预应力混凝土预制箱梁质量控制探讨 张永文
预应力混凝土预制箱梁质量控制论述
预应力混凝土预制箱梁质量控制论述摘要：因为预应力混凝土预制箱梁对施工条件的要求较低，因此其在路桥的建设中得到了广泛的应用。
但是在施工的过程中，因为其施工所需的人员较多，而且施工工艺也较为复杂，从而使得其在施工的过程中出现一些质量问题。
对此，本文结合工程实例，分析了预应力混凝土连续箱梁预制施工中底模、钢筋、模板、波纹管、预埋件等方面的质量控制要点，提出了施工改进措施，旨在提高预制质量。
关键词：预应力；混凝土；预制箱梁；质量控制随着新技术、新工艺不断涌现，预应力混凝土连续箱梁在市政桥梁建设中的应用逐渐广泛起来。
但由于预制施工工序较多、难度较大，极易产生质量问题，因此，加强质量控制显得尤其重要。
1预应力箱梁结构的施工工艺1.1前期准备工作。
预制箱梁的前期准备工作，对预制箱梁的整体质量具有直接影响。
为保障施工的整体质量和效率，需要科学的展开前期准备工作。
前期准备工作包括施工技术准备、施工材料准备和施工设备准备。
另外，为保障施工地基可以满足施工需求，需对地基的密度进行处理。
1.2预应力箱梁的底板及混凝土施工预制箱梁和底板是影响预应力箱梁结构的基础，先对具体底板安装展开解读，底板安装过程中，需分析施工沉降问题，并对沉降量进行预测，再合理对支架、模板等进行调整，从而保障这些部分的可靠性。
以模板的调整为例，在模板调整过程中，需根据实测数据和预测数据，完成对底模的标高和具体位置处理，且保障底模的平整性，从而保障预制箱梁安装的质量和效率。
（2）钢筋混凝土施工。
施工过程中，需要关注混凝土的受载，且展开有效观测工作。
具体观测需要每日展开，详细对各个观测点进行观测，还要对模板和支架等进行观测，详细记录资料。
并根据观测的资料情况，完成对沉降系数的分析。
在受载分析完成后，则展开底板、腹板和骨架等的施工，完成后展开混凝土的第一次浇筑，浇筑过程中，需要严格控制浇筑速度，并确保浇筑的均匀性。
之后进立顶模和翼板钢筋。
这一过程需要注意各个结构支撑和固定，避免出现松动的情况。
预应力混凝土预制箱梁质量控制探讨
预应力混凝土预制箱梁质量控制探讨摘要：预应力预制箱梁已广泛应用于路桥建设中，这种技术对施工场地的地理环境没有太高的要求，采用架桥机辅助施工时，基本不需要考虑地基压实问题。
但是，预应力预制箱梁施工人员较多，施工工艺比较复杂，导致施工质量难以控制。
为此，本文就预应力混凝土预制箱梁的技术特点、适用范围进行了分析，并提出了施工质量控制措施，以期为路桥工程施工提供借鉴和参考。
关键词：混凝土；预应力；预制构件前言：近几年我国公路建设发展迅速，与之相对应的公路桥梁建设技术也有了长足的进步，预应力混凝土箱梁就是其中较为成熟的技术之一。
但是由于路桥建设的复杂性、多样性，对预应力混凝土预制箱梁的施工工艺提出了较高的要求，因此，必须加强对其施工工艺的研究与探讨，明确相应的质量控制要点，以保证路桥工程的质量。
1.预应力混凝土预制箱梁技术特点和适用范围预应力混凝土箱梁预制技术与传统的路桥施工技术相比，具有如下特点：一是可以在台座下完成箱梁内模板的拼装，再经过整体吊装入模、腹板混凝土浇筑、顶板钢筋捆扎、顶板浇筑等工序，彻底解决普通箱梁内模板施工中存在的问题，同时也节约了预制箱梁所需的时间，有效降低了成本；二是箱梁预制板表面覆盖一层钢板作底膜，使箱梁底面更加光洁、平整，可多次重复使用。
