破碎机锤头更换步骤及安全措施
破碎机安装安全技术措施(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改破碎机安装安全技术措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes破碎机安装安全技术措施(新版)因破碎机较重，安装、运输都比较困难，所以为了安全、快速地更换破碎机，特制定如下安全技术措施，在作业时必须严格按照《安全操作规程》及本措施进行作业：一、安全技术措施：1、更换前必须把所需工具、配件、物料等准备到位，做好安装前的准备工作；2、更换新破碎机之前，首先把旧破碎机拆下。
拆旧破碎机前先把破碎机护罩、破碎机电缆及冷却水管等拆开，然后把3吨吊链挂在破碎机正对支架横梁上，准备拆电机、旧破碎机及安装新破碎机时用；3、先拆下破碎机扭矩轴，然后拆下破碎机电机固定螺栓，从破碎机中抽出电机，用吊链吊住电机放到指定地点；然后再用吊链吊住破碎机，拆开破碎机固定螺栓，把破碎机拆下放到刮板机机尾溜槽上，再由装载机运离刮板机机尾，待升井；4、破碎机电机及破碎机拆下后，用装载机把新破碎机端到刮板机机尾上，然后用吊链把破碎机吊起进行安装；5、破碎机滚筒安装完后，再用吊链把破碎机电机吊起，当吊到合适高度后，再把电机插到破碎机滚筒内部，位置对正后，用螺栓把电机进行固定；6、破碎机及电机安装完后，再将破碎机扭矩轴安装好，最后把破碎机护罩、电缆及冷却水管等安装好；7、在破碎机运输、起吊、安装的全过程，每个人要特别注意安全，特别是在滚筒及电机起吊、安装的过程中，必须做到一个指挥，一人监视，起吊的重物下严禁站人，以免起吊链断，重物落下伤人；10、破碎机滚筒、电机等全部安装好后，将所有的工具、物料等进行清点，然后放到指定地点；11、安装工作全部结束后，开机试运转，破碎机司机要密切观察破碎机的运行状况，运行中如发现异常情况要及时停机处理；12、在安装的过程中严禁违章操作，拒绝违章指挥。
综采工作面更换采煤机破碎机安全技术措施
综采工作面更换采煤机破碎机安全技术措施综采工作面是煤炭开采中重要的挖掘工作之一，其中采用采煤机和破碎机进行煤炭掘进和处理是必不可少的环节。
然而在更换采煤机和破碎机时，由于设备体积较大，操作人员需进行繁琐复杂的操作，并且涉及到基础结构稳定性的问题，需要严格执行安全技术措施。
一、封闭作业区域更换采煤机和破碎机需要在设备的安装位置进行，因此需要对该区域进行封闭，阻止人员进入作业现场，保证操作安全。
封闭作业区应该具备良好的通风、照明、供电等设施，避免出现人员困境和意外情况。
二、组织协同作业更换采煤机和破碎机需要多名操作人员配合作业，组织工作时应该有明确的任务分配和职责划分，确保每个人员都拥有自己明确的工作任务，并且能够相互配合，避免在作业过程中产生危险情况。
三、测量基础结构稳定性更换采煤机和破碎机时，需要先进行基础结构稳定性的可行性测量，以保障操作安全。
这项工作需要针对作业的具体情况，选定测量位置，使用先进的技术手段进行测量，以保证操作的精度和可靠度。
四、事先做好方案设计更换采煤机和破碎机涉及到设备选型、作业流程设计和操作技术等多方面问题，需要在事先进行周密的方案策划和技术指导。
研究员先从选型方案出发，根据设备参数和工作要求，依次安排工序、明确具体步骤，设计并完善技术方案。
五、执行操作技术要求更换采煤机和破碎机需要操作人员具备扎实的技术水平和精良的操作技术。
操作人员应该遵循操作规程、执行操作手册、认真学习操作规程和安全技术措施、增强安全意识。
还需要根据具体情况，精心调试、细致调整，保证操作过程的准确顺利。
六、监控设备运行情况更换采煤机和破碎机后，需要对设备操作运行情况进行全程监控。
及时发现异常情况，对问题进行及时维修和处理，保证设备运行稳定和工作效率的提升。
总的来看，更换采煤机和破碎机的作业是一项关键性任务，要求操作人员具有扎实的技术水平和高度的安全意识。
需要在事先进行充分准备，精心制定方案和技术措施，保证操作的准确性和安全性。
破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程
