水泥行业生产特点

水泥行业特点

1行业机会

水泥行业主要包括六大通用水泥产品硅酸盐水水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、

火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。2009年空前基建投资有力对冲

了房地产及制造业投资下降对水泥的需求的影响，显著提升水泥景气，供需将基本保持平衡，

宽松货币和持续原材料成本的下降，无疑又将提升其盈利水平。

2行业客户信息化动因

对管理变革的支撑

基于水泥行业目前的组织架构，在财务、物资、生产、资金、人力资源等方面，正在由

现行的集中与分散结合的管理模式向高度集中的管理模式过渡，实施企业信息化，这将会促

进水泥行业的业务流程重组和管理优化。整体上提高企业信息化水平、实现企业在安全管理、

生产调度、财务资金、运输销售、物资供应、人力资源、办公自动化等方面的信息化，进而提高企业的管理水平、运行效率、盈利能力和竞争实力，配合全社会的信息化。

对战略扩张的支撑

水泥行业正处于产业扩张期，中央出台的新的行业规划和指导意见使得行业内的兼并、重组达到了一个高潮，行业趋势在往集团化、本地化发展，单个企业异地分散大大增加了管理的跨度。传统管理方式难以驾驭和实施大集团的管理，迫切需要更高程度的信息化为集团

提供必须的管理支撑和技术支撑。

对企业发展的支撑

通过企业信息资源的深度开发和先进信息技术的有效利用，改造和提升水泥行业这样的

传统企业，在先进的管理手段的支持下，大大强化企业优化配置资源的能力，提高企业决策

体系的决策能力和市场运作体系的反应速度，提高企业捕捉发展机遇、规避市场风险的能力，

增强企业的市场竞争力和发展后劲，推动企业的体制创新、机制创新和管理创新，实现企业

健康、快速、稳定、可持续发展，贯彻实施大基地、大集团战略，实现水泥行业的快速、可

持续发展。

3水泥行业的特点

3.1水泥生产工艺

水泥作为流程型生产行业的一个子行业，除了具备流程型生产的典型特点外，还具有自身的一些特殊需求。行业作为个案行业，水泥行业的生产过程可概括为"两磨一烧”:

①生料制备：石灰质原料、粘土质原料和少量铁质在破碎、烘干，按一定比例调配后，进入生料磨进行粉磨得到成分合适、质量均匀的生料；

②熟料烧成：生料在水泥回转窑内煅烧至部分熔融，得到以硅酸钙为主要成分的水泥熟料；

③水泥粉磨：熟料添加适量的石膏，有时加一部分混合材料或外加剂，配料后进入熟料磨进行粉磨，共同磨细制成水泥。

水泥的分类

水泥的分类目前尚未统一标准。根据国际惯例和行业要求，大致如下：

按照用途和性能主要分三大类：通用水泥（普通水泥、波特兰水泥）、专用水泥、特性水泥，其中通用水泥的特性如下：

3.2水泥行业管理特点

在水泥作为流程型生产的一个子行业的层面上，我们提炼出可重用的典型领域特点，

归纳如下：

（1）产品在物理上呈粉末状，产品结构简单，不需要结构设计，但需要成分设计，标号不

同年的水泥有不同的配方设计。水泥产品具有品种少（同一品种具有不同规格）、批量大特点，主要面向库存生产，同时兼顾市场订单情况。水泥是粉末状物体这一物理特性对水泥的生产、存储、计

量、包装、运输提出了新的要求，并产生对劳保、环保的管理需求。

（2）水泥属于短途供应型产品，水泥属于低附加值产品，通常用于供应周边地区（如供应区域半径在400公里以内）的客户，供应半径过大将引起运输费用的增加导致成本过高。这也是目前很多水泥企业不设二级库存的主要原因。

（3）水泥市场需求具有明显的季节性特点，并受国家宏观政策影响。通常，冬季天气寒冷

时节，水泥需求下降，而夏、秋季建筑工程量大时对水泥的需求量较大。近几年国家在建筑、

交通等国家基础设施发展迅速，导致水泥市场需求旺盛。因此，结合市场需求特点，兼顾研

究和分析国家整体经济走向，是企业市场分析和预测的重要内容。

（4）大宗原材料管理。水泥行业的大宗原材料包括煤、石灰等，通常采购批量较大，堆放

时占用较大空间，准确计量困难，不同批次的材料其质量往往存在较大差异，需要采用批号管理以便追踪问题来源与责任认定。对其质量管理也设计取样、化验、质量标准及相关质量文档的管理。

（5）大批量半连续型生产，可转产，有中间制品库存。水泥生产可认为属于大批量半连续型生产类型，存在复杂的串并联关系，并具有海量数据的大型系统。从总的工艺流程看，物

料是依次通过生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨三个串联阶段，最终得到水泥产品的。但在这

单一的生产流程中，在局部环节却又同时存在着部分并联的生产过程，女口：部分物料流具有

循环、反复加工的特点；在石灰石进行粉磨的同时，铁粉及黏土等也在进行制备等等。其中，熟料煅烧的关键设备（回转窑）要求连续运转，避免计划外停机。熟料煅烧前面的工序采用"拉"式方式组织生产和备料，允许储备中间库存和生产环节的中断，熟料可存储或出售，在熟料之前的生产环节，各中间制品没有批次区分，管理控制的重点在于按照生产计划控制原料或中间制品的流速、流量、温度、湿度等。在水泥粉磨工序，通过加入不同的添加剂，得到不同型号（标号）的水泥产品。同一型号的水泥需要单独存储在库存中，不能混合。不同批号的水泥生产换产时伴随转产损失，因此，必须在生产计划中合理安排转产次序以尽量减

少转产损失。转产损失的存在和市场对不同规格水泥的离散需求，客观上使得水泥生产企业

同时对不同规格产品保持合理的库存量是十分必要的。

（6）水泥行业对化验质检数据需要进行全面管理，并需要监控水泥生产过程的全部质量过

程，以此来进行生产配方调度以及质量控制。水泥生产中各种原料矿物成分的波动会影响水

泥产品的质量，因此也需要对此类波动进行控制。质检过程覆盖控制组、分析组、物理组的

原材料、生料、熟料、水泥所有产品。同时水泥行业特别强调成品水泥（或熟料）出厂检验的管理，包括3天、28天质检报告与质保书发放。最终实现依据质保书进行质量追踪分析。

这些需求要求整个质量管理过程必须与生产业务紧密集成，实现质量源于生产过程、质量控