现浇箱梁施工控制要点(20200523193103)
现浇箱梁的质量控制
现浇箱梁的质量控制一、引言现浇箱梁是建造工程中常见的一种结构构件，其质量控制对于确保工程的安全和可靠性至关重要。
本文将详细介绍现浇箱梁的质量控制标准，包括施工前的准备工作、材料的选择和检验、施工过程中的质量控制要点等。
二、施工前的准备工作1. 梁模板的制作：梁模板应符合设计要求，表面光滑平整，无明显的凹凸和破损。
模板的尺寸和几何形状应与设计图纸一致。
2. 钢筋的预埋：根据设计要求，将钢筋预埋在梁模板中，并确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
预埋的钢筋应进行防锈处理，以防止锈蚀影响梁的强度和耐久性。
3. 砼材料的准备：选择符合设计要求的砼材料，并按照施工方案进行配比。
砼的强度等级应符合设计要求，并进行相应的试验和检验。
三、材料的选择和检验1. 混凝土：选择符合设计要求的水泥、骨料和掺合料，并按照施工方案进行配比。
对于每批混凝土材料，应进行试验和检验，包括抗压强度、流动性、凝结时间等指标。
2. 钢筋：选择符合设计要求的钢筋材料，并进行验收。
验收时应检查钢筋的规格、数量、质量等，同时进行拉伸试验和化学成份分析，以确保钢筋的力学性能和化学成份符合要求。
3. 模板：选择符合设计要求的模板材料，并进行验收。
验收时应检查模板的尺寸、平整度、强度等，以确保模板的质量和稳定性。
四、施工过程中的质量控制要点1. 梁模板安装：在安装梁模板之前，应检查模板的尺寸和几何形状是否与设计要求一致。
安装时应保证模板的稳定性和密实性，防止漏浆和渗漏。
2. 钢筋的布置：根据设计要求，将预埋的钢筋按照正确的位置和数量布置好，并进行固定。
钢筋的间距和连接方式应符合设计要求，钢筋与模板之间应保持适当的距离。
3. 砼浇筑：在砼浇筑之前，应检查混凝土的配比、流动性和凝结时间等指标是否符合要求。
砼的浇筑应均匀、连续，避免浮现空隙和松散现象。
同时，应注意控制浇筑速度，避免过快或者过慢导致质量问题。
4. 养护措施：在砼浇筑后，应采取适当的养护措施，以确保砼的强度和耐久性。
现浇箱梁施工质量控制要点
现浇箱梁施工质量控制要点现浇箱梁施工是建筑工程中常见的一种梁板施工方法，质量控制对于确保施工工程的安全和持久性至关重要。
下面我们将重点介绍现浇箱梁施工质量控制的要点。
一、材料选用与质量控制1. 混凝土材料：选择符合设计要求的混凝土材料，确保混凝土的强度、耐久性和抗渗性等性能指标符合要求。
2. 钢筋材料：选择优质的钢筋材料，保证钢筋的强度、韧性和防锈性能符合要求。
3. 模板材料：选择符合设计要求的模板材料，确保模板的强度、刚度和平整度满足施工要求。
4. 砂浆材料：选择合适的砂浆材料，保证砂浆的强度、粘结性和耐久性满足要求。
二、模板安装与调整1. 模板安装：按照设计要求进行模板的安装，确保模板的位置、尺寸和平整度满足要求。
2. 模板调整：在模板安装过程中，及时进行模板的调整，保证模板的水平度、垂直度和直线度符合要求。
三、钢筋布置与连接1. 钢筋布置：按照设计图纸要求进行钢筋的布置，确保钢筋的位置、间距和弯折满足要求。
2. 钢筋连接：采用可靠的连接方式，确保钢筋的连接牢固、无错位和脱落现象。
四、混凝土浇筑与振捣1. 混凝土浇筑：采用均匀连续的浇筑方式，防止混凝土中出现空洞、夹杂物和分层等缺陷。
2. 混凝土振捣：采用适当的振捣设备和方法，确保混凝土的密实性和均匀性，避免混凝土内部存在气孔和松散现象。
