预应力砼现浇箱梁施工质量通病及预防措施PPT
预制梁常出现的质量通病及质量控制课件
质量通病的识别方法有多种，如外观检查、无损检测、取样检测等。通过这些方法可以发现预制梁存 在的质量通病，并对其严重程度进行评估。同时，还需要对质量通病进行分类和原因分析，以便采取 相应的措施进行质量控制和预防。
02
预制梁常见质量通病
预制梁裂缝
总结词
裂缝是预制梁常见的质量通病之一，主要分为表面裂缝和贯穿裂缝两种类型。
预制梁尺寸偏差
总结词
预制梁尺寸偏差表现为长度、宽度、 高度等参数不符合设计要求。
详细描述
尺寸偏差的产生原因可能是制作过程 中模板变形、测量误差、施工放样不 准确等。尺寸偏差会影响预制梁的安 装和使用效果，需要采取相应措施进 行纠正。
预制梁内部缺陷
总结词
预制梁内部缺陷主要包括空洞、不密实 等，主要出现在混凝土浇筑过程中。
结构加固技术
对于预制梁内部或外部的结构缺陷，可以采用结 构加固技术进行补强，提高预制梁的整体承载能 力。
裂缝处理技术
针对预制梁的裂缝问题，可以采用裂缝处理技术 进行修复，如压力注浆、填缝等，有效封闭裂缝 ，提高结构的完整性。
质量通病治理案例分析
案例一
某预制梁厂生产的一批预制梁出现大面积的 裂缝问题，经过分析，主要是因为养护不当 导致的。通过采取有效的裂缝处理措施，成 功解决了问题。
04Leabharlann 详细描述加强施工人员的培训和教育，提高其 技能水平和质量意识，确保预制梁的 施工质量。
06
详细描述
对预制梁的施工过程和成品进行严格的质量检 测和验收，及时发现并处理存在的质量通病， 确保预制梁的质量符合要求。
材料选择与质量控制
01
总结词：优选材料
02
详细描述：选择优质的原材料和构件，如优质混凝土和高品质的钢筋 等，确保预制梁的材料质量符合要求。
箱梁预制过程中质量通病及防治措施
预制箱梁在施工中存在的质量通病及防治措施一、梁体表面有铁锈,气泡较多,腹板与底板导角处有水纹波出现,腹板存在钢筋显影。
1、产生原因:①模板未除锈处理干净；②振捣不到位；③塌落度过小；④每层浇筑的高度过高；⑤腹板钢筋保护层厚度不够或者在振捣时振捣棒长时间触及钢筋振捣。
2、防治措施:①箱梁模板,尤其是腹板侧模应严格除锈,表面清洗干净后涂刷脱模剂。
②控制砼施工过程中的配合比和砼的塌落度。
③加强砼振捣,采用插入式和附着式振捣器配合的振捣方法,砼振捣时应快插慢拔,待础表面泛浆,不再下落,无气泡为振捣完毕。
④严格控制砼的施工工艺,浇筑时应水平分层斜向成坡进行浇筑施工；⑤在钢筋绑扎过程中,应梅花形加密布置钢筋保护层垫块，严格保证钢筋保护层厚度,在浇筑过程中不应长时间振动钢筋。
二、梁体产生微裂缝1、洒水养护不到位产生原因:浇筑完成后,表面未加以覆盖,水分蒸发快,尤其是夏天高温季节。
体积急剧收缩,在干热大风季节极易产生。
2、水泥用量过大,砂的粒径过小。
防治措施:①严格控制水灰比及水泥用量,选用较大砂率和级配良好的石料;②避免自身与外界温度相差过大，浇筑完毕后应及时进行洒水覆盖养生，发现裂缝时应及时抹压一遍,再进行覆盖养护。
3、后张法时预应力张拉问题产生原因:①张拉过程中发生滑丝滑束或者断丝;②张拉过程中锚垫板压入内部;锚垫板后部浇筑时未振捣密实;③张拉中伸长量超过规范允许范围防治措施:①在张拉前仔细检查每个夹片在工具锚和工作锚上应牢固夹持钢绞线，张拉过程中应两端对称分阶段缓慢张拉,不应一次性快速达到设计张拉值;②在浇筑工程中应着重注意锚垫板后部的砼浇筑密实度,应仔细进行插振:③检查预应力钢绞线实际的弹性模量是否和设计值存在差异，每批钢绞线的弹性模量都应经过试验检测;测量钢绞线应认真严格读数:检查孔道位置与摩阻系数是否有较大出入。
4、孔道压浆时出现问题产生原因:①压浆过程中操作人员操之过急,未等箱梁另一端口出浓浆即停止压浆，导致孔道浆体不充实；②水泥净浆泌水过多防治措施:①操作人员应具备较强的责任心,待另一端出浆孔冒出浓浆,堵住出浆口并持荷2min ;②根据规范要求，用于压浆的水泥浆，3h后泌水率不宜超过2%，24h后，泌水应能够被水泥浆完全自我吸收。
预应力混凝土桥梁施工常见质量问题及防治措施PPT课件
3)加强锚垫板安装质量控制，确保预应力筋轴线与锚垫板 垂直；
