小箱梁预制质量控制
箱梁预制质量控制要点
箱梁预制质量控制要点箱梁是一种常用的预制构件，常用于桥梁、隧道等工程项目中。
为了保证箱梁的质量，需要进行严格的质量控制。
以下是箱梁预制质量控制的要点。
1.设计控制：在设计阶段，需要充分考虑到箱梁的使用要求以及工程环境等因素，合理确定箱梁的尺寸、材料、加固措施等。
设计阶段的质量控制包括审查设计文件、评估结构稳定性等。
2.材料控制：箱梁的质量受到材料质量的直接影响。
在材料供应商选择时，要选择具有合格资质的供应商，并对进场的材料进行抽样检测，确保符合相关标准。
常见的箱梁材料包括钢筋、混凝土、预应力钢束等。
3.模板控制：箱梁的预制需要使用模板进行成型。
模板的质量对于箱梁的几何尺寸和表面平整度有较大影响。
模板应选用坚固耐用的材料，表面应平整光滑。
使用前要进行合理的拼装、调整和加固，确保模板的稳定性和准确性。
4.钢筋加工和连接控制：箱梁中的钢筋加工和连接对于箱梁的承载力和稳定性至关重要。
在钢筋加工过程中，要按照设计要求进行剪切、弯曲和焊接等工艺操作，加工质量要符合相关标准。
连接处的构造也要保证连接牢固、紧密。
5.砼浇筑控制：箱梁的预制涉及到混凝土浇筑操作，需要严格控制浇筑过程中的质量。
混凝土配合比要合理，控制水灰比，控制砼的坍落度和制定合理的振捣方案，保证浇筑后的混凝土密实、无空鼓和裂缝。
6.合模、养护和拆模控制：箱梁在预制过程中需要进行合模、养护和拆模。
合模时要确保箱梁在模板内的位置准确、稳定。
养护期间要进行适当的湿润、保温和覆盖等措施，以保证混凝土早期强度的发展。
拆模时要避免箱梁表面受到损伤，确保箱梁的外观质量。
7.检测控制：在箱梁预制完成后，需要进行一系列的检测工作，以保证其质量。
常见的检测内容包括尺寸检测、平整度检测、强度试验等。
检测结果要与设计要求和相关标准相符合。
8.记录和档案管理：对于箱梁预制的全过程要进行详细的记录和档案管理，包括设计文件、材料凭证、工程日志、检测报告等。
及时整理和归档这些资料可以为今后类似工程提供经验和参考。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施引言概述：预制箱梁是现代桥梁建设中常用的一种构件，其质量直接关系到桥梁的安全性和使用寿命。
为了确保预制箱梁的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从五个方面介绍预制箱梁质量控制的关键措施。
一、材料选择1.1 原材料质量控制：在选择预制箱梁的原材料时，应严格按照相关标准进行筛选，确保原材料的质量符合要求。
1.2 混凝土配合比控制：混凝土是预制箱梁的主要材料，其配合比的合理性直接影响到梁体的强度和耐久性。
因此，在施工前应进行充分的试验和调整，确保配合比的准确性和合理性。
1.3 钢筋质量控制：钢筋是预制箱梁的主要增强材料，应选择质量可靠的钢筋，并进行必要的检测和验收，确保钢筋的质量符合标准要求。
二、模具制作2.1 模具设计合理性控制：模具的设计应符合预制箱梁的尺寸和形状要求，确保梁体成型后的几何尺寸和表面质量符合标准。
2.2 模具制作工艺控制：在模具制作过程中，应控制好模具的加工精度和表面光洁度，避免因模具造成的梁体缺陷和表面瑕疵。
2.3 模具保养与维护：模具使用后应及时进行清洁和保养，避免模具损坏和变形，影响预制箱梁的成型质量。
三、梁体浇筑3.1 混凝土浇筑工艺控制：在梁体浇筑过程中，应控制好混凝土的浇筑速度和浇筑方法，避免产生冷接缝和夹杂物等质量问题。
3.2 混凝土养护控制：梁体浇筑后应进行充分的养护，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.3 钢筋安装控制：钢筋的安装位置和间距应符合设计要求，钢筋的连接应牢固可靠，避免出现钢筋错位或脱落等问题。
四、质量检测4.1 预制箱梁尺寸检测：在梁体成型后，应进行尺寸检测，以确保梁体的几何尺寸符合设计要求。
4.2 混凝土强度检测：通过取样试验和无损检测等方法，对梁体的混凝土强度进行检测，以确保强度符合设计要求。
4.3 表面质量检测：对梁体的表面进行检测，查找并修复可能存在的缺陷和瑕疵，确保梁体的表面质量达到标准要求。