五、养护与验收1. 养护措施：采取适当的养护措施，保证混凝土的养护期内保持足够的湿润和温度条件，以提高混凝土的强度和耐久性。
2. 施工验收：进行现浇箱梁施工的质量验收，检查梁板的尺寸、平整度和强度等指标是否符合要求。
现浇箱梁施工质量控制的要点包括材料选用与质量控制、模板安装与调整、钢筋布置与连接、混凝土浇筑与振捣、养护与验收等方面。
只有严格按照要求进行施工，才能确保现浇箱梁的安全可靠、耐久性好。
混凝土现浇箱梁质量控制的要点
混凝土现浇箱梁质量控制的要点混凝土现浇箱梁质量控制的要点一、施工准备工作1)地基处理:地基处理的方式根据箱梁的断面尺寸及支架的形式对地基的要求而决定，支架的跨径大，对地基的要求就高，地基的处理形式就得加强，反之就可相对减弱。
地基处理形式有:①地基换填压实；②混凝土条形基础；③桩基础加混凝土横梁等。
地基处理时要做好地基的排水，防止雨水或混凝土浇筑和养生过程中滴水对地基的影响。
2)支架:支架的布臵根据梁截面大小并通过计算确定以确保强度、刚度、稳定性满足要求，计算时除考虑梁体混凝土重量外，还需考虑模板及支架重量，施工荷载(人、料、机等)，作用模板、支架上的风力，及其他可能产生的荷载(如雪荷载，保证设施荷载)等。
3)支架应根据技术规范的要求进行预压，以收集支架、地基的变形数据，作为设臵预拱度的依据，预拱度设臵时要考虑张拉上拱的影响。
预拱度一般按二次抛物线设臵。
4)支架的卸落设备可根据支架形式选择使用木楔、砂筒、千斤顶、U形项托等，卸落设备尤其要注意有足够的强度。
5)模板:模板由底模、侧模及内模三个部分组成，一般预先分别制作成组件，在使用时再进行拼装，模板以钢模板为主，在齿板、堵头或棱角处采用木模板。
模板的楞木采用方钢、槽钢或方木组成，布臵间距需以75cm为宜，具体的布臵根据箱梁截面尺寸确立，并通过计算对模板的强度、刚度进行验算。
模板的支撑应该牢固，对于翼板或顶板采用框架式木支撑。
对于一次性浇筑混凝土的箱梁，内模框架由设臵在底模板上的预制块支撑，预制块混凝土强度与梁体同强度。
对于腹板模板，应根据腹板高度设臵对拉性杆，对拉性杆宜采用塑料套管，以便拉杆取出，不得用气割将拉杆割断。
箱梁混凝土是外露混凝土，要注意混凝土外观，各种接缝要紧密不漏浆，必要时在接缝间加密缝条。
混凝土的脱挂剂应采用清洁的机油、肥皂水或其他质量可靠的脱模剂，不得使用废机油。
在箱梁的顶板和横隔板上要根据施工需要设臵入孔，以便将内模拆出。
由于箱梁底，侧模板安装后，有钢筋、预应力筋，内模等多道工序，作业时间相对特长，往往等到浇筑混凝土时，模板内有许多杂物，应采用空压机进行清理，并可在底模板的适应位臵设备一块活动板，以便进行清理。
箱梁施工质量控制要点
箱梁施工质量控制要点在桥梁建设中，箱梁因其良好的结构性能和承载能力而被广泛应用。
然而，要确保箱梁施工的质量，需要严格控制各个环节。
以下将详细阐述箱梁施工质量控制的要点。
一、施工准备阶段的质量控制1、设计图纸的审核施工前，必须对箱梁的设计图纸进行仔细审核。
检查图纸中的尺寸标注、配筋情况、预应力布置等是否准确无误，有无遗漏或相互矛盾之处。
同时，要结合现场实际情况，对施工工艺的可行性进行评估。
2、原材料的选择与检验箱梁施工所用的原材料，如钢材、水泥、砂石料等，其质量直接影响箱梁的强度和耐久性。
因此，要选择质量可靠的供应商，并对原材料进行严格的检验。
钢材的力学性能、水泥的安定性和强度、砂石料的级配和含泥量等都必须符合设计和规范要求。
3、施工方案的制定根据工程特点和设计要求，制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、施工方法、质量控制措施、安全保障措施等内容。
