各种耐磨材料在水泥行业的运用
耐磨材料选择
水泥机械设备耐磨件材质的选用(内部资料)长春铭成合金钢有限公司2008-1-21在水泥的生产过程中需应用大量的耐磨材料，近几年其应用范围已突破传统的铸造耐磨材料，非铸造类的耐磨材料得到更广泛的应用。
就作者的研究、应用和了解的有限认识，作一介绍。
一、铸造耐磨材料用于磨机衬板、隔仓板、篦板，破碎机锤头、板锤、反击板、颚板，立磨辊、盘等易损件的耐磨材料仍为铸造类的耐磨材料。
第一代耐磨材料------高锰钢。
优点：韧性极好，在强冲击条件下产生加工硬化。
缺点：易塑性变形，不耐磨。
目前，高锰钢、合金高锰钢及超高锰钢仅限用于大型破碎机锤头、板锤、反击板、篦板、颚式破碎机颚板及圆锥破内外锥等易损件，第二代耐磨材料------镍硬铸铁。
优点：硬度高，耐磨性好。
缺点：脆性较大，应用范围小。
目前，仅有部分立磨辊采用镍硬铸铁，其它应用很少。
第三代耐磨材料------高铬铸铁和各类合金钢。
高铬铸铁优点：硬度高，耐磨性好，韧性比镍硬铸铁大幅度提高。
缺点：在高冲击条件下，韧性仍嫌不足。
合金钢优点：可通过调整含碳量、加入不同含量的合金元素及相应的热处理工艺，获得宽范围的硬度与韧性相匹配的综合机械性能，应用范围更广。
1. 高锰钢系列耐磨材料在大型破碎设备中高冲击力的工况条件下，大多采用标准型高锰钢，同时发展了合金高锰钢、中锰钢（6~8%Mn）和超高锰钢（16.0~19.0 %Mn）。
1.1 美国材料试验协会奥氏体锰钢铸件标准 ASTM A128/A128M-93表1 美国奥氏体锰钢铸件化学成分（%）1.2 日本高锰钢铸件标准 JIS G5131-1991表2 日本高锰钢铸件化学成分(%)1.3 中国标准《高锰钢铸件》GB/T5680-1998表3 中国高锰钢化学成分(%)1.4 超高锰钢为保证厚大铸件的中心部位全为奥氏体，锰含量提高到18%，同时加入Cr、Mo、Ni等元素，提高屈服强度和初始硬度，从而具有足够的韧性及优异的加工硬化能力，主要用于制作90kg以上大锤头。
混凝土耐磨材料的原理与应用
混凝土耐磨材料的原理与应用一、引言混凝土是一种广泛应用于建筑结构中的材料，但是由于其本身的性质，容易受到磨损和破坏，导致结构的寿命和安全性受到影响。
为了提高混凝土的耐磨性能，人们研发出了混凝土耐磨材料，这种材料能够有效地提高混凝土的耐磨性能，延长结构的寿命，保证结构的安全性。
本文将从原理和应用两个方面来详细介绍混凝土耐磨材料。
二、混凝土的耐磨机理混凝土的耐磨性能主要取决于其材料的硬度、密度、强度和抗冲击性等因素。
一般来说，混凝土的硬度和密度越高，其耐磨性能就越好。
同时，混凝土中的骨料也是影响混凝土耐磨性能的重要因素，粗糙度越大的骨料能够提供更好的摩擦力，从而增加混凝土的耐磨性能。
然而，单纯地提高混凝土的硬度和密度并不能完全解决混凝土的耐磨问题。
因为在使用过程中，混凝土结构会受到外力的作用，产生微小的裂纹和损伤，从而导致混凝土的强度下降，耐磨性能减弱。
为了解决这个问题，人们研发出了混凝土耐磨材料，其主要原理是通过在混凝土表面形成一层硬质、耐磨的覆盖层，从而保护混凝土结构不受磨损和损伤。
三、混凝土耐磨材料的种类混凝土耐磨材料的种类很多，根据不同的原理和机制可以分为以下几种：1.金刚石耐磨材料金刚石耐磨材料是一种利用金刚石颗粒和粘合剂制成的混凝土耐磨材料。
