数控铣削加工工艺毕业设计论文
毕业设计论文-端盖的数控铣削加工工艺设计及编程word文档
摘要端盖是机械中重要的辅助零部件，属于典型的盘类零件。
结构比较简单，其加工质量的好坏将直接影响到装配质量的好坏和机械运行的稳定性。
本课题设计主要介绍盘类的铣削加工，进行了零件的工艺分析，对零件的作用和主要技术条件有课入的了解。
采用CAD完成图纸的设计。
对零件进行了工艺规程的设计，零件毛坯采用锻件，拟定了工艺路线，确定了工艺加工余量及毛坯尺寸，确定了工序的工艺装备、计算了各工序的切削用量；本次毕业设计共分四个部分，首先对数控做了基本的介绍，使我们能简单的了解数控，其次是本设计的主要内容，端盖的零件分析，编程等。
本设计在编制过程中参考了大量有关机械方面的材料，并对这些材料有了大胆的整合，力求能使本次毕业设计圆满完成。
关键词：端盖，铣削，工艺路线，切削用量目录1.绪论 (1)1.1数控简介 (1)1.2数控机床的基本组成及工作原理 (1)1.3数控加工的特点 (2)2.零件分析 (4)2.1零件的特点 (4)2.2零件的工艺分析 (4)2.3零件的三维造型 (4)3.工艺规程设计 (6)3.1确定毛坯的制造形成 (6)3.2定位基准的选择 (6)3.3制造工艺路线 (7)3.4铣削用量的确定 (9)4.总结 (16)附录 (17)参考文献 (18)致谢 (19)1.绪论1.1数控简介数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computerized Numerical Control )，简称CNC，国外一般都称为CNC数控实训室，很少再用NC这个概念了。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
现在，数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Computerized Numerical Control），目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
数控铣削加工工艺设计编制毕业论文
数控铣削加工工艺设计编制毕业论文目录1设计任务书.............................2开题报告 (7)2.1 数控技术毕业设计必须遵循的一般原则 (7)2.2 毕业设计的步骤 (7)2.3 毕业设计的基本容 (8)2.3.1 数控加工工艺设计 (8)2.3.2 加工程序的编制 (8)2.3.3 数控操作技能 (8)一摘要-----------------------------------------------------------4二绪论---------------------------------------------------52.1. 数控铣床的简介---------------------------------------5三数控加工的准备阶段----------------------------------113.1数控加工刀具的要求-----------------------------------113.2装夹方式和夹具的选择---------------------------------123.3数控铣床安全操作规程---------------------------------14四加工注意事项 (12)五加工工艺路线的确定.............................................................. (2)5.1 零件图工艺分析 (2)5.2选择设备 (3)5.3数控加工零件工艺分析 (4)5.3.1 零件图样上尺寸数据应符合编程方便 (4)5.3.2.零件结构工艺性应符合数控数控加工特点 (5)5.4加工方法的选择与加工方案的确定 (6)5.4.1 加工方法的选择 (6)5.4.2 加工方案的确定的原则 (7)5.5 工序与工步的划分 (8)5.5.1 工序的划分 (8)5.5.2 数控铣削加工零件工艺分析遵循的原则 (9)5.6 确定加工顺序 (12)5.7刀具的选择与切削用量的选择 (13)5.7.1 刀具的选择 (13)5.7.2 切削用量的选择 (14)5.9 对到点与换刀点的确定 (15)5.10数控加工工艺卡 (16)5.11数控加工程序 (17)5.12主要操作步骤…………………………………………………..六、设计体会 (18)七、参考资料 (19)八、致谢 (20)九、附录1 (20)十、附录2 (21)2.开题报告数控技术毕业设计应包括数控加工工艺分析、数控刀具及其选择、工件装夹方式与数控加工夹具的选择、程序编制中的数值计算、数控加工程序的编制、数控车削加工、数控铣削加工、数控加工中心编程及自动编程技术等容。
典型零件的数控铣削加工 毕业论文(设计)任务书【呕心沥血整理版】
（由指导教师填写)
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典型零件的数控铣削加工
一、毕业设计(论文)的内容和要求
薄壁零件铣削时变形是多方面的。主要由于装夹工件时的夹紧力，切削工件时的切削力，工件阻碍刀具切削时产生的弹性变形和塑性变形,使切削区温度升高而产生热变形。课题主要通过铣削加工薄壁配合件的数控工艺分析与加工,综合所学的专业基础知识，全面考虑可能影响在铣削、钻削、绞削加工 中的因素,设计其加工工艺和编辑程序，完成配合要求