方案要经过专家论证和审批，确保其科学性和可行性。
4、测量放线准确的测量放线是保证箱梁施工位置和尺寸准确的前提。
要使用高精度的测量仪器，对箱梁的轴线、高程等进行测量，并设置好控制点和控制线，定期进行复测，确保测量数据的准确性。
二、模板工程的质量控制1、模板的设计与制作箱梁模板一般采用钢模板，其设计要满足强度、刚度和稳定性的要求，同时要便于安装和拆卸。
模板的制作精度要高，尺寸偏差要控制在允许范围内。
2、模板的安装模板安装前，要对模板表面进行清理和除锈，并涂刷脱模剂。
安装时，要保证模板的位置准确、拼缝严密，不得出现漏浆现象。
对于侧模和底模，要设置足够的支撑和拉杆，防止模板变形。
3、模板的拆除模板的拆除时间要根据混凝土的强度和气温等条件确定。
拆除时，要先拆除侧模，后拆除底模，严禁使用大锤敲击或强行拆除，以免损坏混凝土表面和棱角。
三、钢筋工程的质量控制1、钢筋的加工钢筋的加工要严格按照设计图纸和规范要求进行。
钢筋的弯曲半径、弯钩长度、焊接质量等都必须符合规定。
现浇箱梁施工控制要点
现浇箱梁施工控制要点现浇箱梁是指在现场进行混凝土浇筑，形成箱形结构的梁。
它具有施工方便、适应性强、承载能力高等特点，在桥梁、隧道等工程中得到广泛应用。
然而，由于现浇箱梁施工过程中存在一定的技术难题，因此需要严格控制施工要点，确保施工质量和安全。
一、施工前的准备工作1. 设计方案的审核：在施工前，需要对现浇箱梁的设计方案进行认真审核，确保其符合规范要求，并进行必要的优化和调整。
2. 材料准备：根据设计方案，及时准备好所需的混凝土、钢筋等材料，确保施工过程中的材料供应充足。
3. 施工组织设计：制定详细的施工组织设计方案，明确施工人员的分工和职责，合理安排施工进度。
二、模板安装和调整1. 模板安装：根据设计要求和施工方案，将模板逐段安装在预定位置上，并进行固定，确保模板的稳定性和准确度。
2. 模板调整：在模板安装完毕后，对模板进行调整，使其平整、垂直，并符合设计要求。
必要时，可以使用调整装置进行微调。
三、钢筋的布置和绑扎1. 钢筋的布置：按照设计要求，将预埋的钢筋按照一定的间距和位置布置在模板内，并确保其与模板之间的距离符合规范要求。
2. 钢筋的绑扎：对于布置好的钢筋，要进行绑扎，确保其牢固、稳定。
绑扎点的位置要合理选择，绑扎点之间的距离要均匀分布。
四、混凝土浇筑和振捣1. 混凝土浇筑：在模板安装和钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的均匀性和一致性。
2. 混凝土振捣：在混凝土浇筑完毕后，要及时进行振捣，使混凝土充分密实，排除空隙和气泡，提高混凝土的强度和耐久性。
五、养护措施的采取1. 初期养护：在混凝土浇筑后，要及时采取初期养护措施，如覆盖塑料薄膜、喷水养护等，保持混凝土的湿润，促进其早期强度的发展。
2. 长期养护：在初期养护后，还需要进行长期养护，如覆盖湿布、定期喷水养护等。
养护时间的长短应根据混凝土的强度发展情况来确定。
现浇箱梁施工的控制要点包括施工前的准备工作、模板安装和调整、钢筋的布置和绑扎、混凝土浇筑和振捣、以及养护措施的采取。
浅谈现浇箱梁施工控制要点
浅谈现浇箱梁施工控制要点摘要：对于现浇箱梁施工来说，混凝土的浇筑是个关键的工序。
文章就其关键技术进行分析，探讨控制要点。
关键词：现浇；箱梁；施工；控制；要点引言现浇箱粱技术目前在高速公路与桥梁建设中被广泛采用，为提高现浇箱梁的质量，除了在技术与材料上不断更新之外，还应掌握高标准的施工控制程序。
