数控轴类零件加工工艺设计毕业论文精修订
轴类零件的加工工艺 数控与机械设计制造专业毕业设计 毕业论文
轴类零件的加工工艺数控与机械设计制造专业毕业设计毕业论文无锡工艺职业技术学院毕业设计（论文）题目：系部：_______________________ __ 专业：_____ _ 姓名：______________ _ _______ __ 学号：____ __ ____ __ 指导教师：_______ _ ________ _______ 职称： _二O一一年五月十五日轴类零件的加工工艺摘要随着着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。
本次设计就是进行典型轴类零件的数控加工工艺与编程，该零件是具有椭圆、圆弧、斜度、外螺纹、凹槽、孔等特征的轴类零件，本文侧重于该零件的工艺分析、加工路线确定及加工程序的编制。
并绘制零件图，加工路线图。
用G代码编制该零件的数控加工程序，并附以编程尺寸的计算方法，其中零件工艺规程的分析是此次论文的重点和难点。
关键字：数控加工技术; 数控加工工艺与编程; 加工路线With the rapid development of science and technology and economic competition is fierce，Mechanical products speed quickly，numerical control machining as the representativeof the advanced productive forces，Machine and related industries in the field play an important role，Machinery manufacturing competition，Is the essence of the numerical control technology competition.The design is a typical parts of the class numerical control processing and programming,The parts of the ovals and circles, tilt and the thread, the tank, waiting for the parts of the characteristics of such.This article focuses on the part of the process of analysis, the line of processing the application processing and planning. Draw the map, and the parts of the road map. Use the parts of the code numerical control processing program and enclose a programmatic way to calculate the dimensions of the parts of the process of analysis of this thesis is of key and difficult.Key words:numerical control machining;numerical control processing and programming; the line of processing第一章前言随着计算机技术的发展，计算机辅助设计/计算机辅助制造（CAD/CAM）技术在工程设计、制造等领域中具有重要影响的高新技术。
轴类零件数控工艺分析与编程(毕业论文)
轴类零件数控工艺分析与编程(毕业论文)一、选题背景数控工艺分析与编程是加工制造行业制造过程中不可或缺的一个重要环节，随着电子技术和机械加工技术的不断发展，数控加工技术已经成为工业制造业的主流之一。
数控加工技术可以大幅度提高零件加工的精度、质量和效率，减少人力、耗材和时间等成本，因此得到了广泛的应用。
选取轴类零件数控工艺分析与编程为毕业论文的研究主题，是配合当前制造业不断发展的需要，以更好地适应产业化的趋势为切入点，拟从轴类加工的角度出发，研究轴类加工的数控编程技术和工艺分析。
二、研究目的本研究旨在通过对轴类零件数控加工工艺和编程技术进行深入的研究和探讨，以期得出可行的加工方案和实现数控加工的工艺参数和编程模型。