五、施工管理5.1 施工组织管理：合理安排施工进度和施工人员，确保施工过程的顺利进行。
预制小箱梁施工工艺及质量控制措施
预制小箱梁施工工艺及质量控制措施摘要：随着我国公路交通的不断发展，各种施工技术也得到创新应用。
预制混凝土预制箱梁对缩短施工期、稳定工程施工质量起着特别关键的作用。
本文以某高架桥的实际施工过程为例，对预制小箱梁的施工工艺进行了归纳和分析，并对预制小箱梁施工的质量管控方式进行了简单的讨论，可供相近工程项目参照，期待能给有关工程工作人员一些启迪。
关键词：预制小箱梁；施工工艺；施工质量控制引言：预制小箱梁在我国桥梁工程建设中有着广泛应用，在缩短工程工期、提升整体桥梁工程质量方面有着重要作用。
预制小箱梁在制造场所加工，虽具有高标准、规范化、构造简单及成本等方面的优势，但在施工工艺过程中如不加强质量控制，一样影响到小箱梁预制质量，危及桥梁施工安全。
1施工过程1.1施工台座准备平整场地夯实后，依据预制构件小箱梁的规格尺寸，在路面上释放台座部位的挖掘线，并将原路面挖至一定深度，分层次填石灰土，并压实。
有条件的可以适当扩大，依据梁场和建筑工地的作业任务有效整体规划台座总数。
预制箱梁前，首先进行台座制作，台座一般选用C25混凝土。
浇筑台座混凝土时，可在台面顶端设定槽钢。
混凝土胀大时，可设定一定数目的衔接建筑钢筋与底座形成整体，槽钢中置入橡胶板，有利于模板支架与底座密切缝合，不漏浆。
严控混凝土台座顶部设计标高，并按设计规定在台座上向下设定二次抛物线反拱。
在台座的顶部组装一块厚钢板作为梁体的底模。
1.2模板制作的质量控制针对预制箱梁的外观质量，应严控外模质量[1]。
为了保证钢模板接缝处的密封性和规格精密度，必须对大中型钢模板开展生产加工。
模板薄厚必须要达到相关规定。
为了避免混凝土在模板底端跑浆，外模板与基座中间的间隙务必用高膨胀性海绵条或其它适宜的材质填充。
外模选用规范节段总体钢模板，每件模板用对应的契形模板调节，以达到不一样梁长的需求，内模选用成型钢模板。
横隔板底模不可与侧模连接成一体，而应选用单独的钢底模，以确保侧模拆卸后横隔板底模仍能具有支持的作用。
预制小箱梁质量管理制度
预制小箱梁质量管理制度一、总则为了规范小箱梁的质量管理，提高道路工程建设的质量，保障工程安全，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于道路工程中的小箱梁制作、安装和验收等各个环节。
三、质量管理责任1、项目经理：负责全面的小箱梁质量管理工作，包括监督检查、验收等。
2、技术负责人：负责小箱梁质量管理方案的制定和实施。
3、质量检验员：对小箱梁的材料、加工和安装等进行全面的检查，确保小箱梁质量符合要求。
4、工程部门：配合技术负责人进行小箱梁的质量管理工作。
四、质量管理控制1、材料控制：对小箱梁所用材料的采购进行严格把关，确保材料符合国家有关标准。
2、加工控制：对小箱梁的加工过程进行全程监控，严格按照施工图纸和工艺要求进行操作。
3、安装控制：对小箱梁的安装过程进行全面监督，确保安装的质量。
4、验收控制：对已完成的小箱梁进行严格的检测和验收，确保小箱梁的质量符合要求。
五、质量管理方案1、小箱梁的制作、安装等各个环节都要制定详细的质量管理方案，并按照方案要求进行操作。
2、小箱梁的材料采购要按照有关标准进行，必须对材料进行验收后方可使用。
3、小箱梁的加工过程要按照工艺要求进行，必须有专业的工人进行操作，并进行全程监控。
4、小箱梁的安装过程要按照安装图纸和工艺要求进行，必须经过严格的验收后方可使用。
5、小箱梁的验收要进行全面的检测，确保小箱梁的质量符合要求。
六、质量管理程序1、原材料采购：对小箱梁所用材料进行全面的检测，确保材料符合要求后方可采购。
2、加工过程监控：对小箱梁的加工过程进行全程的监控，确保加工质量符合要求。
3、安装验收程序：对小箱梁的安装过程进行严格的质量验收，确保安装质量符合要求。
4、质量监督检查：对小箱梁的各项工作进行全面的监督检查，确保小箱梁的质量符合要求。
七、质量管理记录1、小箱梁的生产、加工、安装和验收等过程均要做好详细的记录，确保质量可追溯。
