40m后张法箱梁预制的质量控制要点
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施一、引言预制箱梁是一种常用的桥梁构件，其质量控制对于保证桥梁的安全和使用寿命具有重要意义。
本文将详细介绍预制箱梁质量控制的相关措施，包括材料选用、施工工艺、检测方法等方面。
二、材料选用1. 混凝土：预制箱梁的混凝土应符合相关标准要求，强度等级应根据设计要求确定。
混凝土原材料的选择应严格把关，确保质量可靠。
2. 钢筋：钢筋的选用应符合设计要求和相关标准。
钢筋的质量应经过严格检测，确保符合强度和规格要求。
3. 预应力钢束：预应力钢束的选用应符合设计要求和相关标准。
预应力钢束的质量应经过严格检测，确保其预应力性能可靠。
三、施工工艺1. 模板制作：预制箱梁的模板应按照设计要求进行制作。
模板的尺寸、形状和表面平整度应符合要求，以保证预制箱梁的几何尺寸和外观质量。
2. 混凝土浇筑：混凝土浇筑应采用适当的浇筑方法和工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。
浇筑过程中应注意控制浇筑速度和浇筑厚度，避免产生太多的气孔和缺陷。
3. 钢筋安装：钢筋的安装应按照设计要求进行，保证钢筋的正确位置和间距。
钢筋的连接应采用可靠的焊接或扎紧方法，确保钢筋的稳定性和承载能力。
4. 预应力张拉：预应力钢束的张拉应按照设计要求和相关规范进行。
张拉过程中应控制预应力的大小和均匀性，避免产生过大的应力集中和不均匀变形。
四、质量检测1. 尺寸检测：对预制箱梁的尺寸进行检测，包括长度、宽度、高度等方面。
检测方法可以采用测量仪器进行，确保尺寸符合设计要求。
2. 强度检测：对预制箱梁的混凝土强度进行检测，包括抗压强度和抗弯强度等方面。
检测方法可以采用取样试验和无损检测等手段，确保混凝土的强度符合设计要求。
3. 焊接质量检测：对预制箱梁的焊接接头进行质量检测，包括焊缝的强度和焊接质量等方面。
检测方法可以采用可视检查和超声波检测等手段，确保焊接接头的质量可靠。
4. 预应力力检测：对预应力钢束的张拉力进行检测，确保预应力的大小和均匀性。
检测方法可以采用张拉力计和应变计进行，确保预应力钢束的质量可靠。
后张法预制箱梁施工中常见问题及解决方法
后张法预制箱梁施工中常见问题及解决方法引言后张法预制箱梁是一种非常常用的大型预制构件，其具有强度高、耐久性好等优点，因此在大型桥梁和高速公路的建设中得到了广泛的应用。
然而，在后张法预制箱梁的施工过程中，常常会出现一些问题，例如梁体变形、悬臂段沉降等，这些问题如果不及时解决，将会对梁的质量和使用寿命产生不良的影响。
因此，本文将就后张法预制箱梁施工中常见问题及其解决方法进行分析，以期为相关施工人员提供参考。
后张法预制箱梁施工的特点后张法施工作为目前大型预制箱梁施工中较为常用的一种施工方式，其特点如下：1.后张法施工采用的是悬挑施工方式，施工过程中要进行多次张拉和松弛，它的好处是大幅度减少了基础、支架的建造量，提高了工程进度，减少了对车流的影响，节约了建设成本。
2.后张法施工完成时，需要进行预应力张拉，可使梁内应力大均匀些，使整梁的强度、刚度提高，对桥梁的寿命有好处。
同时，使支座在荷载的作用下沿梁长轴将荷载传递给桥墩, 以达到安全运行所需。
3.后张法施工中，需要安装许多螺栓、钢绳等配件来实现梁的张拉、松弛，同时需要把这些配件精确地定位才能达到预期的效果。
