轴类零件Proe设计及加工的步骤
ProE数控车削加工实例：轴加工
ProE数控车削加工实例：轴加工ProE 数控车削加工实例：阶梯轴加工前言Pro/ENGINEER 是美国PTC 公司所开发的3D 实体模型设计和数控加工自动编程软件；本文详细介绍了利用Pro/E NC 加工模块的功能进行阶梯轴数控车削加工的具体方法和步骤；本文可供科技人员进行计算机辅助设计和大专院校数控专业教学参考。
1 零件的平面图和三维图1.1零件的平面图如图1.1所示。
图1.1目录前言1零件的平面图、三维图、制造模型和加工后的零件图2运行Pro/ENGINEER 程序 3加工步骤3.1新建制造模型文件和制造设置 3.2加工φ24一头 3.3加工φ30另一头 3.4 加工凹槽4生成CL 数据文件和G 代码文件1.2零件的三维图（即参照模型）如图1.2所示。
图1.21.3制造模型(即由参照模型和工件装配在一起组合而成的)图1.31.4加工后的零件图如图1.3所示。
图1.42 运行Pro/ENGINEER 程序返回目录3 加工步骤3.1新建制造模型文件和制造设置 3.1.1 设置工作目录[文件]-[设置工作目录]，打开“选取工作目录”对话框，更改到另一工作目录，如图3.1.1。
3.1.2新建制造模型文件3.1.2.1在主菜单中单击“新建”，弹出“新建”对话框，在类型中选择“制造”，子类型中选择“NC 组件”，在名称栏键入名称：JieTiZhouJiaGong 。
如图3.1.2.1。
单击“确定”按钮，此时创建的文件格式为：.mfg 。
图3.1.2.13.1.2.2单击“确定”按钮后，进入Pro/NC 的操作界面，同时弹出菜单管理器下的制造菜单。
如图3.1.2.2。
3.1.3打开设计模型文件3.1.3.1从文件中打开参考模型选择“菜单管理器”中“制造模型”，在“制造模型”下选择“装配”，在“制造模型类型”下选择“参照模型”，弹出“文件打开”对话框，选择欲加工零件(.prt 格式文件), 如图3.1.3.1所示。
Pro／E_NC加工操作过程
Pro／E NC加工Pro／Engineer Wildfire 3.0功能非常强大，可分别针对各类机床及各种加工方式，自动生成适用于具体数控机床所需的数控程序。
11.1 NC加工模块介绍Pro／E提供了功能强大的辅助工具——Pro／E NC模块，使用户可利用Pro／E NC将产品的计算机几何模型(CAD)与计算机辅助制造(CAM)相结合，配合NC加工制造过程中所需要的各项加工参数及相应的毛坯、夹具、刀具、机床等，来编制产品的各种加工制造工艺和数控程序。
利用Pro／E NC进行加工操作设计后，刀具相对于加工坐标系运动而产生的刀位路径数据称为CL(Cutter Location)数据。
所得到的CL数据可以利用检测模块(Pro／E NC—CHECK)模拟刀具的运动过程，观察实际进行加工时的切削状况，预测误差及检查过切，据此可进一步修改加工操作设置，以减少废料的产生，避免加工错误，实现制造流程最佳化的目的。
产生的CL数据，可由后置处理模块(Pro／E NC—POST)进行数据的转换，得到适于实际加工的数控程序。
表11.1 Pro／E NC模块及其应用围。
表11.1 Pro／E NC模块及其应用围11.2 NC加工操作介面介绍11.2.1进入Pro／E NC加工制造模块1．启动Pro／E，单击菜单“文件”→“新建”或图标，系统显示新建对话框，如图11.1所示。
在类型选项组选中“制造”单选按钮，在“子类型”选项组选中“NC组件”单选按钮，输入加工文件的名称am1（系统默认为mfg0001.mfg），取消选定“使用缺省模板”复选框，单击“确定”按钮。
2．弹出新文件选项对话框，如图11.2所示。
在模板中选中“mmns_mfg_nc”选项，单击“确定”按钮，进入Pro／E NC加工制造模块。
图11.1 “新建”对话框图11.2 “新文件选项”对话框11.2.2主窗口主窗口是进行NC加工操作设置及图型显示的区域，其中主要有文件标题栏、菜单栏、工具栏、信息区、图形区及提示区等。
