材料成型课程设计-导板式落料模设计
垫片、落料、冲孔复合模课程设计说明书
模具制造工艺学课程设计说明书课题名称垫片落料、冲孔复合模设计院系：班级：10设计331姓名：学号：指导教师：目录1：产品工艺分析 (3)3：凸凹模刃口尺寸计算 (5)4：冲裁力的计算................................................................................................................. 错误!未定义书签。
5：压力中心的确定 (6)6：冲压设备的选用 (7)7：模架的选择 (7)8：零件加工工艺 (15)9：总结 (16)10：附件 (20)一、产品工艺分析1：结构工艺性:此产品形状简单、对称。
2：尺寸精度为IT143: 材料为Q235所以该产品适合冲裁(产品图）二、确定搭边根据材料厚度t=2确定搭边值。
查参考文献一，表2-7，两件工件之间搭边1a=1.2，边距a=1.5,所以步距S为41.2 选用条料宽度B=（D+2a）0δ-=（40+2×1.5）=(40+3)00.5 = 00.540-查参考文献一，表2-9得：a（排样图）三、垫片复合模冲压工艺方完成该零件的冲压加工所需要的冲压基本性质的工序只有冲孔和落料两道工序。
从工序可能的集中与分散，工序间的组合可能来看该零件的冲压可以有以下几种方案。
1、方案一采用单工序模生产方式，先落料再冲孔。
该零件方案模具结构简单需要需要两道工序，两副模具才能完成零件的加工，生产效率低，生产过程中由于零件较小，操作也不很方便。
同时孔边距尺寸00.6240--（220.26±）= 00.2618-精度不易保证。
2、方案二冲孔，落料连续冲压，采用级进模生产。
级进模生产适合于产品批量大，模具设计，制造与维修水平相对较高的外形较小零件的生产。
3、方案三采用复合膜生产，落料与与冲孔复合。
考虑到零件尺寸00.2618-精度较高，结构简单 ，为了提高生产率和保证零件尺寸精度，决定采用复合模生产，从工件的尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作复合模采用倒装结构以及弹性卸料，定位钉定位方式。
落料模具课程设计
落料模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握落料模具的基本结构、工作原理及其在工业生产中的应用；2. 了解落料模具的材料选择、设计要点和制造工艺；3. 掌握落料模具的安装、调试和维护方法。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行落料模具设计的能力；2. 提高学生实际操作落料模具加工设备，进行模具调试和维修的技能；3. 培养学生分析并解决落料模具使用过程中出现问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对落料模具设计和制造工作的兴趣，激发学生的学习热情；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高学生的团队合作精神；3. 增强学生对我国制造业的认识，树立产业报国的信念。
课程性质：本课程为专业技术课程，结合理论与实际操作，注重培养学生的动手能力和解决实际问题的能力。
学生特点：学生处于高年级阶段，具备一定的专业基础知识，对模具设计与制造有一定了解，具备一定的自主学习能力和动手操作能力。
教学要求：教师应结合学生特点，采用讲授、实践操作和案例分析相结合的教学方法，引导学生主动参与，提高学生的实际操作能力和分析解决问题的能力。
通过本课程的学习，使学生达到上述课程目标，为将来的职业生涯打下坚实基础。
二、教学内容根据课程目标，本章节教学内容如下：1. 落料模具概述- 了解落料模具的分类、结构及其在工业生产中的应用。
- 教材章节：第一章 绪论2. 落料模具材料及设计要点- 学习落料模具常用材料及其性能，掌握材料选择原则。
- 掌握落料模具设计的基本要求、要点及注意事项。
- 教材章节：第二章 落料模具材料及设计3. 落料模具制造工艺- 学习落料模具的加工方法、制造流程及工艺参数。
- 教材章节：第三章 落料模具制造工艺4. 落料模具的安装、调试与维护- 掌握落料模具的安装方法、调试技巧及维护保养知识。
- 教材章节：第四章 落料模具的安装与调试5. 落料模具设计实践- 运用CAD软件进行落料模具设计，培养学生的实际操作能力。
(完整版)毕业课程设计说明书-落料拉伸模具设计
