锰含量18,硌含量2的破碎机锤头指标
各种破碎机的参数
鄂式破碎机特点：1、维修使用方便2、产品粒形优异3、采用高强度锰钢4、结构简单5、运营成本低6、破碎比大7、耐磨、抗压8、寿命长索取报价颚式破碎机(颚破)的用途:该破碎机已广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利等部门。
鄂式破碎机工作原理：本产品以电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三角皮带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按预定轨迹作往复运动，将进入由固定颚板、活动颚板和边护板组成的破碎腔内的物料破碎，并通过下部的排料口将成品物料排出。
颚式破碎机性能特点：结构简单、维修使用方便；性能稳定，运营成本低；破碎比大。
鄂式破碎机结构组成：鄂破的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成，其中肘板还起到保险作用。
颚式破碎机结构特点：采用高强度锰钢，一次成型铸造，具有耐磨、抗压、寿命长等优点。
主要适用破碎大、中、小型石块和相应的物体。
颚式破碎机技术参数:（mm）（mm）（mm）（kw）PE-500×750 500×750 425 50-100 45-80 55 10.1 1892×2054×1853 PE-600×900 600×900 500 65-160 70-120 55-75 15.5 2520×1840×2303 PE-750×1060 750×1060 630 80-140 130-260 110 28 2620×2302×3110 PE-900×1200 900×1200 750 95-165 220-380 110 50 3789×2826×3025PE-1000×1200 1000×1200850 195-265 230-380 110 57 3889×2826×3025PE-1200×1500 1200×15001020 150-300 400-800 200 100.9 4200×3750×3820PEX-300×1300300×1300 250 25-105 20-90 55-75 11 1777×2330×1740欢迎咨询在线客服，索取设备报价和技术参数资料，我公司在全国各省市和地区均设有办事处，请您留下电话等联系方式，我们会安排您所在地区的销售经理或技术人员在五分钟内回电，根据您的需求为您提供一对一服务。
耐磨材料选择
水泥机械设备耐磨件材质的选用(内部资料)长春铭成合金钢有限公司2008-1-21在水泥的生产过程中需应用大量的耐磨材料，近几年其应用范围已突破传统的铸造耐磨材料，非铸造类的耐磨材料得到更广泛的应用。
就作者的研究、应用和了解的有限认识，作一介绍。
一、铸造耐磨材料用于磨机衬板、隔仓板、篦板，破碎机锤头、板锤、反击板、颚板，立磨辊、盘等易损件的耐磨材料仍为铸造类的耐磨材料。
第一代耐磨材料------高锰钢。
优点：韧性极好，在强冲击条件下产生加工硬化。
缺点：易塑性变形，不耐磨。
目前，高锰钢、合金高锰钢及超高锰钢仅限用于大型破碎机锤头、板锤、反击板、篦板、颚式破碎机颚板及圆锥破内外锥等易损件，第二代耐磨材料------镍硬铸铁。
优点：硬度高，耐磨性好。
缺点：脆性较大，应用范围小。
目前，仅有部分立磨辊采用镍硬铸铁，其它应用很少。