预应力混凝土箱梁采用工厂集中生产，流水化作业，不占用过多的临时用地，且可大大缩短工程周期。
因为预应力混凝土箱梁预制具有上述特点，所以它非常适合单个造价较低，工程周期紧，施工场地狭小的路桥工程建设。
2.预应力混凝土预制箱梁施工质量控制措施2.1制作和安装模板处理膜片采用组合钢模，采用厂内集中加工，端头模板形状应与箱梁端部一致。
箱梁内模采用拆装式定型钢板模，底面做成卡口的形式，便于拆装，底板应先浇注底板混凝土，再浇注腹板混凝土。
在浇筑过程中，为了防止内膜上浮，应每隔2.5米设置一道16号槽钢式压杆，在现场混凝土中预先埋有拉环，扁担两头用拉钩固定在拉环上。
预应力预制箱梁高性能混凝土的生产与质量控制
建筑施工摘要：由于国家正在大力发展高速铁路和客运专线，强度高、耐久性强、使用寿命更长的高性能混凝土得到了广泛地应用。
本文对预应力预制箱梁高性能混凝土需要的原材料、材料配合比以及施工技术等进行了介绍，并提出了相应的生产和质量控制措施。
关键词：预应力预制箱梁高性能混凝土生产与质量控制近几年，我国的高速铁路、客运专线得到大力发展，如火如荼的高铁和客运专线建设遍布全国各地。
与一般铁路不同的是，高速铁路和客运专线的建设要求更高，设计的使用寿命至少为100年，其中桥梁在工程中所占的比例也比较大。
这些都为高性能混凝土的发展提供了客观条件，由于预应力预制箱梁混凝土耐久性能更好，强度更高，更能适应酷寒酷热的外部环境，因此其在现今的铁路建设中得到广泛应用。
1预应力预制箱梁高性能混凝土的原材料控制作为混凝土最基本的组成元素，原材料的质量优劣将会直接影响到混凝土的质量，影响到混凝土中各种拌和物性能和混凝土的强度，同时也会对混凝土的耐久性产生直接影响。
因此，要控制高性能混凝土的生产质量，首先就需要对原材料进行调研，从而找到最优质的材料进行下一步的配合比设计[1]。
下面将对预应力预制箱梁高性能混凝土的原材料以及分别要注意的问题进行介绍。
1.1水泥与一般混凝土相比，高性能混凝土对于水泥的要求更高，在选择水泥品牌时必须要考虑到水泥的强度与流变性，还要看所选品牌的水泥品质是否稳定。
其次，所选用的水泥与碱水剂的相容性要比较好，不宜使用早强水泥或者掺混有其他材质的水泥，矿物掺和物应该是磨细的矿渣粉或者高质量的粉煤灰[2]。
同时，为了避免因为体积不稳定导致的混凝土变形问题，应该选择强度不低于42.5级的低碱性硅酸盐或者低碱普通硅酸盐水泥。
在具体的水泥使用过程中，对于进场的第一批水泥，必须要根据《通用硅酸盐水泥》这个标准进行检测，随机抽取一定量的水泥作为检测样本，合格后才能允许投入使用。
相关负责人应该要求水泥供应商提供每一批进场水泥中的c4含量、石膏的种类及掺量、助磨剂的种类和掺量。
论预应力砼组合箱梁预制的质量管理
论预应力砼组合箱梁预制的质量管理摘要：公路预应力砼箱梁的预制工艺对保证桥梁的质量至关重要，本文结合施工实践介绍了预制过程从砼的配合比到原材来的把关、砼的施工控制、预应力砼组合箱梁顶面调平层的施工做了较详细的介绍。
主题词：预应力砼组合箱梁预制顶面调平层施工一、质量控制1、底、腹板钢筋顺直度的控制底、腹板钢筋通常在底模上直接绑扎，受人工熟练程度和天气影响，钢筋骨架容易变形，无法保证其顺直度。
我们借鉴以前的施工经验，采用6分小钢管和钢筋按坡度焊接成支架，再在钢管上按钢筋间距焊成一个个小格，在绑扎腹板钢筋时，直接把钢筋放在格内，进行固定绑扎。
这样绑好后的骨架线形顺直，坡度统一，给人一种非常规矩的感觉。
