如何延长破碎机锤头的寿命
延长破碎机锤头的使用寿命需要有合理的设计
延长破碎机锤头的使用寿命需要 有合理的设计
精选PPT
1
买一台矿山设备谁都想更长时间的使用，影响锤式破碎机设备的使用寿 命的主要因素之一就是锤头的使用寿命，只有合理的设计破碎机才能 更好的延长设备的使用寿命。在锤头的设计上都有哪些方法和技巧呢？ 随上海今为特路桥设备有限公司的小编一起来看看吧。
7
设备运行期间，最好能够定时定量的给润滑部分加油，这样才能够更好 的保证各部件都是良好的状态，而且同时也增加了各零部件的运转以 及灵活性，从而也能够减少接触面之间的摩擦力，更能够很好的延长 设备的使用寿命。
精选PPT
8
在设备工作期间，我们还可以根据设备的工作情况来适当的调整磨室的 通风情况，可以打开通风管道，这样就能够让外部气流和磨室内的气 流发生对抗，从而让磨室设计锤头的质量是最关键的一种，锤头需要设计成耐磨、 耐冲击的特性，那么我们就需要找到更加坚硬的材料来制作，在今为 特的研究下，我们发现如果在高锰钢材中加入钙元素的话，就能大幅 度的提升锤头的抵抗力，使得设备破碎时间更长久。
精选PPT
4
在工作中，还得注意保持和其他设备之间的距离，只有合理的距离，才 能最大限度的提升使用寿命，并且使得矿石破碎效果最佳。
锤式制砂机 wpjc2
精选PPT
2
1、注重材质，锤头材质的好坏直接决定着成品质量的好坏，也直接影响 着设备维修费用的高低。目前市场上使用较多的就是高锰钢材制作的， 比传统的设备要更抗磨，但是耐磨性却不非很高。如果遇到特别坚硬 的物料根本就不能工作，因此承受不了。
提高破碎机锤头的耐磨性
提高破碎机锤头的耐磨性【中国水泥网】作者: 单位: 【2008-11-17】锤头是破碎机的关键部件之一，其质量的好坏，一直是水泥厂家非常关心的问题，既要求有较高的硬度以及耐磨损性能，又要求有较高的韧性以及承受冲击性能，它的安全性、可靠性、耐磨性和使用寿命都直接影响着水泥厂的安全生产周期和生产成本，以及工人的劳动强度，所以水泥厂都非常重视破碎机锤头的安全运行质量。
为了保证其使用性能选择了ZG65Mn材料。
水泥厂碎石用的ZG65Mn锤头，由于其表面硬度不足、耐磨性差，只有五、六个班便要换一次，成为严重制约碎石效率和经济效益的一个因素。
应企业要求，我们对ZG65Mn锤头工作情况进行观察分析，发现锤头的破损无一例外是由于表面硬度不足和严重磨损造成，经测试，锤头表面硬度约22HRC，确实太低。
为提高其表面硬度和耐磨性，我们采用了水冷淬火处理的新工艺。
从理论上来讲，65Mn弹簧钢应采用油冷淬火，并应及时进行回火，若采用水冷淬火，则易产生开裂。
但是，从另一方面看，ZG65Mn 碎石锤头体积大、储热量多，降低了冷却速度，使油冷淬火实际上仅相当于正火。
试验也证明，油冷淬火硬度只有26HRC左右，比空冷提高不了多少。
鉴于此，我们大胆突破理论禁限，选择了水冷淬火，并达到了预期的效果。
1、水冷淬火处理的新工艺我们对热处理工艺进行了研究，通过综合分析热处理工艺对其组织的影响，确定出了最佳的热处理工艺。
我们选择了利用铸造余热进行水冷淬火的热处理新工艺，工件出炉后迅速入水进行水淬，水淬采用大容积水池，流动水处理，即在水池下方用高压水泵使冷水自下而上喷出，在水池上方让热水溢出，水池内的水温严格控制在20℃～40之间。
最后，取出工件进行空冷。
测得淬火ZG65Mn锤头表面硬度在45HRC以上，经热处理的ZG65Mn锤头，工作寿命增加十几倍，解决了锤头在高冲击下，锤柄易断裂，或锤头不耐磨的现状。