第三代耐磨材料------高铬铸铁和各类合金钢。
高铬铸铁优点：硬度高，耐磨性好，韧性比镍硬铸铁大幅度提高。
缺点：在高冲击条件下，韧性仍嫌不足。
合金钢优点：可通过调整含碳量、加入不同含量的合金元素及相应的热处理工艺，获得宽范围的硬度与韧性相匹配的综合机械性能，应用范围更广。
1. 高锰钢系列耐磨材料在大型破碎设备中高冲击力的工况条件下，大多采用标准型高锰钢，同时发展了合金高锰钢、中锰钢（6~8%Mn）和超高锰钢（16.0~19.0 %Mn）。
1.1 美国材料试验协会奥氏体锰钢铸件标准 ASTM A128/A128M-93表1 美国奥氏体锰钢铸件化学成分（%）1.2 日本高锰钢铸件标准 JIS G5131-1991表2 日本高锰钢铸件化学成分(%)1.3 中国标准《高锰钢铸件》GB/T5680-1998表3 中国高锰钢化学成分(%)1.4 超高锰钢为保证厚大铸件的中心部位全为奥氏体，锰含量提高到18%，同时加入Cr、Mo、Ni等元素，提高屈服强度和初始硬度，从而具有足够的韧性及优异的加工硬化能力，主要用于制作90kg以上大锤头。
锤式破碎机的主要参数
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟锤式破碎机的主要参数(1)转子的转速。
锤式破碎机的转子转速按其所需的线速度来确定，而锤子的线速度则根据矿石性质、产品粒度、锤子的磨损量等因素来确定。
通常在35~75m/s 内选取。
粗碎时一般在15~40m/s 内选取；细碎时在40~75m/s 内选取。
转子的线速度愈高，破碎比就愈大，但锤头的磨损以及功耗也愈大。
因此，在满足产品粒度要求的前提下，线速度应偏低选取。
(2)转子的直径和长度。
转子的直径根据给料粒度以及处理量确定。
通常，转子的直径为最大给料粒度的2-8 倍。
转子的直径与长度的比值一般取0.7~1.5。
当需要的处理量较大、物料较难碎时，应选取最大值。
(3)锤头质量。
锤头质量对破碎效果和能耗影响很大。
如果质量过小，则可能破碎不了物料，或是在打击物料时锤头向后倾斜过度，破碎效果变差；如果质量过大，则能耗增加，而且在相同的空间内锤头数目减少。
所以，锤头质量要在足以破碎物料的前提下，使无用功耗达到最小值，同时保证锤头在冲击物料时不过度向后倾斜。
计算锤头质量的方法有两种，一种是根据使锤头运动起来所产生的动能等于破碎物料所需的破碎功来计算；另一种是根据碰撞理论动能相等的原理计算。
通常选取最大给料块质量的0.7-1.5 倍。
(4)生产率。
目前，尚无考虑了各种因素的锤式破碎机生产率的理论计算公式。
一般都是参照厂家的产品目录、生产实践数据或经验公式求得。
经常采用的经验公式如下：Q＝KDLδ（t/h) 式中，K——经验系数，对中等硬度物料，取K=30-45，设备规格较大时取上限值，反之取下限值；对煤，取K——130~150；D——转子的直径（m）；L——转子的长度（m）；δ——物料的松散密度（t/m3）。
(5)电动机的功率。
电动机的功率主要取决于物料的性质、转子的线速度、破碎比以及生产能力等因素。
目前，通常按下述经验公式来计算：P＝KQ（kW) 式中，Q——破碎机的生产能力（t/h）；K——比功。
锤式破碎机主要参数的确定
第三节环锤式破碎机主要参数的确定
一、生产能力的计算
式中K1———修正系数，碎煤时K1，碎矿石时K1；
K2———修正系数，碎煤时K2=15，碎矿石时K2=10；
