三招教你挑选破碎机锤头!降成本!超耐磨!
如何选择合适的破碎机
如何选择合适的破碎机在破碎设备中，破碎机的种类是有很多的，都有着不同的优势，也有着不同的缺点，针对破碎的材料也是有所不同的，比如反击式破碎机与锤式破碎机相比具有如下方面的技术优势。
（1）可以有效处理含湿量较大的物料，防止破碎机的堵塞现象在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。
反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。
而锤式破碎机不能采用加热方式防止物料的粘结，并且须配备底部筛板，增加了堵塞的可能性。
（2）反击式破碎机既适用于软的物料又适用于硬度非常大的物料反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。
相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态)，反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，们同时能耗较低。
（3）可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广红星牌反击式碎石机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。
间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。
而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。
（4）易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高红星牌反击式粉碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。
当转子速度正常时，进料会落至板锤表面(打击面)，板锤的背面和侧面均不被磨损。
即便是迎向物料这一面的磨损也很少。
而且底部研磨棒也很容易更换。
反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%―48%。
而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右。
而且转子体本身也可能受到磨损。
锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。
（5）备件更换简便、维护费用相应减少反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，用HAZEMAG公司提供的专用工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的'时间。
木屑粉碎机如何选择合适的锤片
木屑粉碎机如何选择合适的锤片木屑粉碎机，又叫木屑机、锯末粉碎机、锯末机，是根据我国工业生产的需要，经过多年研究设计而发明的木材粉碎系列专用设备。
由于设计合理、结构紧凑，安全、耐用、生产效率高，经推广使用后，效果良好，整套设备只用一部电动机带动，噪音小、结构简单、布置紧凑、售价便宜、工作稳定、、耗能少、产量高、木屑成品质量好，加工成本低。
锤片是木屑粉碎机最重要的部件，也是最易磨损的部件，一款粉碎机粉碎效果的好坏很大程度上取决于锤片的质量、种类以及锤片的安装。
下面就从锤片的种类、锤片的质量以及锤片的安装这三方面简述粉碎机应当如何选择锤片。
一、锤片的种类就目前来看锤片的种类有很多，形状各异，但粉碎机械内部最常用的还是板状矩形锤片。
因为这种锤片不但结构简单，容易制造，而且通用性也好，耐磨性强。
如今我国木屑粉碎机使用的锤片已经标准化，分为1型、2型、3型三种标准锤片，并且这三种标准锤片都是矩形双孔锤片。
二、锤片的质量锤片的质量主要取决于它的材料、热处理及加工精度上。
目前我国粉碎机锤片的主要制造材料有低碳钢、中碳钢和特种铸铁。
低碳钢多采用固体低碳淬火，其特点是工艺简单，成本低廉，具有一定耐磨性，锤片表层硬、内层软。