后张法预制箱梁施工中常见问题及其解决方法问题一：梁体变形后张法预制箱梁的施工过程中，如果梁体变形，对梁的质量和使用寿命产生不良影响。
常见的梁体变形主要有以下几种：问题一.1：纵向变形纵向变形主要表现为梁体弯曲、离地和扭曲。
其原因主要是张拉效果不良、应力释放不均匀、悬挑支架偏心等。
解决方法：1.通过增加张拉力来增加梁体的刚度，以消除变形；2.对支架进行调整，使其处于梁体的重心附近，以避免偏心；3.对支架的尺寸和强度进行评估，以确保支架能够承受梁体的重量和荷载。
问题一.2：横向变形横向变形主要表现为梁体的挠度和侧倾。
其原因主要是施工过程中张拉力控制不当、支架超负荷等。
解决方法：1.控制张拉力的大小和分布，使其能够充分均匀地作用于整个梁；2.对支架进行调整，以减少支架的位移，避免超负荷。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施概述：预制箱梁是一种常见的预制构件，广泛应用于桥梁、隧道、地铁等工程中。
为了确保预制箱梁的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍预制箱梁质量控制的各个方面，包括材料选择、制作工艺、检验检测等。
一、材料选择：1. 混凝土：选择符合工程设计要求的混凝土材料，确保混凝土的强度、抗裂性和耐久性等性能满足要求。
2. 钢筋：选择符合设计要求的钢筋材料，保证其强度、抗拉性能和粘结性能符合规范要求。
3. 预应力钢束：选择质量可靠的预应力钢束，确保其拉伸性能和锚固性能满足要求。
二、制作工艺：1. 模具制作：制作预制箱梁所使用的模具应具有足够的刚度和几何精度，确保预制箱梁的尺寸和形状符合设计要求。
2. 钢筋加工：钢筋的加工应按照设计图纸要求进行，确保钢筋的尺寸、弯曲度和焊接质量等满足要求。
3. 混凝土浇筑：在混凝土浇筑过程中，应控制好浇筑速度和浇筑厚度，避免浮现太快或者太慢的浇筑速度导致混凝土质量不均匀。
4. 预应力张拉：预应力钢束的张拉应按照设计要求进行，控制好张拉力度和锚固长度，确保预应力钢束的预应力效果满足要求。
三、质量控制：1. 强度检测：对预制箱梁进行强度检测，包括混凝土强度和钢筋强度的检测，确保其满足设计要求。
2. 尺寸检测：对预制箱梁的尺寸进行检测，包括长度、宽度、高度和几何形状等，确保其与设计图纸一致。
3. 表面质量检测：对预制箱梁的表面进行检测，包括平整度、光洁度和裂缝等情况的检测，确保其表面质量符合要求。
4. 焊接质量检测：对预制箱梁的焊接部位进行质量检测，包括焊缝的质量、焊接接头的强度和密封性等，确保焊接质量满足要求。
四、记录与报告：1. 制定质量控制计划：在预制箱梁制作过程中，制定质量控制计划，明确各个环节的质量控制要求和措施。
2. 记录检测结果：对每一次质量检测的结果进行记录，包括强度检测、尺寸检测、表面质量检测和焊接质量检测等，确保有完整的质量检测记录。
3. 编制质量报告：在预制箱梁制作完成后，编制质量报告，总结各个环节的质量操纵情况，并提出改进意见和措施。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施引言概述：预制箱梁作为一种重要的桥梁构件，在现代桥梁工程中扮演着重要的角色。
为了确保预制箱梁的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从五个大点出发，详细阐述预制箱梁质量控制的措施。