i———破碎比。
二、轴功率计算
P=K3Qi(kW)
式中K3———修正系数，碎煤时K30.04-0.075。
环锤式破碎机不宜破碎粘性物料，上式适用于碎煤和其他中等硬度、密度类似煤的物料，当破碎其他物料时，应进行硬度、密度修正。
220
1200×1600
500-620
300-350
280
355
11.7
10.6
5100
5700
620-800
355
35-55
30
30
6.7
6.7
710
560-80
55
55
6.7
8
1400
1550
1000×1000
160-200
100-130
90
110
10
9.3
2700
2950
200-245
110
100×1600
300-350
200-250
155
220
10
9.3
3280
3520
400-500
表2-1为同规格的碎煤环锤式破碎机同碎矿石环锤式破碎机的比较。
表2-1碎煤与碎石环锤式破碎机的比较
转子D×L/mm
生产能力/t·h-1
电机功率/kW
破碎比
转子质量/kg
碎煤机
碎石机
碎煤机
碎石机
碎煤机
碎石机
碎煤机
高锰钢锤头资料
高锰钢锤头资料该耐磨锤头系本公司采用老材料新配方、新工艺生产的合金化高锰钢耐磨锤头、质量可靠，耐磨性为传统高锰钢的三倍，该产品广泛应用于国内新干法水泥生产线所配套的大型石灰石破碎机。
深度用户好评，为用户增效显著。
Mn13, Mn13Cr2 和Mn18Cr2. 适用于大、中型破碎机齿板、轧臼壁、破碎壁和大型挖掘机斗齿等强冲击工况。
也可做球磨机、半自磨机、自磨机衬板。
现高锰钢耐磨锤头是一个新产品，最终产品比较成功。
随着耐磨材料的不断发展，高锰钢已渐渐不适合现代铸造业的发展。
被铬钼合金钢、高铬铸铁和镍硬铸铁代替。
但是高锰钢的高韧性特点是其他耐磨材料无法比拟的如何提高破碎机锤头的耐磨寿命1、引言锤式破碎机是冶金、矿山、建材和电力等行业常用的破碎设备。
锤头是其中主要的易磨损件，目前主要用高锰钢制作。
但其抗磨性差，使用寿命短，需要频繁更换，不仅浪费材料，而且影响正常工作。
因此，提高锤头的寿命成为亟待解决的问题。
2、锤式破碎机的工作原理及锤头失效分析(1)锤式破碎机的工作原理物料从喂料口落下进人破碎腔，与高速旋转的锤头相撞击，被破碎的物料以很高的速度撞击在有一定间隙的蓖条上，粒度较大的物料经过反复破碎，破碎后符合要求的细小物料通过蓖条缝排除。
(2)锤头失效分析锤头在工作期间，除受到撞击外，还受到物料的冲刷，这样长期反复使用，锤头的工作面就会受到破坏，使表面形状发生变化，如果用在可逆式破碎机上，锤头两侧的棱角就都会被磨成光滑的圆弧面，如图2所示。
锤头在工作初期表面形状未发生改变时，锤头主要受到撞击磨损，物料以正向力撞击金属表面产生塑性变形和撞击坑。
当锤头的工作面磨成圆弧后，此时其表面受力发生了变化，原来锤头锤面受力F，现在作用在磨损面上的力F可分解为2个分力，一个是垂直于锤面的法向力Fr=Fsina，一个是平行于锤面的切向力Fq=Fcosa。
前者对锤头产生撞击作用，后者对锤面造成切削、冲刷。
二者的大小取决于冲击角a。
材料工程技术专业《锤式破碎机工作参数》
锤式破碎机工作参数1．转子转速转子圆周速度的大小与破碎机尺寸、产品粒度及物料性质有关。
随着转速的加快，可使破碎比及产品中细颗粒含量增加。
但转速过大，会显著增加功率消耗，同时还会使锤头、篦条和衬板的磨损加剧。
破碎脆性物料时，转子转速应比破碎粘性物料时快40%。