破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程1. 前言本文旨在制定破碎机齿板和侧梳板更换的安全作业规程，以确保作业人员的安全和设备的正常运行。
作业人员在执行更换任务前，必须严格遵守以下规定，确保作业过程安全可靠。
2. 安全准备2.1 破碎机停机：在进行齿板和侧梳板更换前，必须确保破碎机已完全停机，并断开电源。
相关设备无法正常停机的情况下，必须采取更换齿板和侧梳板的前期准备措施。
2.2 安全隔离：确保破碎机处于安全隔离状态，所有能够启动设备的操作开关、按钮必须关闭，并进行有效的牵制。
2.3 通风措施：对于带有粉尘、有害气体的作业环境，必须采取通风措施，确保作业人员提供良好的工作环境。
3. 个人防护措施3.1 劳动防护用品：所有作业人员在进行更换齿板和侧梳板的作业过程中，必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护服等劳动防护用品，确保个人安全。
3.2 护目镜：作业人员必须戴上符合标准的防护眼镜，以防止齿板和侧梳板更换过程中产生的异物飞溅引起眼部伤害。
3.3 防护手套：作业人员在进行更换作业时，必须佩戴符合标准的防护手套，以保护双手免受锐利齿板刺伤的风险。
3.4 防尘口罩：作业人员需要在粉尘环境下进行更换作业时，必须佩戴符合标准的防尘口罩，以防止吸入有害尘埃。
4. 设备检修4.1 检查破碎机：在更换齿板和侧梳板之前，必须对破碎机进行全面检查，确保设备无损坏和异常情况。
4.2 检查安全设施：作业人员必须检查破碎机的安全设施是否完好，包括保护罩和安全警示标志等，并通知维修人员进行修复或更换。
5. 更换作业流程5.1 准备工具：作业之前必须准备所需工具，包括扳手、锤子、千斤顶等。
工具必须保持干燥，并且检查工具是否有损坏，以确保作业顺利进行。
5.2 拆卸作业：按照设备操作手册的规定，逐步拆卸齿板和侧梳板，在拆卸过程中，必须小心操作，采取稳定的姿势，避免损坏设备或造成人员伤害。
5.3 更换作业：在拆卸完成后，根据设备操作手册和制造商提供的指导，逐步进行齿板和侧梳板的更换作业。
综采工作面更换采煤机破碎机安全技术措施
综采工作面更换采煤机破碎机安全技术措施1. 引言综采工作面更换采煤机破碎机是煤矿生产过程中的一项重要工作，其中安全问题是必须高度重视的。
采煤机破碎机的更换和维修工作，涉及到大量的机械设备、高压电力、工作面巷道等多种复杂的工作环境和作业任务。
因此，为确保安全生产，需要采取一系列有效的技术措施。
本文将介绍综采工作面更换采煤机破碎机的安全技术措施，希望能为矿山企业和相关从业人员提供参考和指导。
2. 安全技术措施2.1. 安全培训和教育在进行综采工作面更换采煤机破碎机之前，所有从业人员应接受必要的安全培训和教育，了解采煤机破碎机的工作原理、操作规程、事故防范措施等知识。
培训内容应包括但不限于：采煤机破碎机的结构和工作原理、安全操作规程、应急处理方法等。
2.2. 工作面和巷道的通风在进行更换采煤机破碎机的工作前，需要确保工作面和巷道的通风良好，以保证空气流通和污染物排放，避免因二氧化碳积聚引发安全事故。
2.3. 安全设备和工具的使用为了保障操作人员的人身安全，在进行更换采煤机破碎机的工作时，必须配备符合国家标准的安全设备和工具。
其中包括但不限于：防护帽、防护鞋、防护眼镜、防护手套等。
并通过培训和教育，确保操作人员正确使用这些设备和工具。
2.4. 安全通道和紧急疏散通道的设置在综采工作面进行更换采煤机破碎机的过程中，必须设立安全通道和紧急疏散通道。
安全通道的设置可以确保操作人员的顺利出入，紧急疏散通道的设置可以在发生事故时迅速疏散人员，保障安全。
2.5. 安全操作规程的制定和执行为确保更换采煤机破碎机的安全，矿山企业应制定相应的安全操作规程，并组织人员执行。
操作人员必须按照规程进行操作，不得超负荷使用设备、禁止未经授权的人员接触设备，以及严禁酒后操作，确保安全生产。
2.6. 定期检查和维护设备综采工作面进行更换采煤机破碎机之前，必须对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常工作状态。