河南职业技术学院冲压模具课程设计课程说明书设计题目：学生姓名：班级：学号：指导老师：初始条件：材料为Q235钢，料厚为1.2mm，大批量生产，尺寸如下图所示：摘要本次课程设计的内容为用模具生产无凸缘筒形冲压件，其中包括落料、拉深二道等工序。
由于产品深度仅10mm，相对较浅，一次拉深成型，采用落料拉深复合模一次成型，模具效率高，且成本较低。
本次设计完成了产品的展开尺寸计算、排样计算、模具尺寸设计，最后使用计算机辅助设计工具AUTOCAD设计绘制模具的装配工程图和主要零件工程图。
关键词：落料拉深单排剪切AUTOCAD 模具前言21世纪的今天,中国凭借丰富且廉价的人力资源、庞大的市场及其它许多有利条件，已成为承接工业发达国家模具业转移的良好目的地。
随着国际交往的日益增多和外资在中国模具行业的投入日渐增加，中国模具已经与世界模具密不可分，中国模具在世界模具中的地位和影响越业越重要。
据相关专业人士分析，未来十年，中国模具工业和技术的主要发展方向将主要集中在以下几个方面：(1)模具结构日趋大型、精密、复杂及寿命日益提高。
由于成型零件日趋大型及高效率生产所要求的一模多腔，使模具日趋大型化；随着零件微型化和模具结构发展的要求，今后模具加工的精度将更小，这必将促进超精密加工的发展。
(2)CADCAECAM 技术在模具设计制造中的广泛应用。
在模具设计与制造中，开发并应用计算机辅助设计的制造系统(CADCAECAM)，发展高精度、高寿命模具和简易模具(软模、低熔点合金模具等)制造技术以及通用组合模具、成组模具、快速换模装置等，以适应冲压产品的更新换代和各种生产批量的要求。
模具制造是设计的延续，推行模具设计与制造一体化可达到优化设计的要求。
实践证明，模具CADCAECAM技术是当代最合理的模具生产方式，既可用于建模、为数控加工提供NC程序，也可针对不同的模具类型，以相应的基础理论，通过数值模拟方法达到预测产品成型过程的目的，改善模具结构。
毕业设计(论文)_导板式冲孔落料级进模设计说明书
第1章绪论模具是现代工业，特别是汽车、拖拉机、航空、无线电、电机、电器、仪器、仪表、兵器、日用品等工业必不可少的工艺装备。
锻件、冲压件、压铸件、粉末冶金零件以及非金属零件，如塑料、陶瓷、橡胶玻璃等制品都是用模具成型的。
模具技术直接影响制造业的发展、产品更新换代能力和产品竞争能力。
模具工业潜力很大，前景广阔。
近十多年来，美国、日本、德国等发达国家的模具总产值已超过机床总产值。
模具技术进步极大地促进了工业产品生产发展，因而深受赞誉。
美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；在日本，模具被誉为“进入富裕社会的原动力”；在联邦德国，模具被冠之以“金属加工业中的帝王”之称；在罗马尼亚，有“模具就是黄金”之说。
可见模具工业在世界各国经济发展中具有极其重要的地位。
模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
模具高级技工在冲模制造流程中的中心地位是无可代替的，他们对保证模具质量、提高产品的市场竞争里起着非常重要的作用。
为适应现代制造业发展和产品技术既不的需要，加快高级技能人才的培养。
模具作为一种高附加值的技术密集产品，它的技术水平已经成为衡量一个国家制造业水平的重要评价指标之一。
而要提高模具技术水平不但要有先进的制造设备，更重要的是有掌握先进制造设备的人才。
人力资源是企业最重要的战略资源，它决定这企业长远的，持续的发展。
目前，很多从事模具制造的企业已注意到人才的重要性，特别是随着高档水平模具的需要不断增加，对人才素质的要求也越来越高。
所以企业在购置数控加工设备的同时要加人才的培训。
目前，专门针对培养掌握先进模具制造技术的高、中级技术人才的教材又比较少，开展这方面培训工作比较困难,冷冲压生产是当代金属加工领域的重要手段，冷冲模是冲压生产中必不可少的主要工艺装备。
现代工业产品的发展在很大程度上取决于冲模制造的发展水平，可以认为，模具制造行业已成为国民经济的基础工业之一。
冷冲压加工是在常温下，利用压力机的压力，通过冲模对各种不同规格尺寸的材料进行加工，制成所需要形状和尺寸的零件。
落料冲压模具课程设计
一、设计课题零件简图:如右图所示材料：Q235板厚：1mm精度等级：IT11生产批量：大批量图1.1二、设计内容2.1 冲压件工艺分析1)该工件只有落料一个工序,材料为Q235；2)工件的外形左右对称；3)该工件上无过长的突出悬臂和凹槽；4)该工件的精度等级为IT11，属于一般的精度等级；5)综上所述，该工件的结构工艺性较好，冲裁较为容易。
