预制箱梁质量控制
箱梁预制质量控制要点
箱梁预制质量控制要点箱梁是一种常用的预制构件，常用于桥梁、隧道等工程项目中。
为了保证箱梁的质量，需要进行严格的质量控制。
以下是箱梁预制质量控制的要点。
1.设计控制：在设计阶段，需要充分考虑到箱梁的使用要求以及工程环境等因素，合理确定箱梁的尺寸、材料、加固措施等。
设计阶段的质量控制包括审查设计文件、评估结构稳定性等。
2.材料控制：箱梁的质量受到材料质量的直接影响。
在材料供应商选择时，要选择具有合格资质的供应商，并对进场的材料进行抽样检测，确保符合相关标准。
常见的箱梁材料包括钢筋、混凝土、预应力钢束等。
3.模板控制：箱梁的预制需要使用模板进行成型。
模板的质量对于箱梁的几何尺寸和表面平整度有较大影响。
模板应选用坚固耐用的材料，表面应平整光滑。
使用前要进行合理的拼装、调整和加固，确保模板的稳定性和准确性。
4.钢筋加工和连接控制：箱梁中的钢筋加工和连接对于箱梁的承载力和稳定性至关重要。
在钢筋加工过程中，要按照设计要求进行剪切、弯曲和焊接等工艺操作，加工质量要符合相关标准。
连接处的构造也要保证连接牢固、紧密。
5.砼浇筑控制：箱梁的预制涉及到混凝土浇筑操作，需要严格控制浇筑过程中的质量。
混凝土配合比要合理，控制水灰比，控制砼的坍落度和制定合理的振捣方案，保证浇筑后的混凝土密实、无空鼓和裂缝。
6.合模、养护和拆模控制：箱梁在预制过程中需要进行合模、养护和拆模。
合模时要确保箱梁在模板内的位置准确、稳定。
养护期间要进行适当的湿润、保温和覆盖等措施，以保证混凝土早期强度的发展。
拆模时要避免箱梁表面受到损伤，确保箱梁的外观质量。
7.检测控制：在箱梁预制完成后，需要进行一系列的检测工作，以保证其质量。
常见的检测内容包括尺寸检测、平整度检测、强度试验等。
检测结果要与设计要求和相关标准相符合。
8.记录和档案管理：对于箱梁预制的全过程要进行详细的记录和档案管理，包括设计文件、材料凭证、工程日志、检测报告等。
及时整理和归档这些资料可以为今后类似工程提供经验和参考。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施引言概述：预制箱梁是现代桥梁建设中常用的一种构件，其质量直接关系到桥梁的安全性和使用寿命。
为了确保预制箱梁的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从五个方面介绍预制箱梁质量控制的关键措施。
一、材料选择1.1 原材料质量控制：在选择预制箱梁的原材料时，应严格按照相关标准进行筛选，确保原材料的质量符合要求。
1.2 混凝土配合比控制：混凝土是预制箱梁的主要材料，其配合比的合理性直接影响到梁体的强度和耐久性。
因此，在施工前应进行充分的试验和调整，确保配合比的准确性和合理性。
1.3 钢筋质量控制：钢筋是预制箱梁的主要增强材料，应选择质量可靠的钢筋，并进行必要的检测和验收，确保钢筋的质量符合标准要求。
二、模具制作2.1 模具设计合理性控制：模具的设计应符合预制箱梁的尺寸和形状要求，确保梁体成型后的几何尺寸和表面质量符合标准。
2.2 模具制作工艺控制：在模具制作过程中，应控制好模具的加工精度和表面光洁度，避免因模具造成的梁体缺陷和表面瑕疵。
2.3 模具保养与维护：模具使用后应及时进行清洁和保养，避免模具损坏和变形，影响预制箱梁的成型质量。
三、梁体浇筑3.1 混凝土浇筑工艺控制：在梁体浇筑过程中，应控制好混凝土的浇筑速度和浇筑方法，避免产生冷接缝和夹杂物等质量问题。
3.2 混凝土养护控制：梁体浇筑后应进行充分的养护，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.3 钢筋安装控制：钢筋的安装位置和间距应符合设计要求，钢筋的连接应牢固可靠，避免出现钢筋错位或脱落等问题。