2、对于小箱梁的各项管理报告要及时上报，并进行归档保存。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施一、引言预制箱梁是现代桥梁建设中常用的一种结构形式，其质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
为了确保预制箱梁的质量，我们需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍预制箱梁质量控制的各项措施。
二、材料选择1. 钢筋：选用符合国家标准的优质钢筋，具备良好的抗拉、抗弯和抗腐蚀性能。
2. 混凝土：采用强度等级符合设计要求的混凝土，确保梁体的承载能力和耐久性。
三、模具制作1. 模具设计：根据设计要求，制作模具，确保梁体的几何尺寸和表面平整度。
2. 模具材料：选用高强度、耐磨损的材料制作模具，保证模具的使用寿命和成品梁的表面质量。
四、预制工艺控制1. 钢筋加工：按照设计要求进行钢筋的切割、弯曲和焊接，确保钢筋的几何尺寸和连接质量。
2. 混凝土浇筑：控制混凝土的配合比、搅拌时间和浇筑速度，确保混凝土的均匀性和密实性。
3. 养护措施：在混凝土浇筑后，采取适当的养护措施，保持混凝土的湿润和温度稳定，避免裂缝和渗水现象。
五、质量检测1. 钢筋检测：使用金属探伤仪对钢筋进行检测，确保钢筋无裂纹和缺陷。
2. 混凝土强度检测：采取取样试验的方式，检测混凝土的抗压强度，确保符合设计要求。
3. 外观检测：对预制箱梁的表面进行检查，确保无裂缝、起砂和气泡等表面缺陷。
六、运输和安装1. 运输控制：采取适当的运输方式和固定措施，防止梁体在运输过程中发生碰撞和变形。
2. 安装控制：根据设计要求，采取合理的安装方法和工艺，确保梁体的准确位置和稳固连接。
七、质量记录和档案1. 检测记录：对每一道工序的质量检测结果进行记录，包括钢筋、混凝土和外观等检测数据。
2. 档案管理：建立完整的预制箱梁质量档案，包括材料证明、模具设计、工艺流程和质量检测报告等。
八、质量控制责任1. 生产部门：负责材料的采购和加工，确保材料符合要求，工艺流程规范。
2. 质检部门：负责对预制箱梁进行质量检测，确保产品质量符合标准。
3. 施工单位：负责预制箱梁的运输和安装，确保梁体的完整性和稳定性。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施引言概述：预制箱梁是一种常用的桥梁构件，其质量直接影响到桥梁的安全和使用寿命。
为了确保预制箱梁的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从五个大点出发，详细阐述预制箱梁质量控制措施。
正文内容：1. 材料选择1.1 合理选择混凝土材料：选择合适的水泥、砂、石等原材料，确保混凝土的强度和耐久性。
1.2 严格控制水灰比：合理控制水灰比，确保混凝土的工作性能和强度。
1.3 控制骨料的质量：选择合适的骨料，控制骨料的含水率和颗粒分布，确保混凝土的均匀性和强度。
2. 模具制作2.1 确保模具的精度：模具的制作精度直接影响到预制箱梁的尺寸和表面质量，因此需要严格控制模具的制作精度。
2.2 采用适当的模具材料：选择合适的模具材料，确保模具的硬度和耐磨性，以保证预制箱梁的表面质量。
2.3 控制模具的使用寿命：定期检查和维护模具，延长模具的使用寿命，避免模具磨损对预制箱梁质量的影响。
3. 浇筑工艺3.1 控制混凝土的浇筑速度：控制混凝土的浇筑速度，避免产生空洞和夹杂物。
3.2 采用适当的振捣方式：选择适当的振捣方式，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.3 控制浇筑过程中的温度和湿度：控制浇筑过程中的温度和湿度，避免混凝土的开裂和变形。
4. 后期处理4.1 控制养护条件：严格控制养护条件，保持混凝土的湿润和温度稳定，以促进混凝土的强度发展。
4.2 定期检查和维护：定期检查预制箱梁的表面质量和连接部位，及时修复和维护，确保预制箱梁的使用寿命。
4.3 加固措施：根据实际情况，采取加固措施，提高预制箱梁的承载能力和抗震性能。
5. 检验与验收5.1 检查预制箱梁的尺寸和表面质量：通过测量和目视检查，确保预制箱梁的尺寸和表面质量符合设计要求。