2.2 确定冲压工艺方案该工件只有落料一个工序，可以有以下几种工艺方案：方案一：采用一副简单的落料模，其排样图有两种形式，第一种是采用单排形式，其排样图如下图所示图2.2.1第二种是双排形式，冲裁时先冲一侧条料上的工件，冲完之后将工件翻转，冲裁安排在条料另一侧上的工件，其排样图如下图所示图2.2.2方案二：在一副落料模中不同的位置设置两副落料用的凸模和凹模，即在一次冲裁行程中同时冲下两个工件，根据凸模位置不同，其排样图有两种，如下图所示图2.2.3图2.2.4分析比较：方案一：.采用单工序模生产，模具结构简单，制造成本低。
方案二：一副模具上装两副凸凹模，结构设计较为复杂，制造成本较高。
方案确定：虽然方案二生产效率较高，但是模具的制造成本较高，结构设计较为复杂。
相比之下，方案一模具结构简单，制造成本低，节约生产资本。
2.3 主要设计计算2.3.1 工件尺寸公差转换及毛坯尺寸计算图2.3.1按“入体原则”标注工件尺寸公差，由文献（2）p257表3-2公差等级为11级时工件上的尺寸如图：毛坯的面积为6496353228384=⨯+⨯⨯=M mm毛坯周长为=+⨯=(12896)2448C mm2.3.2 排样及相关计算采用导料板进行侧向导料，且增加测压装置保证精度要求。
采用单排，图2.3.2.1由文献（1）p43表2-8查的最小搭边值分别为： 侧面 2.0a mm =；工件间1 2.0a mm =。
由文献（1）p44表2-9查得工件最大宽度为96mm 时，条料宽度的单向偏差为0.5mm由文献（1）p44表2-9查的导料板与最宽条料之间的间隙值为b=5mm 则由文献（1）p44式（2.26）有条料的宽度为0000m a x 0.50.5(2)(9622.0)100B D a m m m m -∆-∆--=+=+⨯= 由文献（1）p44式（2.27）有导料板间距离为 105A B b mm =+=相邻两工件之间的中心距为130l mm = 材料的利用率为08384100%100%64.49%130100S S η=⨯=⨯=⨯采用双排：图2.3.2.2由文献（1）p43表2-8查的最小搭边值分别为： 侧面 2.0a mm =；工件间1 2.0a mm =。
落料模冲压模具设计毕业设计
摘要本文主要介绍了落料模冲压模具设计的全过程，经工艺分析、工艺计算，确定了该设计工艺流程及冲模结构形式。
同时对所设计的模具分别进行了分析说明，整个过程采用Auto CAD软件绘制模具的二维装配图和个别零件图。
关键词：冲压模具,工艺分析 ,工艺计算, 冲压目录第一章概论 (4)1.1 课题来源、目的、意义 (4)1.2 我国模具市场发展情况 (4)第二章模具设计及计算 (7)2.1 冲模制造的过程 (7)2.2 零件及冲压工艺分析及计算 (7)2.3模具总体设计 (12)2.4方案确定 (12)2.5模具主要零件设计 (12)小结 (16)参考文献 (17)第一章概论模具是大批量生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺设备。
模具工业是国民经济的基础工业。
现代模具行业是技术、资金密集型的行业。
现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业, 是高技术人才密集型行业。
它作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务。
由于模具生产要采用一系列高新技术，如CAD/CAE/CAM/CAPP等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并行工程、快速成形技术及敏捷制造技术、高速加工及超精加工、微细加工、复合加工、表面处理技术等等，因此，模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分。
模具技术水平在很大程度上决定于人才的整体水平，而模具技术水平的高低，又决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，因此模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。
我国模具工业近年来发展很快，据不完全统计，2004年我国模具生产厂点约有3万多家，从业人员80万人，2005年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，模具销售额610亿元，比2004年增长25%，同时,中国的模具生产技术有了很大的提高, 模具生产水平有些已接近或达到国际水平。
2005年模具进口达20.68亿美元，比上一年增长14.07%, 这说明高技术含量模具仍远远满足不了国内市场需要。
落料模设计说明书交大材料系.