proe数控加工
四、加工方法的设置
步骤1：通过制造→加工→NC序列→辅助加工→加工→体积块（3轴），进入加工模块。
步骤2：在打开的序列设置菜单中选择如图所示的复选框，然后选择完成命令，在弹出的刀具设置对话框中单击确定按钮，此时系统弹出如图所示的制造参数菜单，选择其中的设置命令，系统弹出参数树对话框。完成加工参数的设置。
七、材料切割
步骤1：完成NC序列，选取加工→材料切减材料，在NC序列列表中选取体积块铣削，在材料删除表中选择自动→完成，系统弹出相交元件对话框，然后选取工件，单击确定，便完成材料切减。
步骤2：在系统弹出的加工菜单中选取完成命令，返回制造菜单
八、遮蔽体积块
步骤1：选取下拉菜单视图→可见性→遮蔽命令
步骤2：选取先定义的体积块进行遮蔽，并将文件保存。
步骤6：在系统指定限制加工曲面的边界曲面的提示下选取边界曲面，完成选取后，选择完成参考命令，然后曲面边界菜单中选择完成命令。
步骤7：在封闭菜单中选取顶平面，全部环复选项，然后选择完成命令，在系统选取或创建一平面。盖住闭合的体积块的提示下，选取上表面。然后选取完成命令。
步骤8：在聚合体积块菜单中选择显示体积块命令，可以查看创建的体积块。
扫描类型：用于设置加工区域时轨迹的拓补结构
类型1：刀具连续走刀，遇到凸起部分自动抬刀
类型2：刀具连续走刀，遇到凸起部分，刀具环绕加工，不抬刀
类型3：刀具连续走刀，遇到凸起部分，刀具分区进行加工
类型螺旋：刀具螺旋走刀
类型1方向：刀具单向进刀加工方式，适合于精加工，遇到凸起部分自动抬刀
type_1_connect:刀具单向进刀加工方式,下一刀的起始点与前一刀的起始点相同，横向运动到下一刀的加工位置开始加工。
轴类零件Pro E设计及加工
轴类零件Pro E设计及加工一、用Pro/E建立三维零件1、打开Pro/E点选【新建】按钮，或单击菜单项【文件】，单击【新建】，打开新建对话框如图1-1所示，输入零件名【确定】。
图1-12、建立轴类零件1）可用拉伸先建立一圆柱，然后采用旋转特征，切除材料的方法建立轴类零件上其他特征。
2）也可用旋转方法，直接建立轴类零件，如图1-2所示。
3）建立导角单击导角特征按钮，出现导角特征对话框，如图1-3所示，从类型下拉框中选择45×D,输入D,在图形区域点选需作导角的边，单击确定，即可完成导角的创建。
图1-34）创建螺纹①修饰螺纹单击【插入】菜单项，单击【修饰】→【螺纹】，如图1-4所示，出现如图1-5界面，系统要求选择螺纹曲面，在图形区域点选需作螺纹的曲面，接着出现如图1-6所示的界面，系统要求选择螺纹开始面，在图形区域点选轴类零件的右端面，出现如图1-7所示的界面，系统要求确定螺纹方向，单击正向，出现如图1-8所示界面，要求确定螺纹长度，单击至曲面，转动图形，点选如图1-9所示曲面。
接着出现如图1-10界面，系统要求输入螺纹牙底直径，输入合适的值后，单击【确定】按钮→【完成/返回】→【确定】。
图1-4 图1-5图1-6图1-7图1-8图1-9图1-10创建的修饰螺纹只在线框显示模式下可以看到，如图1-11所示。
图1-11修饰螺纹主要用在工程图中，如果要创建逼真的螺纹，采用螺旋扫描的方法来建立。
②螺旋扫描螺纹单击【插入】菜单项→【螺旋扫描】→【切口】，如图1-12所示。
确定螺旋扫描的属图1-12性，如图1-13所示，再选择画图面（选择通过中心轴线的面），在如图1-14所示的界面下，绘制一中心线和扫引轨迹。
图1-13图1-14 图1-15单击绘图界面的确定按钮，出现如图1-15所示界面，绘制螺旋扫描截面，即螺纹的牙型截面，单击→【正向】→【确定】。
创建的螺纹如图1-16所示。
图1-16二、工程图的生成1、隐含修饰螺纹将前面所作的螺纹隐含。
ProE实例训练教程—轴类零件
Pro/E实例训练教程—轴类零件1. 建立如图2-207所示零件。