正文内容：1. 模板制作质量控制1.1 模板材料选择：选择适用的模板材料，如高强度钢板或玻璃钢模板，以确保模板的稳定性和承载能力。
1.2 模板加工精度：确保模板的加工精度，避免出现尺寸偏差，以免影响预制箱梁的准确度。
1.3 模板安装稳固：在模板安装过程中，要确保模板的稳固性，避免出现晃动或变形，以保证预制箱梁的整体质量。
2. 钢筋加工与安装质量控制2.1 钢筋材料选择：选择符合设计要求的高强度钢筋材料，保证预制箱梁的强度和耐久性。
2.2 钢筋加工精度：钢筋的加工精度直接影响到预制箱梁的整体质量，要确保钢筋的加工精度符合设计要求。
2.3 钢筋安装位置准确：在钢筋的安装过程中，要严格按照设计要求进行，确保钢筋的位置准确，避免出现偏移或错位。
3. 混凝土浇筑质量控制3.1 混凝土配合比控制：根据设计要求，控制混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
3.2 混凝土浇筑过程控制：在混凝土浇筑过程中，要控制浇筑速度、浇注高度和浇注温度，以确保混凝土的均匀性和密实性。
3.3 混凝土养护措施：在混凝土浇筑后，要采取适当的养护措施，如覆盖湿布或喷水养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
4. 预制箱梁拼装质量控制4.1 拼装工艺控制：在预制箱梁的拼装过程中，要按照设计要求进行，确保拼装工艺的准确性和稳定性。
4.2 拼装尺寸控制：在拼装过程中，要对预制箱梁的尺寸进行控制，避免出现尺寸偏差，以保证预制箱梁的整体质量。
4.3 拼装连接强度控制：在预制箱梁的拼装连接处，要确保连接的牢固性和强度，避免出现松动或断裂的情况。
5. 预制箱梁检测与验收质量控制5.1 预制箱梁外观检测：对预制箱梁的外观进行检测，包括表面平整度、裂缝和缺陷等，确保外观质量符合要求。
箱梁后张法预应力施工质量控制要点
箱梁后张法预应力施工质量控制要点1.设计和制定详细的施工方案：在进行箱梁后张法预应力施工之前，需根据具体工程情况进行详细的设计和制定施工方案。
施工方案中应包括梁体尺寸、预应力钢筋的类型和布置、施工过程及控制要点等内容。
2.材料质量控制：预应力混凝土施工主要使用的材料是混凝土和预应力钢筋。
在施工过程中，需要对材料进行严格的质量检验。
混凝土应符合设计要求，钢筋应符合国家标准，并进行必要的力学性能试验。
3.模板安装和调整：箱梁后张法预应力施工需要设置模板，用于固定梁体和预应力钢筋。
模板的安装应符合设计要求，模板接触梁体的部分应进行适当的调整，以确保梁体的几何形状和预应力钢筋的布置满足设计要求。
4.预应力钢筋张拉和调整：预应力钢筋在箱梁后张法预应力施工过程中起着关键的作用。
在进行预应力钢筋的张拉之前，应做好预应力钢筋的布置和定位工作。
预应力钢筋的张拉过程中，应符合设计要求，控制张拉力和张拉伸长量，并进行必要的调整。
5.箱梁浇筑和养护：在完成预应力钢筋张拉之后，需要进行箱梁的浇筑和养护。
浇筑时应控制混凝土的浇筑质量，防止混凝土的分层和空洞。
浇筑后的箱梁需要进行适当的养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
6.预应力力学性能检测：在完成箱梁后张法预应力施工之后，需要对预应力梁进行力学性能检测。
主要包括预应力钢筋的张拉力和伸长量的检测，以及梁体的受力性能的检测。
力学性能检测的结果应符合设计要求，并及时处理发现的问题。
