现浇箱梁工程施工质量控制
现浇箱梁施工质量控制要点
现浇箱梁施工质量控制要点现浇箱梁施工是建筑工程中常见的一种梁板施工方法，质量控制对于确保施工工程的安全和持久性至关重要。
下面我们将重点介绍现浇箱梁施工质量控制的要点。
一、材料选用与质量控制1. 混凝土材料：选择符合设计要求的混凝土材料，确保混凝土的强度、耐久性和抗渗性等性能指标符合要求。
2. 钢筋材料：选择优质的钢筋材料，保证钢筋的强度、韧性和防锈性能符合要求。
3. 模板材料：选择符合设计要求的模板材料，确保模板的强度、刚度和平整度满足施工要求。
4. 砂浆材料：选择合适的砂浆材料，保证砂浆的强度、粘结性和耐久性满足要求。
二、模板安装与调整1. 模板安装：按照设计要求进行模板的安装，确保模板的位置、尺寸和平整度满足要求。
2. 模板调整：在模板安装过程中，及时进行模板的调整，保证模板的水平度、垂直度和直线度符合要求。
三、钢筋布置与连接1. 钢筋布置：按照设计图纸要求进行钢筋的布置，确保钢筋的位置、间距和弯折满足要求。
2. 钢筋连接：采用可靠的连接方式，确保钢筋的连接牢固、无错位和脱落现象。
四、混凝土浇筑与振捣1. 混凝土浇筑：采用均匀连续的浇筑方式，防止混凝土中出现空洞、夹杂物和分层等缺陷。
2. 混凝土振捣：采用适当的振捣设备和方法，确保混凝土的密实性和均匀性，避免混凝土内部存在气孔和松散现象。
五、养护与验收1. 养护措施：采取适当的养护措施，保证混凝土的养护期内保持足够的湿润和温度条件，以提高混凝土的强度和耐久性。
2. 施工验收：进行现浇箱梁施工的质量验收，检查梁板的尺寸、平整度和强度等指标是否符合要求。
现浇箱梁施工质量控制的要点包括材料选用与质量控制、模板安装与调整、钢筋布置与连接、混凝土浇筑与振捣、养护与验收等方面。
只有严格按照要求进行施工，才能确保现浇箱梁的安全可靠、耐久性好。
现浇箱梁的质量控制
现浇箱梁的质量控制一、引言现浇箱梁是建筑工程中常见的构件之一，其质量直接关系到工程的安全和稳定性。
因此，对现浇箱梁的质量控制非常重要。
本文将从设计、材料选用、施工工艺等方面详细介绍现浇箱梁的质量控制要点。
二、设计要点1. 结构设计：现浇箱梁的结构设计应符合相关标准和规范要求，确保其承载能力和稳定性。
2. 尺寸设计：根据工程实际需求，合理确定现浇箱梁的尺寸，确保其与其他构件的连接和协调。
三、材料选用1. 混凝土：选择符合工程要求的高强度混凝土材料，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保其强度和粘结性能。
3. 模板：选择合适的模板材料，确保模板的平整度和稳定性。
四、施工工艺1. 模板安装：根据设计要求，正确安装模板，确保模板的稳定性和密实性。
2. 钢筋布置：按照设计图纸要求，正确布置钢筋，确保钢筋的位置准确和连接牢固。
3. 浇筑混凝土：在浇筑混凝土前，应进行充分的浇筑前检查，确保模板和钢筋的质量符合要求。
同时，控制混凝土的浇筑速度和均匀性，避免产生空洞和夹杂物。
4. 养护措施：在混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
五、质量检验1. 模板检查：对模板进行检查，确保其平整度和稳定性。
2. 钢筋检验：对钢筋进行检验，包括尺寸、数量和连接等方面，确保钢筋的质量符合要求。
3. 混凝土检验：对浇筑的混凝土进行抽检，检测混凝土的强度和密实性。