四、质量检测4.1 预制箱梁尺寸检测：在梁体成型后，应进行尺寸检测，以确保梁体的几何尺寸符合设计要求。
4.2 混凝土强度检测：通过取样试验和无损检测等方法，对梁体的混凝土强度进行检测，以确保强度符合设计要求。
4.3 表面质量检测：对梁体的表面进行检测，查找并修复可能存在的缺陷和瑕疵，确保梁体的表面质量达到标准要求。
五、施工管理5.1 施工组织管理：合理安排施工进度和施工人员，确保施工过程的顺利进行。
简述桥梁预制箱梁施工质量控制
简述桥梁预制箱梁施工质量控制桥梁预制箱梁是指在工厂内预制好的箱形梁，然后在现场进行组装的一种桥梁结构。
它具有施工速度快、质量可控、节约资源等优点，因此在桥梁建设中越来越受到重视。
而桥梁预制箱梁的施工质量控制则尤为重要，下面我们就来简要介绍一下桥梁预制箱梁施工质量控制的相关内容。
一、设计和加工质量控制桥梁预制箱梁的施工质量控制要从设计和加工环节抓起。
设计阶段要确保箱梁的结构合理、强度满足要求，并且考虑到施工的便利性和工艺性。
加工过程中，要严格控制原材料的质量，确保混凝土的配合比、搅拌时间、温度控制等符合相关标准，还要注意模具的加工精度和表面平整度，以保证箱梁的尺寸和表面质量。
二、现场施工质量控制桥梁预制箱梁的现场施工也是关键的环节。
首先是运输和安装环节，要确保箱梁在运输过程中不受损坏，安装时要保证垂直度和位置精确度。
其次是预制箱梁的搭接和连接工艺，要保证搭接缝的尺寸和平整度符合要求，连接的牢固性和密封性都要得到保证。
还要注意现场施工过程中的环境控制，如控制温度、湿度、风速等，以及对施工人员的操作规范和技术要求，这些都是保证施工质量的重要环节。
三、检测和验收质量控制桥梁预制箱梁的施工质量控制还要包括检测和验收环节。
在施工完成后，要对预制箱梁进行各项质量检测，如尺寸偏差、表面平整度、强度等，确保达到设计和标准要求。
还要进行验收工作，由专业人员对预制箱梁的质量进行评估和验收，确保质量合格才能投入使用。
桥梁预制箱梁的施工质量控制是一个复杂而又细致的工作，涉及到设计、加工、运输安装、搭接连接、施工现场环境控制、人员技术操作、检测验收等多个环节。
只有通过全面、严格的控制措施，才能保证预制箱梁的质量，使其达到设计要求，确保工程的安全和使用性能。
对桥梁预制箱梁的施工质量控制要引起各方面的高度重视，并在实际工程中加以严格执行。
预制箱梁施工过程质量控制重点
预制箱梁施工过程质量控制重点一：预制箱梁施工过程质量控制重点1.1 简介预制箱梁是一种常见的梁式桥梁结构形式，具有施工周期短、质量易控制等优点。
为了保证预制箱梁的施工质量，本文将重点介绍预制箱梁施工过程中的质量控制要点。
1.2 施工准备1.2.1 材料准备：确保预制箱梁所使用的钢筋、混凝土等材料质量符合标准要求。
1.2.2 设备准备：检查预制箱梁施工所用的模板、支撑等设备是否完好，并进行必要的修复或更换。
1.3 模板安装1.3.1 模板设计与制作：根据预制箱梁的几何尺寸和荷载计算值，设计合理的模板结构，并制作出高质量的模板。
1.3.2 模板安装：按照设计要求，正确安装模板，并进行必要的调整和固定。
1.4 钢筋安装1.4.1 钢筋加工：按照设计图纸要求，对钢筋进行必要的加工，确保尺寸和形状准确。
1.4.2 钢筋安装：按照设计要求，正确安装钢筋，并进行必要的调整和固定。
1.5 混凝土浇筑1.5.1 混凝土配比：根据设计要求和实际施工情况，确定合适的混凝土配比。
1.5.2 浇筑工艺：采用适当的浇筑工艺，确保混凝土均匀浇筑、密实无空隙。
1.5.3 浇筑质量控制：在混凝土浇筑过程中，进行必要的振捣、抹光等质量控制措施。
1.6 其他施工要点1.6.1 环境保护：在施工过程中，保护环境不受污染。
1.6.2 安全施工：加强施工现场的安全管理，确保工人的安全。