7.施工记录和资料整理：施工过程中需要详细记录相关的施工参数和施工数据，并对施工过程进行全程监控。
施工记录和监控数据应整理成档案，作为施工质量控制和工程验收的依据。
通过以上的质量控制要点，可以确保箱梁后张法预应力施工的质量。
在施工过程中，应密切配合设计、施工和监理单位的工作，及时沟通和解决问题，以保证工程的顺利进行和安全完工。
同时，在施工过程中还应加强安全管理，提高工人的安全意识，减少事故发生的风险。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施一、背景介绍预制箱梁是道路、铁路等基础设施建设中常用的梁体结构，其质量直接关系到工程的安全和使用寿命。
为了确保预制箱梁的质量，需要采取一系列的控制措施。
二、材料选用1. 混凝土：选用符合国家标准的优质混凝土材料，确保强度和耐久性。
2. 钢筋：选用符合国家标准的优质钢筋材料，保证其强度和抗拉性能。
三、生产过程控制1. 模具制作：确保模具的准确度和稳定性，避免模具变形对梁体造成影响。
2. 混凝土浇筑：控制混凝土的配比和浇筑过程，确保混凝土的均匀性和密实性。
3. 钢筋布置：按照设计要求进行钢筋的布置，保证梁体的强度和稳定性。
4. 预应力张拉：采用预应力技术进行梁体的加固，提高其承载能力和抗震性能。
5. 养护措施：对预制箱梁进行适当的养护，确保混凝土的强度和耐久性。
四、质量检测1. 钢筋检测：对预制箱梁的钢筋进行抽检，检查其规格、强度和表面质量。
2. 混凝土检测：对预制箱梁的混凝土进行抽检，检查其强度、密实性和均匀性。
3. 外观检测：对预制箱梁的外观进行检查，确保无裂缝、破损等缺陷。
4. 尺寸检测：对预制箱梁的尺寸进行检测，确保符合设计要求。
五、质量记录与追溯1. 质量记录：对预制箱梁的生产过程进行详细记录，包括材料采购、生产工艺、检测结果等。
2. 质量追溯：建立质量追溯体系，对每个预制箱梁进行唯一标识，方便追溯质量问题的原因和责任。
六、质量管理体系1. 建立完善的质量管理体系，明确质量控制的责任和流程。
2. 进行定期的质量审核和评估，及时发现和解决质量问题。
3. 培训员工，提升其质量意识和技术水平，确保质量控制措施的有效实施。
七、案例分析以某高速公路预制箱梁为例，通过严格控制材料选用、生产过程控制和质量检测等措施，确保了预制箱梁的质量。
经过多次质量检测，预制箱梁的钢筋、混凝土和外观均符合设计要求。
在施工过程中，预制箱梁的尺寸也得到了有效控制。
通过建立质量记录与追溯体系，可以追溯到每个预制箱梁的生产过程和检测结果，为质量管理提供了有效的依据。
40m后张法箱梁预制的质量控制要点
40m后张法箱梁预制的质量控制要点摘要：本文就咸阳至淳化至旬邑高速公路（LJ-11合同段）三水河特大桥40m后张法箱梁预制在底模制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑、预应力张拉等施工质量控制进行总结。
关键词：箱梁预制；施工质量；控制；1、工程概况三水河特大桥引桥上部结构采用40m预制箱梁，共分3联，112榀箱梁。
箱梁中心线高200㎝，底板宽100㎝，中梁顶板宽240cm，边梁顶板宽285cm。
混凝土设计强度为C50，预应力钢束采用ФS15.2mm低松驰高强度预应力钢绞线，锚具采用OVM系列锚具。
