基于PROE数控编程与加工毕业论文
毕业设计(论文)-基于ProE碗的造型设计及数控仿真加工
河北科技职业学院学生毕业设计（论文）题目：基于Pro/E碗的造型设计及数控仿真加工目录摘要 (II)关键词 (II)1Pro/E的设计 (1)1.1新建零件文件 (1)1.2创建旋转实体特征 (2)1.3创建倒圆角特征 (2)1.4保存副本生成igs形式文件 (3)2数控加工刀路编制 (6)2.1加工工艺 (3)2.2加工前准备 (5)2.3MasterCAM实体验证 (5)2.4 在线加工 (5)总结 (9)参考文献 (10)致谢 (11)摘要现代制造业所面对的是具有复杂型腔的高精度模具以及具有复杂型面产品的加工，它们都以三维型面为结构主体，整体结构主体紧凑，精度要求高，加工难度极大，用手工编程已经不能满足数控加工的需要，必须采用高效的CAD/CAM 软件，进行有效的数控铣削编程。
MastercamX2集绘图、三维实体、曲面设计、浮雕、数控编程、模拟加工等功能于一身的软件。
MastercamX2具有基于PC平台，支持中文环境，操作简便以及经济高效等特点，是中小企业的理想选择，在全球已得到广泛应用。
关键词：曲面设计；模拟加工；CAD/CAM；MasterCAM1 Pro/E的设计1.1新建零件文件打开Pro/E如图1-1-1，并在<文件>下选<工作目录>设置好建模时常用来放文件的工作目录，这样方便于工作和文件存放。
在工具箱上单击新建按钮，打开【新建】对话框，在【类型】分组框中选取【零件】选项，【在子类型】分组框中选取【实体】选项，在【名称】文本框中输入零件名称“wan-pro”，取消使用缺省模板，单击确定。
然后在【新文件选项】对话框中，选取其中的【mmns-part-solid】表示是建实体单位是毫米-牛-秒。
图1-1-11.2 创建实体特征1.2.1 创建旋转特征单击右工具箱上的旋转按钮，打开旋转设计图版，在图标板上单击【放置】按钮，打开参照面板，单击其中的【定义】按钮，打开【草绘】对话框，选择基准面top面作为草绘面，接受系统的默认参照设置后，单击【草绘】按钮，进入二维草绘模式。
proe毕业设计论文—基于proe的鼠标造型设计、模具设计和nc加工[管理资料]
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毕业设计论文课题：基于Pro/E的鼠标造型设计、模具设计和NC加工系别：机械工程系年级专业：08数控《34》班姓名：学号：80109455指导教师：完成时间：2010年11月11日摘要利用ＰＲＯ／Ｅ的三维建模功能，如参数化设计和特征功能、单一数据库、全相关性、基于特征的参数化造型、数据管理、装配管理、易于使用的特点和优势、构建出鼠标的造型。
我们知道自下而上设计方法是比较传统的方法，在自下而上设计中，先生成零件并将之插入装配体，然后根据设计要求配合零件。
可以采用自上而下的贯连式产品设计，自上而下设计法从装配体中开始设计工作。
由整体造型到每一部分的设计。
建模完成后利用ＰＲＯ／Ｅ的模具和NC模块进行模具的设计和NC的加工。
最后生成G代码，做后置处理。
下面我做一下具体分析和介绍：关键词：鼠标、自上而下、建模、模具、NC加工目录第一章：绪论 (3)鼠标的介绍PROE的概述毕业设计概述第二章：零件建模 (9)鼠标上盖模型鼠标下盖模型鼠标装配模型第三章：模具设计 (20)鼠标上盖模具鼠标下盖模具第四章：NC加工 (29)上盖凸模的加工上盖凹模的加工下盖凸模的加工下盖凹模的加工第五章：总结 (44)参考文献： (45)第一章绪论1.1鼠标的介绍鼠标的英文原名是“Mouse”，这是一个很难以翻译的单词，很多人对于这个词有很多的理解，比如“滑鼠”、“电子鼠”等。
鼠标是一种移动光标和实现选择操作的计算机输入设备。
随着“所见即所得”的环境越来普及，使用鼠标的场合越来越多。