二、参考文献
（1）机械设计手册；
（2）《数控加工工艺》
(3）《数控机床及应用》
(4)《机械制造技术》
（5）《数控加工工艺与程序编制》
(6)其他有关资料，书籍。
。
三、毕业设计(论文)进度计划
序号
各阶段工作内容
起讫日期
备注
1
下达任务书
12。12。6至12。12.10
2
撰写文献综述
12。12。11至12.30
课题成果的基本要求：（包括毕业设计（论文）、图表、实物样品等)
（1）、绘制零件图（A0图纸）。
(2）、设计零件数控加工工艺及填写数控加工工艺卡。
(3）、绘制加工走刀路线图或刀具循环图。
（4），编制数控加工刀具调整卡。
（5）,设计数控加工程序。
(6)，编制设计说明书（手写,打印稿均可，要求6000字以上）,要有详细的设计步骤及演算过程。2。开题报告1份源自3。论文1份（6000字以上）
3
撰写开题报告
13。1。1至13.3.1
4
完成论文初稿
13。3。2至13。3.31
5
完成论文二稿
数控铣毕业设计论文
（11）机床净重4500kg
（12）数控系统FANUC 0i Mate-MB
2．主轴系统
VMC600数控铣床主轴采用直流或交流伺服电动机驱动，可实现无级调速，具有很宽的调速范围（80-8000r/Min）和很高的回转精度，主轴本身刚度与抗振性比较好,对提高加工质量和各种小孔加工极为有利，另外主轴转速可以通过操作面板上的转速倍率开关进行调整。
又考虑到我们平时所学的知识，故选用VNC600数控铣床。它是常规的三轴联动数控铣床，也可配置四轴联动数控系统(加装数控分度头)。所以它的实用范围很广泛，可以加工平面、凸台、各种曲面，还适用于批量生产。完全满足扇形盖零件的加工。VMC600数控铣床的性能指标如下：
1．主要规格尺寸
（1）工作台面积（长×宽）800×350mm
毕业设计(论文)
课题：扇形工件的数控加工与工艺
系部：机电工程
专业：机械制造
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导师：
二O一六年十月
本文是主要是对典型铣削类零件加工技术的应用及数控加工的工艺性分析，主要是对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、数控加工工艺文件的填写、数控加工程序的编写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程，充分发挥数控加工的优质、高效、低成本的特点。还重点对铣削类零件的加工艺进行了分析，利用自动编程并且进行仿真验证得到加工效果图。
1.3数控技术的发展及趋势
机床数控系统，即计算机数字控制(CNC)系统是在传统的硬件数控(NC)的基础上发展起来的。它主要由硬件和软件两大部分组成。通过系统控制软件与硬件的配合，完成对进给坐标控制、主轴控制、刀具控制、辅助功能控制等。CNC系统利用计算机来实现零件程序编辑、坐标系偏移、刀具补偿、插补运算、公英制变换、图形显示和固定循环等。使数控机床按照操作设计要求，加工出需要的零件。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年第一台数控机床问世后，数控系统已经先后经历了两个阶段和六代的发展，其六代是指电子管、晶体管、集成电路、小型计算机、微处理器和基于工控PC机的通用CNC系统。其中前三代为第一阶段，称作为硬件连接数控，简称NC系统；后三代为第二阶段，乘坐计算机软件数控，简称CNC系统。
数控铣削论文
数控铣削加工原理及典型铣削加工件摘要：随着科学技术的发展，数控机床在机械制造业中的应用越来越广泛。
[1]其中数控铣床和加工中心是用于镗铣加工的数控机床，在航空航天、汽车制造和模具制造业中应用广泛，在数控机床中所占的比重最大，应用也最为广泛。
[2]本文将对数控铣床的工作原理和加工过程以及加工代码做以简单介绍，并对一典型的铣削件进行铣削加工程序的编制。
关键词：数控铣削编程 G代码先进制造一、数控铣床简单介绍所有的数控机床都由数控系统、伺服系统和机床主体三个基本部分组成,数控铣床也不例外。
如下图所示。
1．数控系统数控系统是数控机床中的指挥系统，相当于人体的大脑，是一个专用的计算机系统，包括输入和输出装置、数控装置和可编程控制器（PLC）。
2．伺服系统伺服系统是机床工作的动力装置，计算机数控系统装置的指令要靠伺服驱动系统付诸实施。
伺服系统由伺服单元和执行元件组成。
3．机床本体机床本体是加工运动的机械部件，包括主运动部件、进给运动部件（工作台、刀架）和支撑部件（床身、立柱）等。
二、数控铣床的特点数控铣床是一种用途十分广泛的机床，主要用于各种较复杂的平面、曲面和壳体类零件的加工，如各类凸轮、模具、连杆、叶片、螺旋桨和箱体等零件的铣削加工，同时还可以进行钻、扩、锪、铰、攻螺纹、镗孔等加工。
对于加工箱体、型腔、模具等零件，同规格的数控铣床和加工中心均能满足基本加工要求，但两种机床的价格却相差近一半。
所以在上述零件的加工中，只有需要非常频繁地更换刀具的工艺才选用加工中心，固定一把刀具长时间铣削的，选用数控铣床。
另外，数控车床能加工的零件普通车窗也能加工，但数控铣床能加工的零件普通铣床却大多不能加工，故在既有轴类零件又有箱体、型腔类零件的综合机加工企业中，应优先选用数控铣床。