4. 结构检验：对现浇箱梁的结构进行检验，确保其承载能力和稳定性。
六、质量控制措施1. 严格执行相关标准和规范要求，确保施工过程中的质量。
2. 加强施工现场的管理，确保施工人员的素质和责任心。
3. 建立健全的质量控制体系，包括质量计划、质量检验和质量记录等方面。
4. 加强与监理单位的沟通和协调，及时解决施工中的质量问题。
七、总结现浇箱梁的质量控制是确保工程安全和稳定性的关键。
通过合理的设计、材料选用和施工工艺，加强质量检验和质量控制措施，可以有效提高现浇箱梁的质量。
现浇箱梁的质量控制
现浇箱梁的质量控制一、引言现浇箱梁是建造工程中常见的梁类型之一，其质量控制对于确保工程的安全和稳定性至关重要。
本文将详细介绍现浇箱梁的质量控制标准，包括材料选择、施工工艺、检验方法等方面的内容。
二、材料选择1. 混凝土：选择符合国家标准的高强度混凝土，确保其抗压强度不低于设计要求。
2. 钢筋：选用符合国家标准的高强度钢筋，保证其抗拉强度和抗弯能力满足设计要求。
3. 模板：选择高质量的模板材料，确保其平整度和刚度符合要求，避免在浇筑过程中浮现变形或者渗漏现象。
三、施工工艺1. 模板安装：模板安装前应进行检查，确保其完好无损，无明显变形或者裂缝。
安装时应按照设计要求进行定位和固定，确保模板的准确度和稳定性。
2. 钢筋布置：按照设计图纸要求进行钢筋的布置，确保钢筋的位置、间距和连接方式符合要求。
在布置过程中要注意钢筋的防锈处理，避免腐蚀影响其使用寿命。
3. 混凝土浇筑：在浇筑前要对混凝土进行试验，确保其配合比和流动性符合要求。
浇筑时应采取适当的振捣措施，确保混凝土充分密实，避免空洞和裂缝的产生。
4. 养护：浇筑完成后，对现浇箱梁进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度和稳定性发展。
四、质量检验1. 外观检查：对现浇箱梁的外观进行检查，确保其表面光滑平整，无明显裂缝和变形。
2. 尺寸检测：使用测量工具对现浇箱梁的尺寸进行测量，确保其长度、宽度和高度符合设计要求。
3. 强度测试：采用非破坏性检测方法，如超声波检测或者钢筋探伤仪等，对现浇箱梁的强度进行测试，确保其抗压和抗弯强度满足设计要求。
4. 混凝土质量检测：采集混凝土试样进行实验室测试，包括抗压强度、抗渗性能等，确保混凝土质量符合标准要求。
五、质量控制记录1. 施工记录：详细记录现浇箱梁的施工过程，包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑等环节的操作情况和关键参数。
2. 检验记录：记录现浇箱梁的质量检验结果，包括外观检查、尺寸检测、强度测试和混凝土质量检测等项目的结果和评价。
现浇箱梁的质量控制
现浇箱梁的质量控制现浇箱梁的质量控制1. 引言现浇箱梁是道路桥梁中常见的构件之一，具有承载力强、施工便利等特点。
为了保证现浇箱梁的质量，需要进行全过程的质量控制。
本文将详细介绍现浇箱梁的质量控制流程及相关要点。
2. 施工前的准备工作在进行现浇箱梁的施工前，需要进行充分的准备工作。
具体包括：2.1 设计文件的审阅和熟悉。
2.2 现场测量和标定施工位置。
2.3 砼搅拌站和混凝土运输工具的检查和确认。
2.4 施工用模板、钢筋和脚手架的检查和确认。
3. 现浇箱梁施工的质量控制要点3.1 模板安装质量的控制。
3.1.1 模板支撑系统的设置和检查。
3.1.2 模板的安装规范和固定方式。
3.1.3 模板表面的平整度和垂直度的检查。