金刚石具有极高的硬度和耐磨性能，能够有效地保护混凝土结构不受磨损和损伤。
这种材料广泛应用于工业、机场、停车场等场所的地面、道路和桥梁等结构的保护。
2.铝酸盐耐磨材料铝酸盐耐磨材料是一种利用铝酸盐水泥、矿物质颗粒和化学添加剂制成的混凝土耐磨材料。
铝酸盐水泥是一种具有高强度和耐磨性能的水泥，能够形成一层硬质、密实的覆盖层，从而有效地保护混凝土结构不受磨损和损伤。
这种材料广泛应用于电力、化工、钢铁等工业场所的地面、墙面和屋顶等结构的保护。
3.高分子耐磨材料高分子耐磨材料是一种利用高分子树脂、填料和添加剂制成的混凝土耐磨材料。
高分子树脂具有优异的耐磨性能和抗化学腐蚀性能，能够形成一层坚硬、耐磨的覆盖层，从而有效地保护混凝土结构不受磨损和损伤。
nm400是什么材料
nm400是什么材料NM400是一种耐磨钢材料，具有优良的耐磨性能，被广泛应用于矿山、建筑、冶金、煤炭、水泥等行业。
它的主要特点是硬度高、耐磨性好、强度大、耐冲击性好等。
下面我们将详细介绍NM400是什么材料，以及其在各个行业中的应用情况。
首先，NM400是一种高硬度耐磨钢板，其硬度在HBW400-450之间。
这种材料具有优异的耐磨性能，能够抵抗各种磨损和磨蚀，因此在矿山、港口、建筑等领域得到了广泛应用。
在矿山行业，NM400常用于挖掘机、破碎机、输送机等设备的耐磨零部件，能够有效延长设备的使用寿命，降低维护成本。
在建筑领域，NM400常用于混凝土搅拌站、混凝土泵车等设备的衬板和刀具，能够提高设备的耐磨性和使用寿命。
其次，NM400具有优异的强度和韧性，能够承受较大的冲击和挤压力。
因此在冶金、煤炭、水泥等行业中也得到了广泛应用。
在冶金行业，NM400常用于炼钢厂的破碎机、磨机、矿石输送机等设备的耐磨零部件，能够有效抵抗矿石的冲击和磨损。
在煤炭行业，NM400常用于煤矿输送系统的耐磨衬板、输送机的输送槽等部件，能够延长设备的使用寿命，提高生产效率。
在水泥行业，NM400常用于水泥磨机的磨辊、磨盘等耐磨部件，能够抵抗水泥的磨损和磨碎。
综上所述，NM400是一种优良的耐磨钢材料，具有高硬度、优异的耐磨性能、强度大、耐冲击性好等特点，被广泛应用于矿山、建筑、冶金、煤炭、水泥等行业。
它能够有效延长设备的使用寿命，降低维护成本，提高生产效率，是各个行业中不可或缺的重要材料之一。
希望本文能够帮助大家更加深入了解NM400材料的特点和应用领域，为相关行业的生产和应用提供参考和指导。
浅谈耐磨陶瓷涂料在水泥厂的应用
性能 进行测 试 。结果表 明 ：结 合剂 铝酸 盐水 泥的加
及使用 中的注意事项予以介绍 ，以资借鉴。 １ 耐磨 陶瓷涂料 是一 种水 泥基 复合干 粉砂浆 我 国 早 期 引 进 的 立 磨 ，往 往 配 套 一 种 叫
“ Ｄ ｅ ｎ ｓ ｉ ｔ Ｗｅ ａ ｒ Ｆ ｌ ｅ ｘ ” 的材料作 立磨 系统一 些部 位 的
入量 对耐磨 陶瓷 的机械 Ｉ 生能 影响较 大 ，另外 ，加入
内衬 ，以保护设备免受含尘气体的冲刷而蚀薄 、磨 Ｃ Ａ 一 ７ ０ 水 泥 比加入 Ｃ Ａ 一 ５ ０ 水泥 作 为结合 剂 可使 耐磨 穿。这种材料在我国水泥行业推广之初 ，由于其性 陶瓷涂 料 具 有更 好 的性 能 ，Ｓ ｉ Ｃ 的加 入 也可 使 耐 磨 ］ 。 能如 同耐磨陶瓷 ，又易于成型 ，可 以刮涂 、喷涂 陶瓷涂 料 的力 学性 能提高 耐 磨 陶 瓷涂 料 既 然 是 一 种水 泥 基 复 合 干 粉 砂 （ 很 少用 此方式 施工 ）和浇 注 ，所 以被称 为耐磨 陶