一、关键技术（一）预制箱梁控制要点模板采用竹胶板和木模板的形式，模板制作采用侧模包底模形式。
连续梁混凝土施工时一次浇注成型。
现场量测混凝土坍落度，混凝土浇注完毕后及时用保湿布进行覆盖，并洒水养护，以防桥面板发生裂纹。
绞线张拉前，要对千斤顶、油表进行标定，对钢绞线和锚具等预应力设备进行检测。
混凝土强度达到按设计图纸要求后顶推施工前进行预应力张拉。
张拉伸长值应与设计理论伸长值进行校核。
发现异常时及时处理，分析原因，采取可靠措施后方可继续张拉。
采用对称张拉的方法。
（二）临时墩临时墩桩基础必须有可靠的质量保证，施工前必须严格核算基础沉降，确保施工过程中滑道顶面标高。
临时墩可采用钢管柱、钻孔灌注桩。
根据工程实际情况选取合适墩盖梁处设置千斤顶反力座。
（三）支架搭设和加固（1）支架采用Φ48×3.5mm碗扣式钢管脚手架。
支架搭设原材料质量必须符合规范（JGJ166-2008）的规定要求。
安装前必须逐个检查钢管碗扣是否有破环、裂缝、严重变形现象。
所有构件，必须经检验合格后方可投入使用。
（2）支架横杆步距、纵横向拉杆长度按照支架模板技术参数表进行搭设。
竖杆要求每根竖直，垂直度偏差小于H/500。
立竖杆后及时加纵、横向平面拉杆固定，竖杆底部设置纵、横向扫地杆，离地面应小于或等于35cm，严禁施工中拆除扫地杆。
搭设支架时要切实保证横杆的水平，为保证支架的均匀受力，支架顶设置可调节的U形顶托。
（3）当立杆间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m。
现浇连续箱梁施工质量控制要点
现浇连续箱梁施工质量控制要点摘要：本文针对现浇连续箱梁施工程序及质量控制问题进行了具体的分析与探讨。
关键词：连续箱梁；施工；质量控制Abstract: this article in view of the cast-in-place continuous box girder construction process and quality control problem has carried on the detailed analysis and discussion.Keywords: continuous box girder; Construction; The quality control现浇箱粱技术目前在高速公路与桥梁建设中被广泛采用，为提高现浇箱梁的质量，除了在技术与材料上不断更新之外，还应掌握高标准的施工控制程序。
1地基处理1.1地基处理是进行连续箱梁支架搭设前重要的施工工序,一般情况下原地表必须进行密实处理。
通常情况下要对地面进行碾压处理以达到要求的地基承载要求,碾压后沉降量应严格控制在施工和设计允许范围内,沉降差不超过5mm,地基承载力不得小于250kPa。
对于软弱地基的处理由为重要。
1.2对于松软地基需换填石渣等透水性材料,同时采用大功率碾压设备对其进行碾压。
1.3地基处理通常采用地基承载力和沉降差进行双控。
2支架搭设支架采用碗扣支架,地基条件好的可以采用25×5cm木板,剪力撑采用Φ48钢管。
碗扣支架模数根据实际情况采用90×120cm或90×90cm。
通过计算确定满足箱梁设计承载要求的排架纵横向间距,同时在箱梁的横隔梁、腹板部位要进行加密,合理布置横杆,在支架的横纵向设置剪刀撑以增加整体稳定性。
支架碗扣在搭设过程中要求锁紧,最后还需进行逐一检查,底托必须搭设在木板中心,防止托空。
顶托上的方木也必须居中且大面朝下,增加稳定性。
3预压支架搭设完毕后,用砂袋进行支架预压,预压一般可采用等载预压。