2、箱梁断面尺寸的控制箱梁预制施工中，外模安好后，在进行内模吊装及砼浇筑过程中，极易引起内模上浮及偏位，无法保证截面设计尺寸。
为保证截面设计尺寸，施工中可采取如下措施：在吊装内模前，提前在底板上放置钢筋马凳，考虑到以后砼浇筑内模肯定会略有上浮，马凳高度可比设计略低0.5cm。
在进行腹板钢筋的绑扎时，根据腹板厚度，提前在骨架上焊接18cm的钢筋支棍，以保证腹板厚度。
内模吊装就位后，采用小千斤顶调整两侧腹板厚度，再用钢筋焊接支棍，很好的控制了腹板厚度。
内模上浮是以前进行箱梁施工中经常发生的问题，如果在浇筑过程中上浮是非常棘手的问题。
由于预制箱梁的外侧模和芯模全部采用钢模板，由于腹板的斜度和浇腹板混凝土时对底板的上拱作用，使芯模产生向上的顶推力。
于是施工中可采用12#槽钢作为压杠顶紧芯模，压杠两端固定在外侧模骨架上。
这样使底模、侧模和芯模整体限位从而防止内模上浮，保证了箱梁顶板厚度。
3、砼浇筑质量控制箱梁砼浇筑的成功与否关系到箱梁的内在与外观质量，是预制好坏的关键。
为此我们就浇筑过程中的质量问题进行分析并提出预防措施。
⑴、砼浇筑中过振或漏振的控制在砼浇筑时，由于振捣工人不能准确把握振捣的部位和振捣时间，使某一部位的砼发生过振或漏振。
预应力混凝土连续箱梁施工质量的控制技术分析
预应力混凝土连续箱梁施工质量的控制技术分析预应力混凝土连续箱梁是现代桥梁建设中常用的一种结构形式，其具有结构简洁、承载能力大、施工周期短等优点，因此受到了广泛的应用。
由于其结构特点复杂、施工工艺要求高，因此对其施工质量的控制要求也非常严格。
本文将从预应力混凝土连续箱梁施工的质量控制技术进行分析，为工程施工提供参考。
一、原材料的控制预应力混凝土连续箱梁的施工所使用的原材料包括水泥、骨料、水、钢筋等。
首先要保证原材料的各项质量指标符合相关标准要求。
要加强对原材料的管理，对新鲜混凝土的试块进行养护，确保混凝土的强度达到标准要求。
要对预应力钢筋进行检测，保证其质量达标。
二、模板的控制预应力混凝土连续箱梁的模板制作是保证施工质量的关键环节之一。
必须采用优质的模板材料，进行充分的预压和固定，确保模板的尺寸精度和表面平整度。
在模板拆除之前，要对模板表面进行充分的清理和防止脱模处理，避免对混凝土表面的损坏。
还要对模板的拼接和支撑进行严格控制，保证模板的稳定和安全。
三、预应力筋的控制预应力混凝土连续箱梁中的预应力筋是承担桥梁荷载的主要组成部分，因此其质量控制尤为重要。
预应力筋的布设应符合相关设计要求，保证预应力筋的预应力力值和位置精确。
预应力筋的张拉过程中，必须严格控制预应力筋的张拉力和变形，确保预应力筋的受力状态符合设计要求。
在预应力筋的锚固和固定过程中，要对锚固段进行预应力损失的计算和校核，确保预应力筋的受力性能符合设计要求。
四、混凝土的控制在预应力混凝土连续箱梁的施工中，混凝土的配合比、浇筑和养护过程中都对混凝土的质量和强度有着直接影响。
混凝土的配合比必须符合设计要求，且应在施工现场进行试配和试块制作，确保混凝土的抗压强度达到标准要求。
在浇筑过程中，要注意混凝土的坍落度和均匀性，采取适当的振捣措施，避免混凝土的假扩散和渗漏。
在养护过程中，要对混凝土进行充分的湿养，确保混凝土的早期强度和长期耐久性。
五、防水和防腐的控制预应力混凝土连续箱梁的防水和防腐工作是保证桥梁使用寿命的重要环节之一。
预应力混凝土预制箱梁质量控制探讨