但渗碳层磨损后，内层则磨损很快。
中碳钢采用热处理后淬火，并且应为局部淬火，因为整体淬火，易发生裂纹。
特种铸铁的特点是：铸铁取材较为方便，耐磨性高，成本低。
无论采用何种材料都必须严格控制锤片的材料成分和生产工艺，确保质量，防止使用中发生断裂事故。
三、锤片的安装锤片安装时要特别注意锤片间隙以及锤片数量。
在粉碎机中锤片的数量及排列方式会影响到转子的平衡、锤片磨损的均匀程度、物料在粉碎室内的分布以及粉碎机的工作效率。
至于锤片的间隙就要根据粉碎物料的特性来决定了。
什么样的饲料粉碎机锣底锤片更耐磨
粉碎机的金属锤片是易磨损的部位，一般采用轴承钢或工具钢进行淬火处理即可，为了增强硬度还要焊接硬质合金。
其中碳化钨的耐磨度是普通材质的10倍。
另外在选购产品时应该从这几方面进行选择？
①种类
粉碎机械内部最常用的还是板状矩形锤片。
因为这种锤片不但结构简单，容易制造，而且通用性也好，耐磨性强。
目前使用的锤片已经标准化，分为1型、2型、3型三种标准锤片，并且这三种标准锤片都是矩形双孔锤片。
②质量
粉碎机锤片的主要制造材料有低碳钢、中碳钢和特种铸铁。
低碳钢多采用固体低碳淬火，其特点是工艺简单，成本低廉，具有一定耐磨性，锤片表层硬、内层软。
但渗碳层磨损后，内层则磨损很快。
中碳钢采用热处理后淬火，并且应为局部淬火，因为整体淬火，易发生裂纹。
特种铸铁的特点是:铸铁取材较为方便，耐磨性高，成本低。
无论采用何种材料都必须严格控制锤片的材料成分和生
产工艺，确保质量，防止使用中发生断裂事故。
在使用中要特别注意锤片间隙以及锤片数量。
在粉碎机中锤片的数量及排列方式会影响到转子的平衡、锤片磨损的均匀程度、物料在粉碎室内的分布以及粉碎机的工作效率。
锤片的耐磨度主要取决于它的材料、热处理及加工精度上，目前比较常见的有：碳化钨和碳刚或者铸铁。
我们可以根据具体的使用效果来进行选择。
锤片式粉碎机是目前使用最广的一种粉碎机，通过高速剪切、锤击在强气流的驱动下，经不锈钢筛网的过滤而得所需的粉剂，该设备设有吸尘装置，无粉末污染。
具有温度低、噪音小、效率高等特点。
适宜粉碎化学物料、中药材等干燥的脆性物料。
怎样选购粉碎机
怎样选购粉碎机怎样选购粉碎机马国兴农民朋友在选择粉碎机时，应根据实际需要，从不同的角度加以考虑。
1.根据粉碎原料选择。
以粉碎谷物饲料为主的，可选择顶部进料的锤片式粉碎机：以粉碎糠麸谷麦类饲料为主的，可选择爪式粉碎机：若是要求通用性好，如以粉碎谷物为主，兼顾饼谷和秸秆，可选择切向进料锤片式粉碎机；粉碎贝壳等矿物饲料，可选用贝壳无筛式粉碎机；如用作预混合饲料的前处理，要求产品粉碎的粒度很细又可根据需要进行调节的，应选用特种无筛式粉碎机等。
2.根据生产能力选择。
一般粉碎机的说明书和铭牌上，都载有粉碎机的额定生产能力(千克／小时)。
但应注意几点：一是所载额定生产能力是指特定状态下的产量，如谷物类饲料粉碎机，该状态是指粉碎原料为玉米，其含水量为储存安全水分(约13％)，筛片孔直径为1.2毫米。
因为它是常用的最小筛孔，生产能力小，所以选择时应该考虑。
二是选定粉碎机的生产能力应略大于实际需要的生产能力，否则锤片磨损、风道漏风等引起粉碎机的生产能力下降时，会影响饲料的连续生产供应。
3.根据配套功率选择。
机器说明书和铭牌上均载有粉碎机配套电动机的功率千瓦数。
它往往表明的不是一个固定的数，而是有一定的范围。
有两个原因：一是粉碎原料品种不同时，所需功率有较大的差异，例如在同样的工作条件下，粉碎高粱比粉碎玉米时的功率就大一倍。
二是当换用不同筛孔时，粉碎机的负荷有很大的影响。
4.根据排料方式选择。
粉碎成品通过排料装置输出，有三种方式：自重落料、负压吸送和机械输送。
小型单机多采用自重下料方式以简化结构。
中型粉碎机大多带有负压吸送装置，优点是可以吸走成品的水分，降低成品中的湿度，有利于储存，提高粉碎效率10％～15％，降低粉碎室的扬尘度。
5.根据粉尘与噪音选择。
饲料加工中的粉尘和噪音主要来自粉碎机。
选型时应对此两项环卫指标予以充分考虑。
如果不得已而选用了噪声和粉尘高的粉碎机。
应采取消音及防尘措施，以改善工作环境，有利于操作人员的身体健康。
选购破碎机设备,这三点必须要清楚!