5.2 检测混凝土的强度和耐久性：通过取样和试验，检测混凝土的强度和耐久性，确保预制箱梁的质量。
5.3 验收文件的整理和归档：整理和归档预制箱梁的验收文件，包括检测报告、质量记录等，以备后续使用和查阅。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施引言概述：预制箱梁作为一种重要的桥梁构件，在现代桥梁工程中扮演着重要的角色。
为了确保预制箱梁的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从五个大点出发，详细阐述预制箱梁质量控制的措施。
正文内容：1. 模板制作质量控制1.1 模板材料选择：选择适用的模板材料，如高强度钢板或玻璃钢模板，以确保模板的稳定性和承载能力。
1.2 模板加工精度：确保模板的加工精度，避免出现尺寸偏差，以免影响预制箱梁的准确度。
1.3 模板安装稳固：在模板安装过程中，要确保模板的稳固性，避免出现晃动或变形，以保证预制箱梁的整体质量。
2. 钢筋加工与安装质量控制2.1 钢筋材料选择：选择符合设计要求的高强度钢筋材料，保证预制箱梁的强度和耐久性。
2.2 钢筋加工精度：钢筋的加工精度直接影响到预制箱梁的整体质量，要确保钢筋的加工精度符合设计要求。
2.3 钢筋安装位置准确：在钢筋的安装过程中，要严格按照设计要求进行，确保钢筋的位置准确，避免出现偏移或错位。
3. 混凝土浇筑质量控制3.1 混凝土配合比控制：根据设计要求，控制混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
3.2 混凝土浇筑过程控制：在混凝土浇筑过程中，要控制浇筑速度、浇注高度和浇注温度，以确保混凝土的均匀性和密实性。
3.3 混凝土养护措施：在混凝土浇筑后，要采取适当的养护措施，如覆盖湿布或喷水养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
4. 预制箱梁拼装质量控制4.1 拼装工艺控制：在预制箱梁的拼装过程中，要按照设计要求进行，确保拼装工艺的准确性和稳定性。
4.2 拼装尺寸控制：在拼装过程中，要对预制箱梁的尺寸进行控制，避免出现尺寸偏差，以保证预制箱梁的整体质量。
4.3 拼装连接强度控制：在预制箱梁的拼装连接处，要确保连接的牢固性和强度，避免出现松动或断裂的情况。
5. 预制箱梁检测与验收质量控制5.1 预制箱梁外观检测：对预制箱梁的外观进行检测，包括表面平整度、裂缝和缺陷等，确保外观质量符合要求。
箱梁预制质量控制要点
箱梁预制质量控制要点一、引言随着现代工程技术的不断发展，预制箱梁在桥梁工程中的应用日益广泛。
箱梁预制具有高效率、低成本、易维护等优点，但要确保其质量，必须对预制过程进行全面、系统的质量控制。
本文将探讨箱梁预制质量控制要点，以确保预制箱梁的优质和安全。
二、材料控制1、水泥：选择具有稳定性能和早期强度高的水泥，进场时需检查其品种、标号和质量证明文件。
2、骨料：粗骨料应具有高强度、耐磨性、连续级配等特性，细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。
3、外加剂：选择性能稳定、质量可靠的外加剂，并严格按照说明书使用。
4、钢筋：钢筋应符合设计要求，进场时需检查其材质、规格和质量证明文件。
三、模具与设备1、模具：根据设计图纸制作合适的模具，确保其精度和稳定性。
2、设备：选择先进的制梁设备和机具，如搅拌站、张拉机、压浆机等，确保设备性能良好且操作安全。
四、施工过程控制1、混凝土配合比：根据设计要求和实验数据确定合适的混凝土配合比，并严格控制计量误差。
2、浇筑：浇筑过程中应防止混凝土离析，确保混凝土密实度和均匀性。
3、养护：混凝土浇筑后应进行适当的养护，以达到设计强度。
4、预应力张拉：严格按照设计要求进行预应力张拉，控制张拉力和伸长量，确保箱梁的承载能力。
5、压浆：用压浆机将水泥浆压入孔道，确保孔道密实度。
6、脱模：脱模时应注意保护箱梁表面，防止损坏。
五、质量检测与验收1、外观检测：对预制箱梁的外观进行全面检查，包括表面平整度、裂缝、蜂窝等。