通过本研究，可以更好地指导加工制造行业生产实践，促进加工制造技术的升级观念的转变，提高制造业生产效能，增强企业竞争力。
三、研究内容1、轴类零件的零件特点和加工技术要求进行分析，并从加工工艺角度出发，确定具体的数控加工加工流程。
2、基于轴类零件的加工技术和要求，研究数控加工的工艺分析方法以及工艺参数的优选和调整方法。
3、通过数控编程的分析和研究，开发出适用于轴类零件的数控编程软件，实现自动化编程和完成工艺数据的提取和传输。
4、通过实验和仿真，验证研究成果的可行性，考察研究结果的实用性和可靠性。
四、研究意义1、提高轴类零件数控编程技术和工艺分析的水平，增强企业竞争力。
2、为加工制造行业提供可操作性强的加工方案和实现方法，优化生产制造的流程。
3、拓宽加工行业的思路和视野，促进信息技术和机械制造领域的深度交融，拓展产业化的广度和深度。
4、为制造业智能化和数字化提供有益的探索和实践。
五、研究方法1、文献法，收集和综述国内外有关轴类零件数控加工方面的文献，了解数控加工技术的发展现状及存在的问题。
2、实验法，开发适用于轴类零件数控加工的程序及专用软件，构建完整工艺数据及参数数据库进行实验验证。
3、分析法，分析轴类零件的技术特性，从加工角度出发优化工艺，提高加工效率和品质。
数控轴类零件加工工艺设计-毕业论文Word版
毕业设计（2016届）设计题目轴类零件的设计与加工学院名称合肥工业大学13级数控（专）专业（班级）刘云鹤姓名（学号）指导教师曾亿山教授系负责人2016年 3 月 21日目录摘要 (3)绪论 (4)一、选择本课题的目的及意义 (4)二、数控机床及数控技术的应用与发展 (4)（一）数控机床的应用与发展 (4)（二）数控技术的应用与发展 (5)正文 (7)1.零件图的加工工艺性分析 (7)1.1对零件的分析及毛坯的选择 (7)1.2设备的选择 (9)1.3 粗基准选择原则 (10)1.4 精基准选择原则 (10)1.5 定位基准 (10)2.装夹方式 (10)3.工艺过程 (12)3.1 加工方法的选择 (12)3.2 加工方案的确定 (12)3.3 工序划分 (13)3.4 工步的划分 (13)4.确定加工顺序及进给路线 (13)4.1 零件加工必须遵守的安排原则 (13)4.2 进给路线 (14)5.选择刀具 (16)6.切削用量的选择 (20)6.1 背吃刀量的选择 (20)6.2 主轴转速的选择 (20)6.3 进给速度的选取 (20)6.4 进给量的选取 (20)7.编制工艺卡 (21)7.1编写程序前的注意事项 (25)7.1.1编制误差 (25)7.1.2误差控制 (25)7.2编写程序 (28)7.3数控仿真系统 (30)结论 (33)参考文献 (34)轴类零件的数控加工设计摘要数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品,即所谓的数字化装备,数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不但发展和应用领域的扩大他对归计民生的一些重要行业(IT、汽车、医疗、轻工等)的发展起着越来越重要的作用,因为这些行业所需要装备的数字化已是现代发展的大趋势.在我国加入WTO和对外开放进一步深化的新环境下,发展我国数控技术及装备是提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性保证.数控加工与编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，通过毕业设计使我们学会了对相关学科中的基本理论基本知识进行综合运用,同时使对本专业有较完整的系统的认识,从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的,培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力以及培养了科学的研究和创新能力。
轴类零件数控加工工艺分析毕业论文
轴类零件数控加工工艺分析毕业论文一、选题背景和意义数控技术是当代先进制造技术的重要组成部分，也是工业领域普及化生产的必要条件。
如今，在机械行业中，数控技术已经成为一种核心技术，广泛应用于机械、汽车、航空航天、电子等领域。
如何运用数控技术高效加工轴类零件成为了研究领域之一。
本篇研究将以轴类零件数控加工工艺分析为话题展开论述，使读者能够深刻了解数控技术在轴类零件加工中的应用，也可以为数字化制造提供一些参考依据，为制造业的发展做出贡献。