的粉煤灰 ）、矿渣 （ 具有较 高活 性 的矿 渣微 粉 ）、
钢 纤维 （ 具有 良好长 径 比的钢丝 切断 型钢纤 维 ）、
减 水剂 、消泡 剂等按 一定 比例 配制而成 的【 ｌ ｊ 。 耐 磨 陶 瓷 涂 料 作 为 一 种 水 泥 基 复 合 干 粉 砂 浆 ，其 配方并 非是 固定 的 ，类 似于水 泥 ，研 究者 也 做过 多种尝试 ，也 有不 少 的创 新成果 。比如更换 水
瓷 涂料 ，以后便 约定 俗成 。 当然 ，也 有企业 对类 似 产 品 ，坚持不 叫这个 名字 持是 有一 定道
水泥工业用耐磨材料的选择与应用
水泥工业用耐磨材料的选择与应用作者：合肥水泥研究设计院??鲁幼勤?在水泥的生产过程中需应用大量的耐磨材料，近几年其应用范围已突破传统的铸造耐磨材料，非铸造类的耐磨材料得到更广泛的应用。
就作者的研究、应用和了解的有限认识，作一介绍。
一、铸造耐磨材料用于磨机衬板、隔仓板、篦板，破碎机锤头、板锤、反击板、颚板，立磨辊、盘等易损件的耐磨材料仍为铸造类的耐磨材料。
第一代耐磨材料------高锰钢。
优点：韧性极好，在强冲击条件下产生加工硬化。
缺点：易塑性变形，不耐磨。
目前，高锰钢、合金高锰钢及超高锰钢仅限用于大型破碎机锤头、板锤、反击板、篦板、颚式破碎机颚板及圆锥破内外锥等易损件。
第二代耐磨材料------镍硬铸铁。
优点：硬度高，耐磨性好。
缺点：脆性较大，应用范围小。
目前，仅有部分立磨辊采用镍硬铸铁，其它应用很少。
第三代耐磨材料------高铬铸铁和各类合金钢。
高铬铸铁优点：硬度高，耐磨性好，韧性比镍硬铸铁大幅度提高。
缺点：在高冲击条件下，韧性仍嫌不足。
合金钢优点：可通过调整含碳量、加入不同含量的合金元素及相应的热处理工艺，获得宽范围的硬度与韧性相匹配的综合机械性能，应用范围更广。
1. 高锰钢系列耐磨材料在大型破碎设备中高冲击力的工况条件下，大多采用标准型高锰钢，同时发展了合金高锰钢、中锰钢（6~8%Mn）和超高锰钢（~ %Mn）。
美国材料试验协会奥氏体锰钢铸件标准 ASTM A128/A128M-93表1 美国奥氏体锰钢铸件化学成分（%）日本高锰钢铸件标准 JIS G5131-1991表2 日本高锰钢铸件化学成分(%)中国标准《高锰钢铸件》GB/T5680-1998表3 中国高锰钢化学成分(%)超高锰钢为保证厚大铸件的中心部位全为奥氏体，锰含量提高到18%，同时加入Cr、Mo、Ni 等元素，提高屈服强度和初始硬度，从而具有足够的韧性及优异的加工硬化能力，主要用于制作90kg以上大锤头。
成分性能见表4。
表4 超高锰钢化学成分及机械性能2. 镍硬铸铁美国、日本等国在1930年前后开始使用镍硬铸铁，目前已发展到镍硬4#，铬含量由2%提高到9%，镍含量由4%提高到6%，金相组织中的碳化物由Fe3C型变为M7C3型，使韧性等力学性能显着提高，铸态厚截面也可获得马氏体组织，硬度在HRC62以上，并具有一定的韧性，其特点是几吨重的大型磨辊，可以不经热处理，铸态使用，用于立式磨的磨盘和磨辊。
水泥基耐磨材料在混凝土地面中的应用