预应力混凝土预制箱梁质量控制探讨预应力预制箱梁在路桥建设中有着广泛的应用，该技术对施工现场的地理环境没有太高要求，在使用架桥机辅助施工的情况下，基本上不用考虑地基压实度的问题。
但预应力预制箱梁施工所需的施工人员较多，施工工艺相对复杂，导致施工质量的控制较为困难。
鉴于此，文章分析了预应力混凝土预制箱梁的工艺特点及适用范围，提出了预应力混凝土预制箱梁施工的质量控制措施，以期对路桥建设工作有所借鉴和参考。
标签：预应力；预制箱梁；混凝土；质量控制近年來，我国公路事业飞速发展，相应的公路桥梁建设技术也取得了很大进步，预应力混凝土预制箱梁便是其中比较成熟的一种技术。
但由于路桥建设的多样性、复杂性，给预应力混凝土预制箱梁施工技术提出了很高的要求，因此，必须加强对该技术的研究和探讨，明确相应的质量控制要点，为路桥工程质量提供有力保障。
1 预应力混凝土预制箱梁的工艺特点及适用范围与传统路桥施工工艺相比，预应力混凝土箱梁预制技术具有以下特点：第一，混凝土台座表面以一层钢板充当底膜，使得箱梁底面更为光洁、平整，且预制台座能够多次反复使用。
第二，箱梁内模板可在台座下完成拼装，再经整体吊装入模、腹板混凝土浇筑、顶板钢筋捆扎、顶板浇筑等工序，彻底解决了一般内膜施工中存在的问题，并且节省单片预制箱梁所需时间，有效减少成本支出。
第三，预应力混凝土箱梁采取流水化作业、厂内集中生产，可大大缩减工程周期，且无需占用太多临时用地。
由于预应力混凝土箱梁预制具有以上特点，其非常适用于作业场地狭小、工程周期紧张、单个造价较低的路桥施工项目。
2 预应力混凝土预制箱梁施工的质量控制措施2.1 钢筋绑扎与波纹管安装首先应制作钢筋安装所需的胎架，然后按照构造图仔细核对胎架上所标示的各钢筋位置是否准确，安装前要仔细研读设计图纸，科学制定捆扎次序，通常采取由下而上，由内而外的顺序。
进行波纹管接头安装时，可使用同类型规格大一号的波纹管，同时用宽胶布捆绑严实，防止接缝出现漏浆。
浅谈预应力预制箱梁的质量控制
浅谈预应力预制箱梁的质量控制发表时间：2017-03-28T14:22:52.843Z 来源：《基层建设》2016年36期作者：李康祺[导读] 摘要：本文介绍了预制箱梁质量控制的一些做法和控制要点，以供同类型梁体的施工进行参考和交流。
广州市市政工程监理有限公司 510030摘要：本文介绍了预制箱梁质量控制的一些做法和控制要点，以供同类型梁体的施工进行参考和交流。
关键字：预制箱梁质量控制由于预制箱梁具有改善施工条件、提高劳动生产率和加快施工进度等优点，所以预制箱梁大量广泛应用于公路市政桥梁工程。
因此如何做好预制箱梁的质量控制尤显重要。
本文将从场地建设、模板工程的质量控制、钢筋工程的质量控制、砼浇筑与养护等方面分析和介绍质量管控的一些做法和要点。
1 场地建设预制梁施工前要选好制梁场地。
场地要处于硬地基区域以减少基础处理工作量，面积能满足需要，具有良好的预制梁体出运条件，良好的材料运输、设备采购、员工生活等条件。
供电系统特别是备用供电系统，混凝土搅拌、输送或运输系统、布料系统、振捣系统、人员数量；组织系统、前台与后台通讯系统、后勤保障系统、天气预报系统等需落实到位。
2 模板工程的质量控制模板的设计、制作、安装的质量直接影响预制梁体的生产效率、产品质量。
模板设计应结构简单、有足够的强度刚度和稳定性、制作合适的分块、快捷的安装和拆除，液压部件活动灵敏，不漏油。
模板表面平整，棱角分明，没有锈斑和油迹。