3.2 钢筋安装质量的控制。
3.2.1 钢筋的材质和规格的检查。
3.2.2 钢筋的弯曲和连接的质量控制。
3.2.3 钢筋的间距和覆盖混凝土层的检验。
3.3 混凝土浇筑质量的控制。
3.3.1 混凝土搅拌的均匀性和稠度的检查。
3.3.2 混凝土浇筑的层厚和坡度的控制。
3.3.3 混凝土的养护方式和时间的控制。
4. 现浇箱梁施工的验收标准4.1 模板安装质量的验收标准。
4.1.1 模板支撑系统的稳定性和牢固度。
4.1.2 模板的表面平整度和垂直度。
4.1.3 模板的固定方式和安装规范。
4.2 钢筋安装质量的验收标准。
4.2.1 钢筋的材质和规格是否符合设计要求。
4.2.2 钢筋的弯曲和连接是否牢固可靠。
4.2.3 钢筋的间距和覆盖混凝土层是否符合要求。
4.3 混凝土浇筑质量的验收标准。
4.3.1 混凝土的均匀性和稠度。
4.3.2 混凝土的层厚和坡度。
4.3.3 混凝土的养护方式和时间。
5. 后续工作及总结在现浇箱梁施工的结束后，需进行相关的后续工作及总结。
具体包括：5.1 现浇箱梁的养护和强度检测。
5.2 施工中出现的问题和解决办法的总结。
5.3 监理单位和施工单位的验收和交接程序。
5.4 文件的整理和归档。
现浇箱梁的质量控制
现浇箱梁的质量控制引言概述：现浇箱梁是桥梁建设中常见的一种结构形式，其质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
因此，对现浇箱梁的质量控制至关重要。
本文将从材料选用、施工工艺、施工质量检验、质量管理及验收等五个方面详细介绍现浇箱梁的质量控制。
一、材料选用1.1 选用混凝土：混凝土是现浇箱梁的主要构造材料，应根据设计要求选择合适的配合比和强度等级。
1.2 钢筋选用：钢筋是现浇箱梁的另一重要构造材料，应符合国家标准，具有良好的强度和延展性。
1.3 模板选用：模板的质量直接影响箱梁的外形和尺寸精度，应选用结构稳定、表面平整的模板。
二、施工工艺2.1 浇筑前准备：在浇筑前应对模板进行检查，清理模板表面，检查钢筋的数量和位置是否符合设计要求。
2.2 浇筑过程控制：在浇筑过程中要控制混凝土的坍落度、浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的均匀性和密实性。
2.3 养护措施：浇筑结束后，应及时采取养护措施，保持混凝土的湿润，避免开裂和脱模。
三、施工质量检验3.1 钢筋焊接检验：对焊接的钢筋应进行探伤检测，确保焊接质量符合要求。
3.2 混凝土抗压强度检验：在混凝土养护期结束后，应进行抗压强度检验，确保混凝土的质量符合设计要求。
3.3 尺寸精度检验：对现浇箱梁的尺寸进行精确测量，确保其符合设计要求。
四、质量管理4.1 施工记录管理：对现浇箱梁的施工过程进行详细记录，包括材料使用、施工工艺、检验结果等。
4.2 质量问题处理：如发现质量问题，应及时处理并采取纠正措施，确保箱梁的质量符合要求。
4.3 完工验收：在箱梁施工结束后，进行质量验收，确保箱梁的质量符合设计要求。
五、验收5.1 结构安全验收：对现浇箱梁的结构安全进行验收，确保其承载能力和稳定性符合要求。
5.2 外观验收：对箱梁的外观进行验收，确保其表面平整、无裂缝和变形。
5.3 使用寿命验收：对箱梁的设计寿命进行验收，确保其可以安全使用一定年限。