它的基本工作原理是：当移动鼠标器时，它把移动距离及方向的信息转换成脉冲送到计算机，计算机再把脉冲转换成鼠标器光标的坐标数据，从而达到指示位置的目的。
1968年12月9日，全世界第一个鼠标诞生于美国加州斯坦福大学，它的发明者是Douglas Engle Bart博士。
Engle Bart 博士设计鼠标的初衷就是为了使计算机的操作更加简便，来代替键盘那繁琐的指令。
基于ProE的数控加工方法
开发机床的后处理器的方法是：在CAD/CAM软件的后处 理模块中，依据机床工作手册和数控系统编程手册定义机床 的各种参数和数控功能代码，还可进行编程以设置NC代码程 序的头尾和输出程序格式。
基于ProE的数控加工方法
•在后处理开发模块中设置机床类型
基于ProE的数控加工方法
•在后处理开发模块中设置数控功能代码
利用数控机床进行加工时，最重要的一环是编程人员根 据零件图纸及其它加工信息，编制数控加工程序，然后控制 机床实现整个加工过程。原先使用的手工编程有如下的缺点： (1)每个点的坐标都要进行计算，工作量大繁琐且易出错； (2)对复杂形状的零件，如螺旋桨的叶片形状，不但计算复 杂，有时人工也很难实现。
基于ProE的数控加工方法
基于ProE的数控加工方法
应用举例
一、基于Pro/E的CAD三维建模
在ProE中进行圆柱凸轮零件和毛坯件的建模。
•凸轮毛坯模型
•圆柱凸轮零件三维模型
基于ProE的数控加工方法
二、基于Pro/E的CAM自动化加工
零件模型建立后，要设定数控加工工艺，它主要包括 以下内容： 1. 确定加工机床的类型，比如，数控铣床，数控车床，线 切割、三轴机床、五轴机床等。 2. 创建工件坐标系，确定编程零点和退刀面。 3. 设置加工刀具参数，即设定刀具材料、刀具直径、刀具 长度参数等。 4. 设定加工方法和工艺参数。加工方法有平面铣削、曲面 铣削、轮廓加工、轨迹加工、孔加工、刻模加工等加工方 法。工艺参数即设定主轴转速、进给量、切削深度等。
本科毕业设计---基于proe简单零件的造型及数控仿真加工机械设计制造及其自动化
编号:毕业论文(设计)题目基于Proe简单零件的造型及数控仿真加工专业机械设计制造及其自动化教学单位德州学院机电工程系二O一二年05月03日摘要鼠标上盖是流线形结构,使用二维绘图难以描述，本课题采用Pro/E软件对鼠标上盖制品及模具进行了三维造型，结合生成凸凹模的结构等因素，生成刀具轨迹；在仿真加工结果无误后，使用后置处理程序选取相应的配置文件，将刀具轨迹转化为数控机床可以识别的NC 程序，为更加高速、快捷的造型、生产提供了一种切实可行的办法。
生成的NC程序可以利用DNC方式传输给数控机床进行三维加工。
关键词:鼠标上盖Pro/E 数控加工后处理目录第一章引言 (1)1.1研究意义及内容 (1)1.2概述 (2)3.3总结 (4)第二章鼠标上盖的三维造型 (5)2.1 创建新零件 (5)2.2创建双向拉伸曲面 (5)2.3创建落下曲线的参照草绘曲线 (6)2.4创建落下曲线 (6)2.5创建鼠标顶面的轮廓曲线 (7)2.6创建两条自由曲线 (7)2.7将自由曲线混合成自由曲面 (8)第三章鼠标上盖分模 (9)3.1创建模具 (9)3.2模具布局 (10)3.3设置收缩率和创建工件 (13)3.4创建工件 (14)3.5创建分型面 (15)3.6分割模具体积块 (18)3.7创建体积块零件 (19)第四章鼠标上盖模具的数控加工工艺分析 (20)4.1图形分析 (20)4.2加工工艺分析 (20)4.3加工工艺卡 (21)第五章鼠标上盖的数控模拟加工 (22)5.1创建工艺文件 (22)5.2制造设置 (23)5.3进行退刀设置 (24)5.4创建铣削加工窗口 (24)5.5鼠标上盖凸模数控加工及模拟加工 (24)5.6鼠标上盖凹模数控加工及模拟加工 (35)第六章结论 (41)6.1 工作小结 (41)6.2 工作展望 (41)6.3 谢辞 (41)参考文献: (42)第一章引言1.1研究意义及内容（1）课题的意义制造业是国民经济的命脉，机械制造业又是制造业中的支柱与核心。