常见施工质量问题
准备阶段 预应力筋锈蚀、断裂 预应力施工机具使用不规范 预应力筋、波纹管定位安装不准 钢绞线发生缠绕 锚板位置不准 锚下螺旋筋遗漏或匝数与设计不符
常见施工质量问题
施工阶段
预应力筋滑丝、断丝 上拱度不符合要求（上拱度过大、不足或梁体侧弯） 后张法预应力管道堵管（多数是管道破损引起） 放张顺序不对或采用切割钢绞线放张 预应力筋张拉未采取双控 压浆不饱满、不及时 封锚不规范 未做同条件试块或同条件试块未随梁养护 预应力筋切割方式不规范 预应力混凝土锚下裂缝 张拉记录及压浆记录与现场施工脱节，不能真实反映施工情况
2.2预应力混凝土桥梁病害分析
预应力混凝土桥梁的病害主要是梁体下挠和开裂。而 这种病害在刚成桥的检测和试验中无法体现，特别是 梁体的下挠，在成桥荷载试验时，桥梁的承载力能够 达到要求，但运营阶段，在荷载特别是活载作用下， 跨中将持续下挠。这是由于预应力筋的有效预应力不 均匀度过大，相当于有效预应力大的钢筋承受了本应 该所有预应力筋承受的力，这样有效预应力大的钢筋 在使用阶段逐渐屈服，梁体也随之下挠。而随着梁体 下挠和开裂的不断发展，桥梁承载力将严重下降，甚 至有断裂的危险。
预应力混凝土桥梁施工常见质量问题的防 治措施
5梁体张拉后上拱度不符合要求 表现形式： 1)梁体上拱度不足，使用期下挠偏大，易开裂，
影响其耐久性； 2)梁体上拱度超出规范允许，易引起梁体上层混
预制箱梁质量通病及预防措施总有用得到的时候
预制箱梁质量通病及预防措施，总有用得到的时候病害表现1 混凝土表面出现锈斑、蜂窝、麻面、腹板与底板倒角处有水纹；2 腹板存在钢筋显影或漏筋；3 梁体产生裂纹、裂缝；4 后张法时预应力混凝土张拉问题；5 箱梁横坡超标；6 梁板顶部收面拉毛不规范；7 预制梁锚垫板位置偏差。
1. 混凝土表面出现锈斑、蜂窝、麻面、腹板与底板倒角处有水纹成因分析：-模板安装之前未打磨或打磨不足，未涂刷脱模剂；-混凝土集料不符合规范要求，集料级配差，混凝土搅拌不均匀；-混凝土下料不规范，砂石集中，造成混凝土离析；-混凝土在振捣时出现漏振现象，导致气泡未排出，在表面出现麻点；-模板拼装不严，振捣时模板移位，导致漏浆；-模板脱模剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
预防措施：-现场人员加强质量意识，坚持每块模板安装之前均进行打磨验收，符合要求后才准进行安装工作；-确保良好的施工配合比，保证计量准确，严格控制混凝土搅拌前的集料级配；-混凝土浇筑工程中振捣棒的移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm的深度；-表面振动器移位应能覆盖已振实部分不小于5～10cm；-对于采用振捣棒及附着式振动器施工，混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。
外侧模板打磨外侧模板打磨效果内模打磨、拼装内模安装2. 腹板存在钢筋显影或漏筋成因分析：-钢筋保护层垫块设置数量不足，间距太大，导致钢筋紧贴模板，造成露筋；-振捣时振动器长时间触及钢筋，或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；-混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实。
预防措施：-浇筑混凝土时保证钢筋位置和保护层厚度正确；-混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；-保护层混凝土要振捣密实；-在预制梁侧面加设附着式振捣器保证保护层处混凝土密实。
保护层垫块布设附着式振动器安装器专人负责开关附着振动器3. 梁体产生裂纹、裂缝成因分析：-预制梁台座基础不密实或强度较低，引起不均匀沉降导致梁体裂缝；-用标准养护的混凝土试件强度作为施加张拉的条件，可能导致梁体产生裂缝；-混凝土级配差使混凝土的弹性模量偏小；-波纹管道于梁宽方向的偏位造成梁端负弯矩偏心而引起的预应力梁端部侧面有纵向裂缝；-波纹管竖向偏位过大，造成零弯矩轴偏位；-冬季施工时，蒸汽养护升温或降温速度过快，易引起梁体的温差裂缝；-堆放时支点位置不当造成梁体处于受扭状态产生裂缝甚至剪断；-移梁时起吊不规范，与底模表面吸力过大产生裂缝。