2、本文档涉及附件：无3、本文涉及的法律名词及注释：无一：预制箱梁施工过程质量控制重点1.1 引言预制箱梁作为一种常用的梁式桥梁结构，其施工过程中的质量控制对于保证工程安全和质量具有重要意义。
本文将详细介绍预制箱梁施工过程中需要注意的质量控制重点。
1.2 施工准备1.2.1 材料准备：进行材料采购前，审查供应商的资质和生产能力，确保所采购材料符合施工标准。
1.2.2 设备准备：检查施工设备的性能和使用状态，确保各项设备能够满足施工要求。
1.3 模板安装1.3.1 模板设计与制作：根据预制箱梁的几何尺寸和受力要求，设计合理的模板结构，并严格按照设计要求进行制作。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施一、引言预制箱梁是现代桥梁建设中常用的一种结构形式，其质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
为了确保预制箱梁的质量，我们需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍预制箱梁质量控制的各项措施。
二、材料选择1. 钢筋：选用符合国家标准的优质钢筋，具备良好的抗拉、抗弯和抗腐蚀性能。
2. 混凝土：采用强度等级符合设计要求的混凝土，确保梁体的承载能力和耐久性。
三、模具制作1. 模具设计：根据设计要求，制作模具，确保梁体的几何尺寸和表面平整度。
2. 模具材料：选用高强度、耐磨损的材料制作模具，保证模具的使用寿命和成品梁的表面质量。
四、预制工艺控制1. 钢筋加工：按照设计要求进行钢筋的切割、弯曲和焊接，确保钢筋的几何尺寸和连接质量。
2. 混凝土浇筑：控制混凝土的配合比、搅拌时间和浇筑速度，确保混凝土的均匀性和密实性。
3. 养护措施：在混凝土浇筑后，采取适当的养护措施，保持混凝土的湿润和温度稳定，避免裂缝和渗水现象。
五、质量检测1. 钢筋检测：使用金属探伤仪对钢筋进行检测，确保钢筋无裂纹和缺陷。
2. 混凝土强度检测：采取取样试验的方式，检测混凝土的抗压强度，确保符合设计要求。
3. 外观检测：对预制箱梁的表面进行检查，确保无裂缝、起砂和气泡等表面缺陷。
六、运输和安装1. 运输控制：采取适当的运输方式和固定措施，防止梁体在运输过程中发生碰撞和变形。
2. 安装控制：根据设计要求，采取合理的安装方法和工艺，确保梁体的准确位置和稳固连接。
七、质量记录和档案1. 检测记录：对每一道工序的质量检测结果进行记录，包括钢筋、混凝土和外观等检测数据。
2. 档案管理：建立完整的预制箱梁质量档案，包括材料证明、模具设计、工艺流程和质量检测报告等。
八、质量控制责任1. 生产部门：负责材料的采购和加工，确保材料符合要求，工艺流程规范。
2. 质检部门：负责对预制箱梁进行质量检测，确保产品质量符合标准。
3. 施工单位：负责预制箱梁的运输和安装，确保梁体的完整性和稳定性。
预制箱梁混凝土的性能要求及质量控制
预制箱梁混凝土的性能要求及质量控制预制箱梁混凝土是一种在工厂预制成型的混凝土结构构件，具有高质量、高效率、高标准化的特点。
在工程建设中，预制箱梁混凝土被广泛应用于桥梁、隧道、地铁、高架等工程中，成为现代化建筑中不可或缺的一部分。
为了保证预制箱梁混凝土的使用性能和安全性，需要对其性能要求和质量控制进行严格规范。
一、性能要求（一）强度要求预制箱梁混凝土的强度是其最基本的性能指标之一。
一般来说，预制箱梁混凝土的设计强度应符合国家标准，一般要求抗压强度和抗折强度都要满足一定的要求。
通常情况下，预制箱梁混凝土的抗压强度应达到设计强度的90%以上，抗折强度应达到设计强度的80%以上。
（二）耐久性要求预制箱梁混凝土在使用过程中需要具备较好的耐久性，能够抵抗外部环境的侵蚀和变化。
预制箱梁混凝土的抗渗、抗硫酸盐侵蚀、抗氯离子侵蚀等性能要求也需要进行严格的规定。