现浇箱梁的质量控制
现浇箱梁的质量控制一、引言现浇箱梁是建筑结构中常见的构件之一，其质量直接关系到工程的安全和持久性。
为了确保现浇箱梁的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍现浇箱梁的质量控制要点，包括施工前的准备工作、施工过程中的质量控制措施以及施工后的检测和验收。
二、施工前的准备工作1. 设计和方案审查：在施工前，应对现浇箱梁的设计和方案进行审查，确保其符合相关标准和规范要求。
2. 材料准备：选择合适的混凝土和钢筋材料，并对其进行质量检测，确保其符合设计要求。
3. 模板制作：制作箱梁的模板，确保模板的尺寸精确、平整，并经过验收合格。
4. 施工方案编制：根据设计要求和施工条件，编制详细的施工方案，包括浇筑顺序、浇注方法等。
三、施工过程中的质量控制措施1. 模板安装：在安装模板前，应检查模板的尺寸、平整度和固定牢固性，确保模板的质量符合要求。
2. 钢筋布置：按照设计要求进行钢筋的布置，确保钢筋的位置准确、间距均匀，并进行必要的固定。
3. 混凝土浇筑：在浇筑混凝土前，应进行试验，确保混凝土的配比符合要求。
浇筑过程中要注意混凝土的均匀性和充实性，避免出现空洞和裂缝。
4. 振捣和养护：在混凝土浇筑完成后，应进行振捣，确保混凝土的密实性。
同时，要进行适当的养护，保持混凝土的湿润，防止干裂。
四、施工后的检测和验收1. 箱梁尺寸检测：对现浇箱梁的尺寸进行检测，包括长度、宽度和高度等参数，确保其符合设计要求。
2. 表面平整度检测：对箱梁表面的平整度进行检测，确保其平整度符合要求。
3. 强度检测：进行箱梁的强度检测，包括抗压强度和抗弯强度等指标，确保其强度满足设计要求。
4. 检查缺陷：对箱梁进行全面检查，查找可能存在的缺陷，如裂缝、空洞等，并进行修补和处理。
5. 验收：对现浇箱梁的质量进行综合评估，满足设计要求和相关标准的，进行验收并记录。
五、结论现浇箱梁的质量控制是确保工程安全和持久性的重要环节。
通过施工前的准备工作、施工过程中的质量控制措施以及施工后的检测和验收，可以有效地控制现浇箱梁的质量。
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时间，确定施工人员数量，编排轮换班次，避免施工一线人 员长时间疲劳作业，影响工程质量。
2、合理编列各班组振捣、放料、收面、养护人员数量， 同时各工序要设专人指挥，保证砼浇筑连续有序进行，特别 是收面人员一定要充足，保证收面成型及时，防止砼表面干 缩裂缝。
3 、设置现场指挥长制度。由项目部总工或其他合适人 选（须得到监理组长批准）担任现场指挥长，统一指挥协调 各工序、各工种的施工与配合。
4、养护
①由于高标号砼先期水化热大，极易产生表面干缩裂
缝，当砼达到洒水养护强度时，必须及时洒水养护。同时应
注意箱内养护，防止箱内温度过高。
②砼养护应采用无纺土工布或无褪色编织物覆盖保湿
养生。
①每个拌和场，不得少于两台 500 升强制式拌和机，一
次浇筑量大时还应相应增加拌和设备，每次使用前，应彻底
检修，确保机械性能处于良好状态。
②拌和设备要有一定的储备量，确有困难的标段可以采
取与相邻标段联合的应急预案。
2、砼泵送、运输设备
①根据运输距离预备足够的运输车辆，每台泵车最少不
得少于 2 台罐车。
每箱室底板浇筑面不少于 2 台，每台泵车送料口不少于 3 台，
且必须备有一定的储备数量。
4、养护设备
①根据箱梁施工面的大小确定水泵配备数量，每作业队
不得少于 2 台水泵。