2、尺寸检测：测量预制箱梁的各项尺寸，如长度、宽度、高度等，确保符合设计要求。
3、材料检测：对使用的材料进行抽样检测，如水泥、钢筋等，确保符合质量要求。
4、结构性能检测：通过试验手段检测预制箱梁的结构性能，如抗弯、抗剪、抗拉等。
5、验收：按照验收规范对预制箱梁进行验收，不合格的箱梁应进行返工或报废。
六、总结箱梁预制质量控制要点涵盖了材料控制、模具与设备选择、施工过程控制以及质量检测与验收等方面。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈小箱梁预制的质量控制
摘要：介绍小箱梁预制过程中各个施工工艺、工序的质量控制，保证工程质量优质，明确质量目标，减少盲目施工，确保梁板预制工程质量符合设计要求及技术标准。
杭长高速公路杭州至安城段第1合同预制场位于
ek0+220~ek0+290右侧场地上，用地面积16200平方米，总共要完成591片小箱梁的预制。
一、施工目标
（一）质量目标
本工程质量目标是创优质工程，工程优良率达到100%。
（二）安全目标
重大安全责任事故为零案次；无人身重伤事故及其以上事故；年度轻伤控制在3‰以下。
（三）环保目标
严格按照国家《环境保护法》和《水土保持法》及地方政府有关规定落实环保。
采取各种工程防护措施，控制水资源污染，减少粉尘对空气的污染，降低噪音污染，保持生态平衡，创造良好的环境。
二、施工准备
（一）水、电及现场布置
施工用水:自设供水管道并在梁场修筑蓄水池以保证施工用水。
施工用电：在梁场架设315 kva变压器供电。
另自备150kw发
电机备用。
现场布置：预制场设大龙门吊一套，小龙门吊二套，大龙门负责起吊梁，小龙门负责吊模板及浇筑砼。
（二）物资供应
进场材料均已经过自检合格后，经专业监理工程师抽检合格，并同意使用。
（三）技术准备
学习施工图纸、施工规范以及有关施工技术文件，对各级施工人员进行逐级技术交底，并认真执行各项施工技术规范。
三、施工安排
（一）施工队伍安排
预制场施工集中，机械易于到位。
具体安排钢筋班、木工班、浇捣班三个作业队负责施工。
（二）机械安排
为保证箱梁的正常施工，我项目安排施工机械如下：龙门吊3架，装载机一台辆，拖拉机一辆。
（三）施工安排
施工时钢筋加工在钢筋加工场地统一加工成半成品，在施工现场进行钢筋的焊接绑扎；模板采用成型的钢模；混凝土使用自建混凝土站生产的混凝土，拖拉机运输至现场，龙门吊吊料入模。
四、施工工艺方案
（一）施工准备
材料进场，并进行检验；机械到场，调试完成；人员到场，并进行培训，交底。
（二）施工方案的确定
1．钢筋加工及安装
钢筋在加工场地进行加工，加工前要调直并清除表面锈迹，钢筋的加工必须满足设计要求和规范规定。
钢筋制作绑扎严格按图纸和规范要求进行。
焊接采用单面焊和双面焊，焊缝长度不小于5d （d为钢筋直径），单面焊缝的长度不应小于10d。
钢筋绑扎成型后，用龙门吊吊装入模。
为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间要绑扎塑料垫块，垫块与钢筋绑扎要牢固，并相互错开，间距50cm,梅花形布置。
2．模板加工及安装
施工前模板刚度、强度、稳定性及结构各部形状、尺寸已经经过校核，符合规范及设计要求。
模板安装要直顺、平整，接缝采用海绵条填塞，保证接缝严密、不露浆。
模板支搭完毕后，检验模板位置及稳定性。
模板安装的质量要求：
（1）基本要求：模扳及支架应具有良好的强度、刚度和稳定性。
模板表面平整，接缝应平整、严密不漏浆。
（2）质量标准:质量要求符合《公路桥涵施工技术规范》
（jtj041-2000）的规定。
3．预应力管道加工及安装
波纹管在现场用机械制作而成。
使用前进行试验检测，合格后方可投入使用。
波纹管安装位置应准确，浇筑混凝土前，全面检查波纹管安装质量，包括管道的纵横坐标精度。
钢绞线的弯所处采用圆曲线过渡，管道必须圆顺，直线段100cm设置一组，曲线段50cm 设置一组。
4．混凝土浇筑
（1）混凝土拌制与运输
混凝土配合比必须由工地实验室配制设计完成并报请监理工程师，批准后方可使用。
拌制前，实验室必须对于砂、石进行含水量检测并对配合比进行调整，然后下达施工配合比。
混凝土由自建混凝土站集中拌制，混凝土由拖拉机运至施工现场，用料斗入模。