混凝土工程质量通病防治措施ppt课件
6）加强混凝土温度的监控， 制定降温措施 ( 如 在大体积混凝土内部设置冷 却管道，通冷水或者冷气冷却，减小混凝土的内外温差、)。
7) 混凝土中配置少量的钢筋或者掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在 一定的范围之内
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9、不均匀沉陷裂缝
现象：多属贯穿性裂缝，其直向与沉陷情况有关，有的在上部，有的在 下部，一般与地面垂直或呈300—400角方向发展。较大的不均匀沉陷 裂缝，往往上下或左右有一定的差距，裂缝宽度受温度变化影响小， 因荷载大小而异，且与不均匀沉降值成比例。
表面缺陷：麻面、蜂窝、露筋、孔洞、酥松脱落、缝隙夹 层、缺棱掉角；
外形尺寸偏差：表面不平整、位移倾斜，凹凸鼓胀；
内部缺陷：匀质性差，强度达不到要求、预埋件空鼓；
混凝土裂缝：塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂 缝、温度裂缝。
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3
二、质量通病图例及原因分析、预防措施
1.麻面 ： 现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或 有小凹坑，无钢筋外露。 原因： 1）模板表面粗糙或清理不干净； 2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷； 3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝 隙漏浆。 4）振捣不密实，砼中的气泡未排出 一部分汽泡停留在模板表面。
原因：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者
混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，
混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混
凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身
收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素
有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度
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6
2、蜂窝：
预应力混凝土现浇箱梁质量通病及控制要点
汇报人： 202X-01-04
contents
目录
• 预应力混凝土现浇箱梁质量通病 • 施工工艺控制要点 • 材料质量控制要点 • 施工过程质量控制要点 • 质量通病防治措施
01
预应力混凝土现浇箱梁 质量通病
裂缝
总结词
混凝土裂缝是预应力混凝土现浇箱梁常见的质量通病，主要分为干缩裂缝、温度 裂缝和荷载裂缝。
详细描述
钢筋加工应符合设计要求，钢筋规格、型号、数量应准 确无误。安装时应确保钢筋的位置、间距和保护层厚度 符合规范，焊接和绑扎牢固，防止移位和松动。
预应力张拉操作要点
总结词
预应力张拉是预应力混凝土现浇箱梁施工的关键环节 ，操作要点包括合理选择张拉设备、正确施加预应力 以及规范张拉顺序等。
详细描述
控制原材料质量、优化配合比设计、加强搅拌和振捣、做好养护工作
详细描述
为确保混凝土强度达标，应控制原材料质量，选用优质水泥、骨料和外加剂。优化配合 比设计，根据工程实际情况进行试配，确定合适的配合比。加强搅拌和振捣，确保混凝 土充分混合和密实。做好养护工作，保持混凝土表面的湿润状态，防止水分蒸发过快引