李 学 文 Ｌ ｕ ｗｅ ｉ ｅ ｎ Ｘ
（ 吉林 省 交通 厅 ， 吉林 １ ０ ０ ３ ０ ０】 （ ｉｎＰ ｏｉｃ ｎｓ ｙｏ ｒｎｐ ｒ ｔ ｎ，ｉｎ １０ ０ ， ｈｎ Ｊ ｉ ｒｖｎ ｅＭｉｉｒ ｆＴａ ｓｏｔ ｉ Ｊ ｉ ０ ０ Ｃ ｉａ） ｌ ｔ ａｏ ｌ ３
摘要 ： 泥混凝 土作 为一 大类 建筑 材料 ， 着广 泛的 用途 ， 对 不 同的用 途 ， 水 有 针 国家 标准 中有详 细规 范要 求 但是 作 为混凝 土地 面用 水泥 基耐磨 材料 ， 仅仅 是 在 “ 华人 民共和 国建材 行 业标 准 Ｊ／９ ６ ２０ ” 中 Ｃ ０ — ０２ 中对 材 料进 行 了定义 、 类 、 材料 要 求 、 验 方 法等 进行 了说 明和 规 范 ， Ｔ 分 原 试 而如何 使用 这类 材料 ， 挥 这类 材料 的功 能 ， 范 中没有 详细说 明。 发 规
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ｃｅ ｎｔ ｏ ｃ ｅｅ ａ ａｇ ｌｓ ｆ ｂ ｉ ｎ ｔｒａｓ ａ ｄ ａ ｇ ｆｕｓｎ ｏ ｉ ｅｅ ｔｐ ｒ ｏ ｅ ，ａ ｈ ａ ｉｎａ ｔｎｄ ｒ ａ ｍｅ ｃ ｎ ｒｔ ｓａ ｌｒｅ ｃａ ｓ ｏ ｕｌ ｇ ｍａｅｉｌ ｈ ｓ ａ ｗｉ ｅ ｒ ｎ ｅ ｏ ｉ ｇ ｆｒ ｄｆ ｒ ｎ ｕ ｐ ｓ ｓ ｎｄ ｔ ｅ ｎ ｔｏ ｌｓａ ａｄ ｈ ｓ ｄｉ ｆ
混凝土耐磨材料的原理与应用
混凝土耐磨材料的原理与应用一、前言混凝土耐磨材料是一种具有较高耐磨性能的材料，广泛应用于各种地面、路面、机械设备、建筑物等领域。
本文将从混凝土耐磨材料的原理和应用两个方面进行探讨，并对其性能、特点、制备方法和使用技术进行详细介绍。
二、混凝土耐磨材料的原理混凝土耐磨材料是由多种材料组成的复合材料，其原理是通过添加某些颗粒状或纤维状的耐磨材料，使混凝土的耐磨性能得到提升。
具体来说，混凝土耐磨材料的原理包括以下几个方面：1.颗粒状材料的填充作用混凝土耐磨材料中通常添加一些颗粒状的硬质颗料，如石英砂、硬质石子、陶瓷颗粒等。
这些颗料的主要作用是填充混凝土中的孔隙和空隙，增加混凝土的密度和硬度，提高混凝土的抗压强度和耐磨性能。
2.纤维状材料的增强作用除了颗粒状材料之外，混凝土耐磨材料中还可以添加一些纤维状材料。
这些纤维材料可以在混凝土中形成一种网状结构，增强混凝土的韧性和抗拉强度，提高混凝土的耐磨性能。
3.化学添加剂的作用在混凝土制备过程中，可以添加一些化学添加剂，如缓凝剂、增稠剂、增强剂等。
这些添加剂可以改善混凝土的流动性、减少混凝土的收缩率、提高混凝土的抗裂性能等，从而提高混凝土的整体性能和耐磨性能。
三、混凝土耐磨材料的应用混凝土耐磨材料具有广泛的应用领域，主要包括以下几个方面：1.地面和路面的修复和加固混凝土耐磨材料可以用于地面和路面的修复和加固，特别是在一些需要高耐磨性能的场合，如停车场、机场跑道、码头、工厂车间等。
通过添加一定的颗粒状和纤维状材料，可以使混凝土地面和路面具有更好的耐磨性能和抗冲击性能，减少路面的维护和修复成本。
2.工业设备的涂层和保护混凝土耐磨材料也可以用于工业设备的涂层和保护，如钢铁设备、矿山设备、化工设备等。