图2-207轴零件工程图（1）建立零件文件：单击系统工具栏“新建”按钮，输入零件名称shaft-01，单击【确定】，去掉“使用缺省模板”前面的√，在【新文件选项】对话框中【模板】列表中选择“mmns-part-solid”，再单击确定。
（2）旋转加材料特征。
1)单击特征工具栏图标，打开旋转工具操控板。
2)单击【位置】按钮，打开【位置】上滑面板，单击【定义】按钮。
3)在图形区选取Front面作为草绘平面，在【草绘】对话框，接受其余默认设置，如图2-208所示，单击【草绘】按钮。
图2-208草绘平面的设置4)在【参照】对话框内，接受默认参照，单击【关闭】按钮进入草绘模式。
5)草绘如图2-209所示剖面，再单击草绘器完成图标，退出草绘模式。
图2-209草绘的剖面6)在操控板对话栏文本框内输入360，单击确认按钮，生成旋转特征，如图2-210所示。
（3）基准平面特征。
1)单击图标，打开【基准平面】对话框。
2)在图形窗口内，选择键槽所在的圆柱面作为参照面，将约束类型修改为“相切”；选择通过中以轴线为基准面作为另一个参照面，约束类型为“平行”，如图2-211所示。
图2-211基准平面创建注：选择第二个参照的时候，要按下Ctrl键。
3)单击【确定】按钮，生成如图2-212所示基准面DTM1。
图2-212创建的基准面DTM1（4）倒圆角特征。
1)单击特征工具栏倒圆角图标，打开倒圆角工具操控板。
2)单击【设置】按钮，打开上滑面板，如图2-213所示，选择轴上的4条边作为参照，如图2-214所示。
图2-213 倒圆角【设置】上滑面板图2-214选择轴上的4条边作参照注：选择第2、3、4条边时，需按下【ctrl】键，表示这几条边于前一条边属于同一个倒圆角集，单击半径框，将圆角半径修改为2。
3)选择轴上的另外一条边来创建第二个倒圆角集，将圆角半径修改为1。
Creo零件设计基本流程
简单零件制作基本操作
单重保留一位小数：“ &单重【.1】” 注 释
手工尺寸公差注释（不推荐使用）
注 释
全圆角注释
注 释
10 / 10
自 定
【用户自定义符号保存】
义 符
注释\符号\符号库\写入\名称（选择已创建的符号）\输入目录（默认路径）保存
号
对 象 选 择
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简单零件制作基本操作
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项 目
<2D 绘图>
2D 绘图练习主要内容包括视图布局，尺寸整理、与原图纸对照检查。
① 主视图的选择考虑装配中的方向，便于识图；考虑能最大程度反映零件外形以及结构尺寸；
②视图名称一般要求：
内 容
剖视图名称：SEC.A-A、B-B、C-C、……依次连续，中间不可插图其它类型的视图（快捷键 TS） 详细视图名称：DETAIL D、依次连续，中间不可插图其它类型的视图（快捷键 TD） 形位公差基准：Z、Y、X、……依次连续，中间不可插图其它类型的视图
容
为了和图面尺寸保持一致，不能用单个特征完成，偏移基准平面创建辅助基准。
不能通过偏移基准平面创建的，通过拉伸平面创建辅助基准。
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辅 助 基 准
简单零件制作基本操作
项 目
<草绘规范>
① 草绘平面的选择，考虑草绘视图方向。
② 控制单个草绘的尺寸数量，便于修改，非不必要的尺寸使用约束 内
③ 结构形状及定位尺寸完整，禁止灰尺寸 容
④ 考虑便于2D图纸标注（优先使用3D关联尺寸，不推荐使用手工标注）
⑤ 同一尺寸，不可重复使用（必要时，创建公共基准，或者通过关系式约束）
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零件制作preo步骤