详细描述
为防止钢筋锈蚀，应提高钢筋保护层厚度，确保混凝土能够完全覆盖钢筋表面。加强防水措施，防止水分渗入混 凝土内部。选用耐久性好的防腐材料，如环氧涂层钢筋等，提高钢筋的防锈蚀能力。在施工过程中，应严格控制 混凝土的水灰比和外加剂的掺量，避免因氯离子含量过高引起钢筋锈蚀。
混凝土强度不达标防治措施
总结词
预应力损失过大
总结词
预应力损失过大是预应力混凝土现浇箱梁的质量通病之一，主要原因是预应力筋松弛或锚具损失。
详细描述
预应力混凝土现浇箱梁质量通病及控制要点
预应力混凝土现浇箱梁质量通病及控制要点预应力混凝土现浇箱梁由于其具有较大的跨越能力、良好的结构性能和美观的外形，在桥梁工程中得到了广泛的应用。
然而，在施工过程中，常常会出现一些质量通病，影响箱梁的结构安全和使用性能。
为了确保预应力混凝土现浇箱梁的施工质量，本文对常见的质量通病进行了分析，并提出了相应的控制要点。
一、预应力混凝土现浇箱梁质量通病1、混凝土裂缝混凝土裂缝是预应力混凝土现浇箱梁中最常见的质量问题之一。
裂缝的产生不仅会影响箱梁的外观质量，还会降低其结构的耐久性和承载能力。
裂缝产生的原因主要有以下几个方面：（1）混凝土配合比不合理，水泥用量过大、水灰比过大等，导致混凝土收缩较大。
（2）施工过程中，混凝土振捣不密实，存在蜂窝、麻面等缺陷，削弱了混凝土的抗拉强度。
（3）养护不到位，混凝土在硬化过程中失水过快，导致干缩裂缝的产生。
（4）预应力施加不当，如预应力不足或不均匀，导致箱梁在使用过程中出现裂缝。
2、预应力损失预应力损失是影响预应力混凝土现浇箱梁结构性能的重要因素。
预应力损失过大，会导致箱梁的承载能力下降，影响其使用安全。
预应力损失的主要原因包括：（1）预应力筋与管道壁之间的摩擦损失。
（2）锚具变形和钢筋回缩引起的损失。
（3）混凝土的收缩和徐变引起的损失。
（4）预应力筋的松弛损失。
3、箱梁线形偏差箱梁线形偏差主要表现为箱梁的高程、轴线位置等与设计要求不符。
线形偏差会影响桥梁的外观和受力性能，严重时甚至会影响桥梁的正常使用。
造成箱梁线形偏差的原因主要有：（1）支架基础不均匀沉降。
（2）支架搭设不牢固，在施工过程中发生变形。
（3）模板安装不准确，导致箱梁的尺寸和形状不符合设计要求。
（4）施工测量误差。
4、钢筋布置不符合要求钢筋布置不符合要求主要包括钢筋间距不均匀、钢筋数量不足、钢筋接头位置不正确等。
钢筋布置不符合要求会影响箱梁的承载能力和抗震性能。
其产生的原因主要有：（1）施工人员操作不规范，未按照设计要求进行钢筋的加工和安装。
预应力砼现浇箱梁施工质量通病及预防措施 ppt课件
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箱梁施工常见问题 6、箱梁端模板没有固定空间
控制要点：1、支架搭设与箱梁端模板固定应留有一定空间。
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箱梁施工常见问题 7、支架部分分配梁未设置到中央
控制要点：1、边腹板采用弧形钢托架，按尺寸加工定制，分配梁布置在顶托中央。
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箱梁施工常见问题 8、支架拆除，采用整排推倒方式。
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箱梁施工常见问题 7、 墩柱污染。
控制要点：1、支座浇筑、箱梁浇筑时避免水泥砂浆污染墩柱； 2、养护薄膜建议拆支架时才拆除。
2019/11/26
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箱梁施工常见问题
2、支架搭设
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箱梁施工常见问题
1、基础压实处理 支架搭设前，未对基础进行碾压密实处理，或处理力度不够，基础承载力不足。