抗渗性能要求预制箱梁混凝土在规定条件下需要具备一定的抗渗能力，能够有效防止水分渗透和腐蚀。
抗硫酸盐侵蚀和抗氯离子侵蚀则是要求预制箱梁混凝土在受到硫酸盐和氯离子侵蚀时，不产生明显的损坏和破坏，保持结构的稳定和安全。
（三）几何尺寸精度要求预制箱梁混凝土作为工程中的重要构件，需要具备较高的几何尺寸精度，以保证其能够有效地与其他构件连接和协调。
预制箱梁混凝土的几何尺寸精度也需要进行规范。
一般来说，预制箱梁混凝土的几何尺寸偏差应符合国家标准规定的要求，能够满足设计要求和工程施工的需要。
二、质量控制（一）原材料质量控制预制箱梁混凝土的质量直接受制于原材料的质量，因此需要对原材料进行严格的质量控制。
主要包括水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等原材料的质量检验。
对水泥要求其符合相关标准要求，水泥的品种和标号应符合设计要求，水泥的外观、净度、标准稠度、比表面积等指标应符合规定。
对骨料的要求包括骨料的粒度、含泥量、含水率等，对粉煤灰和外加剂的要求也需要进行相应的检验。
（二）混凝土搅拌及施工质量控制对预制箱梁混凝土的搅拌和浇筑施工也需要进行严格的质量控制。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施引言概述：预制箱梁是一种常用的桥梁构件，其质量直接影响到桥梁的安全和使用寿命。
为了确保预制箱梁的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从五个大点出发，详细阐述预制箱梁质量控制措施。
正文内容：1. 材料选择1.1 合理选择混凝土材料：选择合适的水泥、砂、石等原材料，确保混凝土的强度和耐久性。
1.2 严格控制水灰比：合理控制水灰比，确保混凝土的工作性能和强度。
1.3 控制骨料的质量：选择合适的骨料，控制骨料的含水率和颗粒分布，确保混凝土的均匀性和强度。
2. 模具制作2.1 确保模具的精度：模具的制作精度直接影响到预制箱梁的尺寸和表面质量，因此需要严格控制模具的制作精度。
2.2 采用适当的模具材料：选择合适的模具材料，确保模具的硬度和耐磨性，以保证预制箱梁的表面质量。
2.3 控制模具的使用寿命：定期检查和维护模具，延长模具的使用寿命，避免模具磨损对预制箱梁质量的影响。
3. 浇筑工艺3.1 控制混凝土的浇筑速度：控制混凝土的浇筑速度，避免产生空洞和夹杂物。
3.2 采用适当的振捣方式：选择适当的振捣方式，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.3 控制浇筑过程中的温度和湿度：控制浇筑过程中的温度和湿度，避免混凝土的开裂和变形。
4. 后期处理4.1 控制养护条件：严格控制养护条件，保持混凝土的湿润和温度稳定，以促进混凝土的强度发展。
4.2 定期检查和维护：定期检查预制箱梁的表面质量和连接部位，及时修复和维护，确保预制箱梁的使用寿命。
4.3 加固措施：根据实际情况，采取加固措施，提高预制箱梁的承载能力和抗震性能。
5. 检验与验收5.1 检查预制箱梁的尺寸和表面质量：通过测量和目视检查，确保预制箱梁的尺寸和表面质量符合设计要求。
5.2 检测混凝土的强度和耐久性：通过取样和试验，检测混凝土的强度和耐久性，确保预制箱梁的质量。
5.3 验收文件的整理和归档：整理和归档预制箱梁的验收文件，包括检测报告、质量记录等，以备后续使用和查阅。
预制箱梁混凝土的性能要求及质量控制
预制箱梁混凝土的性能要求及质量控制预制箱梁是指在工厂中生产的混凝土梁，在进行施工时直接安装到现场。
它具有施工速度快、质量可控、减少对现场的人力和材料的需求等优点，因此在近年来得到了广泛的应用。
在预制箱梁的生产过程中，混凝土的性能和质量必须得到严格控制，以确保其在使用过程中具有良好的耐久性和安全性。