通过将耐磨材料与特殊的涂料结合，可以形成一种具有高耐磨性能和防腐蚀性能的涂层，对工业设备进行保护和维护。
3.建筑物的装饰和保护混凝土耐磨材料还可以用于建筑物的装饰和保护，如外墙装饰、地下室防水、屋顶防水等。
耐磨陶瓷涂料在水泥设备上的应用
防磨防腐涂料在水泥设备上的应用在水泥厂中，有很多设备和管道要受到有腐蚀作用的散状物料的冲刷而引起磨损。
据统计，水泥行业因磨损而引起的停机时间占总停机时间的50%～55％。
设备磨损问题已经成为决定一个水泥企业高效运营的至关重要的因素之一。
目前，我国的耐磨材料整体消耗平均约为500g/t水泥，与发达国家整体<200g/t水泥相比还有较大差距。
因此，提高水泥设备相关零件的耐磨性，降低耐磨材料的消耗，大幅度提高耐磨件的使用寿命，对提高设备运转效率，降低生产成本，节约资源和能源具有重大的意义。
当前，一种命名为防磨防腐涂料的新型材料应用于水泥设备的维护中，取得了较好的使用效果。
一、防磨防腐涂料的特点防磨防腐涂料，是一种非金属胶凝材料，它是采用耐酸和耐碱的人工合成原料，经严格的工艺配比和先进的无机聚合技术制成的一种粉状材料。
在施工现场，将特制液体无机胶水加入这种材料，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下3天后达到极高的结合强度和硬度，从而起到防腐蚀防磨损的作用，故命名为防磨防腐涂料。
其特点是：（1）具有极高的机械强度和刚度。
防磨防腐涂料主要由耐磨骨料和结合系统组成，密度非常大，无大的宏观缺陷，强度可达130MPa，是一般混凝土和耐火浇注料无法企及的，主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物，其离子键结合牢固，所以强度和刚度很大，可有效抵御物料的冲击力和剪切应力。
而结合系统由于采取复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，致使其强度很高。
（2）具有优良的韧性和抗震性。
由于防磨防腐涂料采用定向网增强措施，通过耦合进一步改善韧性，所以断裂韧性强，可有效防止冲击力造成的破损和剥落。
另一方面，由于离子键和其共价键为强结合键，键能比较高，低温对其影响很小，而且它的振动频率极高，常温难以对其构成威胁，不会产生热震损毁。
（3）整体性好。
由于防磨防腐涂料采取了双重补强措施，有的甚至采取了多种补强措施，有效地改善了材料性能，而且该材料较低的膨胀系数，使其体积稳定，不可能产生裂缝，因而整体性好，另外施工为整体施工，无接缝出现，因而整体性进一步提高。
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随着新工艺、新装备的发展应用，如：立磨辊、盘，辊压机辊面，V型及其它各种选粉机风管、导风叶、撒料盘，风机叶轮、壳体，螺旋输送机叶片，溜槽，料仓等，铸造耐磨材料的应用受到限制，非铸造耐磨材料如：耐磨钢板、复合钢板、硬面堆焊、耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷涂料、超高分子量聚乙烯板、环纳复合板等得到更广泛的应用。
6.1 耐磨钢板耐磨钢板以瑞典钢铁奥克隆德有限公司（SSAB）生产的HARDOX为代表。