使破碎机效率大为改善。
这不仅降低了锤头的消耗，而且大幅度提高了工作效率。
破碎机常见故障分析及处理方案
破碎机常见故障分析及处理方案破碎机的主要零部件是日常检修和维护的工作重点，下面我们了解一下破碎机的三大主要零部件在工作中的常见问题及维修方案。
1.破碎机的锤头组件断裂处理方法锤头：采用抗冲击和耐磨性更好的材质，对锤头进行水韧处理，以消除内应力，加大锤头尺寸，增加易断裂的两侧壁的壁厚，以提高锤头的抗冲击能力。
锤柄：选用冲击性能较好的35钢棒料，锻造加工成型，进行正火处理，消除内应力，增大锤柄外形尺寸，提高锤柄的抗冲击能力，加大锤柄抬肩尺寸，以增强缓冲能力。
2.漏斗和溜槽的沾料处理措施：（1）对粉碎机进料口进行改进，由斜溜槽一直进料口结构改为大倾角斜溜槽，粉碎机下料漏斗由原来的倒锥形改为正锥形，漏斗下部出料口面积增大几倍，以避免从粉碎机高速飞出的物料粘结在漏斗上；（2）给料溜槽，下料漏斗及电动分料板均镶嵌3mm厚的不锈钢衬板，以减缓物料粘结；（3）在给料溜槽外侧加装多组暖气片，用于消除冬季时因配合煤水分大，易粘结，难清除带来的不利影响；（4）在溜槽和漏斗上增开多处检查，清堵入孔。
3.轴承温度过高启车时粉碎机运行平稳，温升正常。
而当设备运转两小时后或轴承温度达到50°以上时，出现单侧轴承温度快速升高现象，短时间内（一般0.5小时）轴承温度骤升至70°以上，被迫停机。
检查发现此时电流无明显改变，但粉碎机震动剧烈，当轴承温度降低后，一般降至40°左右，可重复投入使用。
而当轴承座螺栓松动时，则不会出现轴承温度过高现象，但轴承座周围震动较大。
进一步检查发现，轴承润滑脂融化后重新凝结在轴承端盖内，轴承与轴承端盖外侧预留间隙为零。
分析认为，粉碎机轴承温度过高主要是由于垫铁安装不规范和轴承外侧间隙过小导致的。
粉碎机机体是由20mm厚钢板焊接而成，且采用分体式结构，刚性较差。
由于垫板全部安放在粉碎机底座外侧，设备调试好后紧固地脚螺栓时，架体发生变形。
尽管主轴水平度未发生明显变动，但此时轴承座已倾斜，使轴承在运转时受到较大的附加侧向力，一旦超过轴承本身的调节范围或承受能力，就会引起轴承温度迅速升高。
锤式破碎机锤头磨损与什么有关以及正确使用锤头的方法介绍
一、锤式破碎机锤头磨损与什么有关锤头的磨损情况与许多因素有关，我们知道的比如锤头的材质、锤头结构设计、物料的软硬度、锤头的大小、工作的时长等，还有就是主轴的转动速度（线速度）、待加工物料粒度大小、破碎机类型（规格型号大小）、篦板篦缝的大小等等。
二、不同的工况条件下，对锤破锤头的使用要求也格外挑剔1、锤式破碎机的型号越大，使用的锤头就越大，其能允许的物料进料块度也越大，锤头受到的冲击载荷越大，相应的对锤头韧性要求就越高。
2、待加工的物料硬度越高，对锤头材质的硬度要求越高，硬度越大的锤头虽然耐磨性越好，但抗冲击韧性会降低，因此选用兼顾锤头适宜硬度和良好抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键，同时也是延长锤头使用寿命的关键。
3、选择锤头材质时，还要充分考虑待破碎物料的硬度、尖角锐度，水分等。
三、关于如何正确使用锤头，厂家一般建议如下：1、进料粒度在400mm以上（800-1000mm）的大型破碎机，建议采用单重50-125 kg以上的大锤头，因为受冲击力大，应该使用安全为前提，主要选择高韧性的超高锰合金钢，也可选用合金化高锰钢。