本文将对预制箱梁混凝土的性能要求及质量控制进行详细介绍。
1. 抗压强度预制箱梁混凝土的抗压强度是指混凝土在受压作用下的抵抗能力。
一般来说，预制箱梁混凝土的抗压强度要求在设计强度等级范围内。
在实际生产中，应按照设计要求进行配合设计混凝土，并在生产过程中按照正常的养护和试验程序对其抗压强度进行检测。
3. 抗冻融性能预制箱梁通常用于室外的桥梁等工程中，因此其混凝土材料需要具有良好的抗冻融性能。
在寒冷地区，混凝土会因为结冰膨胀而产生裂缝，对结构的耐久性和安全性造成影响。
预制箱梁混凝土在生产过程中应采用适当的配合比和添加剂以提高其抗冻融性能，并进行相应的试验。
4. 耐久性能预制箱梁混凝土的耐久性是指其在长期使用过程中不受外界环境的侵蚀和破坏能力。
混凝土中的氯离子渗透、碱骨料反应等都会对其耐久性造成影响。
在生产过程中应控制好混凝土的配合比和养护条件，使其具有良好的耐久性。
5. 外观质量预制箱梁混凝土的外观质量直接关系到其美观度和使用寿命。
在生产过程中，应严格控制模具的制作和施工工艺，避免出现蜂窝、孔洞、破损等缺陷。
还需要对混凝土的成品进行质量检测，确保其外观平整、无裂缝等。
二、预制箱梁混凝土质量控制1. 材料控制预制箱梁混凝土的材料主要包括水泥、砂、石子、水和掺合料等。
在使用材料时，应严格控制其品质，确保符合相关标准和设计要求。
对水泥和掺合料应做好质量检测记录，对砂、石子等骨料应做好堆场管理和取样检测。
2. 配合比控制预制箱梁混凝土的配合比应按照设计要求进行设计和调整，并严格按照要求进行配合比的生产和控制。
在生产过程中，应记录配合比和生产日期等相关信息，并对配合比进行复试和合格评定。
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预制箱梁质量控制
➢ 混凝土的养护工艺主要有浇水保湿养护、蒸汽养 护、喷洒养护液等养护措施，浇水养护中应注意 水资源的循环利用，蒸汽养护中应注意蒸汽管的 布置，出汽口的朝向，温度场的均匀性，注意混 凝土静养、升温、降温、脱模温差的控制等。
预应力混凝土梁的质量控制
预制箱梁质量控制
讲座内容
一. 前言 二. 预应力混凝土梁预制 三. 预制质量控制要点
预制箱梁质量控制
2
1.前言 (1)我国既有铁路预应力混凝土梁的概况 (2)高速铁路预应力混凝土梁的特点 (3)预应力混凝土梁质量控制是高速铁路桥 梁乃至高速铁路桥梁质量控制的关键问题。
预制箱梁质量控制
扎占用预制台座的时间较长，需要较多的预制台 座，整体吊装速度快，可缩短梁体预制周期。 ➢ 钢筋应根据设计要求和施工规范要求进行加工和 绑扎，应具有足够的整体性，符合要求的保护层 厚度，为防止扎丝锈蚀，扎丝应背向模板。
预制箱梁质量控制
2.4 预应力体系
➢ 预应力体系是预应力混凝土结构的最重要的组成部分， 预应力钢筋主要形式有：钢铰线、钢丝、精扎螺纹钢筋 ，锚具的主要形式有夹片锚、F式锚等，预应力管道的形 式主要有：抽拔管道、钢波纹管道、塑料波纹管道。
预制箱梁质量控制
3.3混凝土配合比及浇筑前的质量检查 (1) 预应力管道的位置与定位 (2) 箱梁支座板的不平整量 (3) 钢筋及预应力管道的混凝土保护层厚度
预制箱梁质量控制
各国规范对钢筋、预应力管道保护层的规定
国家 德国
距表面最近钢筋 保护层厚度(mm)
预应力管道最小 保护层厚度
40
1.2倍管道直径(各向)
➢ 存梁台座的数量应与制梁速度、养护周期、架梁速度相匹 配。
预制箱梁质量控制
3 预应力预制梁质量控制要点
3.1 原材料 应重点控制的问题包括： (1)水泥 (2)骨料 (3)粗骨料 (4)高效减水剂 (5)钢绞线 (6)锚具 (7)桥面防水层材料
预制箱梁质量控制
3.2 制梁装备 (1) 模板 (2) 制、存梁台座 (3) 箱梁支点的不平整量