混凝土运至施工现场后，必须检查混凝土拌和物的和易性。
（2）混凝土的浇筑及养生
混凝土浇筑顺序：先浇筑底板，然后拉坡浇筑腹板、横隔板及顶板砼。
如此向前推进，一直到混凝土浇筑完成。
施工中不得间断。
浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，应及时处理。
结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。
5.拆模及养生
待实体砼强度达到2.5mpa以上可拆除其内侧和端头模板。
对翼
板侧表面加密凿毛，确保以后在进行桥面施工时，箱梁与箱梁有效的连接成整体。
实体继续养护至强度达到设计强度100%。
6．预应力钢绞线下料及编束方法
钢绞线的下料长度根据预留孔道长度以及千斤顶、工具锚、工作锚的尺寸确定，保证下料长度准确。
7 .穿预应力钢绞线
穿钢绞线前，用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道内有无串孔现象，再用空压机吹干孔道内水分。
穿束前在钢束前端做成锥形，并用薄铁皮包裹。
人工缓缓推进，严禁用扭转的方式穿钢绞线。
8 . 预应力张拉
钢束采用两端对称分批张拉，对每束预应力筋的张拉程序设计如下: 0→初应力б0→2б0→(持荷2分钟)→回油锚固。
张拉严格按照规范及设计图纸设计顺序进行张拉。
9 .孔道压浆
（1）孔道压浆准备工作
压浆前应对排气孔、压浆孔、排水孔等全面检查，并对压浆设备进行安装检验。
压浆机械应用活塞式压浆泵，不得以压缩空气注水泥浆，压浆的最大压力一般宜为0.5～0.7mpa。
（2)压浆工艺要求
①水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般不得超过30～45min，水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。
②压浆应缓慢，均匀地进行。
比较集中和邻近的孔道，宜先连续压浆完成，以免串到邻孔的水泥浆凝固、堵塞孔道，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。
③压浆后应检查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。
压浆时，每一工作班应留取试件，标准养护28d，检查其抗压强度。
10 . 封锚及移坑出梁
对于埋置在梁体内的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并凿毛。
封锚采用堵头板进行封堵。
堵头板内设钢筋网并浇筑梁体同标号混凝土。
预制构件在孔道压浆强度达到设计规定后方可移运或吊装。
11 . 安全注意事项
(1）张拉时梁的两端方向禁止站人，千斤顶旁边也严禁靠近。
(2）安全员安排做好现场的安全秩序，除现场施工人员和相关人员外，其他无关人员严禁进入施工现场，现场人员必须穿戴好安全保护用品。
(3）孔道压浆时，操作压浆的工人应戴防护眼镜，以防水泥浆喷出射伤眼睛。
12质量检验
质量检查与验收标准按《公路工程质量检验评定标准》jtg
f80/1-2004进行：
外观要求：预应力筋表面应保持清洁，不应有明显的锈迹。
五、结束语
通过对小箱梁预制过程的质量控制，使全体施工人员加深了对施工工艺的理解，增强了其质量意识，可以保证施工人员配合默契，协同施工。
防止因为配合不当而导致发生施工安全和质量事故，确定的施工工艺满足施工的要求，同时通过对钢筋加工、混凝土成品的检测，其各项指标符合设计及《公路桥涵施工技术规范》（jtj041—2000）的各项规定及《公路工程质量检验评定标准》（jtgf80/1—2004）的要求。
参考文献: [1]杭长高速杭州至安城段设计文件及技术规范. [2]《公路桥涵施工技术规范》（jtj041-2000）人民交通出版社. [4]《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（jtgd62-2004）人民交通出版社.[5]《公路工程质量检验评定标准》
（jtgf80/1-2004）人民交通出版社。