基于Pro／E的模具数控铣削加工
基于Pro／E的模具数控铣削加工模具数控铣削加工是现代模具制造行业中最常用的数控加工技术之一，其主要依托于计算机辅助设计与数控设备的高精度控制，将大型三维的模具零件转化为多组二维的刀具路径，以实现高效、高精度、高自动化的加工过程。
在其中，“Pro／E”是最具代表性的数控加工软件之一。
Pro／E，全称PTC CREO Parametric，是美国PTC公司为企业级机械设计和制造打造的全球性产品开发工具集。
其主要基于各类先进CAD技术，覆盖了产品设计、分析、加工、制造等方面的功能，十分适合各种大规模产品的制造。
在模具数控加工领域中，Pro／E可以根据模具设计中的三维模型信息，实现立体化加工路径的生成，并将这些路径通过G代码输出到数控机床上，以实现模具零件的高速、高精度切削。
针对模具加工中的实际问题，Pro／E提供了许多现代化的工具和技术，包括以下几个方面：1.三维模型的导入Pro／E支持几乎所有三维CAD工具的模型导入（例如SOLIDWORKS、CATIA、NX等）。
在导入三维模型后，用户可通过Pro／E的高级删减功能快速剖析三维模型的结构，降低整个加工过程的复杂度。
2.切削工具与切削路径生成在Pro／E中，用户可通过嵌入式的CAD界面，实现加工路径的自主设计。
在路径设计中，用户可以手动设计路径并指定对应的切削工具，也可以利用Pro／E的刀具库功能直接导入不同类型的切削工具，并由软件自动计算切削路径。
3.G代码生成、数控调试与加工仿真Pro／E支持多种数控机床标准的G代码输出，并配置了诸多调试功能，并对其进行多维度全方位的加工仿真。
在以上操作中，用户可以利用Pro／E的数控调试工具进行数控程序的优化，提高切削速度、扩大加工范围，并将数控程序直接导入数控机床进行加工。
总之，Pro／E作为近几年来最具代表性的模具零部件加工软件之一，具有极高的可靠性、精度和自动化水平。
它能够根据模型信息智能地生成高端三维底板构图，并为各种类型的数控机床提供标准的数控程序输出。
毕业设计论文基于ProE的产品设计及加工
毕业设计论文《基于P r o/E的产品设计及加工》毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：基于Pro/ENGINEER的产品设计及加工设计人姓名：班级：指导教师姓名：一、设计（论文）内容1、根据所给的题目要求，用Pro/E软件进行造型设计；2、完成数控加工工艺方案；3、利用Mastercam软件编制加工刀具程序，并根据加工方案设置加工参数及实体加工模拟，执行Post后处理产生NC程序；4、利用超软或宇龙仿真软件进行数控加工软件仿真；5、数控机床实际加工。
二、设计（论文）的目的1、以实际产品为主线，培养学生做实际产品，满足岗位要求的能力，培养学生掌握三维实体造型、分模设计，数控自动编程一体化技术的能力；2、熟练掌握三维造型软件在模具设计中的应用，包括三维实体模型建立模具装配模型，设计分型面、生成模具成型零件的三维实体模型；3、巩固学生对Pro/E软件、Mastercam软件、仿真软件等的综合应用能力；4、加强学生机床的操作能力，使学生熟悉数控机床操作面板上各按键的功能，熟悉数控系统的基本功能和操作；5、掌握零件设计与加工的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。
三、设计（论文）的主要技术指标1、合理安排时间；2、建立准确的模具造型；3、制定合理的加工工艺方案；4、实际加工过程准确、熟练；5、毕业论文撰写规范，条理清晰。