检查内容包括但不限于：电气设备的绝缘状况、液压系统的可靠性、机械设备的运行情况等。
破碎机更换锤头安全技术措施
破碎机更换锤头安全技术措施前言破碎机的工作原理是通过锤头对物料进行打击和破碎，在使用过程中锤头的磨损会影响破碎效果，需要定期更换。
然而，更换锤头是一项高风险的操作，需要采取一系列的安全技术措施来保障工作人员的安全。
更换锤头前的准备工作为保证更换锤头的安全性和有效性，在更换前需要进行以下准备工作：1.切断电源并贴上锁标。
在更换锤头时，需要先切断相关设备的电源，为确保安全性，可以使用锁标进行加锁，并告知所有使用设备的人员。
2.按照设备要求佩戴相应的防护用品。
包括手套，护目镜，口罩等。
同时确认工具和新锤头的正确性。
3.确保更换锤头的设备停稳，不可移动。
在更换锤头过程中，设备必须停止运转并保持平稳。
4.移除旧锤头并清除锤头安装位置。
更换新锤头之前，需要先把旧锤头移除并清理锤头座，工作人员也需注意自身安全，避免手指等部位被旧锤头砸伤。
更换锤头的过程准备工作完成后，可以开始更换锤头了。
具体步骤如下：1.安装新锤头。
将新锤头按照设备要求正确的安装到锤头座上。
用套筒把螺栓拧紧，注意拧紧力度不要过大。
2.调整新锤头。
将新锤头与旧锤头进行对比，确认其位置和重量，并根据设备要求进行调整。
需要确保新锤头的重量和旧锤头重量相等，以保持设备的平衡并保证破碎效果。
3.粗略地磨合新锤头。
在安装新锤头之后，需要对其进行粗略的磨合和测试。
可以选择一个较为稳定的木头来进行锤头测试，这样可以有效保障工作人员的安全，避免因为测试时锤头弹出对人员造成伤害。
4.检查设备并试运行。
新锤头安装完成后，需要检查设备并试运行。
根据设备要求进行试运行，确认锤头的安装是否正确，设备是否运行平稳。
如发现问题应及时进行排查并解决。
安全注意事项更换锤头过程中存在很多潜在的风险，请注意以下事项以确保工作人员的安全：1.切勿在未切断电源时进行。
2.穿戴防护装备3.停止整个破碎机的运作4.确保设备稳固，不会倾斜或移动5.使用正确的工具结论更换破碎机锤头虽然是一项危险的任务，但是如果采取正确的安全措施，可以保障工作人员的安全并提高工作效率，同时减少设备损坏。
更换破碎机锤头安全技术措施(新编版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改更换破碎机锤头安全技术措施(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes更换破碎机锤头安全技术措施(新编版)一、准备工作1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。
2、准备好完好的5T导链3台、马蹄环8个，40链8把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具设备。
3、将备用锤头运至更换地点，卸掉锤尖。
二、施工方法1、开空转载机，在负荷中心停电闭锁，挂停电牌，安排专职电工看护开关。
2、拆开破碎机皮带轮护罩，松动破碎机电机丝杆，松动皮带后卸下皮带。
或者先将单体柱一端顶在电机护板上，另一端顶在顶板上，使用链将单体柱拴牢，均匀升柱，往机头方向蹬电机卸掉丝杆连接销，然后在使用单体柱往机尾方向蹬电机松动皮带将皮带卸下。
3、将吊环上到皮带大轮上方的起吊锚杆上，螺丝带满扣，将1个5T导链挂在吊环上，使用40链、马蹄环拴住皮带轮，导链勾头挂牢40链，拉导链将皮带轮吊住吃力。
4、卸掉皮带轮的固定螺丝，将皮带轮顶出锤头轴。
5、松动导链将皮带轮下放在地上，然后使用导链打至合适位置妥善放置。
6、卸掉破碎机盖板，放置在合适位置，卸掉锤尖，卸掉锤头固定块。
7、将吊环上到锤头上方的起吊锚杆上，螺丝带满扣，将2个5T 导链挂吊环上，使用40链、马蹄环拴住锤头，导链勾头挂牢40链，拉导链将锤头吊出破碎机，然后再使用一个导链协同将打出，放置在合适位置。
8、将备用锤头拴好起吊进破碎机内，放入卡槽内，安装上固定压块，上好锤尖、盖板。
9、然后将皮带大轮起吊安装上好固定螺丝。
锤破锤头频繁磨损更换增加生产成本,如何正确使用是关键!