1）底模质量控制要点底模安装时应按设计要求于跨中位置设置预拱度，预拱度采用圆曲线或抛物线，并用水准仪检测箱梁底模预拱度。
底模宜采用钢板铺设，可以多次周转使用，并保证底板外观质量。
2）箱梁内外模板质量控制模板在使用前应先进行模板试拼，在已调整好的底模底座上拼装箱梁模板以检测模板的几何尺寸，并用2m直尺检查模板平整度及模板拼缝错台。
模板施工注意事项：a.模板表面应光洁、无变形，接缝处用海绵胶条填充并压紧，确保接缝严密、不漏浆。
预应力混凝土连续箱梁施工质量的控制技术分析
预应力混凝土连续箱梁施工质量的控制技术分析预应力混凝土连续箱梁是现代桥梁建筑中常见的一种结构形式，它具有结构稳定性好、承载能力高、使用寿命长等优点，因此在桥梁工程中得到广泛应用。
要确保预应力混凝土连续箱梁的施工质量，需要采取一系列的控制技术措施。
本文将对预应力混凝土连续箱梁施工质量的控制技术进行深入分析，以期为相关从业人员提供指导和参考。
一、施工前的准备工作1.设计方案的论证预应力混凝土连续箱梁的设计方案应经过严格的论证，确保结构设计合理、可行。
对于大型、特殊的桥梁，还应进行模型试验和风洞试验，以验证设计方案的合理性。
2.原材料的把关预应力混凝土连续箱梁的原材料主要包括水泥、骨料、外加剂等。
在施工前，需要对原材料进行检测和把关，确保其达到国家标准和工程要求，特别是对水泥和钢材的质量要求更为严格。
3.模板、支撑体系的设计和施工预应力混凝土连续箱梁的模板、支撑体系是保证施工质量的重要环节。
在施工前，应对模板和支撑体系进行设计和计算，确保其能够承受自重和施工荷载，并严格按照设计要求进行构筑和安装。
二、施工过程中的质量控制1.预应力成形工艺预应力成形工艺是影响连续箱梁质量的关键环节之一。
在进行预应力成形时，需要严格控制张拉力、锚固长度和锚固位置，确保预应力筋的受力均匀，避免出现裂缝和变形等质量问题。
2.混凝土浇筑和养护混凝土浇筑和养护是确保连续箱梁施工质量的关键环节。
在进行混凝土浇筑时，需要控制浇筑速度和浇筑层厚度，并采取振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性；对于大体积混凝土的养护工作也需要进行严格管理，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.预应力张拉和锚固在进行预应力张拉和锚固时，需要严格控制张拉速度、张拉力和锚固位置，确保预应力筋的受力均匀，避免出现裂缝和变形等质量问题。
还需要对张拉设备和锚具进行检测和校准，确保其工作稳定可靠。
4.尺寸和形状的控制预应力混凝土连续箱梁的尺寸和形状是直接影响其使用性能和外观质量的重要因素。
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预应力混凝土预制箱梁质量控制探讨张永文
发表时间：2019-08-30T16:44:45.680Z 来源：《基层建设》2019年第11期作者：张永文[导读] 摘要：在公路桥梁工程建设的过程中为了满足大跨度和高应力的施工要求，预应力混凝土预制箱梁成为了解决项目施工难题的重要方式，但是该箱梁的质量也直接影响到公路工程的安全性，因此提高该箱梁的质量是保障公路工程的重要内容。
中国葛洲坝集团第二工程有限公司四川成都 610000 摘要：在公路桥梁工程建设的过程中为了满足大跨度和高应力的施工要求，预应力混凝土预制箱梁成为了解决项目施工难题的重要方式，但是该箱梁的质量也直接影响到公路工程的安全性，因此提高该箱梁的质量是保障公路工程的重要内容。