四、进度安排毕业设计时间共10周，具体工作进度建议如下表：五、参考资料参见以下有关方面的资料：1、数控机床及编程2、模具CAD/CAM3、教程4、Pro/Engineer 2001教程5、现代制造技术6、数控加工工艺7、机械零件加工工艺手册摘要随着社会需要和科学技术的发展，产品的竞争愈来愈激烈，更新的周期越来越短，因而要求设计者不但能根据市场的要求很快地设计出新产品，而且能在尽可能短的时间内制造出产品的样品，本次毕业设计主要运用pro/E软件进行三维造型及分模设计，再导入到mastercam系统中进行刀路设置，最后进行数控实际加工。
基于ProE的数控加工方法
基于ProE的数控加工方法引言数控加工技术是指通过计算机控制数控机床进行加工的一种方法。
它具有高效、高精度、高稳定性等优点，在制造业中得到广泛应用。
ProE是一款常用的计算机辅助设计（CAD）软件，结合ProE和数控加工技术可以实现更加精确、灵活的加工过程。
本文将介绍基于ProE的数控加工方法，包括设计、仿真和加工过程，并对其优势和应用进行讨论。
设计在使用ProE进行数控加工的过程中，首先需要进行设计。
设计包括三维模型的创建、装配和约束等步骤。
三维模型创建使用ProE可以创建各种零件的三维模型。
可以通过绘制草图、拉伸、旋转等操作创建各种几何形状。
创建的模型需要符合加工要求和加工工艺。
装配装配是将多个零件组装在一起，形成一个整体。
在装配过程中，使用ProE可以通过对零件进行定位和约束操作，确保零件之间的相对位置和运动。
约束约束是对零件运动和位置的限制。
使用ProE可以对零件进行约束操作，如固定、旋转、联接等，以确保装配的稳定和可靠。
在进行数控加工之前，可以使用ProE进行仿真，模拟加工过程，评估加工质量和效果。
剖析剖析是将三维模型按照加工工艺进行切割和分析。
通过剖析，可以获得加工过程中不同零件的加工轨迹、切削参数等信息。
路径规划路径规划是指确定切削工具的运动轨迹和加工顺序。
使用ProE可以进行路径规划，确定每个零件的加工次序和工件的加工顺序。
仿真分析使用ProE进行仿真分析，可以模拟加工过程中的切削力、热变形、坐标误差等因素，评估加工质量和效果。
通过分析结果，可以进行优化设计和加工参数的调整。
经过设计和仿真后，可以进行数控加工。
加工包括准备工作、编程和加工操作。
准备工作在加工之前，需要准备数控机床、刀具和工件。
确保机床和刀具的状态良好，工件安装稳固。
编程使用ProE可以生成数控加工程序。
编程包括选择切削工具、确定切削参数、设置运动轨迹等操作。
在编程过程中，需要考虑刀具路径规划和加工顺序。
加工操作根据编程生成的数控加工程序，进行加工操作。
基于Pro／E软件数控加工仿真方法的应用与分析
图３ 钻６ 孔数 控 程 序 坐 标 系 一
参考文献 ： 『 ］ 义 平 ． 控 编 程 使 用 技 术 ［ ． 京 ： 华 大 学 出版 １张 数 Ｍ］北 清 社 ， ０ ９ ９ — ． ２ ０ ：８ １ ３ １ 『 ］ 益 民． 械 制 造 工 艺 设 计 简 明 手 册 【 ． 京 ： 械 ２李 机 Ｍ］北 机
基 于 Ｐｒ ／ ｏＥ
控 加 工 仿 真 方 法 的 应 用 与 ５ 析 － ）
王立涛 韩 兴
７２０ ） １０ ０
（ 西工业职业技术学院 ， 西 成阳 陕 陕
摘 要 ：本 文 介 绍 了 使 用 Ｐ ｆＥ软 件 的 Ｐ ０＿Ｃ模 块 进 行 数 ｒ／ ） ｒ／ Ｎ
～
控 加 ２ 时 ， 运 用 屏 幕 演 示 、 Ｃ 测 和ＶＥ Ｉ Ｕ 软 件 三种 方 法 ７ － Ｎ 检 ＲＣ Ｔ 进 行 数 控 加 工仿 真 ． 对 数 控 加 工 的 刀 具 轨 迹 进 行 模 拟 显 示 ． 并 分 析 了数 控 加 工 工序 设 置 的合 理 性 ． 、 关键 词 ： Ｐ ０Ｅ 件 Ｐ０ＮＣ 块 数 控加 工 仿真 方 法 刀 ｒ／软 ｒ， 模
具轨迹 应 用与 分析