欲使破碎产品粒度小，可增大转子转速并增加锤头的数目；欲得到中等尺寸的产品，转速应低些，锤头数目也应少些。
转子的圆周速度一般在30~50m/s 。
圆周速度分慢速〔17~25 m/s 〕、中速〔30~40m/s 〕和高速〔40~70 m/s 〕。
通常把圆周速度大于30 m/s 的称为快速锤式破碎机，而小于30 m/s 的称为慢速锤式破碎机。
2．功率关于锤式破碎机的功率消耗，至今仍没有准确的理论计算公式。
在配用电动机时，一般根据经验公式来估算。
经验公式一：N C =KD 2Ln 〔式2-9〕式中： N c ——锤式破碎机配套电动机功率，W ；L ——转子长度，m ；D ——转子直径，m ；n ——转子转速，r/min ；K ——系数，K=。
经验公式二：η7321011⨯=mK n GR N C 〔式2-10〕式中：N——锤式破碎机配套电动机功率，W；G——每个锤头的重量，N；R——转子的外端半径，m；n——转子的转速，r/min；m——锤头总个数；η——锤式破碎机制有效利用率，一般取~；K——圆周速度系数，参见表2-6表2-6 圆周速度系数3．生产能力锤式破碎机的生产能力与破碎机的规格、物料的破碎比、物料性质及给料的均匀性有关。
计算方法一般多采用经验公式。
当破碎中硬石灰石、产品粒度在15～25 mm时，单转子锤式破碎机的生产能力〔t/h〕为：Q=DLZρ 〔式2-11〕式中：D——转子直径，m；L——转子长度，m；Z——卸料篦条的间隙宽度，mm；ρ——破碎产品的容积密度,t/m3。
此外，在破碎石灰石时，也可采用以下经验公式计算锤式破碎机的台时产量Q〔t/h〕。
锤式破碎机型号及参数，你了解几个？
锤式破碎机型号及参数，你了解几个？
锤式破碎机广泛应用在水泥、化工、电力、冶金等行业，是利用高速旋转的锤头冲击物料使其沿物料的自然裂隙、层里面和节理面等脆弱部分而破碎的新型破碎机械。
它的型号参数除了表述它的性能特征之外，型号参数的选择还在一定程度上反应了它的生产能力等，具体如下：
1、规格型号：规格型号一般是由字母和数字以一定的规律编号组成，反映了产品性质、性能、品质等一系列的指标，Φ400×300表示锤式破碎机转子的直径是400mm，转子的长度是300m。
2、进料粒度、出料粒度：进料粒度是指破碎机破碎物料时物料进入设备时的粒度范围，出料粒度是物料经过破碎机破碎后得出的成品物料粒度。
3、生产能力：生产能力是指锤式破碎机的时产量能达到多少，锤式破碎机的生产能力的是衡量其优势的重要指标，因不同型号规格下的锤式破碎机对应的时产量是不同的。
4、电机功率、外型尺寸：锤式破碎机的电机功率是指电机在单位时间内的耗电量，一般来说配备的电机功率越大，生产效率就越高；锤式破碎机的外型尺寸就是指锤式破碎机的外观，锤破的外型尺寸就是对其长宽高的描述。
锤式破碎机型号及参数的选择：
1、根据实际生产需求选购：客户在挑选锤式破碎机规格型号时，应该根据实际生产需求选择，比如需求产能、进料粒度、出料粒度等，根据这些参数选到合适的锤式破碎机规格型号。
2、根据投资资金多少选购：毕竟不同型号种类的锤式破碎机其价格都是不一样的，有高有低，所以洛阳亚联重型机械（锤式破碎机厂家）建议用户在选购该锤式破碎机规格型号时，一定要做到量力而行，争取做到资金的合理运用。
在这小编还需提醒一点：因物料常年堆积在地下，谁也不能保证在处理时，其物料硬度等是否有所改变，所以建议用户选购大一点的锤式破碎机规格型号。
耐磨材料选择