结论：现浇箱梁的质量控制是桥梁建设中的重要环节，通过严格控制材料选用、施工工艺、施工质量检验、质量管理及验收等方面，可以确保箱梁的质量符合设计要求，保障桥梁的安全和使用寿命。
现浇箱梁质量控制的有关要求
现浇箱梁质量控制的有关要求分类:职业常识为了高质量、高标准地完成南光高速公路的施工任务，更好地加强工程质量管理，结合本工程项目桥梁多、现浇箱梁多、工期短的特点，我项目管理处现就现浇箱梁（支架法现浇施工）的质量控制提出以下要求，请各承包人遵照执行：1. 场地、地基处理(1)该桥地基均为亚粘土、亚砂土，地表土承载力约130kpa左右，处理时对地基松软部分予以挖除并换填合格的亚粘土和亚砂土，用18t压路机予以压实，压实度不小于93％。
(2)碾压宽度应达到要求，两边均设临时排水沟。
地基处理的轴线、边线应与平面线形基本吻合，表面平整，尽可能与桥面纵坡保持相同的高差。
2. 搭设满堂支架支架须进行设计计算，满足强度、刚度和稳定性支架采用满堂红布臵，利用φ50钢管脚手杆搭设，支架底部沿桥轴线方向布设纵向地梁，每排支架的横向地梁。
支架顶部设臵顶纵梁和横梁，其上铺设梁体模板。
支架纵横向设臵剪力撑顶部设风缆，以增加其整体稳定性，并在支架上端与墩身间用方木塞紧。
临时墩支架顶安设工字钢纵梁，纵梁上为槽钢横梁，横梁上铺大块底模，墩顶上底模下垫砂层，并用木板等高隔离支座，墩顶周边用木板立框挡砂，以利墩顶边跨直线段底模拆除。
支架拼好后，进行预压，消除变形。
满堂红支架因接头多，在荷重作用下的变形较大，且不易准确计算，为清除支架的变形和因地基沉陷而引起的箱梁早期开裂，同时为验证支架的安全性和预拱值的准确性，不同跨径的支架须进行预压试验，预压在箱梁底模支好以后，按设计荷载1.2倍换算出压载重量，在底板上模拟现浇重量加载预压。
预压采用砂袋法,加载时尽量符合混凝土浇筑时的状态。
支架预压时在底模和地基上设沉降观测点，底模观测点选在跨中和1/4跨共三点，在预压重量达设计荷载50％、75％、90％、100％时皆需进行观测，并派有专职施工员和安全员观测支架变形情况，一旦发现支架变形超出允许范围，必须立即停止预压，并分析原因，待处理完善后方可再进行预压。
现浇箱梁施工质量保证措施
现浇箱梁施工质量保证措施现浇箱梁是一种常用的混凝土结构，在施工过程中需要采取一系列的质量保证措施，以确保施工质量。
下面将详细介绍现浇箱梁施工质量保证措施。
首先，在施工前需要对相关资料进行查阅和分析，包括施工图纸、设计要求、工程规范等，确保施工过程符合要求。
其次，对相关材料进行质量检查和试验。
混凝土应满足设计要求，其中水泥、骨料、矿粉等原料应符合国家标准，并进行抽样检测。
钢筋应符合设计要求，并进行抽样检测，确保质量合格。
第三，现场施工前需要对施工设备进行检查和校准，确保设备工作正常。
特别是混凝土搅拌车、隧道型钢模板、吊篮等关键设备，需要定期检修和保养，确保施工安全和质量。
第四，施工前需要对现场进行清理，确保施工场地整洁有序。
尤其是钢筋在架设前需要清理和除锈，以保证混凝土与钢筋的良好结合。
第五，现浇箱梁施工时需要合理设置模板，并进行检查和调整。
模板应具有足够的强度和稳定性，确保混凝土浇注时不会发生变形或渗漏现象。
第六，混凝土浇注前需要进行试块鉴定。
根据设计要求，将一定数量的混凝土试块制作完成，并送往实验室进行试验，以确定混凝土强度合格后方可进行浇注。
第七，混凝土浇筑时需要注意自由落差，避免混凝土发生分层和气孔等现象。
同时，浇筑过程中需要进行振捣，以保证混凝土的紧密性和均匀性。