2、入料粒度小于200mm（100-200mm）的中小型破碎机，多采用单重50kg （5-15 kg）以下的锤头，因为受冲击力相对较小，普通高锰钢加工硬化能力不能充分发挥，因而不耐磨，应该选择含碳量为上限的合金高锰钢或高中碳低合金钢（高碳铬镍合金钢）。
3、入料粒度在50mm以下的小型破碎机多采用单重15kg以下的锤头，受冲击力更小，不适宜选用高锰钢，可选择中碳中合金钢、高铬钢，更适宜选用复合锤头。
锤头顶部采用高韧性高铬铸铁，锤柄用35#钢或低合金钢，两种材料分别发挥各自的特点。
4、而入料粒度在100mm 以下的小型破碎机所用锤头，因为受冲击力适中，应选用高韧性超高铬铸铁，因其硬度HRC60，冲击韧性ak8J/cm2，使用寿命可比高锰钢提高3~5倍。
影响破碎机锤头的因素有哪些
立志当早，存高远影响破碎机锤头的因素有哪些影响破碎机锤头的因素:一、破碎机的结构。
破碎机的结构是影响锤头使用寿命的重要因素。
不同规格的破碎机由于工作原理不同，锤头的作用方式不同，其磨损程度和使用寿命也是不同的。
对立轴破碎机和反击破碎机而言，物料在下落的过程中受到板锤的打击、反击板的撞击、物料的相互碰撞而粉碎，当板锤和反击板磨损后，出料粒度就会变粗。
由于没有粒度控制装置(篦板)，块状料与粉状料同时存在。
对普通锤式破碎机而言，物料一方面受到锤头的打击，另一方面依靠锤头与篦板之间的挤压而粉碎，出料粒度容易控制，但锤头的磨损形式极不合理。
高效细碎机设有粗、中、细三级破碎腔，可采取较低的转子回转速度，达到通常需要较高转速才能取得的破碎效果，而且增大了锤头打击物料、物料撞击反击板和物料之间的反复相互碰撞的概率，减少锤头对物料的硬挤压摩擦，从而减轻锤头的磨损。
二、锤头的材质。
由于破碎物料，锤头头部需要良好的耐磨性而柄部又需要足够韧性。
一般认为，锤头的硬度愈高愈耐磨。
其实在同等韧性条件下，硬度愈高愈耐磨;在同等硬度条件下，韧性愈高愈耐磨。
当金属材料的硬度大于零点八的物料硬度时，随着相对硬度的提高，材质的耐磨性增大。
因此，在破碎机械设备易磨损件选材时，物料硬度越高，则对易磨损件材质的硬度要求也越高。
所以在满足韧性要求的条件下，应尽可能选用高硬度的材质。
通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型，配上相应的热处理工艺就比较经济一点。
三、锤头的结构形状。
锤头的结构形状设计的是否合理是影响锤头使用寿命的重要因素。
如果锤头的结构形状设计得合理，就可以在低韧性的前提下，尽。
浅谈提高锤式破碎机锤头寿命的措施
浅谈提高锤式破碎机锤头寿命的措施摘要：分析了锤式破碎机锤头失效的主要原因，阐述了影响锤式破碎机锤头磨损的主要因素，指出了提高锤式破碎机锤头使用寿命的措施。
关键词：锤式破碎机，锤头，寿命，磨损，措施前言：锤式破碎机是利用高速旋转的锤头冲击物料，使物料沿其自然裂隙、层理面和节理面等脆弱部分断裂而破碎的破碎机械，广泛应用于矿山、冶金、建材及电力行业。
锤式破碎机在陶瓷行业也有一定的应用，如用于制陶原料页岩等的破碎。
锤式破碎机在工作过程中，由于受到物料的冲击和摩擦，不可避免地使锤头、衬板、篦条等零件发生磨损而失效，其中，锤头是最主要的易磨损零件，其消耗量极大，需要储备大量的备件，这不仅占用资金，而且影响企业的正常生产。
因此，对锤头磨损的影响因素进行分析，寻找提高锤头使用寿命的措施，对维持企业正常生产和提高企业经济效率，具有重要的现实意义。