⑵安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头 安装后的外露螺纹不宜超过2p(p为螺距)；
钢筋丝头在套筒中央位置应相互顶紧，这是减少接头残余变形的最有效的措施，是保证 直螺纹钢筋接头安装质量的重要环节；规定外露螺纹不超过2p是防止丝头没有完全拧入套筒 的辅助性检查手段。
控制要点：1、支架进场前，做好材料验收，检查材料是否破损，厚度是否符合要求。
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箱梁施工常见问题 5、支撑不稳定
控制要点：1、支撑应设置在槽钢上，可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4～
5扣，插入立杆的长度不得小于150mm，纵横扫地杆距地面不大于35cm。
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箱梁施工常见问题 7、支架部分分配梁未设置到中央
控制要点：1、边腹板采用弧形钢托架，按尺寸加工定制，分配梁布置在顶托中央。
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箱梁施工常见问题 8、支架拆除，采用整排推倒方式。
控制要点：1、遵循“先支后拆、后支先拆”的原则，满堂支架拆除做到一步一清、一杆一清。
2020/7/18
箱梁施工常见问题
2、支架搭设
箱梁施工常见问题
1、基础压实处理 支架搭设前，未对基础进行碾压密实处理，或处理力度不够，基础承载力不足。
2、基础排水处理 排水不畅通，基础长期泡水，造成基础承载力不足。
3、支架扫地杆设置 常见问题：扫地杆未设置或设置不符合规范要求。
4、剪刀撑设置 常见问题：剪刀撑设置数量不足；剪刀撑间搭设长度不足。 后果：支架整体失稳。
箱梁施工常见问题
1、墩柱施工
2020/7/18
箱梁施工常见问题 1、 墩柱混凝土表面色差。
控制要点：1、合理确定混凝土配合比，添加适量外加剂减少水泥用量，避免砼表面产生色差 和裂缝；2、严格控制混凝土初凝时间和坍落度；3、加强混凝土养护保温工作。
2020/7/18
箱梁施工常见问题 2、 墩柱混凝土表面存在水纹。
墩柱模板试拼
箱梁施工常见问题 5、 墩柱底部烂根。
控制要点：1、振捣充分，避免漏振; 2、严格控制振捣时间，不宜过长或过短。
2020/7பைடு நூலகம்18
箱梁施工常见问题 6、 墩柱麻面。
控制要点：1、严格控制混凝土坍落度； 2、振捣充分，避免漏振。
2020/7/18
箱梁施工常见问题 7、 墩柱污染。
控制要点：1、支座浇筑、箱梁浇筑时避免水泥砂浆污染墩柱； 2、养护薄膜建议拆支架时才拆除。
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箱梁施工常见问题
3、模板铺设
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箱梁施工常见问题
1、主次楞 常见问题：主次楞尺寸不符合方案要求、主次楞间距不符合间距要求、主次楞木材质
量差。 后果：主次楞变形严重，浇筑出的混凝土出现涨模等现象。
2、底模板 常见问题：底模板质量差，经日晒雨淋后不能完全满足使用要求。 后果：浇筑出的混凝土表观质量差，甚至出现鼓包、涨模等问题。
2020/7/18
箱梁施工常见问题 4、 横梁侧模锈蚀。
控制要点：1、横梁端模安装前应做好除锈工作。
2020/7/18
箱梁施工常见问题 5、 箱梁端头模板爆模。
控制要点： 1、箱梁端头模板支撑应有足够的强度和刚度。2、夹缝材料应确保质量和足够强 度。
2020/7/18
箱梁施工常见问题 7、 箱室内模安装。
控制要点：1、支架进场前，做好材料验收，检查材料是否破损，厚度是否符合要求。
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箱梁施工常见问题 5、支撑不稳定
控制要点：1、支撑应设置在槽钢上，可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4～5 扣，插入立杆的长度不得小于150mm，纵横扫地杆距地面不大于35cm。