第八，混凝土浇筑完成后需要进行养护，保持适当的湿度和温度，以促使混凝土的早期强度发展，并避免开裂和渗漏的发生。
第九，现浇箱梁施工完成后需要进行检验和验收。
检查项目包括箱梁尺寸、外观质量、钢筋设施、混凝土质量等，确保施工质量符合设计要求和工程规范。
最后，对施工过程中的质量问题和事故进行总结和分析，并及时采取措施进行整改和改进，以提高施工质量和安全水平。
综上所述，现浇箱梁施工质量保证措施包括对资料的分析、材料的检查和试验、设备的检查和校准、现场的清理、模板的设置、混凝土试块鉴定、混凝土浇筑的注意事项、混凝土的养护、施工的检验和验收以及质量问题的总结和分析等。
现浇箱梁的质量控制
现浇箱梁的质量控制一、引言现浇箱梁是建筑工程中常用的一种结构构件，其质量直接影响到工程的安全性和使用寿命。
为了保证现浇箱梁的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍现浇箱梁的质量控制标准及相关要求。
二、现浇箱梁的质量控制标准1. 材料选择(1) 混凝土：应符合国家标准要求，具有足够的强度和耐久性。
(2) 钢筋：应符合国家标准要求，具有足够的强度和抗腐蚀性能。
2. 施工前准备(1) 模板：模板应采用优质的材料制作，表面平整，无明显缺陷。
(2) 模板安装：模板应按照设计要求正确安装，确保箱梁的几何尺寸和线形要求。
(3) 钢筋安装：钢筋应按照设计图纸要求正确安装，确保钢筋的位置和间距符合要求。
3. 现浇施工过程中的质量控制(1) 混凝土浇筑：混凝土应按照设计配合比进行搅拌，浇筑过程中应控制好浇筑速度和浇筑高度，避免产生太多的气泡和夹杂物。
(2) 振捣：振捣应均匀进行，确保混凝土充分密实，排除气泡。
(3) 养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持湿润环境，避免早期干裂。
4. 箱梁尺寸和线形的检查(1) 尺寸检查：应按照设计要求进行尺寸检查，确保箱梁的尺寸符合要求。
(2) 线形检查：应采用专业的测量工具对箱梁的线形进行检查，确保箱梁的线形平直。
5. 表面质量的检查(1) 表面平整度：应采用专业的测量工具对箱梁的表面平整度进行检查，确保表面平整度符合要求。
(2) 表面缺陷：应对箱梁的表面进行仔细检查，发现缺陷应及时修补。
6. 强度检测(1) 压力试验：应按照设计要求进行压力试验，确保箱梁的强度符合要求。
(2) 钢筋焊接接头的质量检查：应对钢筋焊接接头进行质量检查，确保焊接质量符合要求。
三、现浇箱梁质量控制的方法和要求1. 施工前的准备工作(1) 混凝土和钢筋的检验：应对混凝土和钢筋进行抽样检验，确保其质量符合要求。
(2) 模板的检查：应对模板进行检查，确保其质量符合要求。
2. 施工过程中的质量控制(1) 混凝土浇筑前的准备工作：应对模板、钢筋等进行检查，确保施工前的准备工作符合要求。
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现浇连续箱梁的施工质量控制1、前言在高速公路的互通区和支线上跨及城市立交桥中，广泛采用现浇桥梁结构，现浇连续箱梁是现浇桥梁上部构造中的主要和重点部位，其施工质量的优劣不仅影响整个桥梁的外观形象，而且很大程度上影响其最终使用寿命。
现浇连续箱梁包括钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构两种，笔者参加了几座现浇钢筋混凝土连续箱梁的施工，现就其施工质量的控制谈谈自己的体会。