2、箱梁底座制作底座顶面钢板宜采用3-5mm钢板，防止长时间使用后的起拱及变形；底座侧面采用AB胶粘贴橡胶止浆带，止浆带尺寸应根据外模底口尺寸选择，保证能够起到止浆效果及梁底宽度。
3、钢筋绑扎与焊接钢筋绑扎采用型钢定位架控制各类钢筋的间距，钢筋焊接采用同心双面焊，确保焊接线条顺直。
钢筋接头错头间距按60cm控制，底腹板钢筋绑扎完成后必须注意清理底座上面的垃圾，梁体外露钢筋根数、间距、长度及位置应派专人检查。
波纹管的定位一定按照图纸给出的坐标进行定位，在变弧处应按50cm间距进行加密，定位筋不可绑扎必须进行点焊，焊接作业采用麻袋等措施覆盖相应位置波纹管，防止烧伤波纹管。
对于腹板及顶板波纹管需采用比管径小5mm-1mm的聚乙烯管作为撑管，防止砼浇筑时进浆。
锚垫板的安装应专用螺丝紧固在端头模板，并用泡沫封死压浆空及锚垫板内空防止进浆；弹簧筋应紧贴锚垫板安装。
同时按60cm间距设置定位钢筋支撑内模板，防止内模挤压底板钢筋，影响底板厚度。
4、模板安装模板安装采用密封条处理接缝，防止漏浆；时常校正模板，控制模板变形及错台。
模板连接螺栓应紧固到位，并用线绳及垂球检查和校正，保证线条顺直，垂直度符合设计规定。
内模安装逐节进行并用线绳校正。
端模安装应重视其和内模间的密封工作，通常采用3cm厚的木条封住端头模板与内模间的缝隙，保证了外漏钢筋的保护层亦防止漏浆现象发生。
箱梁预制质量控制要点
一、施工准备阶段的控制根据施工方案检查施工机具的数量与质量，各类机械应处于良好使用状态并相互匹配，应备有足够数量的易损机件，根据施工计划落实底模及内、外模板的准备情况。
二、施工阶段的控制施工阶段的控制主要注意以下几个要点：底模的质量控制、箱梁内、外模质量控制、钢筋及钢筋绑扎焊接、支座预埋钢板位置及预应力波纹管道布设的质量控制、砼拌和、运输、浇注的质量控制、内、外模拆除时间的控制、养生、钢绞线的敷设、张拉、管道压浆等预应力的质量控制。
1、底模质量控制按设计要求箱梁跨中向下设置预拱度，预拱度采用圆曲线或者二次抛物线。
按照设计要求，30m 跨径设置1.7cm 的预拱度。
用水准仪检测底模箱梁预拱度的，箱梁底模的预拱度必须符合设计要求，用2 米直尺测底模的平整度，检测底模止水条的设置是否合理。
2、箱梁内、外模．质量控制模板在使用前先进行模板的试拼，在已调整好的底模底座上拼装箱梁模板，检测模板的几何尺寸，用2 米直尺检测模板平整度及模板拼缝错台，必须符合设计及规范要求。
3、钢筋及钢筋绑扎焊接、支座预埋钢板位置及预应力波纹管道布设的质量控制；严格按照设计和规范施工。
(1)钢筋质量、规格要符合设计图纸和规范要求，钢筋进场应有产品合格证书。
(2)每批钢筋进场后按规范规定或者监理工程师的指示作抽样试验，试验合格后方准用于工程。
(3)钢筋在场内必须按不同钢种、等级、牌号、生产厂家分别持牌堆放。
存放台应高于地面50cm，上盖蓬布或者塑料布, 以免锈蚀。
(4)根据设计及规范要求检测底板钢筋、腹板钢筋的数量及各种钢筋间距，所检测项目必须符合规范及设计要求并做好纪录。
(5)箱梁施工中钢筋的连接方式：钢筋直径≥12mm 时，钢筋连接应采用焊接，钢筋直径＜12mm 时，钢筋连接可采用绑扎。
绑扎及焊接长度严格按照规范要求执行。
纵向钢束波纹管入模定位，根据设计的波纹管管道坐标、间距及规范要求，检验管道的坐标及同排、上下层管道之间的间距，检测管道支撑及加固，钢束定位采用钢筋定位架，定位架用直径Φ8钢筋加工焊接。
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40m后张法箱梁预制的质量控制要点