二、轴类零件数控加工工艺分析1、加工策略数控加工中的加工策略是决定零件加工方案的基础，能够有效地提高加工效率和加工精度。
摆锤式数控铣床是轴类零件常用的加工设备之一，根据零件的复杂程度，加工分为全面铣削和毛坯结构加工。
（1）全面铣削全面铣削时通过大设备进行操作，零件加工的面积不超过设备安装面积，加工过程即为按要求精度进行面加工，该方式可生产精度高的轴类零件。
（2）毛坯结构加工对于毛坯结构，首先需进行粗加工，即对零件大小和外形进行基本成型，再进行细加工，即完成比较精细的加工工序。
为了防止出现加工精度低的情况，完整的加工流程应包括：粗铣、调整、精加工。
2、数控编程数控编程是数控加工中一个重要的环节，数控加工的质量和效率都需要良好的编程。
数控加工程序的编写与处理是数字化制造的关键，具有一定的复杂性，需要相应的知识和技能，这也是影响零部件加工质量的一个重要方面。
(1)数控编程指令在摆锤式数控铣床中，数控编程时需要选择相应的指令，例如：G代码、M代码、T代码、S代码等等。
在数控程序中，G代码和M代码是最基本的数控指令，其中，G 代码用于控制数控铣床的运动轨迹和速度，M代码用于控制数控铣床的其他操作。
(2)数控加工流程整个数控加工流程可分为：零件设计、程序编写、CAD/CAM、加工验证和加工过程，其中，程序编写阶段涉及到各种数控指令的操作和流程控制，而CAD/CAM则是使加工数控化的重要环节，也就是从绘图生成数控程序的过程。
毕业设计——数控车床应用针对轴类零件加工及工艺
毕业设计——数控车床应用针对轴类零件加工及工艺导言数控机床是现代工业生产中最为先进、最具有科技含量的装备之一，其广泛应用于各个领域，对于提高企业的生产效率和减少生产成本具有重要作用。
在机械制造行业中，数控车床在轴类零件加工中的应用已成为一种趋势，具有高效、高精度和高质量的优势。
本文以数控车床在轴类零件加工中的应用为研究对象，探究了数控技术在轴类零件加工中的优势、加工方法及加工工艺，以便提高轴类零件加工的效率和质量。
一、数控技术在轴类零件加工中的优势1、高效率数控机床具有较高的工作效率，其能够在对零件进行加工时，不断对材料进行切削，实现加工过程的快速完成。
与传统机床工艺相比，不仅节省劳动力成本，而且更能够保证零件的加工质量。
2、高精度数控机床的加工精度高，能够满足高精度零件的要求。
其采用了高精度的编程方法，可以进行微调、微调机器及其他机器参数的调整，同时采用高精度的刀具和固定设备，加工效果更加精准。
3、高质量数控机床的使用可以降低因人为因素而导致的人为错误，从而提高加工质量，达到更高的标准和要求。
它们的加工的零件和设备都能够实现更加高质量、精细和精确的加工，可以满足高标准零件需要高的品质标准。
二、加工方法1、数控车床常用的加工方法数控车床常用的加工方法有以下几种方式：①内径加工：内径加工是数控车床进行零件加工的一个重要方法，其技术要求是零件的外形和内形完全符合要求，需要保证精度以及尺寸泛化的准确度。
②外径加工：外径加工是对零件必不可少的一个方法，它主要针对大量需要在外面在外表面进行规定直径时，保证质量和精度，主要是针对小件工作。
③面部加工：在刀具到达零件表面，粗加工通常斜向磨削。
然后一边进行多次摆动，重复多次这种喷射从而实现面部加工。
2、数控车床加工的精度要求数控车床加工的精度要求是十分严格的，只有精度达到要求才能保证零件的正常使用。
数控车床在加工时能够实现较高的精度要求，一般在加工时应注意以下几点：①工艺方案合理：对于不同的零件加工，应根据不同的形状和尺寸，制定合理的工艺方案。
轴类零件的数控工艺分析与编程(毕业论文)
轴类零件的数控工艺分析与编程(毕业论文)随着数控技术的不断发展，越来越多的企业开始采用数控机床进行生产加工。
而轴类零件作为数控加工中的重要部分，其数控工艺分析与编程也变得越来越重要。
本文将围绕轴类零件的数控工艺分析与编程进行研究。
一、数控工艺分析1. 原材料选用轴类零件通常采用高强度、高硬度的合金钢材料进行加工。
在进行数控工艺分析时，需对材料的力学性能进行分析，好的材料具有良好的机械强度、韧性和可加工性。
2. 工艺流程确定在进行数控工艺分析时，需根据轴类零件的形状、尺寸和要求来确定工艺流程。
也就是说，需要先对零件进行设计，绘出图纸，然后确定数控机床的加工工艺流程，包括采用何种加工方式、加工顺序和工艺参数等。
3. 工艺参数确定在进行数控工艺分析时，还需要确定一系列工艺参数，如切削刃具的选择、切割深度、切削速度、进给量等。