1、锤头磨损失效分析当物料与高速旋转的锤头撞击时，如正面撞击，物料尖角压入锤面，形成撞击坑，其冲击力全部转为对锤面的压应力，此时锤头属于撞击凿削磨料磨损。
但当物料以一定角度撞击锤头时，冲击力可分解为垂直锤面的法向应力和平行锤面的切向应力，前者使锤头表面产生冲击坑，后者对锤头表面进行切削，形成一道道切削沟槽，则为切削冲刷磨料磨损。
锤头工作期间不是整个锤面全部用于破碎物料，只有顶部侧面靠近边缘的区域进行破碎，称为工作区，随着锤头的不断磨损，工作区发生变化，物料对锤头的磨损方式也发生变化，即前期以撞击凿削磨料磨损为主，逐渐转为后期以切削冲刷磨料磨损为主.因此锤头的磨损失效机理是撞击凿削磨料磨损和切削冲刷磨料磨损。
2、影响锤头磨损的主要因素影响锤头磨损的主要因素有：锤头的材质、制造质量及结构设计、破碎机的技术设计、给料情况及结构中各部的间隙等。
2.1锤头材质的影响一般来说，硬度越大的锤头其耐磨性也愈大。
要提高锤头的耐磨性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高。
锤头的抗冲击韧性就会降低。
反击破碎机板锤磨损快,又该怎么办？
1板锤形式反击破的板锤都是固定在转子上，它是破碎机的重要零件，要求安装牢固，便于更换，并用抗冲击性能良好的材料制造。
板锤材质：高铬铸铁（高铬铸铁是一种性能优良而受到特别重视的抗磨材料。
它比合金钢的耐磨性高得多，比一般白口铸铁的韧性、强度高得多，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能。
）板锤的磨损程度和使用寿命是与板锤的材质、矿石的硬度、板锤的线速度（转子的圆周速度）、板锤的结构型式等因素直接有关的，其中板锤的材质问题是决定磨损程度的主要因素。
月牙形板锤更优，因为能保证物料垂直撞击，撞击力度大，破碎效率高；冲击面也比直线型板锤要大，更耐用。
2板锤固定方式及优劣板锤的几何形状对破碎机的生产能力和使用期限都有影响，常用的固定形式有：螺钉固定：螺钉露在打击表面，极易损坏，而且螺钉受到较大的剪力，容易被打坏，使用寿命短，一旦剪断将造成严重事故。
压板固定：板锤从侧面插入转子的沟槽中，两端采用压板压紧。
板锤磨损后可以调头使用，节约配件成本，但这种结构对制造尺寸要求严格，给拆装带来困难。
另外这种固定方式板锤不够牢固，工作中板锤容易松动。
（需焊接，压板易磨损且更换不易）。
楔块固定：（铸钢，有一定的韧性及塑性，强度和硬度较高，切削性良好，焊接性尚可）采用楔块将板锤固定在转子上的方式，工作中在离心力作用下，这种固定方式能保证转子速度越快，板锤固定越牢，而且工作可靠，拆换比较方便。
这是板锤目前较好的一种固定方式。
3板锤磨损严重原因及解决方案板锤磨损是反击式破碎机的主要失效形式。
一般板锤的使用寿命短。
消耗量大，需要储备大量的备件才能维持正常生产，生产成本高。
铁锤故障原因1板锤材料选择不当有些板锤材料采用高锰钢，高锰钢的特点是韧性好、强度高、工艺性好。
有一定的硬度，之所以常被采用主要是因为在较大的冲击或接触应力作用下，高锰钢表面层将迅速产生剧烈的加工硬化。
大大提高表面硬度和耐磨性能。
但实际使用中往往冲击力或接触应力不够，不能使表面迅速产生加工硬化，耐磨性不能充分发挥出来。
提高细碎机锤头使用时间
62.8 4
4
63.6 6
5
64.3 4.8
6