1石料的特性
石料的软硬度、含泥量以及含水量都是很重要的数据，此外还应按照石料的最大粒度选来择头破设备，如入料较小可以直接进入二级破碎设备。
如果破碎的石料硬度过大，如花岗岩、玄武岩、鹅卵石等石料，可以选用颚式破碎机、圆锥式破碎机进行破碎；硬度较小的石头，如石灰石，可以选用反击式破碎机来进行二次破碎。
使牙板等易损件的磨损达到最小，即节约了生产成本，也提高了生产效率。
2对产品质量的要求
客户对成品的粒度、石形等要求也决定应该选择什么样的破碎设备。
如果破碎出来的砂石要求的大小不一的话，还要配置筛分设备来进行筛分。
在很多的工程中，砂石的含土量如果过高，还需要洗砂机，增加一道洗砂工序。
3成品的用途
国家各项公路，高铁，桥梁等工程建设对于砂石骨料的要求也有所不同。
需要根据用户成品石料的配置对石料生产设备合理安排。
如高速公路、高铁、堤坝等工程对石料的要求比较高，此类工程建设如果使用有裂缝、尖角的石料会增加工程坍塌的风险。
通常会用冲击式破碎机将石料进行处理，以达到精品料的标准。
破碎机破碎能力的影响因素和锤头材质的选择
影响破碎机破碎能力的几个因素影响破碎机破碎能力的几个因素：主要包括：石料硬度，石料粘度和湿度，最终出料粒度，石料成分，破碎机本身破碎件质量。
1 、石料的硬度。
石料越坚硬越难以破碎，对设备的磨损也越严重，破碎的速度越慢，破碎能力就越小。
2 、物料的粘度和湿度，即物料中含的水分较大时，物料在破碎机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，造成破碎能力减小。
粘度越大，破碎能力越小。
3 、最终出料粒度，最终破碎的石料要求的粒度越小，破碎速度越慢，最终影响破碎能力越小。
4 、石料的基本成分。
破碎前物料里含的细粉越多越影响破碎，因为这些细粉容易粘附影响输送。
对于细粉含量多的应该提前过一次筛。
另外石料中含杂质越多，也会影响破碎能力。
5、破碎设备的破碎件（锤头、鄂板，衬板）的耐磨性越好破碎能力越大，所以一定要选择质量好耐磨的破碎件。
重锤式破碎机锤头材质的选择分析枣庄市金山机械有限公司生产的重锤反击式破碎机无论是产量还是质量上都可堪称全国领先。
影响重锤反击式破碎机的使用寿命的最主要部件就是锤头，所以在购置锤式破碎机设备的时候可以通过以下几个方面来挑选高质量的锤式破碎机耐磨锤头：一、看锤式破碎机锤头材质二、看锤式破碎机锤头的结构设计三、看锤式破碎机锤头的制造工艺四、看锤式破碎机的技术参数枣庄市金山机械有限公司根据不同的石料推荐您使用不同材质的锤头：1高锰钢合金锤头：此锤头耐磨性好，抗击打性稍弱，比较适用于初破。
价格稍便宜。
2高铬合金锤头：耐磨性稍差，但是抗击打性好，比较适用于二破。
价格稍贵。
3高耐磨双合金锤头:使用寿命可达高锰钢使用寿命的五倍以上，铸造工艺为离心式压力铸造，避免了镶嵌式易脱落不耐磨的特点，粉碎率可提高30%，大大增加使用寿命。
锤破锤头频繁磨损更换增加生产成本,如何正确使用是关键!