计算机辅助工业设计3实验指导书陈勇编写程炎明审核班级产设142姓名田洋学号 201400485湖北汽车工业学院机械工程系2016年12月目录实验1 三维数字化综合工业设计 (2)实验1 三维数字化综合工业设计1、实验目的1.1熟悉三维数字化工业设计软件，能够设计典型的机械与工业产品。
1.2理解三维数字化设计工业设计的过程与设计方法。
2、设备与器材2.1 Pro/Engineer 软件。
2.2 基于Windows 计算机机一台。
3、实验原理与方案3.1数字化设计概述三维数字化设计现在在国际上被广泛使用，对于新产品设计开发与制造与有不可替代的优势，也是目前我国制造业发展的趋势。
三维数字化设计一般指新产品的开发全过程采用三维数字化一体的设计：包括设计、检验、制造、管理等，整个过程是在计算机上设计完成并进行样机功能检验的，完成后的数字化产品与实际产品是完全一致的，还具有方便企业管理、设计变更、生产制造等优点，是现代企业产品开发的高效且经济的方法，在目前国内制造业开始广泛的普及使用，它比起传统的样机制作的设计检验更加经济、开发更加高效。
三维数字化设计产品广泛，可以分为工业工程了与数字表现类。
数字表现类产品三维数字化创新设计内容可以分为创意设计、数字建模、设计表现、动画设计、交互设计；工业工程类产品三维数字化设计内容可以分为工业设计、工程设计、模具设计、制造与仿真。
工业工程设计产品一般包括有交通类：自行车、汽车、飞机、轮船等，机械类：机床、工装、夹具等，民用类：手机、家电、工具等各行各业的产品。
本实验中学生需要通过在计算机机上使用数字化设计软件Pro/Engineer，进行产品的数字化设计建模。
3.2 Pro/Engineer软件介绍Pro/ENGINEER 是美国PTC（Parametric Technology Corporation参数技术公司）公司推出的三维参数化的工程设计软件。
它的功能非常强大，已成为全球3D CAD/CAM/CAE系统的标准软件，在工程界得到广泛应用。
PROE零件加工教程
Pro/ENGINEER Wildfire 3.0第十二章数控加工问题：通过上次课的学习，我们将产品的模具设计出来了，那么，在Pro/E环境中怎样将它加工出来呢？基本内容：1、Pro/E NC 工作界面及菜单管理器；2、Pro/E NC的基本流程；3、Pro/E NC加工的基本概念。
重点：机床刀具的选择；制造参数、NC序列、CL数据等设置。
难点：制造几何模型的创建、制造参数、NC序列。
12.1 Pro/E NC简介Pro/ENGINEER是美国参数科技公司PTC（Parametric Technology Corporation）推出的大型CAD/CAE/CAM软件。
Pro/ENGINEER NC加工是将Pro/ENGINEER生成的几何模型与计算机辅助制造CAM 相结合，利用加工制造中的机床、夹具、刀具、加工方式和加工参数来进行产品的制造规划。
在设计人员制定好规划后，由计算机生成的加工刀具轨迹数据CL（Cutter Location）。
设计人员在检验加工轨迹符合要求后，经过Pro/E的后处理程序生成机床能识别的G代码。
Pro/ENGINEER NC 3.0有加工仿真功能，可以进行干涉和过切检查，节约加工成本。
Pro/ENGINEER NC加工能生成工序单，控制了加工时间。
Pro/ENGINEER NC加工不仅可以满足数控铣床和加工中心的编程要求，而且能满足车床和线切割机床的编程要求。
12.2 Pro/E NC菜单管理器1、进入Pro/E NC加工模块：类型→制造；子类型→NC组件；不使用缺省模板选择公制模板：单击：进入Pro/E NC加工模块2、Pro/E NC加工模块菜单管理器简介在制造模式下的菜单管理器主要包括制造模型、制造设置、处理管理器、加工、CL数据等选项。
下面简单介绍各选项的功能：：主要用于制造模型的相关操作，如装配或创建参照模型和工件等。
：主要是对加工操作环境进行设置，如设置工作机床的参数、建立加工刀具数据等。