2、施工工艺流程现浇钢筋混凝土连续箱梁的主要施工工艺流程为：⑴支架地基加固处理→⑵支架搭设和预压→⑶支座安装→⑷模板加工和安装→⑸钢筋加工和安装→⑹混凝土浇筑和养生→⑺模板和支架拆除。
3、主要施工工艺3.1 现浇支架地基加固处理陆上现浇地基场地加固首先清表并整平后用压路机压实或局部人工夯实，对承台施工时开挖的基坑，按每层松铺20cm厚度的素土人工回填并夯实至承台顶面，对沟塘部分采用清淤后分层回填，地基满足压实度大于85%的要求后铺设碎石垫层，经压实后，再浇筑整体或条形混凝土基础，振捣密实。
基础处理时混凝土顶面设置0.5%的横坡，在基础两侧开挖排水边沟，将雨水及时排出，以免土的含水量过大而降低地基承载力。
水上现浇支架采用钢管桩基础，其间距和入土深度通过计算确定，在钢管桩基础上搭设型钢或贝雷架平台以支撑支架。
3.2 现浇支架搭设和预压3.2.1支架形式箱梁现浇支架可采用定型门式支架或碗扣式支架，顶部用调节杆和可调托座调整标高，在托座上沿横桥向和顺桥向分别铺设槽钢或方木以支撑底模。
支架搭设前进行设计计算，搭设稳定、坚固，设置剪刀撑和纵横向连接钢管，将支架连成一个整体，确保具有足够的强度、刚度和稳定性。
支架搭设时确保立杆垂直和底脚水平，设置水平线进行控制，各连接扣件螺栓均上紧。
设专人对支架进行检查，立杆顶面托架高程根据设计标高严格控制，调整好箱梁的预拱度和支架压缩变型量。
箱梁的预拱度根据支架沉落值的具体情况按二次抛物线设置，跨中预拱度值设置根据图纸设计要求进行控制。
3.2.2支架线形和标高控制先计算箱梁中心线坐标，放出箱梁中线和边线，测定地基处理后的混凝土顶面标高。
由箱梁标高、底模厚度和槽钢或方木高度等推算出支架层数和调节杆的调节长度；由箱梁的中心线，根据支架的横断面间距定出支架位置。
3.2.3支架预压和观测支架预压的目的主要是检测支架的安全性，测定支架的弹性变形，消除支架的塑性变形。
预压采用一段整体预压，砂袋堆载，支架预压沉降观测控制点纵向设置在每一跨的0、1/4l、1/2l、3/4l和l处，横向设置在底板中间、两侧和悬臂板端部，以确定变形量和沉降量，为合理设置底模标高提供依据，同时在支架上吊铅垂线以观测支架稳定性，待观测稳定后卸载。
支架搭设和底模铺设完毕即可对支架进行预压，预压重量满足设计要求，为便于控制加载的准确性，砂袋采取抽样过磅取平均值的办法计量。
支架预压采取双控，净压5天以上及达到稳定状态2天以上和连续24小时支架的变形沉降量不超过3mm。
支架预压过程中，准确测定支架的沉降量，按要求如实作好记录，填写好记录表格，以保证支架的承载力。
根据支架预压情况调整支架顶可调托座的固定螺栓进行预拱度设置，严格控制好底模顶面标高。
支架预压满足要求后即可卸载，卸载从墩顶向跨中进行。
支架预压完毕，对其平面位置、顶部标高、接点联接及纵、横稳定性进行全面检查。
3.3 支座安装钢筋混凝土连续箱梁采用GPZ－GD型盆式橡胶固定支座和GPZ－DX型单向活动支座，支座底面和顶面均设置预埋钢板，用高强螺栓相连构成一个整体。
支座底面预埋钢板在立柱或墩（台）帽浇筑时按图纸设计要求安装好，埋置密实，并预留高强螺栓锚固孔。
根据图纸设计要求不同部位安装不同型号的支座。
支座安装时首先将高强螺栓用环氧树脂砂浆锚固于预留孔中，必须定位准确，再将支座固定在立柱或台帽顶面预埋钢板上，同时将支座顶面预埋钢板用高强螺栓固定在支座顶面，在箱梁浇筑时进行预埋。