这些参数对加工质量和成本都有着至关重要的影响，因此需进行合理的分析和选择。
4. 数控编程在确定好各项工艺参数后，还需要进行数控编程，根据加工流程和工艺参数进行编程。
编程时需要注意刀具半径、进给速度等参数的设置，保证加工精度和速度。
二、数控编程1. 学习基本指令在进行数控编程时，需要学习基本指令，包括G代码、M代码、T代码等。
这些代码主要用于控制数控机床的运动和操作。
例如，G代码用于控制切削动作和进给运动，M代码用于控制辅助动作和机床开关，T代码则用于选择刀具。
2. 编程语言选择数控编程采用不同的编程语言，常见的有G代码、M代码和ISO代码等。
其中，G代码是数控编程的基础，适用于大多数零件的加工。
而ISO代码则比较复杂，适用于高精度、复杂零件的加工。
3. 编程流程数控编程需要按照一定的流程进行，通常包括以下几个步骤：（1）绘制零件的图形和尺寸，确定加工工艺流程和工艺参数。
（2）选择合适的编程语言，并编写程序，根据加工流程和工艺参数进行编码。
（3）编写程序前，需要进行模拟，检查编写的程序是否符合要求。
毕业设计(论文)-典型轴类零件数控加工工艺设计
毕业设计论文题目：典型轴类零件数控加工工艺设计系别：学生姓名：专业班级：学号：指导教师：年月日独创性声明本人声明所呈交的毕业论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中已经标明引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
论文作者签名：日期：年月日毕业论文版权使用授权书本毕业论文作者完全了解学校有关保留、使用毕业论文的规定，即：学校有权保留并向有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
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保密□，在________年解密后适用本授权书.本论文属于不保密□。
（请在以上方框内打“√”）毕业论文作者签名：指导教师签名：日期：年月日日期：年月日摘要随着制造业的发展，数控加工中心的应用越来越广泛，数控加工及编程人才逐渐成为企业的抢手人才。
该课题针对平面凸轮轮廓的加工，通过分析零件图样，确定工艺方案，设计和选择夹具，及进行较为复杂的数学处理，初步确定了加工方法。
再根据工艺方案的选择来设计加工工序卡，确定走刀路线图，编写零件加工程序。
课题针对平面凸轮的加工过程综合数控加工的各方面知识，使我们能够在毕业之前，走上工作岗位之前，熟练掌握数控加工中心的基本操作，为我们将来更好的从事数控行业打下坚实的基础，该课题具有意义。
关键词：数控;轴;加工工艺目录摘要........................................................... 第一章绪论. (1)1、数控车床在国内的使用情况 (1)2、课题介绍 (1)第二章总体设计 (2)1、分析零件图 (2)2、轴的数控车削加工工艺分析 (2)．零件图纸分析 (2)．确定加紧方案 (3)．确定刀具并对刀 (3)．制定加工方案 (3)．确定切削用量 (3)3、工序卡的编制 (4)4、加工实体——用软件加工出的走刀路线轨迹及加工实体 (4)4.1.使用mastercam软件画出零件图 (4)4.2.仿真加工轨迹 (5)致谢..................................................... （９）参考文献................................................ （１０）第一章绪论1、数控车床在国内的使用情况数控机床是采用了数控技术的机床，数控车床是当前使用最广泛的数控机床之一，主要用于加工精度要求高，表面粗糙度好、轮廓形状复杂的轴类、盘类等回转体零件。
长春职业技术学院 毕业论文(设计)任务书 数控轴类零件加工工艺设计
毕业论文(设计)任务书题目数控轴类零件加工工艺设计学生姓名：学号 **********班级： 123456专业：机电一体化分院：工程技术分院指导教师：2010 年 3 月摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。
高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。