锤破锤头频繁磨损更换增加生产成本，如何正确使用是关键!锤头是锤式破碎机最为重要的工作部件，正确使用才能够有效延缓磨损，减少资金占用，保证正常生产。
以下是锤头使用的8个建议，希望为您带来一些帮助。
新装锤头磨损一个班后，工作面已磨损达到(2cm~3cm),就应调整棱角面，顺着原磨损棱角面旋转90。
，重新安装，新的棱角面开始工作，依次四个班共调整棱角面三次，如四面棱角工作面都磨损达到极限(2mnT3nlm)尺寸后，翻面使用。
同正面调整棱角面方法一致，一般情况下翻面使用效率低，可使用棱角1面〜3面，视磨损情况决定。
通过调角锤头方法，一般在8d左右必须更换锤头，避免锤头磨损过半产生脱角、断裂现象。
破碎机前应安有筛网结构的设备，该设备后面须有回路运输皮带, 能将筛分后的大块料运到破碎机体内，避免粘结粉料等直接进入机体内，减少锤头的磨损。
水分、黏土等过多时会影响物料流动，增大了锤头的缓冲，减小了锤头与物料的打击力，同时也会堵塞筛孔，排料不畅，物料与锤头产生滑动摩擦，对锤头磨损增大，物料湿态磨损是干态磨损的10倍以上，所以尽量减少物料的含水率。
锤破机的进料与出料应是通畅且均匀，不允许机体内积料现象发生，否则积料将会掩盖锤头，增大磨损面及摩擦系数。
转子整体高速旋转，锤头向前冲运动，物料向两侧流动，产生两侧锤头及端衬板磨损，导致其间隙增大,物料更易向两侧流动。
因此，要注意两侧锤头及衬板的磨损情况，及时更换。
筛孔的大小及形状也影响锤破机内的漏料速度，无筛板比有筛板漏料快，长条筛孔漏料比方孔快，方孔筛板比圆孔漏料快。
注意锤头与可调衬板的间隙，根据锤头磨损情况，调整衬板间隙, 保证物料工艺颗粒要求。
注意在更换锤头或新衬板后及时调整丝杆复位，调整到所需间隙即可，如更换新衬板及锤柄后，与其匹配的锤头，尽量用旧锤头或尺寸稍小的新锤头，保证锤头与衬板所需的间隙，避免锤头打衬板的情况发生。
注意锤柄连接孔与销轴之间的间隙尺寸，由于锤头和锤柄联接一体后，工作时高速旋转，产生巨大的离心力，再加上物料的冲刷，久而久之锤柄连接孔逐渐由圆孔变为椭圆，这样锤头与衬板之间的间隙就变小了，也容易出现锤头打衬板的问题，所以应当及时补焊锤柄连接孔，连接孔变大一般不要超过5mni。
锤式破碎机锤头
锤式破碎机锤头引言：锤式破碎机作为一种常见的破碎设备，广泛应用于石料加工、建筑材料生产和矿山破碎等领域。
而锤式破碎机的核心部件之一，就是锤头。
本文将重点探讨锤头在锤式破碎机中的作用、分类、选型和维护等方面的知识，以帮助读者更好地了解和使用锤式破碎机。
一、锤头的作用锤头是锤式破碎机中最重要的破碎部件之一，其作用主要表现在以下几个方面：1. 破碎物料：锤头通过高速旋转，在破碎机腔体中施加冲击力，将物料从大块破碎成小块。
2. 碎石形状：不同类型的锤头可以产生不同形状的碎石，可以满足不同工程的要求。
3. 耐磨性：锤头通常由高硬度合金材料制成，可以承受高强度的冲击和磨损，提高锤式破碎机的使用寿命。