发表时间：2017-09-14T14:49:55.840Z 来源：《防护工程》2017年第10期作者：廖林冲
[导读] 本文就咸阳至淳化至旬邑高速公路（LJ-11合同段）三水河特大桥40m后张法箱梁预制在底模制作。
中交二航局第二工程有限公司重庆市 401121
摘要：本文就咸阳至淳化至旬邑高速公路（LJ-11合同段）三水河特大桥40m后张法箱梁预制在底模制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑、预应力张拉等施工质量控制进行总结。
关键词：箱梁预制；施工质量；控制；
1、工程概况
三水河特大桥引桥上部结构采用40m预制箱梁，共分3联，112榀箱梁。
箱梁中心线高200㎝，底板宽100㎝，中梁顶板宽240cm，边梁顶板宽285cm。
混凝土设计强度为C50，预应力钢束采用ФS15.2mm低松驰高强度预应力钢绞线，锚具采用OVM系列锚具。
2、箱梁底座制作
底座顶面钢板宜采用3-5mm钢板，防止长时间使用后的起拱及变形；底座侧面采用AB胶粘贴橡胶止浆带，止浆带尺寸应根据外模底口尺寸选择，保证能够起到止浆效果及梁底宽度。
3、钢筋绑扎与焊接
钢筋绑扎采用型钢定位架控制各类钢筋的间距，钢筋焊接采用同心双面焊，确保焊接线条顺直。
钢筋接头错头间距按60cm控制，底腹板钢筋绑扎完成后必须注意清理底座上面的垃圾，梁体外露钢筋根数、间距、长度及位置应派专人检查。
波纹管的定位一定按照图纸给出的坐标进行定位，在变弧处应按50cm间距进行加密，定位筋不可绑扎必须进行点焊，焊接作业采用麻袋等措施覆盖相应位置波纹管，防止烧伤波纹管。
对于腹板及顶板波纹管需采用比管径小5mm-1mm的聚乙烯管作为撑管，防止砼浇筑时进浆。
锚垫板的安装应专用螺丝紧固在端头模板，并用泡沫封死压浆空及锚垫板内空防止进浆；弹簧筋应紧贴锚垫板安装。
同时按60cm间距设置定位钢筋支撑内模板，防止内模挤压底板钢筋，影响底板厚度。
4、模板安装
模板安装采用密封条处理接缝，防止漏浆；时常校正模板，控制模板变形及错台。
模板连接螺栓应紧固到位，并用线绳及垂球检查和校正，保证线条顺直，垂直度符合设计规定。
内模安装逐节进行并用线绳校正。
端模安装应重视其和内模间的密封工作，通常采用3cm厚的木条封住端头模板与内模间的缝隙，保证了外漏钢筋的保护层亦防止漏浆现象发生。
应校正好锚垫板位置（注意压浆孔的方向），保证锚垫板压浆口一直朝上。
波纹管与锚垫板孔之间缝隙应密封好（可在锚垫板孔内塞填泡沫）。
合理分布振动器安，间距控制在80~100cm，竖向宜设置在1/2模板高度的偏下20cm位置。
内模压杠采用工25制作，应注意抗压强度，布置间距宜设置3-4m一道，压杠拉杆宜采用直径≥20mm花篮螺丝。
5、混凝土拌制
严格按照设计施工配合比进行拌制，施工前对原材料进行试验分析，确保各项指标符合规范要求。
混凝土每盘拌合时间2min，塌落度宜控制在120mm~140mm（根据运输距离调整）。
对于冬季施工，混凝土出机温度不低于10℃；对于混凝土拌制原材料及设备一定要做好保温加热措施。
6、混凝土浇筑
采用一次浇筑成型的方法，即底板腹板顶板同时浇筑的方法，第一步先灌注3~5m底板混凝土，第二步浇灌底板以上混凝土，斜向向前推进。
一般底板浇筑领先顶板2-3米，腹板呈斜面，浇注由梁的一端开始至另一端结束方式浇筑，按30cm布料，两侧腹板均匀对称布料，防止偏心受压引起内模位跑位，下层混凝土未振捣密实。