而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。
并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。
本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。
通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。
关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸目录第1章前言 (1)第2章工艺方案分析 (2)2.1 零件图 (2)2.2 零件图分析 (2)2.3 确定加工方法 (2)2.4 确定加工方案 (2)第3章工件的装夹 (4)3.1 定位基准的选择 (4)3.2 定位基准选择的原则 (4)3.3 确定零件的定位基准 (4)3.4 装夹方式的选择 (4)3.5 数控车床常用的装夹方式 (4)3.6 确定合理的装夹方式 (4)第4章刀具及切削用量 (5)4.1 选择数控刀具的原则 (5)4.2 选择数控车削用刀具 (5)4.3 设置刀点和换刀点 (6)4.4 确定切削用量 (6)第5章典型轴类零件的加工 (7)5.1 轴类零件加工工艺分析 (7)5.2 典型轴类零件加工工艺 (9)5.3 加工坐标系设置 (11)5.4 手工编程 (12)第6章结束语 (15)第7章致谢词 (16)参考文献 (17)第1章前言在机械加工工艺教学中，机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学习数控车床操作技术。
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数控轴类零件加工工艺设计毕业论文SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#毕业设计（2016届）设计题目轴类零件的设计与加工学院名称合肥工业大学13级数控（专）专业（班级）刘云鹤姓名（学号）指导教师曾亿山教授系负责人2016年 3 月 21日目录摘要 (3)绪论 (4)一、选择本课题的目的及意义 (4)二、数控机床及数控技术的应用与发展 (4)（一）数控机床的应用与发展 (4)（二）数控技术的应用与发展 (5)正文 (7)1.零件图的加工工艺性分析 (7)对零件的分析及毛坯的选择 (7)设备的选择 (9)粗基准选择原则 (10)精基准选择原则 (10)定位基准 (10)2.装夹方式 (10)3.工艺过程 (12)加工方法的选择 (12)加工方案的确定 (12)工序划分 (13)工步的划分 (13)4.确定加工顺序及进给路线 (13)零件加工必须遵守的安排原则 (13)进给路线 (14)5.选择刀具 (16)6.切削用量的选择 (20)背吃刀量的选择 (20)主轴转速的选择 (20)进给速度的选取 (20)进给量的选取 (20)7.编制工艺卡 (21)编写程序前的注意事项 (25)编制误差 (25)误差控制 (25)编写程序 (28)数控仿真系统 (30)结论 (33)参考文献 (34)轴类零件的数控加工设计摘要数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品,即所谓的数字化装备,数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不但发展和应用领域的扩大他对归计民生的一些重要行业(IT、汽车、医疗、轻工等)的发展起着越来越重要的作用,因为这些行业所需要装备的数字化已是现代发展的大趋势.在我国加入WTO和对外开放进一步深化的新环境下,发展我国数控技术及装备是提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性保证.数控加工与编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，通过毕业设计使我们学会了对相关学科中的基本理论基本知识进行综合运用,同时使对本专业有较完整的系统的认识,从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的,培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力以及培养了科学的研究和创新能力。