锤破锤头频繁磨损更换增加生产成本，如何正确使用是关键!锤头是锤式破碎机最为重要的工作部件，正确使用才能够有效延缓磨损，减少资金占用，保证正常生产。
以下是锤头使用的8个建议，希望为您带来一些帮助。
新装锤头磨损一个班后，工作面已磨损达到(2cm~3cm),就应调整棱角面，顺着原磨损棱角面旋转90。
，重新安装，新的棱角面开始工作，依次四个班共调整棱角面三次，如四面棱角工作面都磨损达到极限(2mnT3nlm)尺寸后，翻面使用。
同正面调整棱角面方法一致，一般情况下翻面使用效率低，可使用棱角1面〜3面，视磨损情况决定。
通过调角锤头方法，一般在8d左右必须更换锤头，避免锤头磨损过半产生脱角、断裂现象。
破碎机前应安有筛网结构的设备，该设备后面须有回路运输皮带, 能将筛分后的大块料运到破碎机体内，避免粘结粉料等直接进入机体内，减少锤头的磨损。
水分、黏土等过多时会影响物料流动，增大了锤头的缓冲，减小了锤头与物料的打击力，同时也会堵塞筛孔，排料不畅，物料与锤头产生滑动摩擦，对锤头磨损增大，物料湿态磨损是干态磨损的10倍以上，所以尽量减少物料的含水率。
锤破机的进料与出料应是通畅且均匀，不允许机体内积料现象发生，否则积料将会掩盖锤头，增大磨损面及摩擦系数。
转子整体高速旋转，锤头向前冲运动，物料向两侧流动，产生两侧锤头及端衬板磨损，导致其间隙增大,物料更易向两侧流动。
因此，要注意两侧锤头及衬板的磨损情况，及时更换。
筛孔的大小及形状也影响锤破机内的漏料速度，无筛板比有筛板漏料快，长条筛孔漏料比方孔快，方孔筛板比圆孔漏料快。
注意锤头与可调衬板的间隙，根据锤头磨损情况，调整衬板间隙, 保证物料工艺颗粒要求。
注意在更换锤头或新衬板后及时调整丝杆复位，调整到所需间隙即可，如更换新衬板及锤柄后，与其匹配的锤头，尽量用旧锤头或尺寸稍小的新锤头，保证锤头与衬板所需的间隙，避免锤头打衬板的情况发生。
注意锤柄连接孔与销轴之间的间隙尺寸，由于锤头和锤柄联接一体后，工作时高速旋转，产生巨大的离心力，再加上物料的冲刷，久而久之锤柄连接孔逐渐由圆孔变为椭圆，这样锤头与衬板之间的间隙就变小了，也容易出现锤头打衬板的问题，所以应当及时补焊锤柄连接孔，连接孔变大一般不要超过5mni。
锤式破碎机锤头
锤式破碎机锤头引言：锤式破碎机作为一种常见的破碎设备，广泛应用于石料加工、建筑材料生产和矿山破碎等领域。
而锤式破碎机的核心部件之一，就是锤头。
本文将重点探讨锤头在锤式破碎机中的作用、分类、选型和维护等方面的知识，以帮助读者更好地了解和使用锤式破碎机。
一、锤头的作用锤头是锤式破碎机中最重要的破碎部件之一，其作用主要表现在以下几个方面：1. 破碎物料：锤头通过高速旋转，在破碎机腔体中施加冲击力，将物料从大块破碎成小块。
2. 碎石形状：不同类型的锤头可以产生不同形状的碎石，可以满足不同工程的要求。
3. 耐磨性：锤头通常由高硬度合金材料制成，可以承受高强度的冲击和磨损，提高锤式破碎机的使用寿命。
二、锤头的分类根据锤头的形状、结构和用途，可以将其分为以下几个类型：1. 锤型锤头：常见的锤头类型，表面呈锤形，广泛用于一般破碎作业。
2. 翻转锤头：具有双面破碎的特点，一侧磨损时可以翻转使用，延长使用寿命。
3. 平板锤头：表面平坦，适用于需要较小破碎力的细碎作业。
4. 高铬合金锤头：采用高铬合金材料制成，具有较高的耐磨性，适用于处理高硬度石料。
5. 可拆卸锤头：由锤头和锤柄组成，可以拆卸更换，便于维护和更换锤头。
三、锤头的选型正确的锤头选型可以有效提高锤式破碎机的工作效率和使用寿命。
选择合适的锤头应综合考虑以下因素：1. 破碎物料的硬度：根据破碎物料的硬度选择合适的锤头材料，以确保锤头在长期使用中不易磨损。