②水泵供水压力应满足扬程要求，最好采用高压水泵。
③靠近河道的采用河水养护，处于互通区，水源缺乏的
必须人工开挖积水坑或贮水箱，贮水量应满足使用要求。 七、施工人员组合 1 、根据一次浇筑砼数量、砼生产能力、预压施工持续
成阶梯向前推进，阶梯跨度不宜太大，以
2～ 3 米为宜，防
止形成冷接缝。
⑤浇筑砼时，横断面方向应尽量同步向前推进。
2、砼振捣
①振捣应逐段有序推进，在振捣设备有效范围内确保层
层搭振。
②振捣要遵循快插慢拔的原则，振捣时间以砼表面无明
显气泡形成、砼不再下沉为准，防止过振，杜绝漏振。
③要加强腹板下倒角砼振捣，锚下砼振捣，以及钢筋密
入。
3 、同束中的每根钢绞线应定位编号后捆扎成整体，防
止穿套波绞管和锚具时相互缠绕混乱，且用塑料彩条布将钢
绞线包裹保护。
4、预应力束定位钢筋纵向间距直线段不宜大于
0.8 米，
曲线段不宜大于 0.5 米，且径向坐标应准确无误。
5、张拉施工
①严格控制张拉时间，必须等砼强度达到设计张拉强度
要求后方可张拉。
禁止入模后清理，形成二次污染。
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4、钢筋加工：
①钢筋的数量、规格、尺寸、间距必须满足设计要求。
②要认真复核钢筋布置，对于钢筋重叠、碰撞处，要及
时申报变更，请设计单位（代表）调整。
四、预应力的施工控制
1、钢绞线质量应按有关规程逐批次检验合格后使用。
2 、预应力孔道尺寸，布置位置应准确无误，孔道应平
顺符合设计坐标要求。管道接头应缠绕紧密，防止水泥浆渗
②预应力筋张拉应实行应力和伸长量双向控制。严格按
设计要求对称张拉。必须有专人按规定详细记录，以备核查
和验收。对长束需分级张拉的，应有专门表格。
③张拉结束后应尽快压浆。压浆前要对钢绞线回缩情况
进行检查，情况异常要停止压浆。压浆的原材料和砂浆质量 应符合规范要求。压浆饱满度以出浆孔冒色泽一致的浓浆为 准，并在保持压力 2～3 分钟后补压堵孔。
振捣器振实，并且在砼初凝前进行二次人工木抹收面，有效
控制砼表面干缩裂缝。严禁洒水磨面。
④收面人员应在脚手板上作业，禁止施工人员直接踩在
砼表面。对于砂浆集中的地方要进行换料振实，表层砂浆较
厚的应予铲除。
⑤在收面之后要及时进行拉毛处理，或喷洒毛面剂，处
理要均匀，达到粗糙要求，拉毛和压槽深达到１～２
mm。
1.2 倍荷载对支架进行预压，压载重要要进行过磅。 ②预压载应模拟箱梁实体载荷分布布设。 ③通过预压，应确定支架的弹性变形、消除非弹性变形
及地基沉降量，用以指导支架立模高程控制。 ④支架预压稳定判断以每 24 小时沉降量不大于 1 毫米
为准。 二、模板 1、外模板质量要求 ①外观质量应表面平整、光滑，有足够的刚度。用竹胶
⑤所有外层的钢筋保护层，必须使用塑料垫块。
2、内模的质量要求 ①强度、刚度和稳定性应满足施工要求。 ②内模表面应平整光滑，拼缝应紧密，不漏浆。 ③内模顶面中间部位应设置 20 ～ 30cm 宽活动板，或每 2～ 3 米间隔设置 30 ×30cm 临时下料孔，以便浇筑底板砼， 待底板砼浇筑结束后，再将活板复位或封孔。 ④箱梁顶面钢筋及内模应预留拆模工作孔，且应留在顶 板砼压应力较小处，工作孔处的支撑要加强。 ⑤内模在箱内应准确定位。底板钢筋与内模的保护层可 采用通长钢筋支承内模，钢筋直径等于保护层厚度，两箱室 内模横向之间用预制带筋砂浆柱水平支撑固定。 ⑥内模侧保护层可以用用砂浆垫块控制，砂浆垫块应达 到同构件砼强度。 ⑦内模端头下承压面较大，易引起内模上浮，应采取可 靠的定位措施，将其固定。 三、钢筋 1 、钢筋应严格按照试验规程，逐批足量检验合格后方 可使用。 2 、钢筋焊接应按有关规范、规程要求，分批报检合格 后方可使用。 现场焊接的钢筋， 要保证焊接长度和焊接质量， 焊渣清除应彻底。 3、受泥水、油渍等污染的钢筋，必须先清理，后入模，