根 据 凸 模 零 件 图进 行 数 控 加 工 设 置 和 自动 编 程 首 先 ， 据 凸模 零 件 图进 行 三 维 实 体 造 型 ， 图 １ 示 。 机 技 术 的 发 展 ，产 生 了可 以模 拟 实 际 加 工 环 境 及 其 工 作 状 态 的计 算 机 数 控 加 工 仿 真 软 件 。使 用 数 控 加 工 仿 真 技 术 进 行 实 际加 工 前 的 模 拟 加 工 ．可 迅 速提 高操 作 者 的编 程 、操 作 技 能 。本 文 通 过 具 体 实 例 介 绍 了在 使 用 Ｐｏ 软 件 的 ｒＥ ／ Ｐ ｏ Ｃ 块 进 行 数控 加 ＿ 时 ．运 用 不 同 的 数 控 仿 真 方 法 对 零 ｒＮ 模 ／ Ｉ 二 件 加 工 的 刀具 轨 迹 进 行 模 拟 ，帮 助 操 作 者 及 时 发 现 不 合 适 的 刀具轨迹 ， 对数控加工工序进行了合理的改进。 并
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基于PROE数控编程与加工毕业论文目录第1章引言 (1)1.1数控技术的背景及意义 (1)1.2国外发展现状 (2)1.3研究容及成果 (3)第2章Pro/ENGINEER (4)2.1Pro/E的概况 (4)2.2Pro/E的特性 (4)2.2.1全相关性 (4)2.2.2基于特征的参数化造型 (5)2.2.3数据管理 (5)2.2.4装配管理 (5)2.2.5易于使用 (5)2.3Pro/E的功能及应用 (6)2.3.1参数化设计和特征功能 (6)2.3.2单一数据库 (6)2.3.3应用广泛 (6)第3章Pro/E数控铣 (7)3.1工艺分析 (7)3.1.1零件分析 (7)3.1.2确定定位基面 (7)3.1.3选择毛培 (8)3.1.4工艺路线 (8)3.1.5工序顺序 (8)3.2粗加工 (8)3.2.1装配参照模型 (8)3.2.2创建工件 (9)3.2.3制造设置 (10)3.2.4加工设置 (12)3.2.5进行铣削并生成NC序列 (13)3.2.6加工效果演示 (13)3.2.7 NC代码文件生成 (14)3.3精加工 (15)3.3.1加工设置 (15)3.3.2序列设置与刀具设置 (15)2.3.3加工效果演示及文件生成 (16)第4章Pro/E车削零件加工 (17)4.1工艺分析 (17)4.1.1零件分析 (17)4.1.2确定定位基面 (17)4.1.3选择毛培 (18)4.1.4确定工艺路线 (18)4.1.5确定工序顺序 (18)4.2粗加工 (18)4.2.1新建制造 (18)4.2.2装配模型 (19)4.2.3建造工件 (19)4.2.4制造设置 (21)4.2.5创建车削窗口 (22)4.2.5刀具路线与NC代码生成 (24)4.3精加工 (25)4.3.1加工新序列 (25)4.3.2轮廓加工 (26)4.3.3 NC代码文件生成 (27)4.4加工退刀槽 (28)4.4.1加工轨迹确定 (28)4.4.2 NC序列设置 (29)4.4.3轨迹生成 (30)3.4.4 NC代码生成 (31)4.5螺纹加工 (31)4.5.1 NC序列设置 (31)4.5.2加工 (33)结论 (34)致谢 (35)参考文献 (36)附录 (37)附录1 (37)附录2 (37)附录3 (38)附录4 (38)附录5 (39)附录6 (39)第1章引言1.1数控技术的背景及意义数控加工（numerical control machining），是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法。
数控技术[2]起源于航空工业的需要，20世纪40年代后期，美国一家直升机公司提出了数控机床的初始设想，1952年美国麻省理工学院研制出三坐标数控铣床。
50年代中期这种数控铣床已用于加工飞机零件。
60年代，数控系统和程序编制工作日益成熟和完善，数控机床已被用于各个工业部门，但航空航天工业始终是数控机床的最大用户。