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箱梁施工常见问题 6、箱梁端模板没有固定空间
2020/7/18
箱梁施工常见问题
2020/7/18
垫石钢筋薄膜覆盖
箱梁施工常见问题 4、 墩身模板拼缝明显，出现错台。
控制要点：1、墩柱模板在加工完成后，应进行试拼验收，如精度不够及时要求厂家处理； 2、 钢模运至现场后应严格进行试拼复查验收。
2020/7/18
箱梁施工常见问题
2020/7/18
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箱梁施工常见问题 1、 砼箱梁底模安装
控制要点：底模铺设应拼缝严密，避免出现错台。
2020/7/18
箱梁施工常见问题 2、 底板木模与侧腹板弧形钢模接口应避免错台
底板木模与侧腹板 定形钢模接口应严 密、平顺，避免拼 缝处错台
2020/7/18
箱梁施工常见问题 3、 侧腹板锈迹
原因分析： 1、钢模未严格进行打磨、刷油，产生锈蚀，导致接合面处砼表面存在锈迹； 2、箱梁施工周期过长，腹板钢模受空气湿度、降水等影响产生锈蚀，导致接合面处砼表面存 在锈迹。
箱梁施工常见问题
5、管材破旧 常见问题：钢管脚手架周转次数多，钢管锈蚀严重，甚至出现破损现象。 后果：支架整体承载力降低。
6、杆件连接不紧密 常见问题：上下碗扣与横杆连接松散，不牢固。 后果：支架垮塌。
7、施工防护不到位，或无操作平台，或操作平台不满足施工要求。 后果：造成安全事故。
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箱梁施工常见问题 1、 剪刀撑搭接只设置两道。
控制要点：1、剪刀撑布置间距应按照规范要求，搭接应设置3道。
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箱梁施工常见问题 2、排水不畅通，基础长期泡水，造成基础承载力不足。
控制要点：1、基础两侧设置排水沟，下雨做好抽排工作。
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箱梁施工常见问题 3、碗扣未扣牢
控制要点：1、支架搭设前，检查扣件是否能移动，验收过程仔细检查。
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箱梁施工常见问题 4、钢管破损
箱梁施工常见问题
预应力混凝土现浇箱梁 质量通病及防治措施
（第一版）
2020/7/18
前言
本次PPT汇编材料是结合国内市政高架桥项目施工过 程出现的质量问题汇总，为后期箱梁施工质量通病防治 提供经验交流。
1
目录
1 墩柱施工 2 支架搭设 3 支座安装 4 模板铺设 5 钢筋绑扎
6 预应力施工 7 混凝土浇筑 8 人孔设置 9 伸缩缝设置 10 箱梁外观质量
2020/7/18
箱梁施工常见问题 9、 桥面张拉槽口模板安装。
控制要点：1、严格按照张拉槽设计尺寸加工；2、定位准确，安装牢固，避免在混凝土浇筑 过程中发生移位。
控制要点：1、箱室内模应严格按照设计尺寸加工制作；2、模板安装前应在钢筋上绑扎砼垫 块，保证保护层厚度，同时，砼垫块的标号应与箱梁砼标号一致；3、箱室间内模在腹板处应 设置对拉螺杆，确保内模整体稳定性。
2020/7/18
箱梁施工常见问题 8、 翼缘板底模安装。
控制要点：1、模板铺设前应预调下部支架顶托，确保设计高程； 2、翼缘板安装时应拼缝严密，避免出现错台。
控制要点：1、严格控制振捣时间，不宜过长或过短，避免粗骨料下沉，引起离析。振捣过程 应快插慢拔；2、严格控制混凝土自由下落高度，避免离析；3、墩模应选用优良脱模剂涂刷， 避免对砼表面造成污染。
2020/7/18
箱梁施工常见问题 3、 墩柱混凝土表面存在锈迹。
控制要点：1、墩柱模板应严格进行打磨除锈，均匀涂刷模板漆；2、墩柱养护期内必须将垫 石钢筋覆盖，防止垫石钢筋遇水生锈，锈水流至墩帽周边或墩身，影响混凝土外观清洁。