耐磨材料选择⽔泥机械设备耐磨件材质的选⽤(内部资料)长春铭成合⾦钢有限公司2008-1-21在⽔泥的⽣产过程中需应⽤⼤量的耐磨材料，近⼏年其应⽤范围已突破传统的铸造耐磨材料，⾮铸造类的耐磨材料得到更⼴泛的应⽤。
就作者的研究、应⽤和了解的有限认识，作⼀介绍。
⼀、铸造耐磨材料⽤于磨机衬板、隔仓板、篦板，破碎机锤头、板锤、反击板、颚板，⽴磨辊、盘等易损件的耐磨材料仍为铸造类的耐磨材料。
第⼀代耐磨材料------⾼锰钢。
优点：韧性极好，在强冲击条件下产⽣加⼯硬化。
缺点：易塑性变形，不耐磨。
⽬前，⾼锰钢、合⾦⾼锰钢及超⾼锰钢仅限⽤于⼤型破碎机锤头、板锤、反击板、篦板、颚式破碎机颚板及圆锥破内外锥等易损件，第⼆代耐磨材料------镍硬铸铁。
优点：硬度⾼，耐磨性好。
缺点：脆性较⼤，应⽤范围⼩。
⽬前，仅有部分⽴磨辊采⽤镍硬铸铁，其它应⽤很少。
第三代耐磨材料------⾼铬铸铁和各类合⾦钢。
⾼铬铸铁优点：硬度⾼，耐磨性好，韧性⽐镍硬铸铁⼤幅度提⾼。
缺点：在⾼冲击条件下，韧性仍嫌不⾜。
合⾦钢优点：可通过调整含碳量、加⼊不同含量的合⾦元素及相应的热处理⼯艺，获得宽范围的硬度与韧性相匹配的综合机械性能，应⽤范围更⼴。
1. ⾼锰钢系列耐磨材料在⼤型破碎设备中⾼冲击⼒的⼯况条件下，⼤多采⽤标准型⾼锰钢，同时发展了合⾦⾼锰钢、中锰钢（6~8%Mn）和超⾼锰钢（16.0~19.0 %Mn）。
1.1 美国材料试验协会奥⽒体锰钢铸件标准 ASTM A128/A128M-93表1 美国奥⽒体锰钢铸件化学成分（%）1.2 ⽇本⾼锰钢铸件标准 JIS G5131-1991表2 ⽇本⾼锰钢铸件化学成分(%)1.3 中国标准《⾼锰钢铸件》GB/T5680-1998表3 中国⾼锰钢化学成分(%)1.4 超⾼锰钢为保证厚⼤铸件的中⼼部位全为奥⽒体，锰含量提⾼到18%，同时加⼊Cr、Mo、Ni等元素，提⾼屈服强度和初始硬度，从⽽具有⾜够的韧性及优异的加⼯硬化能⼒，主要⽤于制作90kg以上⼤锤头。
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锰含量18,硌含量2的破碎机锤头指标
破碎机锤头是一种重要的破碎机磨损件，广泛应用于各种矿石破碎和建筑废料破碎等
领域，其耐磨性和耐久性对整个破碎机设备的使用寿命和生产效率都有着至关重要的影响。
在破碎机锤头的设计和制造过程中，锰含量和硌含量是两个重要的指标。
本文将针对锰含
量18%、硌含量2%的破碎机锤头指标进行详细介绍。
锰是一种重要的耐磨材料，具有良好的耐磨性能和高强度。
在破碎机锤头的设计和制
造中，增加锰含量可以提高锤头的硬度和耐磨性，从而延长锤头的使用寿命并提高破碎机
的生产效率。
一般来说，锰含量在12%-22%之间的锤头可以满足大部分的破碎需求。
而锰含量为18%的锤头是一种比较适中的选择，其硬度和耐磨性能都属于中等水平，同时还具有较好的韧
性和冲击性能。
在具体的破碎机锤头制造过程中，钢材中的锰含量不仅可以通过原材料的选择进行控制，还可以通过热处理等工艺手段进行调整。
一般情况下，热处理温度在1000℃左右可以使钢材中的锰元素充分溶解，并形成均匀的组织结构，从而提高锤头的硬度和强度。
在具体的破碎机锤头制造过程中，硌元素的含量可以通过原材料的选择和掺杂等方式
进行控制。
同时，为了保证硌元素能够充分发挥其作用，还需要采取合适的热处理工艺，
使硌元素能够均匀地分布在钢材中，并形成合适的硬度和耐磨性能。