专业课程设计说明书设计题目：条形冲孔件的落料冲孔模具班级成型1201姓名杨建新学号 201205224指导教师徐立新完成日期 2015.12.29专业课程设计任务书一、任务与要求1.给定零件图一张。
完成模具装配图1张，用CAD绘制1#图幅，按制图标准。
2.完成零件图2张：凸模、凹模。
图纸幅面3#或4#均可，用CAD绘图，要求在零件图上标明：该零件的材料、数量、序号、公差号、热处理及其技术要求。
3.编写设计说明书（不少于20页），并将此任务书及任务图放在首页。
4.运用PRO/E三维设计软件进行设计，在说明书中每个零件都要体现三维，说明书最后须有装配三维和二维图，并说明工作原理。
二、主要参考资料.（1）教材有关章节（2）模具设计手册（3）机械设计基础（教材）（4）机械设计手册（5）pro/E三维设计教程三、设计时间3周第一周：设计方案讨论确定，完成相关计算，设备选择。
第二周：完成模具三维装配图。
第三周：完成CAD二维图绘制。
目录一、设计任务 (6)二、冲压工艺分析 (6)三、冲压件工艺方案的确定 (7)四、模具结构形式的确定 (7)五、工艺尺寸的计算 (8)1、排样方法的确定 (8)2、排样的相关计算 (8)3、刃口尺寸的计算 (8)4、冲、推、卸料力的计算 (9)5、压力机公称压力的计算 (10)6、冲裁压力中心的确定 (10)六、冲压设备的选取 (10)七、主要零部件的设计 (11)八、模具工程图 (16)九、心得体会 (18)十、参考文献 (19)绪论改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。
浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。
毕业论文--带固定挡料销的导板式落料模动画仿真
绪论1．概述1.1 冲压生产的应用冲压是塑性加工的基本方法之一。
它的应用十分广泛，在汽车、拖拉机、机电、电器、仪表玩具以及日常生活用品的生产各方面，都占十分重要的地位。
不少过去用铸造、锻造、切削加工方法制造的零件，现在被刚度好、质量轻的冲压件代替。
根据近年来的统计表明，在机电以及仪器、仪表生产中，有关60%~70%的零件是采用冲压工艺完成的。
在汽车生产中大概有60%~70%的零件是采用冲压工艺制成的，冲压生产所占的劳动量整个汽车行业劳动量的25%~30%。
在电子产品中，冲压件所占的比例也相当大，人们日常生活是的金属制品，冲压件所占的比例更大，如：铝锅、不锈钢餐具等，随处都可看到冲压制品，因此，冲压技术应用非常广泛。
学习、研究和发展冲压技术，对发展我国国民经济和加速现代化工业建设具有重要意义。
1.2 动画制作在Pro/ENGINEER的“动画”模块中，可以将组件运行可视化。
如果有了机构的概念，但尚未对其进行定义，可将主体拖动到不同的位置，并拍下快照来创建动画。
创建组件或创建模型的拆卸动画。
也可将定义机构后的模型进行动画。
把模型建立好之后，运用仿真设计原理，可以把模具工作原理直接在电脑上显示出来，便于同学们理解，给老师的教学带来了很大的方便。
第一章“动画”术语介绍在Pro/ENGINEER的“动画”模块中，可以将组件运行可视化。
如果有了机构的概念，但尚未对其进行定义，可将主体拖动到不同的位置，并拍下快照来创建动画。
创建组件或创建模型的拆卸动画。
也可将定义机构后的模型进行动画。
在本章之前，先熟悉以下相关术语：主体：主体是由一个或者几个没有相对移动的零件组成。
在默认情况下，“设计动画”中的主体是按照“机械设计”的主体规则创建的。
关键帧序列：关键帧序列由组件的一系列快照组成。
这些快照是某一时间段组件在一连串连续位置上的快照。
关键帧序列实例：在动画中的一个关键帧序列被称为关键帧序列实例。
图标：伺服电动机、接头、槽、凸轮、齿轮、LCS、从属关系。
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材料成型课程设计-导板式落料模设计课程设计说明书题目: 导板式落料模课程设计班级:材料成型及控制工程学号:姓名:指导老师:时间: 2011年1月14日1序言首先，冷冲模课程设计是模具专业，在学习过程中是一个重要的实践性学习环节，其目的是:1.应用本专业所学知识和实训技能，进行一次冲压设计工作的实际能力，在提高独立分析和解决实际问题的能力。
2.通过查设计资料手册熟悉设计标准和技术规定，通过方案认证设计与计算，计算机辅助绘图，数据处理与综合分析编写与设计说明书等环节，进行工程师的基础训练，培养从科研工作的初步能力。
3.培养勤奋求实，团结互助，勇于创新的优良品质。
其次，冲裁模具的基本结构及工作原理如下冲裁模具按工序组合程度可分为:简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。
(一)简单冲裁模即敞开模1、定义:它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。
2、简单冲裁模按其导向方式可分为:(1)无导向单工序模它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。
但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。
无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。
(2)导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。
一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。
(3)导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。
(二)连续冲裁模1、连续冲裁模的定义:按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。
2、连续冲裁模的定位原理可分为:导正销定位原理、侧刃定距原理(三)复合冲裁模21、复合冲裁模的定义:在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。
2、复合冲裁模按结构可分为:正装式复合模、倒装式复合模最后，希望通过本次冷冲模课程设计，能进一步巩固课程，扩大所学到的知识，加深对知识的理解。