66.2 3.8
7
63.1 6.2
8
61.5 7
9
65.2 4.6
10
64.7 6.4
11
67.7 2.8
平均
65.4 5.1
平均使用时间 （小时/副）
每副断锤数量
平均产量（吨） 15366 15685 16253 16320 15500 15132 15990 16015 16300 15840 制表人：王雪梅 时间：2013-3-9
制表人：王雪梅 时间：2013-2-15
不 跟 班 期 间
时间 白班（桶） 中班（桶） 夜班（桶） 断锤（个）
2.6 0.5 0.5 0.5 1
2.7 0.5 0.5 0.5 2
2.8 1 0.5 0.5 2
2.9 1 0.5 0.5 0
2.10 1 0.5 0.5 1
2.11 2 1 0.5 3
2.12 1.5 1 0.5 2
方法：跟班调查
手选职工拣出杂物
小组 概况
课题 选择
现状 调查
确定 目标
原因 分析
要因 确认
制定 对策
对策 实施
效果 检查
巩固 措施
今后 打算
考核不到位 锤柄脱节多 材质不达标 矿石湿度大 矿石硬度大 矿石粒度大 间隙不合理 分料不均匀
方法：跟班调查
时间 4.6 3 4 5.5 0 4.7 3.5 5 5 0 66.5 4.8 3.5 4 5.5 0 4.9 3 4 4.5 0
是不可抗拒因素。
小组 概况
课题 选择
对策 实施
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
破碎机在工作中因为高压，高温，强撞击力，所以容易造成锤头损坏。
面对这种状况，很多用户没有办法，只好更换破碎机锤头，但是这就增加了成本支出，不利于节约资源。
那么是什么原因导致锤头损坏？我们又该如何预防锤头的磨损呢？
造成破碎机锤头磨损的原因
首先是物料的块度和硬度。
如果物料的块度越大，那么破碎起来就越容易造成破碎锤头的损伤，而破碎机的锤头使用时间将直接受到物料硬度的影响。
所以物料的特性往往决定了破碎机锤头使用寿命，除此之外破碎机给料粒度同样也影响到破碎机锤头，给料越是频繁越容易造成锤头损伤。
其次，锤头的设计工艺也是影响其寿命的重要因素。
通常锤头的几何形状对锤头的散热能力是直接相关的，那些厚度大的锤头，根据形状设计的合理，使用的时间就相对要长些，并且根据最新的工程师研究报告，我们知道了破碎机锤头内部和表面的设计不合理很容易造成破碎机在破碎的时候容易让破碎机锤头断裂。
因此，在锤头生产中，必须制定合理的铸造和热处理工艺。
最后会引起破碎机锤头损伤的就有可能是破碎机的技术参数，比如转子转动的次数，就关系到锤头的寿命，转子转动的越快，就越容易造成锤头损伤，因为这时候是容易产生高温的。
如何预防锤式破碎机锤头的磨损
（1）为了提高锤头耐磨性，在其工作面上涂焊一薄层硬质合金。
（2）锰钢制的锤头磨损后，可用锰钢焊条堆焊的方法进行修补。
中铬、高铬材质锤头不易修复。
在锤头顶部堆焊过程中，可向堆焊金属中引入成分为1.2-1.5mm不等轴颗粒状列立特加固硬质合金，而基础合金为专用的高铬铸铁。
添加列立特时，沿锤头顶部填入，使锤头顶部获得较多硬质颗粒。
也可采用堆焊膏堆焊。
（3）对破碎机转子部的端部圆盘和中间圆盘进行改进，提高锤头的利用率，相对延长锤头的使用寿命。
锤式破碎机可持续性的使用才是我们要做的重点，我们因为一个部件坏掉了就整个机械不再使用，这样太浪费了，而且那些受伤的部位有时候经过救治还是能很好的再利用起来的。