二、锤头的分类根据锤头的形状、结构和用途，可以将其分为以下几个类型：1. 锤型锤头：常见的锤头类型，表面呈锤形，广泛用于一般破碎作业。
2. 翻转锤头：具有双面破碎的特点，一侧磨损时可以翻转使用，延长使用寿命。
3. 平板锤头：表面平坦，适用于需要较小破碎力的细碎作业。
4. 高铬合金锤头：采用高铬合金材料制成，具有较高的耐磨性，适用于处理高硬度石料。
5. 可拆卸锤头：由锤头和锤柄组成，可以拆卸更换，便于维护和更换锤头。
三、锤头的选型正确的锤头选型可以有效提高锤式破碎机的工作效率和使用寿命。
选择合适的锤头应综合考虑以下因素：1. 破碎物料的硬度：根据破碎物料的硬度选择合适的锤头材料，以确保锤头在长期使用中不易磨损。
2. 破碎物料的形状要求：根据工程要求选择合适形状的锤头，以获得所需的碎石形状。
3. 破碎机的型号和规格：不同型号和规格的破碎机适用于不同类型的锤头，需要根据实际情况进行选型。
4. 破碎机的工作条件：根据破碎机的工作条件选择耐磨性和抗冲击性合适的锤头。
四、锤头的维护和更换锤头在长时间使用后会出现磨损和损坏，需要及时进行维护和更换，以保证破碎机的正常工作。
以下是一些常见的锤头维护和更换方法：1. 定期检查锤头的磨损情况，对磨损严重的锤头及时更换，以免影响破碎机的破碎效果。
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破碎机锤头更换步骤及安全措施
一、进入作业现场必须戴安全帽、穿工作服和平底防滑鞋。
二、必须坚持做好岗前、工前安全确认制，严禁酒后，身体疲劳人员上岗。
三、检修前必须切断电源，并在控制柜上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，检修完毕后马上收回。
四、检修期间使用照明时，必须使用无明线头，无破损的电缆做线路，灯头必须戴防护罩。
五、检修前确保预热器和窑内无人工作，若需转窑时必须等篦冷机内人员全部撤出后进行。
六、检修使用氧气、电焊必须严格遵守相应安全操作规程。
七、检修前先将破碎机口的物料清理干净。
八、将破碎机转子盘至合适的位置并固定好。
九、用氧气割开锤头固定螺栓并抽出；割净锤头两侧磨损造成的凸起。
十、扶好锤头打出销轴，若销轴弯曲不能抽出则用氧气割断后抽出。
十一、将拆下的锤头、销轴、固定套、螺栓移至一边，不影响施工。
十二、将新锤头抬至破碎机口，若用管子或撬棍等台锤头时必须扶好锤头，以防滑向一边伤人。
十三、从篦床到破碎机转子搭一根管子，两人扶住锤头推到合适位置，注意锤头头部朝下，防止锤头翻下伤人；另一人安装固定套和销轴、穿螺栓。
十四、在更换锤头时，应逐个检查锤头重量，尽量保证转子的平衡，装好后应盘车检查。
十五、锤头装完后将所有螺栓点焊固定。
十六、盘动转子体观察锤头与筛板的间隙，需要时调整筛板。
十七、清理现场，人员全部撤出后送电试机，观察电流和振动情况。