轴类零件从毛坯到成品的完整加工流程
轴类零件从毛坯到成品的完整加工流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!轴类零件从毛坯到成品的完整加工流程随着工业的不断发展，轴类零件在各种机械设备中扮演着重要的角色。
proe轴类零件建模步骤
proe轴类零件建模步骤
建模步骤如下：
1. 确定模型设计需求和目标：明确所需零件的尺寸、形状、材料等要求。
2. 创建草图：使用CAD软件创建一个新的草图，在草图平面上绘制出零件的轮廓。
3. 添加尺寸约束：使用CAD软件的尺寸工具，为草图中的每个元素添加尺寸约束，确保其符合设计要求。
4. 创建特征：根据设计需求，使用不同的工具在草图中创建特征，如挤压、旋转、倒角等操作。
5. 完善细节：将模型细化，添加必要的细节，如螺纹、孔洞等。
6. 设计可用性：在模型中添加适当的特征，以便零件可以与其他零件进行装配。
7. 生成零件：使用CAD软件的三维建模工具，将草图转换为三维模型。
8. 进行校验和修正：检查模型是否符合设计要求，如有需要，进行必要的修正和调整。
9. 导出文件：将模型导出为常见的文件格式，如.STL、.STEP等，以便后续使用。
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使用Pro/e完成轴类零件设计及加工的步骤一、用Pro/E建立三维零件1、打开Pro/E点选【新建】按钮，或单击菜单项【文件】，单击【新建】，打开新建对话框如图1-1所示，输入零件名【确定】。
图1-12、建立轴类零件1）可用拉伸先建立一圆柱，然后采用旋转特征，切除材料的方法建立轴类零件上其他特征。
2）也可用旋转方法，直接建立轴类零件，如图1-2所示。
3）建立导角单击导角特征按钮，出现导角特征对话框，如图1-3所示，从类型下拉框中选择45×D,输入D,在图形区域点选需作导角的边，单击确定，即可完成导角的创建。
图1-34）创建螺纹①修饰螺纹单击【插入】菜单项，单击【修饰】→【螺纹】，如图1-4所示，出现如图1-5界面，系统要求选择螺纹曲面，在图形区域点选需作螺纹的曲面，接着出现如图1-6所示的界面，系统要求选择螺纹开始面，在图形区域点选轴类零件的右端面，出现如图1-7所示的界面，系统要求确定螺纹方向，单击正向，出现如图1-8所示界面，要求确定螺纹长度，单击至曲面，转动图形，点选如图1-9所示曲面。
接着出现如图1-10界面，系统要求输入螺纹牙底直径，输入合适的值后，单击【确定】按钮→【完成/返回】→【确定】。
图1-4 图1-5图1-6图1-7图1-8图1-9图1-10创建的修饰螺纹只在线框显示模式下可以看到，如图1-11所示。
图1-11修饰螺纹主要用在工程图中，如果要创建逼真的螺纹，采用螺旋扫描的方法来建立。
②螺旋扫描螺纹单击【插入】菜单项→【螺旋扫描】→【切口】，如图1-12所示。
确定螺旋扫描的属图1-12性，如图1-13所示，再选择画图面（选择通过中心轴线的面），在如图1-14所示的界面下，绘制一中心线和扫引轨迹。
图1-13图1-14 图1-15单击绘图界面的确定按钮，出现如图1-15所示界面，绘制螺旋扫描截面，即螺纹的牙型截面，单击→【正向】→【确定】。
创建的螺纹如图1-16所示。
图1-16二、工程图的生成1、隐含修饰螺纹将前面所作的螺纹隐含。
在模型树下，单击螺纹特征（切剪），单击右键，在弹出的快捷菜单中单击【隐含】→【确定】。
如图1-17所示。
如果想将隐含的特征显示出来，单击主菜单【编辑】→【恢复】→【上一个】。
如图1-18所示。
图1-17 图1-18图1-192、设置零件的单位在生成工程图之前，须确认零件模型的单位为mm。
单击【编辑】→【设置】→【单位】，出现如图1-19所示单位管理器，选择毫米牛顿秒，单击【设置】，点选警告对话框中的表示现有数，单击【确定】。
3、建立工程图单击【新建】，出现新建对话框，点选绘图，单击【确定】，如图1-20所示。