一些大的航空工厂配有数百台数控机床，其中以切削机床为主。
数控加工的零件有飞机和火箭的整体壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋桨以及航空发动机的机匣、轴、盘、叶片的模具型腔和液体火箭发动机燃烧室的特型腔面等。
数控机床发展的初期是以连续轨迹的数控机床为主，连续轨迹控制又称轮廓控制，要求刀具相对于零件按规定轨迹运动。
以后又大力发展点位控制数控机床。
点位控制[3]是指刀具从某一点向另一点移动，只要最后能准确地到达目标而不管移动路线如何。
数控加工技术利用数字化的控制手段可以加工复杂的曲面。
而加工过程是由计算机控制，所以零件的互换性[4]强，加工的速度快。
同传统的加工设备相比，数控系统优化了传动装置,提高分辨率,减少了人为误差，因此加工的效率可以得到很大的提高。
由于采用了自动控制[5]方式，也就是说加工的全部过程是由数控系统完成，不象传统加工手段那样烦琐，操作者在数控机床工作时，只需要监视设备的运行状态，所以劳动强度很低。
数控加工系统就象计算机一样，可以通过调整部分参数达到修改或改变其运作方式，因此加工的围可以得到很大的扩展。
而且数控加工机床是机械控制、强电控制、弱电控制为一体高科技产物，对机床的运行温度、湿度及环境都有较高的要求。
故此工作环境较为良好。
数控技术是支持现代装备制造业的关键技术群[6]，直接决定制造装备的功能和性能，是信息化带动工业化[7]进程中装备层的关键技术，属于支持先进制造技术的重要基础技术群。
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，对国计民生的一些重要行业国防、汽车等的发展起着越来越重要的作用。
1.2国外发展现状近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造[8]业中，普通机械正逐渐被高效率、高精度、高自动化的数控机械所代替。
目前国外机械设备的数控化率已达到85%以上，而我国的机械设备的数控化率不足20%，随着我国机制行业新技术的应用，我国世界制造业加工中心地位形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，可在现代制造业的模具、钟表业、五金行业、中小制造业、从事相应公司企业的电脑绘图、数控编程设计[9]、加工中心操作、模具设计与制造、电火花及线切割工作的人员又非常奇缺，所以目前现有的数控技术人才无法满足制造业的需求，企业要在人才市场上寻觅合适的人才显得比较困难，以至于导致模具设计、CAD/CAM[10]工程师、数控编程、数控加工等已成为我国各人才市场招聘频率最高的职位之一。
据报载，我国高级技工正面临着“青黄不接”的严重局面，原有技工年龄已大，中年技工为数不多，青年技工尚未成熟。
在制造业，能够熟练操作现代化机床的人才已成稀缺资源。
据统计，目前，我国技术工人中，高级技工占3.5%，中级工占35%，初级工占60%。
而发达国家技术工人中，高级工占35%、中级工占50%、初级工占15%。
这表明，我们的高级技工在未来5—10年仍会有大量的人才缺口。
随着产业布局、产品结构的调整，就业结构也将发生变化。
企业对较高层次的第一线应用型人才的需求将明显增加。
而借助国外的发展经验来看，当进入产业布局、产品结构调整时期，与产业结构高度化匹配、培养相当数量的具有高等文化水平的职业人才，成为迫切要求。
而对于数控加工专业，不仅要求从业人员有过硬的实践能力，更要掌握系统而扎实的机加理论知识。
因此，既有学历又有很强操作能力的数控加工人才更是成为社会较紧缺、企业最急需的人才。
当前，在数控机床精密化[10]方面，美国的水平最高，不仅生产中小型精密机床，而且由于国防和尖端技术的需要，研究开发了大型精密机床。
其代表产品有LLL实验室研制成功的DTM一3型精密车床和LODTM大型光学金刚石车床，它们是世界公认水平最高的、达到当前技术最前沿的大型精密机床。