施工过程中严格控制振捣质量确保箱梁底、顶板厚度以及预埋预留件位置。
箱梁内腔底板采用压模形式封闭，需留振捣孔保证底板混凝土密实。
浇筑腹板时插入式振捣配合附着振动器，确保混凝土密室，附着振动器振动时间根据混凝土塌落度控制。
腹板混凝土分层布料尽量一次至顶板，防止长距离流动，提高其密实度。
混凝土浇筑时温度控制：浇筑前模板温度5～35℃，混凝土入模温度5～30℃。
对于温度高于35℃或低于5℃的天气，混凝土浇筑时应由专人洒水对模板降温或将蒸汽通入箱梁内腔为模板加温；同时对于浇筑完的顶板应组织人员及时拆除压杠并覆盖。
7、模板拆除
掌握好内模拆除时间非常关键。
一般情况下， 6~9 h后即可拆除内模。
模板拆除时尽量避免过大振动和敲击。
拆除内模后及时清理内腔并养护。
拆除外模和端头模不易过早，模板应编号组合，拆除的模板应按顺序摆放整齐，不得随意堆放并且及时清理模板上的混凝土杂物以方便后续模板拼装。
8、梁体养生
内模拆除后及时布设喷淋设施洒水养护，使内腔保持湿润。
梁体顶面应用海绵覆盖及搭设棚帐罩住整个梁体，采用喷淋管道系统喷淋养生，养生时间不得少于7天。
对于冬季施工采用蒸汽养护时，浇完混凝凝土后应立即组织人员搭设蒸汽养护棚覆盖梁体并连通蒸汽；内模拆除时可以打开梁端头一端篷布进行操作施工，尽量减少梁体外露面积。
预制箱梁蒸汽养护控制流程图如下：
静停期间确保棚温大于5℃，4h按照小于后10℃/h升温，恒温时温度不宜超过45℃，混凝土内部温度不宜超过60℃，降温速度小于10℃/h；停止蒸养后梁体与环境内外温差不宜超过15℃。
蒸汽养护结束后，应立即进入不少于7d的自然养护；当环境相对湿度小于60％时，自然养护不应少于28d，大于60％时，自然养护大于14d；当环境温度低于5℃时，在梁表面涂养护剂，并采取保温措施，严禁洒水养护。
9、张拉与压浆
本工程预应力施工采用智能张拉系统及智能压浆系统，施工前需对相关施工工人进行专门培训指导，保证施工工人能够正确熟练的操作施工。
混凝土强度设计要求后方可张拉。
张拉前清理干净锚垫板处的管道，确保压浆孔道畅通。
钢绞线一定要保证下料长度并对每一束钢绞线进行编束编号，确保锚垫板外露钢绞线短长度满足张拉要求，否则应进行调整。
应提前计算出钢绞线的伸长值及张拉力，张拉前由技术人员输入智能张拉控制终端的电脑上，输入完成后应重新检查核对数据。
张拉时千斤顶与锚垫板垂直，锚具紧贴锚垫板。
检查智能张拉设备与千斤顶是否符合规定，压力传感器、位移感应仪及信号传输天线是否安装到位，满足此条件后方可开始张拉。
压浆前采用空压机吹出管道内的杂物保证孔道畅通和干净。
由于采用智能压浆工艺，对于施工工人需要进行专业培训。
压浆从一端开始，当另一端冒出符合要求的浓浆浆时关闭真空机，采用铁丝扎死出浆口塑料软管，然后进行稳压，稳压时间为5min，压力表为0.5MPa。
10、封锚
压浆后及时封锚。
封锚前应对封锚处混凝土进行清凿，清凿采用气动凿毛锤，清凿标准为砼面均匀骨料外露，但应保护好锚垫板下混凝土的完整性。
浇筑前，在混凝土面上洒水湿润，以便新旧混凝土的紧密结合。
参考文献
[1]陈永良.浅谈预应力混凝土箱梁的外观质量控制[J].山西建筑,2009,35(2):221-222.
[2]《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）.
[3]《咸阳至淳化至旬邑高速公路（LJ-11合同段）冬季施工方案》.。