选这个题目的目的是它能体现出我对所学知识的掌握程度和灵活规范的运用所学知识，在我认为要成为一名合格的在学生，以自己的的思路用所学的知识来完成一份成功的毕业设计是必不可少的。
此次的毕业设计主要解决的问题是零件的装夹、刀具的对刀、工艺路线的制订、工序与工步的划分、刀具的选择、切削用量的确定、车削加工程序的编写、机床的熟练操作。
主要困难的是两次装夹中的水平Z向长度难以保证、切削用量的参数设定、对刀的精度、工艺路线的制订。
关键词：数控技术；车削加工；数控加工工艺；数控编程绪论一、选择本课题的目的及意义目的：通过这次设计可以使我们学会对相关学科中的基本理论、基本知识进行综合运用，同时使对本专业有较完整的、系统的认识，从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的，培养和提高综合分析问题和解决问题的能力，以及培养科学的研究和创造能力。
意义：随着社会经济的快速发展，人们对生活用品的要求也越来越高，企业对生产效率也有相应的提高。
数控机床的出现实现了广大人们的这一愿望。
数控车削加工工艺是实现产品设计、保证产品的质量、保证零件的精度，节约能源、降低消耗的重要手段。
是企业进行生产准备、计划调度、加工操作、安全生产、技术检测和健全劳动组织的重要依据。
也是企业对高品质、高品种、高水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
这不但满足了广大消费者的目的，即实现了产品多样化、产品高质量、更新速度快的要求，同时推动了企业的快速发展，提高了企业的生产效率。
机械工业是国民经济各部门的装备军，而数控加工在机械行业占有领头羊的地位，因此国民经济各部门的生产技术水平和所取得的经济效益，在很大程度上取决于机械行业和数控行业中所能提供的机械装备的技术性能、指令和可靠性。
因此数控加工技术水平和生产规模是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志。
数控工艺规程的编制是直接指导产品或零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件，它将直接影响企业产品质量、效益、竞争能力。
本文通过对典型轴类零件数控加工工艺的分析，对零件进行编程加工，给出了对于典型零件数控加工工艺分析的方法，对于提高制造质量、实际生产具有一定的意义。
二、数控机床及数控技术的应用与发展（一）数控机床的应用与发展随着电子信息技术的发展世界机床已经进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代，其中数控机床就是其代表机床之一。
数控机床是制造业的加工母机和国民经济的重要基础。
随着科学技术不断发展，数控机床的发展也越来越快，数控机床也正朝着高性能、高精度、高速度、高柔性化和模块化方向发展。
我国近几年数控机床虽然发展较快，但与国际先进水平还存在一定的差距，主要表现在：可靠性差，外观质量差，产品开发周期长，应变能力差。
为了缩小与世界先进水平的差距，有关专家建议机床企业应在以下6个方面着力研究：1）加大力度实施质量工程，提高数控机床的无故障率；2）跟踪国际水平，使数控机床向高效高精方面发展；3）加大成套设计开发能力上求突破；4）发挥服务优势，扩大市场占有率；5）多品种制造，满足不同层次的用户的需求；6）模块化设计，缩短开发周期，快速响应市场。
数控机床使用范围越来越大，国内国际市场容量也越来越大，但竞争也会加剧，我们只有紧跟先进技术进步的大方向，并不断创新，才能赶超世界先进水平。
（二）数控技术的应用与发展数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作的技术。
它广泛用于机械制造和自动化领域，较好地解决多品种、小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。
随着计算机、自动控制技术的飞速发展，数控技术已广泛地应用于数控机床、机器人以及各类机电一体化设备上。
同时，社会经济的飞速发展，对数控装置和数控机械要求在理论和应用方面有迅速的发展和提高。
正文1. 零件图的加工工艺性分析零件车削工艺分析，零件材料处理为：45钢，调制处理HRC26～36，下面对该零件进行数控车削工艺分析。
零件图对零件的分析及毛坯的选择在编程前我们一定要对零件进行工艺分析，这是必不可少的一步，如图C3我要对该零件进行精度分析，选择加工方法、拟定加工方案、选择合理的刀具、确定切削用量。