本文对预应力混凝土预制箱梁质量控制措施进行了分析。
关键词：预应力混凝土；预制箱梁；质量控制引言
近年来，我国桥梁工程建设发展迅速，现浇箱梁已经成为了许多桥梁的主要形式，大量工程实例表明，在桥梁工程建设中，预应力混凝土现浇箱梁的应用，能够有效地提高桥梁整体的稳固性和耐久性，同时，如何加强预应力混凝土现浇箱梁质量控制也成为了当前各建筑企业普遍关注的课题。
加强预应力混凝土预制箱梁质量控制具有重要的现实意义。
1箱梁的施工特点
在没有应用箱梁技术时，在公路工程的建设过程中主要是采取人行桥的施工，但当出现较大跨度的桥梁施工时，人行桥的施工方案就明显的达不到工程的设计要求，在这样的情况下箱梁施工方案应运而生。
箱梁的施工制作和人工桥的施工具有一定的差别，箱梁的施工特点主要有：在箱梁混凝土施工的过程中最上层一定有一个类似钢板的结构件，其主要作用就是为了保障箱梁底座的平整度，因该施工工艺的特殊性，在箱梁底座的使用过程中可重复施工，从而有效提高了箱梁的施工进度。
在箱梁的模板制作安装过程中需要使用到起重机将对应的模板安装到对应的位置，然后通过钢筋的固定保障各模板之间的衔接紧密，接下来就是混凝土浇筑和顶板层的预制施工。
在这样的施工环境下，可很好地提高箱梁的施工效率，从而有效加快施工进度，为施工企业创造更多的经济效益。
2预应力混凝土预制箱梁质量控制 2.1钢筋制作与安装的质量控制
安排专业的质检人员严格按照规定对进场钢筋材料进行质量检查，严禁存在质量问题的钢筋进入施工现场。
做好进场钢筋的存储工作，按照规格、种类和牌号的不同分类堆放进场钢筋材料，同时要注意做好标识牌，帮助施工人员更好的分辨，采取有效的防护措施保护钢筋材料免受腐蚀和机械破坏。
严格按照设计图纸要求对钢筋进行加工，并根据编号、长度和规格的不同对加工完成的钢筋进行分类整齐堆放，采取有效的防潮、防雨、防锈等措施，避免钢筋出现锈蚀变质问题。
钢筋安装过程中要注意相邻钢筋焊接接头要错开，同时钢筋焊接接头部位要弯曲。
钢筋焊接接头不可以设置在梁跨的最大应力处，采用搭焊接的方式对主筋焊接接头进行处理，并且要保证钢筋的弯曲处和焊接处之间的距离要大于10d。
施工中严格按照国家相关技术标准要求进行预应力钢绞线的下料、编束和安装。
在顶板的钢筋制作过程中需选择具有梳齿特征的钢板，并需保障不同顶板的梳齿可以进行有效的耦合，从而避免钢板在施工的过程中出现一定的移动，从而给顶板的钢筋施工造成影响。
由于箱梁对钢筋质量的要求较高，绝不允许出现钢筋磨损和曲折的情况发生，因此在钢筋材料运输的过程中都是在下方垫上一块足够强度的木块，从而避免钢筋在运输的过程中出现磨损。
在钢筋的绑扎施工的过程中需确认预制的钢筋结构件图纸，根据设计图纸从而确定不同位置、不同衔接点的钢筋布置情况。
在钢筋绑扎的过程中须严格执行设计的绑扎施工工序，自上而下和由内到外的施工原则，在施工的过程中为确保钢筋绑扎的质量，箱梁的监理人员需要对钢筋的绑扎施工进行严格的检查，及时发现问题并进行解决处理。
2.2模板的制作与安装
在箱梁外模的制作过程中为确保性能通常采取组合式的钢膜，同时为了保障箱梁的外模的外观尺寸可达到工程的设计标准，在外模制作的时候选择6mm的钢板进行加工制作，在制作的过程中所有的槽钢和钢带，以及外模的端头和齿板都是选择10mm的钢板进行加工的，从而确保外模的质量。