近年来我国对超精密机床的研制也一直在进行。
机床研究所研制成功了JCS一 027型超精密车床、JCS一03型超精密铣床、JCS一035型数控超精密车床等。
1.3研究容及成果本文在PROE软件的支持下，对数控类的两种典型零件，分别是适合车削的回转体零件和适合铣削的凸模类零件进行了编程、仿真加工[11]。
从零件的工艺分析开始，到制造出毛培，再到进行编程中的各种设置：例如刀具各种参数的选择，机床各种参数的选择，退刀平面的设置，机床刀具加工路线轨迹的确定与选择等等一些传统加工也需要的步骤都如实进行了操作。
相比于传统加工的各种配置参数选择，数控加工的选择更加固定统一，再没有了传统加工模式中的依靠工人师傅经验判断的选择方式，因此更加准确精密。
研究发现：回转体零件在一定情况下也可以使用铣削装置进行加工，比如说在进行螺纹加工的时候，可以用铣床进行铣削螺纹的操作达到目的。
可是这种方法如若是没有车铣复合机床的话，在取下零件再次进行装夹又会增加不必要的误差，所以这种情况只适用于部分场合。
然而我们也可以看出，由于这种加工中心的诞生，人们可以在不换机床的情况下对原来需要几个操作人员几种工种的相互配合下才能完成的工作，现在只需要一人或几人在一台机床上就能够完成了。
这种车削和铣削一体化的加工方式已经越来越被人们认可，这是未来机械加工发展的新方向[12]。
第2章Pro/ENGINEER2.1Pro/E的概况Pro/E（Pro/Engineer操作软件）是美国参数技术公司（Parametric Technology Corporation，简称PTC）[13]的重要产品。
在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位，并作为当今世界机械CAD/CAE/CAM领域的新标准而得到业界的认可和推广，是现今最成功的CAD/CAM软件之一。
Pro/E 第一个提出了参数化设计的概念，并且采用了单一数据库来解决牲的相关性问题。
另外，它采用模块化方式，用户可以根据自身的需要进行选择，而不必安装所有模块。
Pro/E的基于特征方式，能够将设计至生产全过程集成到一起，实现并行工程设计。
它不但可以应用于工作站，而且也可以应用到单机上。
Pro/E采用了模块方式，可以分别进行草图绘制、零件制作、装配设计、钣金设计、加工处理等，保证用户可以按照自己的需要进行选择使用。
1985年，PTC公司成立于美国波士顿，开始参数化建模软件的研究。
1988年，V1.0的Pro/ENGINEER诞生了。
经过10余年的发展，Pro/ENGINEER 已经成为三维建模软件的领头羊。
目前已经发布了Pro/ENGINEER2000i2。
PTC的系列软件包括了在工业设计和机械设计等方面的多项功能，还包括对大型装配体的管理、功能仿真、制造、产品数据管理等等。
Pro/ENGINEER 还提供了目前所能达到的最全面、集成最紧密的产品开发环境。
2.2Pro/E的特性2.2.1全相关性Pro/ENGINEER 的所有模块都是全相关[14]的。
这就意味着在产品开发过程中某一处进行的修改，能够扩展到整个设计中，同时自动更新所有的工程文档，包括装配体、设计图纸，以及制造数据。
全相关性鼓励在开发周期的任一点进行修改，却没有任何损失，并使并行工程成为可能，所以能够使开发后期的一些功能提前发挥其作用。
2.2.2基于特征的参数化造型Pro/ENGINEER使用用户熟悉的特征作为产品几何模型的构造要素。
这些特征是一些普通的机械对象，并且可以按预先设置很容易的进行修改。
例如：设计特征有弧、圆角、倒角等等，它们对工程人员来说是很熟悉的，因而易于使用。
装配、加工、制造以及其它学科都使用这些领域独特的特征。
通过给这些特征设置参数（不但包括几何尺寸，还包括非几何属性），然后修改参数很容易的进行多次设计叠代，实现产品开发。