④张拉油顶、仪表要定期标定，加强维护，超期或超过 规定工作条件时，应重新标定，且要求仪表、油顶与锚夹具 及应力要求相匹配，一一对应。
⑤锚夹具要按规定、程序和指标进行检测。 ⑥张拉人员必须经过培训，有高度的责任心，其现场负 责人必须是专业技术人员。 五、砼原材料质量控制 1、原材料必须试验合格后方可使用，确定水泥品牌后， 同类桥梁不得中途调整。 2 、石料必须提前冲洗，黄砂必须提前过筛，满足一次 浇筑使用数量后方可开机。 3、上料应分仓准确，确保混合料符合配合比要求。 4、水泥应满足一次浇筑使用的储量，且应为同批号。 5 、外掺剂必须质量稳定，符合国家外掺剂的规范规定 和施工要求。经试配合格的外掺剂必须批量进货，不得随意 调整用量和品牌，且每批进场后均须试配。如确须调整，必 须重新试配报批。禁止使用含氯离子的外掺剂。 六、施工机械组合 1、砼拌和设备
集区的振捣。
④插入式振捣器要注意避让予埋管道，防止捣破波纹管
造成漏浆堵管。
3、高程及平整度控制
①在现浇梁顶面布设高程控制点，间距以不超过
3 米为
宜，可采用 2～ 3 米铝合金直尺控制平整。
②预埋的桥面铺装连接钢筋应加强保护，防止利用其搭
设收面脚手板而产生变形。
③箱顶面在插入式振捣密实后，还需用 1.1 千瓦平板式
②泵送设备：根据浇筑砼数量和一次现浇作业面大小确
定泵送设备数量，一次投入使用的泵车数量不得少于
3 台，
其中汽车泵不得少于 1 台，同时做好储备应急预案。
③为防止泵送过程中泵管爆裂，或移动中砼的散落，泵
管经过箱梁钢筋上面时必须用板或彩条布铺垫于泵管下面。
3、振捣设备
根据箱室、砼泵车数量及作业面大小确定振捣器数量，
现浇箱梁施工控制要点
一、支架及预压
1、支架地基处理要求
①分层夯实填平钻孔桩周边坑塘。对原地面沟塘，要抽
水挤淤，分层填筑碾压厚度不少于 80cm ，压实度＞ 85% 。
要整平原地面，用重型机械压实，彻底处理“弹簧地段”后，
分两层铺筑 30cm 厚 6～8% 石灰土，第一层压实度应大于
90% ，第二层应大于 93% ，必要时需进行地基承载能力试验 。
板作外模的，表面应无起皮现象，浸水不翘曲，不脱层，厚 度和平面尺寸应确保一致，板芯应密实。
②严格控制外模板的周转次数，达不到①质量要求的不 得使用。
③模板拼缝应平、直、无缝隙，在弯曲梁段，调整曲线 的底模板应尽量调整到墩柱顶位置，尽量减少小块斜条状底 模的拼接数量。
④模板表面应清洁无杂色，涂刷脱模剂时应均匀一致， 无色差。禁止用废机油作隔离剂。
确保排水通畅。
2、支架的强度、刚度和稳定性要求
①支架的强度、刚度和稳定性必须进行验算。支架中受
压杆件承载后的弹性挠度不得超过构件长度的
1/400 。对腹
板（纵向）和横隔梁（横向）位置应予加强。
②支架应设置足够的斜撑和剪刀撑，使其纵横向连成整
体，确保其整体稳定性满足要求。 3、支架预压 ①用设计计算的现浇梁钢筋砼、模板、施工荷载总重的
②石灰土顶面须设 2～ 3% 纵横向坡，以利排水。
③石灰土顶面须设防水层，防水层可用 5～ 6cm 小石子
砼或其它材料做成，要确保防水效果。用条型砼带或木方作
支架底脚，砼带或木方厚度应达 15cm 以上。
④支架 1 米外应设置排水沟，必要时应将排水沟用砂浆
抹面，以防水浸软支架底灰土。排水沟必须设有排水纵坡，