支座安装前先检查支座各部外观有无缺陷几何尺寸及产品质量证件，如有缺陷或不符合设计条件的禁止使用。
支座安装严格按产品说明书要求进行，并按图纸设计要求正确安装各个部位不同规格的支座，确保满足受力要求。
3.4 模板加工和安装现浇箱梁模板包括箱梁底模、外侧模、悬臂板底模、内芯模和横隔板模板，为保证箱梁的外观，底模、外侧模和悬臂翼板底模均采用1.8cm厚的优质竹胶板加工制作而成，规格为1.22×2.44m，模板加工前进行设计计算，确保具有足够的强度和刚度要求，以抵抗混凝土浇筑时产生的荷载作用，保证箱梁的外观。
模板安装时先进行底模、外侧模和悬臂板底模铺设，当底板、腹板和横隔板钢筋安装完毕经验收合格后再安装内芯侧模和横隔板模板，当底板、腹板和横隔板混凝土浇筑完毕再安装悬臂翼板侧模和内芯顶模。
底模宽度与箱梁底宽相同，铺设前先行测放底模控制边线，模板安装后纵横接缝用油灰封嵌密实，防止漏浆。
底模和外侧模安装纵横接缝设放于同一直线上，进行拉线检查。
安装完后检查顶面宽度、梁高和底面标高。
底模和外侧模板架立时支撑牢固，防止钢筋安装和混凝土浇筑时产生变形而影响梁体外观。
箱梁内芯模及横隔板模板均用木模及木桁架片支撑，内芯模与侧模之间用梁体同标号的预制混凝土顶杆支撑固定以保证箱梁腹板厚度；内芯模底部与梁底板之间用与梁体同标号的混凝土预制块支承内芯底模。
内芯顶模安装时顶板变截面处纵向拉线检查，使之在同一直线上。
顶板上根据施工需要设置人孔，以便将内模拆出。
3.5 钢筋加工和安装钢筋混凝土连续箱梁钢筋包括底板、腹板、横隔板和顶板钢筋及防撞护栏、伸缩缝的预埋钢筋。
钢筋进场后进行原材和焊接试验，报监理验收，符合要求后方可投入使用。
3.5.1制作箱梁底板、腹板、横隔板和顶板钢筋在钢筋加工车间按图纸要求配料制作，分类编号堆放；钢筋骨架采用在混凝土地坪上放样，分段加固成型，运至现场后用吊车吊送入模，人工校正后焊接成整体骨架，钢筋焊接满足规范要求。
3.5.2绑扎钢筋安装前先对制作的钢筋进行检查与验收，钢筋安装间距和保护层厚度与设计相符，主筋接头用搭接电弧焊。
接头错开放置，同一截面接头不超过50%。
为确保防撞护栏及伸缩缝预埋筋正确和主筋保护层符合设计要求，预埋筋用焊接筋加以定位，使预埋筋纵向平面位置及顶面均成一直线。
为防止板上层钢筋网片在施工中产生变形，将上下两层钢筋网片之间焊接支撑钢筋，下层钢筋保护层块每M2不少于一块。
3.6 箱梁混凝土浇筑和养生箱梁混凝土浇筑前行对钢筋、模板、支架、顶面控制点标高等进行全面检查。
清除全部模内杂物或垃圾，按设计位置预留排气孔和通风孔。
3.6.1混凝土的配制箱梁混凝土用料和配合比符合施工规范要求，准确测定砂石料的含水量，严格控制好原材料用量和混凝土的拌和质量，满足和易性要求，拌和时间在120s以上，坍落度为12～16cm，并经常测试拌和料的坍落度。
3.6.2混凝土的浇筑现浇箱梁的总体浇筑顺序是先浇底板、后浇腹板和横梁、最后浇筑顶板和悬臂板，整个箱梁分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板至顶板上2.0cm处，第二次浇筑顶板和悬臂板，底板、腹板采用插入式振动器振捣，分层浇筑，斜向分段，横桥向全断面从每一联的低端向高端顺桥向连续浇筑，每层厚度不大于30cm，上下层水平间距不超过2m，顶板和悬臂板用插入式振动器结合平板振动器振捣，确保振捣密实，振捣时严禁振动棒碰撞模板，防止破坏模板表面。