耐磨钢板在许多不适宜采用铸造耐磨材料时体现出其优越性：硬度高，最高硬度已达HB600；韧性好，HARDOX600冲击韧性可达24J，比同等硬度的铸造合金高很多；可焊接；可机加工、弯曲与剪切，弯曲性能好，20mm厚的HARDOX500钢板可弯曲半径为80mm，有利于卷制半径较小的工件。
表6-1HARDOX耐磨钢板主要性能注：R－弯曲半径，t－钢板厚度。
但是，耐磨钢板的缺陷是不能用于＞200℃的场合，因晶粒长大导致硬度下降。
6.2 硬面堆焊耐磨复合钢板复合钢板是在基板表面上堆焊一层过共晶高铬合金耐磨层而构成的复合耐磨材料。
软基板与硬面层的复合，带来诸多优点：硬度高，耐磨性优异；可焊接，其硬面磨损后可反复堆焊多次，基板可与其它构件焊接；可冷弯成型；可切割，因硬面层中含有大量碳化物，故火焰无法切割，只能用等离子、激光束或高压水枪切割。
表6-2复合钢板的主要化学成分及性能注：最小弯曲半径为硬面层朝内的数值。
若硬面层朝外，弯曲半径×2。
复合钢板与HADOX钢板两者各有特长，从耐磨性比较，前者硬面层中含有硬度达HV1600的M7C3型碳化物，即使硬度相同，耐磨性远优于后者；从耐热性比较，前者在500℃下硬度基本不下降，耐热性优于后者；从工艺性比较，后者优于前者。
表6-3复合钢板和耐磨钢板技术经济指标对比6.3 硬面堆焊技术目前国内的硬面堆焊技术发展很快，除复合钢板外，在立磨辊、盘上的应用取得突破性进展，与铸造辊、盘相比，具有较大优势：可在各种金属材料（碳钢、铸铁、高铬铸铁、镍硬铸铁、高锰钢等）表面堆焊；对磨损后的高铬铸铁或镍硬铸铁立磨辊、盘进行在线或离线修复堆焊（离线修复的质量优于在线修复），可反复堆焊数次；修复一次的费用约相当于进口磨辊的1/3，国产磨辊的1/2；用碳钢铸造磨辊、盘的基体，预留尺寸后表面堆焊成成品，与整体铸造的磨辊、盘相比，售价略低，耐磨性更优。
硬面堆焊技术在辊压机辊面、大型破碎机高锰钢锤头、螺旋输送机叶片、风机叶轮、选粉机导风叶等众多抗磨损部件上都有其独特的优势。
6.4 冲刷磨损条件下的耐磨材料气固两相流冲刷磨损条件下，耐磨材料的选择与冲蚀角有关。
小冲蚀角时，以切削为主，应提高材料的硬度，此时选择陶瓷类材料最合适；大冲蚀角时，应提高材料的韧性或变形能力，吸收其冲击功，此时选择高硬度金属材料或橡胶为宜。
见右图。
因此，在高浓度含尘气流的冲刷磨损工况下，宜选择使用耐磨陶瓷片或耐磨陶瓷涂料。
6.4.1 耐磨陶瓷片以Al2O3为主要原料，稀有金属氧化物为溶剂，经1700℃焙烧成为95 Al2O3刚玉陶瓷。
硬度达HRA85-90（HRC67-73，莫氏硬度8.5），耐磨性达碳钢的20倍以上。
重量轻，设备负荷小。
刚玉陶瓷密度3.6g/cm3。
表面光滑，摩擦系数非常小。
吸水率低，不易粘粉料。
Al2O3是两性材料，耐酸、碱化学腐蚀；熔点高达2000℃，抗高温性能好，但粘接剂在高温下会老化，AD-504A胶＜110℃，无机硅胶＜350℃。
陶瓷片可制成燕尾槽式条块互卡互压，加强与设备的粘接强度。
6.4.2 耐磨陶瓷涂料在使用温度高、工件形状复杂等不适宜采用耐磨陶瓷片的情况下，应选择耐磨陶瓷涂料。
耐磨陶瓷涂料由骨料和结合系统组成。
骨料的硬度和密度决定涂料的耐磨性。
骨料有高铝钒土熟料（主要含刚玉和莫来石，莫氏硬度8）、刚玉和碳化硅（莫氏硬度均为9），仅次于钻石（莫氏硬度10），其耐磨性非常优异。