在箱梁内模制作的过程中主要是采取拆装式的定型钢板，这样可很好地提高钢板的使用效率，在制作的过程中在内模的底部设计一些卡扣，从而方便后续的内部底板的拆装。
在内模的混凝土施工过程中切记不可安装底片，在混凝土浇筑之后，在安装内模的底片，最后对底腹板的混凝土浇筑施工。
2.3混凝土的浇筑
施工在混凝土浇筑的过程中需要对内模上浮的情况进行一定的控制，在混凝土下料的过程中超出了规定的厚度后，就会发生一定的内模上浮。
为了避免箱梁内模的上浮，在对混凝土进行振捣的过程中需要按照一个方向垂直的下插，并且在振捣棒下插的过程中需要控制下插的速度，从而使得混凝土的波纹管可以达到施工的要求，在混凝土振捣的过程中严禁出现重复振捣的施工。
在时间控制的过程中需要严格的参照混凝土的振捣施工情况，在混凝土的振捣处不在出现气泡时为施工的标准。
由于选择振捣工具的不同，因此在振捣的过程需要根据实际的情况控制振捣的时间，一般情况下内部振捣棒在施工的过程中将时间控制在20s左右，在外部振捣施工的过程中也是遵循一样的时间，在使用振捣棒的过程中需要注意与模板之间的距离。
2.4预应力张拉和压浆
2.4.1预应力张拉施工
在现浇箱梁质量控制中，预应力张拉施工和压浆施工起着至关重要的作用。
预应力张拉应力控制采用延伸量和张拉吨位进行，严格按照设计规范和设计张拉值进行张拉，进行预应力张拉施工，以张拉力为主控，伸长量作为校核的双控原则，严格控制张拉持荷时间，做好锚固工作。
预应力张拉施工过程中，要做好上拱度的检测和记录工作，一旦发现异常情况需立即采取有效的改进措施。
预应力张拉施工需要注意以下几点:保证锚垫板和锚具安装位置的准确性;夹片顶部必须要打紧、齐平;千斤顶升压必须要保证平稳、均匀、缓慢，降压时注意要缓慢松开回油阀;预应力钢束分级分批张拉，在施工过程中应严格按照施工步骤进行施工，同时应采取必要的防护措施，严防锚具夹片飞出，造成事故。
预应力张拉施工结束后要及时将外露多余的钢绞线切除进行封锚，以避免锚头出现漏气或漏浆的问题。
除此之外，预应力张拉施工时要严格按照设计标准要求确定张拉值、张拉位置和数量，在浇筑混凝土28d后且强度达到设计强度的95%、弹性模量满足相关设计标准要求时方可进行张拉。
2.4.2压浆施工
压浆施工的主要目的在于提高灌浆的饱和度和密实度，严格按照施工规范要求进行压浆施工。
压浆施工前，需要专业试验人员对压浆材料进行试配，必须要严格控制各种原材料的称量，清洗干净孔道和压浆设备，压浆设备经清洗后不可存有积水和残渣。
对用水量和浆体配比进行严格控制，对于未及时使用的浆体不得再使用;孔道压浆要按照“自上而下”的顺序进行;每条孔道灌浆要连续完成，灌浆结束后，及时拆卸;进行锚头和注浆孔封固。
将所用到的所有沾有水泥浆的工具和设备清理干净。
结束语
预应力混凝土预制箱梁的质量直接影响到工程的建设质量，为更好地提高该箱梁的施工质量，要想加强预应力混凝土预制箱梁质量，就要加强钢筋制作与安装，模板的制作与安装，混凝土的浇筑，预应力张拉和压浆的质量控制，提升预制箱梁的质量。
参考文献
[1]申晓剑,王建永.预制混凝土箱梁施工质量控制[J].公路交通科技(应用技术版),2018,14(09):70-72.
[2]贾骁.现浇箱梁暨预制箱梁施工关键技术探讨[J].公路交通科技(应用技术版),2018,14(05):261-263.
[3]张永.浅谈后张法预应力T型箱梁施工工艺[J].低碳世界,2018(01): 248-249.。