在如图1-21所示界面下，设置指定模板、方向及大小。
图1-20 图1-21 图1-22在工程图界面下，单击主菜单【插入】→【绘图视图】，或者单击工具栏绘图视图按钮，出现如图1-22所示菜单管理器，选择【一般】→【全视图】→【无剖截面】→【比例】→【完成】，出现如图1-23所示界面，在方向对话框中，打开已保存视图对话框，选择其中一个视图方向，单击【设置】→【确定】。
4、在工程图中显示尺寸单击主菜单【视图】→【显示及拭除】，或单击工具栏按钮，出现显示及拭除对话框，如图1-25所示，按下【显示】按钮，在类型面板中，按下尺寸和轴按钮，显示方式为特征，在图形区域单击特征，或在模型树中单击特征。
图1-23 图1-24图1-255、工程图设置如果需生成符合国标的工程图，应进行配置选项的设置。
在图形空白区，单击右键，弹出如图1-26所示的快捷菜单，单击【属性】，出现如图1-27所示的菜单管理器，单击【绘图选项】，出现如图1-28所示的选项对话框。
主要进行下表选项的设置。
图1-26 图1-27选项配置表设置完成后，单击【应用】。
图1-286、公差显示方式的设置公差显示设置为是时，整个图形的尺寸公差都显示出来，如果只想显示若干个尺寸的公差，框选所有尺寸，单击右键，在弹出的快捷菜单中单击【属性】，出现如图1-29所示界面，在公差模式框中，点击下拉菜单，选择象征。
再点选某个尺寸，单击右键，在弹出的快捷菜单中单击【属性】，如图1-30，再设置该尺寸的公差模式。
图1-29 图1-307、表面粗糙度的设置单击主菜单【插入】→【表面光洁度】，弹出得到符号菜单管理器，单击【检索】如图1-31所示，出现打开对话框，选择machined打开如图1-32所示，出现实例依附菜单管理器，选择表面粗糙度符号放置形式，如果实例依附形式为图元如图1-33所示，在图上单击某一图元，在下面的对话框中输入表面粗糙度的值可完成设置，如图1-34所示。
图1-31 图1-33图1-32 图1-348、形位公差的设置单击主菜单【几何公差】，出现如图1-35所示对话框，选择某一种形位公差，例如圆柱度，在参照下拉列表中选择曲面，在图形区域点选要求圆柱度的柱面，在放置下拉列表中选择法向导引如图1-36所示，在弹出的导引形式中选择箭头，在图形区域单击法向导引的图元，结果如图1-37所示图1-35 图1-36图1-378、标题栏的创建在主菜单中单击【表】→【插入】→【表】，在创建表菜单管理器中选择表的类型，例如为【降序】→【右对齐】→【按长度】，如图1-38所示，在图形区域单击表的位置，出现如图1-39所示对话框，根据提示输入表每一列和行的宽度和长度，创建的表如图1-40所示，再单击主菜单【表】→【合并单元格】，单击需合并的单元格，即可完成表的创建，如图1-41所示。
图1-38 图1-39图1-40 图1-419、图形的输出单击主菜单【文件】→【保存副本】，弹出如图1-42所示保存副本对话框，选择保存路径，输入新建名称，在类型下拉列表中选择DXF格式，单击【确定】。
10、图形的打印用AutoCAD打开前面输出的DXF格式图形，在AutoCAD下输入图纸上所需的文字（在Pro/E中也可输入中文，只是用AutoCAD打开时原来的字体变成乱码），并绘制A4图框，即可打印。
三、刀位文件和自动NC代码的生成单击主菜单【新建】或单击工具栏新建按钮，弹出如图3-1所示对话框，在类型面板中选择制造，并输入名称。
图3-1 图3-2 图3-3 图3-41、建立制造模型常规的制造模型由一个设计模型（参考模型）和一个与设计模型装配在一起的毛坯（工件）组成。
在右边的菜单管理器中单击【制造模型】，如图3-2所示，单击【装配】→【参考模型】，如图3-3所示，出现打开对话框，选择已经做好的零件打开。
再单击菜单管理器【装配】→【工件】，如图3-4所示，又出现打开对话框，选择已做好的工件（毛坯）打开，出现元件放置对话框如图3-5所示，利用装配约束方法将两个零件装配在一起。