和养护系统、天气预报系统、各方面的应急保障措施等的检 查落实。
预制箱梁质量控制
➢ 混凝土的灌注工艺影响混凝土产量的需求，混凝土的产量 最低应满足上一层混凝土在初凝前能灌注下一层混凝土， 一般的分层厚度为30cm。混凝土振捣时应插入上一层混凝 土10cm左右，以保证结合面混凝土的质量。
➢ 混凝土灌注中，除保证振捣质量外，更应注意不要对预埋 部件造成损伤。
2.1 预制场地布置
预制梁场地选择的基本原则： ➢ 场地处于硬地基区域以减少基础处理工作量； ➢ 场地的面积能满足需要； ➢ 具有良好的预制梁体出运条件； ➢ 良好的材料运输、设备采购、员工生活等条件； ➢ 良好的水电供应、交通、通讯条件； ➢ 受气候影响小，生产条件好； ➢ 具有良好的社会治安状况； ➢ 预制的综合成本低。预制箱梁质量控制来自2.6 混凝土的灌注与养护
混凝土灌注前，应对混凝土灌注体系进行认真的检查，包括： ➢ 砂、石、水泥、粉煤灰、矿粉、硅粉、外加剂、水的质量和
储备数量； ➢ 施工配合比的调整； ➢ 供电系统特别是备用供电系统； ➢ 混凝土搅拌、输送或运输系统、布料系统、振捣系统、人员
数量； ➢ 组织系统、前台与后台通讯系统、后勤保障系统、表面收浆
预制箱梁质量控制
2.2 模板 模板的设计、制造、安装质量直
接影响预制梁体的生产效率、产品质量， 模板应具有足够的刚度，合适的分块，快 捷的安装和拆除速度，液压部件活动灵敏 ，不漏油。模板表面平整，棱角分明，没 有锈斑和污渍。
预制箱梁质量控制
2.3 钢筋工程 ➢ 钢筋工程可以采用就地绑扎或分块吊装，就地绑
➢ 预应力管道应预埋准确、定位有效，安装中应保证不漏 浆，无损伤，管道应具有足够的刚度和抗拉强度。喇叭 口安装精度应严格控制，使预应力钢筋在喇叭口处不产 生折角。
➢ 预应力体系中的部件应进行有效的检验。
预制箱梁质量控制
钢波纹管道 预制箱梁质量控制
2.5 预埋件
预埋件包括支座、水电支架、照明系统、 通讯系统、警示标志系统、防雷击系统、施工需要等， 由于混凝土结构的特殊性，灌注混凝土后增设预埋件将 对梁体造成局部破坏，影响梁体的质量或外观，应此预 埋件应在混凝土灌注前列表检查落实，预埋件的内容、 数量、规格应经过设计、监理单位等的认可，防止漏埋 。预埋件应有效定位，防止在混凝土灌注过程中发生移 位、损坏等。
➢ 封端一般有压浆前进行封端和压浆同时进行封端的工艺， 压浆同时实现封端的工艺具有更好的完整性。
预制箱梁质量控制
真空压浆示意
预制箱梁质量控制
2.8 存梁台座
➢ 在有条件的情况下，应采用三点支撑方式存放预应力混凝 土箱型节段，这种节段长度一般在3～5m 左右。一般的预 制预应力混凝土箱型梁长度在16～40m，采用三点支撑方 式不易实现，由于预应力混凝土箱型梁抗扭强度一般较弱 ，因此在四点支撑的情况下应特别注意支撑点的不均匀沉 降问题，过大的不均匀沉降将造成梁体的损伤。
日本
30
1.0倍管道直径(各向)
中国高 速暂规
30
侧面：1.2倍管道直径 底面：不小于60mm
2 预应力混凝土梁预制
预应力混凝土梁的预制包含： ➢ 预制场地的选择和建设； ➢ 模板设计、制造和安装，钢筋绑扎； ➢ 预应力体系的布置，预埋件的正确埋设； ➢ 混凝土的拌制、输送和灌注，混凝土的养护； ➢ 预应力张拉； ➢ 预应力孔道的压浆与封端； ➢ 预制梁体的存放、运输和架设。
预制箱梁质量控制
➢ 喷洒养护液养护中应注意养护液喷洒的均匀性、 密度等，养护液的选择应注意不造成混凝土颜色 、外观的损伤。
预制箱梁质量控制
2.7 孔道压浆与封端
➢ 孔道的压浆和封端质量直接影响预应力混凝土的耐久性， 孔道压浆主要有一般孔道压浆和真空孔道压浆工艺，一般 孔道压浆的压力为0.7Kpa。真空压浆增加管道的抽真空设 备，使管道内空气产生-0.7Mpa的压力，真空压浆可以使 管道内的压浆更加密实，更有效的保护预应力钢筋。