每一联连续箱梁必须分段浇筑时，纵向施工接缝设置在每一跨的弯距较小区域，即每一跨的1/4l或3/4l处，为使接缝处混凝土结合紧密，第二段混凝土浇筑前对接逢处进行凿毛处理，将混凝土表面的水泥砂浆和松弱层全部凿除，并刷一层水泥净浆。
施工时混凝土浇筑必须连续进行，避免箱梁侧面分层交接界面处产生施工接缝。
混凝土浇筑过程中设专人检查振捣情况与分层交接界面处混凝土的凝结情况，分层搭接都在混凝土初凝前完成。
混凝土顶面根据控制钢筋点拉线检查，误差控制在5mm以内，平整度在收面时用3m直尺检查。
3.6.3混凝土的养护混凝土浇筑完成后裸露面若不及时采取养护措施，极易产生脱水干裂现象，使混凝土的硬化受到影响。
箱梁混凝土浇筑后在终凝前即覆盖土工布进行湿治养生，养生由专人负责，连续养护时间不少于7天，在养护期间内始终保持混凝土表面处于湿润状态，洒水次数视天气情况而定。
在冬季施工时必须采用保温养护。
3.7 箱梁模板和支架拆除3.7.1模板拆除侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，内芯顶模在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时方可拆除，拆除时间主要根据施工时具体气候条件来决定。
模板拆除时，遵循先支后拆、后支先拆的顺序，并将模板堆放整齐，清理干净表面杂物。
3.7.2支架及底模拆除按施工图纸设计要求，待梁体混凝土强度达到一定强度要求后，方可均匀、对称地拆除支架。
将支架顶部可调托架上的固定螺栓拧松即可落架，落架时每孔从跨中部位开始，横向每一断面同时一起进行，纵向对称均衡的向两桥墩(台)方向依次循环进行，具体卸落程序根据计算确定。
为防止落架时箱梁产生负弯矩而出现裂缝，每一段至少两跨同时进行，保留设置纵向接缝的一跨，每一跨完全落架后再从一端按顺序将底模和支架拆除。
4、施工质量控制方法为保证现浇箱梁施工的内在质量和外观质量，主要从支架、钢筋、模板和混凝土四个方面进行控制：4.1支架4.1.1原地面整平后，采用重型压路机压实，对于开挖的承台基坑严格分层填筑夯实至原地面，混凝土基础浇筑后，两侧开挖排水沟，以防止雨水渗入地基降低地基承载力。
4.1.2支架搭设完后，对所有连接部分逐一进行检查、紧固，所用方木事先刨平。
4.1.3预压用砂袋抽样过磅，保证所加荷载，雨天用彩条布覆盖，防止雨淋后荷载增加。
4.1.4观测控制点的间距根据不同的跨径合理设置，认真进行变形观测，认真做好记录，保证所记录的数据准确可靠。
4.2钢筋骨架质量控制4.2.1钢筋进库后，验收出厂合格证和试验报告单，对原材及焊接接头取样复试，检验合格后方可使用。
4.2.2钢筋成品表面应洁净，使用前清除表面漆皮和锈迹。
4.2.3钢筋应平直，弯折成盘和局部弯曲的钢筋应调直使用。
4.2.4严格控制焊接质量符合技术规范要求，骨架尺寸准确，保护层厚度满足设计要求。
4.3模板质量控制模板是保证箱梁外观的首要条件，模板的表面平整度和光洁度直接影响箱梁的外观，主要控制以下几点：4.3.1模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各种荷载，保证箱梁的形状和尺寸准确，满足图纸设计要求。
4.3.2模板表面平整，安装前清除模内杂物，预压和钢筋安装时采取有效的保护措施，避免模板损伤，混凝土浇筑前将焊渣和泥冲洗干净，以免影响箱梁外观。
4.3.3安装模板时应防止模板位移和凸出，并避免工人操作时引起模板变形。