2. 破碎物料的形状要求：根据工程要求选择合适形状的锤头，以获得所需的碎石形状。
3. 破碎机的型号和规格：不同型号和规格的破碎机适用于不同类型的锤头，需要根据实际情况进行选型。
4. 破碎机的工作条件：根据破碎机的工作条件选择耐磨性和抗冲击性合适的锤头。
四、锤头的维护和更换锤头在长时间使用后会出现磨损和损坏，需要及时进行维护和更换，以保证破碎机的正常工作。
以下是一些常见的锤头维护和更换方法：1. 定期检查锤头的磨损情况，对磨损严重的锤头及时更换，以免影响破碎机的破碎效果。
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鑫耐铸件专家介绍，矿山机械行业常见破碎机锤头材质主要有以下几种：高锰钢、中锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。
这几种材质铸造的锤头各有特色，也各有优缺点：
1、高锰钢是锤头传统材质，是抗冲击磨损的典型耐磨钢，具有很好的韧性和很强的加工硬化倾向，在冲击条件下显示出优越的耐磨性。
在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5-7倍，耐磨性得到较大的提高。
但高锰钢的耐磨性只是在具备足以形成加工硬化的条件下才表现出其优越性，其他情况下如物理冲击力不够或接触应力小不能使表面迅速产生加工硬化，则耐磨性很差。
2、中锰钢既不增加锤头的价格、又能达到筑造高锰钢锤头使用效果，实际使用寿命比筑造高锰钢提高了50%以上。
铸态中锰钢锤头最大的优点在于其有磁性，可以通过磁选除去矿石中的铁屑，而高锰钢则没有这个优点。
3、高铬铸铁是一种具有优良抗耐磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂，为使高铬铸铁锤头安全运行，人们在此基础上开发了复合锤头，即将高铬铸镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部，或者锤头工作部分采用高铬铸铁，锤柄部分采用碳钢，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，高耐磨性，而锤柄部具有高韧性。
4、高铬铸铁主要为含铬、钼等种元素的合金结构钢，硬度高、韧性好，符合锤头具有较高的使用寿命。
在同等工况条件下，其使用寿命至少比
高锰钢锤头提高1倍以上。
但其制造工艺复杂，工艺要求严格，且锤头的调质热处理很关键，调质热处理后不仅要求整体抗拉强度达850MPa 以上，而且要求有相当的塑性和韧性，同时严禁铁块进入破碎机，要求在喂料前端有二级吸铁装置。
综上所述，我们都希望能找到高韧性与高硬度的锤头材质，但很少有锤头材质能够兼顾韧性和硬度的，二者本身就是一对矛盾。
因此，在选择锤头材质时，一定要充分了解工况条件和磨损机制，合理选择锤头材质。
对于锤头材质的韧性和硬度如何取舍，鑫耐铸件专家还告诉大家一些小诀窍。
1、当物料硬度越高，对锤头材质的硬度要求也越高，而物料块度越大，则对其韧性要求也就越高，因此，选择何种材质的锤头，应着重关注待破碎物料的块度和硬度哪种需求更重要。
2、破碎机规格越大，锤头重量也就越重，其破碎物料的块度也就越大，锤头受到的冲击载荷也越大。
因此，在选择锤头的材质时，应先保证锤头的韧性，然后在保证锤头的韧性的前提下考虑如何提高锤头的硬度。
3、除了上述两点之外，还有一个很重要的一点，即综合考虑其工艺的合理性，且考虑产品的性价比，以及市场接受情况，使用效果等。