该零件由螺纹、圆柱、圆锥、圆弧、槽等表面组成，其中由较严格直径尺寸精度要求的如Φ28±,фmm,轴线长度的精度如5±，±，粗糙度μｍ，球面Sфmm。
可控制球面形状精度、30°的锥度等要求。
经上面的分析，我可以采用一下几点工艺措施：零件上由精度较高的尺寸数据如圆柱ф28±、фmm，轴向长度5±、±，球Sфmm，在加工时为了保证其尺寸精度应取其中间值分别取值为ф28mm、ф长度5mm，，球Sф即可。
[注：上述座标值是以半径值给出的。
形式如（X，Z）]在轮廓曲线上，有四处圆弧依次相连，既过象限又改变进给方向的轮廓曲线。
为了保证其轮廓曲线的准确性，我们通过计算到端部R5mm的圆弧与直线的切点坐标为（，0），与RCmm的圆弧切点坐标为（，），RC与SфBmm的切点坐标为（，），SфBnmm与R5mm的切点为（，），R5mm与фEmm的切点坐标为（，）。
[注：上述座标值是以半径值给出的。
形式如（X，Z）。
]28mm。
右端是依次相连的圆弧，显然右端都是圆弧相连不可能装夹，所以应留在最后加工，应先装夹毛坯加工出左端螺纹及圆柱ф28mm。
调头装夹ф28mm的圆柱加工右端圆弧，毛坯选ф30×120mm。
表1 CK6140车床的主要技术参数设备的选择据该零件的外形是轴类零件，比较适合在车床上加工，由于零件上既有切槽尺寸精度又有圆弧数值精度,在普通车床上是难以保证其技术要求。
所以要想保证技术要求,只有在数控车床上加工才能保证其加工的尺寸精度和表面质量。
机床我们选用HNC-CK6140数控系粗基准选择原则为了保证不加工表面与加工表面之间的位置要求，应选不加工表面作粗基准。
合理分配各加工表面的余量，应选择毛坯外圆作粗基准。
粗基准应避免重复使用。
选择粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口或飞边等缺陷。
以便定位可靠。
精基准选择原则基准重合原则：选择加工表面的设计基准为定位基准；基准统一原则：自为基准原则，互为基准原则。
定位基准综合上述，粗、精基准选择原则，由于是轴类零件，在车床上用三爪卡盘装夹定位，定位基准应选在零件的轴线上，以毛坯ф58mm的棒料的轴线和左端面作为定位基准。
2. 装夹方式数控机床与普通机床一样也要全里选择定位基准和夹紧应力求设计、工艺与编程计算的基准统一，减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面，避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。
装夹应尽可能一次装夹加工出全部或最多的加工表面。
由零件图可分析，我应先装夹毛坯ф30mm的棒料的一端，夹紧其40mm的长度加工螺纹。
一直加工到零件右端的фEmm，然后将棒料卸下。
装夹ф28mm的圆柱表面，加工另一端的圆弧。
这样两次装夹即可完成零件的所有加工表面，且能保证其加工要求。
装夹图如下：加工螺纹的装夹图加工圆弧的装夹图3.工艺过程加工方法的选择加工方法的选择原则是在保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的前提下，兼顾生产效率和加工成本。
在实际选择中，要结合零件形状、尺寸大小、热处理要求和现有生产条件等全面考虑。
因为该零件是轴类零件，比较适合在车床上加工，又经过对零件图尺寸分析，尺寸精度比较高。
如ф28±，ф29mm，ф23mm等，在普通车床是难以保证其尺寸精度、表面粗糙度，所以应该选择在数控车床上加工。
加工方案的确定零件上精度比较高度表面加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。
该零件有两种加工方案：①直接用三抓卡盘装夹、调头加工。
②用三抓卡盘装夹夹紧和自由端活动顶尖，经试验论证第二种方案装夹困难，对刀、退刀及换刀相当困难，所以在这里选择第一种方案加工，能够保证其技术要求。
工序划分（1）按零件的装夹定位方式划分；（2）按粗、精加工划分工序；（3）按所用的刀具划分工序。
由于零件需要调头加工，如果按粗、精加工划分工序。
在调头加工前后各有一次粗加工和精加工，显得比较繁琐，所以不可取；如果按所用的刀具划分工序，刀具有四把，虽然不多，但是在调头加工前后至少要重复使用三把刀，而同一把刀的两次粗、精加工分别在调头加工前后，加工内容不连续，所以也不合理，不易划分工序；只有按零件的装夹定位方式划分工序比较符合该零件的加工工序，且能保证两次装夹的位置精度，每一次装夹为一道工序。