例如采用两个零件中心线对齐，两个零件端面对齐的方法。
约束好后制造模型如图3-6所示。
图3-5 图3-62、制造设置（定义一个操作）主要包含机床、刀具的设置。
1）设置机床单击菜单管理器中【制造设置】，弹出操作设置对话框如图3-7所示，单击NC机床图标按钮，弹出机床设置对话框如图3-8所示，在机床类型下拉列表中选择车床，单击【确定】。
图3-7 图3-82）设置坐标系单击操作设置对话框加工零点图标，弹出制造坐标系菜单管理器如图3-9所示，单击【创建】，系统提示区提示，在图形区单击一个模型（参考模型或工件），弹出坐标系对话框如图3-10，在图形区用Ctrl+左键单击三个互相垂直的面，坐标系参照面板中出现前面选择的三个面，如图3-11所示，再单击坐标系对话框【定向】选项卡，将端面的法向方向设为Z轴，如图3-12所示，设置结果如图3-13所示。
图3-9 图3-10 图3-11图3-12 图3-132）加工设置①区域加工单击菜单管理器中的【加工】→【NC序列】→【加工】→【区域】→【完成】，如图3-14所示，在如图3-15所示的序列设置下拉菜单中，单击【完成】，其中默认打√的为必须设置图3-14 图3-15的。
出现刀具设定对话框，如图3-16所示，刀具窗口显示的刀具为系统默认的刀具，用户可修改刀具尺寸，也可不修改，直接单击【应用】→【确定】。
出现如图3-18所示的菜单管理器，单击制造参数菜单下的【设置】，出现如图3-19所示参数树对话框，其中参数值默认为-1的，必须设置为大于零的数，设置结果如图3-20所示。
单击【文件】→【退出】（完成参数设置）。
图3-17 图3-18图3-19 图3-20出现定制对话框，如图3-21所示，在定制对话框进行刀具轨迹的设置。
单击定制对话框中的【插入】，出现如图3-22所示菜单管理器，单击【创建轮廓】→【草绘】→【完成】，出现画图界面，其中参照对话框中没有参照，系统要求用户选取参照，在图形区点选两个参照，例如中心线和一个端面，如图3-23所示，再【关闭】参照对话框。
图3-21 图3-22 图3-23在图形界面绘制加工轮廓，可用通过边创建图元工具创建轮廓，也可用绘图工具绘制轮廓。
所绘制的区域加工轮廓为一开放连续的轮廓，其端点应落在工件上，工件默认的颜色为绿色，并且起始点为端点，如图3-24所示。
图3-24单击绘图工具栏按钮，弹出菜单管理器，系统要求用户确定保留材料车削轮廓一侧，如图3-25所示，单击正向，在车削轮廓对话框单击【确定】，出现如图3-26所示切割菜单图3-25 图3-26 图3-27管理器，系统要求用户为加亮点选取切割延拓方向，单击【无】→【完成】→【无】→【完成】→【确认切剪材料】，如图3-26所示，再单击定制对话框中的【确定】，如图3-27所示。
单击菜单管理器中的【演示轨迹】→【屏幕演示】，如图3-28，单击播放路径中的前进按钮，可看到区域加工的轨迹演示。
单击播放路径对话框【关闭】按钮，单击【完成序列】。
图3-28②轮廓加工单击菜单管理器【NC序列】→【新序列】→【加工】→【轮廓】→【完成】，序列设置下拉菜单中，只需设置参数（参数前打√）→【】完成，制造参数下拉菜单中单击【设置】→【完成】，如图3-29所示。
图3-29弹出如图3-30所示参数树对话框，设置相关的参数（默认为-1的值必须设置为大于零的数），单击参数树菜单【文件】→【退出】，出现如图3-31所示的定制对话框图3-30 图3-31和前面区域加工类似，绘制加工轮廓，单击绘图工具栏按钮，完成保留材料车削轮廓一侧的设置，单击演示轨迹→屏幕演示→关闭→完成序列，如图3-32所示。
图3-32③凹槽加工单击菜单管理器NC序列→新序列→加工→凹槽→完成，序列设置下拉菜单中，需设置刀具和参数，单击完成，出现刀具设定对话框，如图3-33所示，默认的刀具类型为车削坡口，修改完刀具几何参数后，单击应用。
制造参数下拉菜单中单击设置→完成。
在如图3-34所示参数树对话框中设置相应的参数，单击参数树文件菜单中的退出。