2010-01-133目录序言 ..................................................................... ..................................................... 2 目录 ..................................................................... ..................................................... 4 设计任务书及产品图 ..................................................................... .......................... 6 第一章冲裁工艺设计 ..................................................................... (7)1-1对尺寸、精度的分析 ..................................................................... . (7)1-2 零件的数目与冲压模具结构分析 (7)1-3零件的材料分析 ..................................................................... (7)1-4排样设计 ..................................................................... ................................ 7 第二章模具基本结构的拟定 ..................................................................... .. (9)2-1确定基本结构 ..................................................................... . (9)2-2 确定导向和定位方式 ..................................................................... (9)2-2-1确定定位方式 ..................................................................... (9)2-2-2 确定导向方式 ..................................................................... ............ 10 第三章压力机的选择 ..................................................................... .. (11)-1计算工艺总力 ..................................................................... ........................ 11 33-2计算压力中心 ..................................................................... (11)3-3压力机的选择 ..................................................................... ....................... 13 第四章模具零件的设计 ..................................................................... (14)4-1成形零件的设计 ..................................................................... . (14)4-1-1凸凹模刃口尺寸的计算 (14)4-2工作零件结构设计 ..................................................................... (16)4-2-1凹模外形尺寸设计与形状选择 (16)4-2-2凸模外形尺寸设计与形状选择 (17)4-3固定零件设计 ..................................................................... .. (17)4-3-1模柄 ..................................................................... . (17)4-3-2上下模板...................................................................... .. (17)4-3-3 凸模固定板 ..................................................................... . (17)44-3-4垫板 ..................................................................... . (18)4-4 定位零件 ..................................................................... .. (18)4-4-1导料板 ..................................................................... (18)4-4-2定距侧刃...................................................................... .. (18)4-5 导向零件 ..................................................................... .. (19)4-6螺钉和圆柱销 ..................................................................... ....................... 19 小结 ..................................................................... ................................................... 20 参考文献 ..................................................................... . (21)5设计任务书及产品图制品: ####材料: 20钢料厚: 0.8mm数量: 大批量生产基本要求及设计步骤建议:冲裁工艺设计:对制件的结构、尺寸、精度、数量、材质等要素进行分析，初步确定制件的冲裁工艺，计算搭边尺寸、毛坯尺寸，确定排样图;模具结构方案设计;根据冲裁工艺方案，初步确定模具结构方案和坯料导向、定位方式;计算冲裁力，初步选择冲压设备;了解其行程、吨位、容模尺寸等有关技术参数;计算并确定冲裁间隙继而确定凸模、凹模等主要工作零件的尺寸、结构形式;选择凸模、凹模协调模具各零件的结构、尺寸，完善导料、定位等辅助功能件结构;绘制模具总装配图:1)、按装配图要求标注尺寸及配合性质、技术要求等;2)、零件标号无遗漏;明细表内容详实、规范;3)、制图遵照国家标准;排样图按习惯绘在总装图的右上角或适当位置。
绘制凸模、凹模零件图，尺寸、粗糙度标注齐全;编写设计说明书一份，要求内容详实，措词准确，具有较好的可读性;10、其它详见《“模具设计”课程设计指导书》。
6第一章冲裁工艺设计1-1对尺寸、精度的分析由于零件没有做尺寸的上下偏差要求，同时也是非圆形件，公差等级取IT7级。
所以落料模精度取IT5级。
1-2 零件的数目与冲压模具结构分析冲裁件的数目确定属于大批量的生产，且结构简单，所以，采用单工序落料模即可。