骨料由粗、中、细颗粒组成，堆积密度愈大强度愈高。
通常加入＜5μm的Al2O3和SiO2复合超细粉，填充孔隙，使涂料更密实、强度更高、更耐磨。
结合系统通常选择高标号的高铝水泥和纯铝酸钙水泥为结合剂。
涂料的耐压强度90~130MPa，抗折强度10~20MPa。
采用有机树脂结合剂，强度更高，耐压强度160~180MPa，抗折强度35~40MPa。
涂料中加入~5%钢纤维，当涂料产生裂纹时，可阻碍裂纹的扩展，提高了涂料抗变形和断裂的能力。
为充分发挥结合剂和超细粉的作用，必须加入微量的减水剂，以保证其充分水化和分散，增加强度。
陶瓷涂料硬化后的体积密度为2900kg/m3，涂层20mm厚时重量58kg/m2，相当于同样厚度钢板重量的37%。
众所周知，随着温度的升高，所有材料的耐磨性都急剧下降。
在500~1200℃的高温环境下，陶瓷涂料独领风骚。
表6-4 几种材料在不同温度下的冲蚀磨损对比数据注：本表为引用数据，仅供参考。
作者认为：①200℃以下陶瓷片的耐磨性不会比陶瓷涂料差；②16Mn钢在1500℃已接近熔化，不可能测出冲蚀磨损数据。
6.5 高分子耐磨材料粘土、石膏、煤等物料在筒仓、料斗、溜槽内贮藏或输送时，易发生粘结、堵塞、腐蚀、磨损。
因此应在钢板表面内衬具有抗磨损、抗冲击、抗静电、耐腐蚀、自润滑等功能的材料。
表6-5五种高分子材料各项性能指标比较内衬材料通常有①环纳复合板（NPEHU），②超高分子量聚乙烯板（UHMWPE），③尼龙板（PA66），④聚四氟乙烯板（PTFE），⑤工程塑料（ABS）等。
环纳复合板除耐磨型外，还有耐温型（＜300℃和＜1200℃两种），具有阻燃作用。
实际生产中，大多选择前两种材料。
7. 提高耐磨性的措施对金属耐磨材料而言，硬度和韧性是相互矛盾的，为了提高其耐磨性，不可能无限制地提高硬度，因此，科研工作者又通过复合材料、改变结构形式、改变结晶状态等措施，保持金属耐磨材料在硬度不变的前提下提高韧性，或在韧性不变的前提下提高硬度，进一步提高其耐磨性。
7.1复合材料以铸造方法，将不同性质的材料铸成一体，将软基材料的高韧性和抗磨层材料的高硬度有机结合，充分发挥各自特长。
7.1.1 双液法双金属复合材料采用两种液态金属依次浇注铸造成型。
典型的双液法双金属复合材料为：铸钢基体＋高铬铸铁抗磨层。
典型产品为破碎机复合锤头。
由于双金属是冶金结合，既解决了冲击负荷大易断裂的难题，又保证了锤头的长使用寿命。
Magotteaux 公司最早推出双金属锤头，目前国内也有多家成功制造和投入使用，效果很好。
曾经广泛采用的分别浇注铸造成型方法，即铸钢锤柄浇注成型后，经表面处理，再浇注高铬铸铁头部，由于双金属是机械结合，使用中难免出现断裂情况，可靠性不高，故基本被淘汰，现仅在小锤头上应用。
7.1.2 镶铸合金复合材料采用镶铸工艺用软基材料将抗磨材料包裹浇铸成型。
典型的镶铸合金复合材料为硬质合金镶铸在高锰钢中，典型产品为单段锤破大锤头—大金牙。
依靠硬度HRC＞70的钨钛合金提高锤头的抗磨性。
7.1.3 铸渗陶瓷复合材料采用铸渗工艺将金属陶瓷颗粒均匀地分布在易损件的工作面。
典型产品为Magotteaux公司X-win金属基陶瓷复合材料磨辊和磨盘：将陶瓷颗粒均匀地分布在高铬铸铁的蜂巢状结构中。
