梁体表面应采用保水性能良好的材料覆盖，不得采用草袋、麻袋、锯末等污染性的材料覆盖。
对于通信、信号、电力电缆槽的部位，不便于整体覆盖时，应单独加工适当宽度的材料进行覆盖养生。
对于梁端及箱内养护，则应在梁端加工覆盖整个梁端面的土工布或帆布，对梁端及箱内进行密闭养生。
晒水次数以保持混凝土湿度为度。
当环境温度低于5℃时禁止洒水，箱梁表面应喷涂养护剂，并采取保温措施。
但采用蒸汽养护时，严格按照标准执行。
详见图20、图21。
覆盖不到位
图20
端部及梁内没有采取有效可靠的养生措施
图21
六、成品、半成品的保护问题
成品箱梁保护是目前工作中非常值得重视的一个环节，个别梁场管理松散，管理人员、技术人员责任心不强，作业人员违规操作，导致成品梁损坏的现象时有发生，如图22、图23、图24所示：
图22
图23
图24
预防措施：加强培训教育，提高作业人员的质量意识；改进施工工艺，规范精细化作业程序；采用经济处罚手段，规范
管理行为和作业行为。
由于防护墙、边竖墙等混凝土的施工较晚，为防止预埋钢筋锈蚀严重，影响施工质量，应采用水泥浆护面，如图25所示。
图25。