由于陶瓷的硬度Hv2100，远高于其它材料的硬度（石英Hv~1800，NihardⅣ和高铬铸铁Hv＜900，熟料Hv~550），因此使用寿命比Nihard Ⅳ和高铬铸铁提高1倍以上。
7.2改变易损件结构型式这是一种简单易行且可靠的提高耐磨性的方法。
典型案例如下：7.2.1双金属复合磨辊在塑性铸铁（HB320）上，以机械方式镶嵌燕尾槽的高铬铸铁块（Cr≥16%，HRC≥64）。
同样材质的高铬铸铁镶嵌块比整体铸造的磨辊硬度高，耐磨性更好。
塑性铸铁对立磨运行中产生的各种应力的扩散有非常好的阻碍作用，即使金属异物使镶嵌块产生裂纹，也难以向内部扩展。
设备运行更可靠。
镶嵌块之间的塑性铸铁磨损快，形成小凹槽，增加了对物料的咬合力，可提高粉磨效率。
7.2.2 “三合一”组合锤头用于破碎熟料的PCX细碎机锤头，采用超高铬铸铁（Cr≥20%，HRC≥62）仍嫌耐磨性不足，为了进一步提高锤头的抗磨性，将钴基硬质合金（HRC75）钎焊在托块上，超高铬铸铁锤头抵抗物料冲击，硬质合金抵抗磨损，结构钢锤架起支撑作用，构成“三合一”组合锤头，使整体锤头的使用寿命大幅度提高，且更换方便和降低使用成本。
7.2.3 插柄锤头采用超高铬铸铁整体铸造的锤头，轴孔处易断裂。
锤头磨损1/4即需更换，3/4都浪费了。
将锤头轴孔部位设计为插柄，用可调节长度的活块和插销固定锤头，在磨损1/4后，调整活块位置，锤头即自然延伸25mm左右，大大延长了锤头的使用寿命，降低了用户的生产成本。
“三合一”组合锤头插柄锤头7.2.4 改变衬板结构型式①沟槽衬板。
在衬板表面设计出与钢球直径相关的环形沟槽，沟槽中始终有层料垫，减缓了钢球对衬板的直接冲击，同时减少了球和衬板的磨损，同样材质的沟槽衬板比阶梯衬板更耐磨。
②烘干原料磨中烘干仓与球仓之间的隔仓板，采用高锰钢制作，易产生凸起变形且寿命短，采用合金钢制作，非常容易断裂。
如果将隔仓板分成多圈、小块、加厚制作，并且增加支架的刚度，即可避免断裂，耐磨性问题自然解决。
综上所述，没有万能的耐磨材料，关键是要正确分析易损件的使用工况条件及其磨损机理，了解各种耐磨材料的性能指标，再从经济性、可靠性等方面综合考虑，合理选择与应用。
应该拓展耐磨材料的研究范畴，将金属材料与非金属材料，铸造、热处理与焊接工艺，材料与结构设计，以及电磁场、纳米技术等，结合起来研究，开创耐磨材料的新天地。
8. 水泥工业破碎与粉磨设备易损件耐磨材料的选择8.1 锤式破碎机锤头8.1.1 影响锤头使用寿命的因素锤头的磨损情况与诸多因素有关，如：物料性质（入机粒度、种类、硬度、水分、温度等）、锤头线速度、篦板篦缝的大小等，会有相当大的差异。
合理选材十分重要。
8.1.2 锤头材料的选择大型破碎机、进料粒度＞500 mm、单重80-125 kg以上的大锤头，因为受冲击力大，应以使用安全为前提，详见8.2介绍。
中小型破碎机、入料粒度＜200mm、单重50kg以下的锤头，受冲击力相对较小，高锰钢加工硬化性能不能充分发挥，因而不耐磨，应该选择复合铸造锤头（高铬铸铁和结构钢冶金复合或机械复合）。
小型破碎机、入料粒度＜50mm、单重15kg以下的锤头，受冲击力更小，更不宜选用高锰钢，应选择单一高韧性高铬铸铁铸造，或机械复合铸造锤头。
入料粒度＜100mm 的细碎机锤头，受冲击力适中，应选用高韧性超高铬铸铁，硬度＞HRC60，冲击韧性>ak8J/cm²，使用寿命可比高锰钢提高3~5倍。