[3]三、数控铣床的工作过程数控铣床加工零件时首先要准备好加工程序，由程序控制完成加工过程。
数控机床加工基本过程如下所示：工艺处理编制工件加工程序的零件1.分析零件图样数控加工前，应认分析零件图样，明确零件的几何形状、尺寸和技术要求，明确本工序加工范围和对加工质量的要求。
数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文
数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文数控铣床是一种用数控技术控制刀具在工件上进行铣削加工的设备。
在数控铣床零件加工过程中，合理的工艺分析和程序设计对于保证加工精度和提高加工效率至关重要。
本文将以数控铣床零件加工工艺分析与程序设计为研究内容，分析其重要性并提出相应的设计方法。
首先，工艺分析对于数控铣床零件加工至关重要。
工艺分析是指通过对零件特点、材料性能等进行分析，确定合理的加工方法和加工工艺参数。
在数控铣床零件加工过程中，不同的零件要求不同的加工方法和参数，只有通过工艺分析才能确定最佳的加工工艺路线和参数，以保证零件的加工质量和效率。
工艺分析还可以提前预测可能出现的问题，如加工难度较大的区域、切削力较大的位置等，从而采取相应的措施，保证加工的顺利进行。
其次，程序设计是数控铣床零件加工的核心环节。
程序设计是指根据工艺分析的结果，编写数控程序，以实现对数控铣床的控制。
程序设计的质量直接影响加工结果，良好的程序设计可以提高加工精度和效率。
在程序设计过程中，需要根据零件的几何形状、尺寸和加工要求，确定数控刀具的刀补和补偿方案，编写合理的切削路径和切削轨迹，以保证零件的尺寸精度和表面质量。
此外，程序设计还需要考虑加工过程中可能出现的问题，如加工力的控制、材料的选择等，以提高加工的效率和稳定性。
在数控铣床零件加工工艺分析与程序设计过程中，可以采取以下方法：1.对零件进行全面的分析。
包括几何形状、尺寸、材料特性等方面的分析，确定加工目标和要求。
2.根据零件的特点和加工目标，选择合适的加工方法和加工工艺参数。
如铣床的进给速度、主轴转速、切削进给量等。
3.根据工艺分析结果，编写数控程序。
程序要考虑到零件的几何形状、加工道具的特点和刀具的路径。
4.在程序设计过程中，需要进行模拟实验和试加工。
通过试验和实际加工，检验程序的准确性和可行性。
5.对程序进行评估和调整。
根据试加工和实际情况，对程序进行调整和改进，以提高加工效率和质量。
数控铣削加工毕业论文
数控铣削加工毕业论文基于UG的复合型零件数控铣削加工摘要本论文是一副对典型复合型零件进行工艺分析、数控编程及完成加工，主要运用所学知识对零件图进行工艺分析、制定工艺路线、确定工艺方案。
并运用UG软件进行造型和自动编程，最终完成零件的加工。
论文表明:通过对该零件的工艺分析、造型、加工，深入了解了零件制造的全过程，加工完成后零件也达到了加工要求。
造型、轨迹及G代码的生成也以最简洁的方式做出，达到了预期的要求。
关键词:复合型零件，自动编程，数控铣削加工，工艺分析目录摘要 ..................................................................... (I)1 绪论 ..................................................................... ................................................. 1 1.1数控加工技术的发展趋势 ..................................................................... (1)1.1.1继续向开放式、基于PC的第六代方向发展 (1)1.1.2向高速化和高精度化发展 (1)1.1.3向智能化方向发展 ..................................................................... ........ 1 1.2 UG软件在行业中的应用 ..................................................................... .. (2)1.2.1 CAD/CAM的发展 ..................................................................... (2)1.2.2 UG概念 ..................................................................... . (3)2 对零件图纸进行工艺分析 ..................................................................... .............. 4 2.1零件图分析 ..................................................................... .. (4)2.1.1读图和审图 ..................................................................... . (4)2.1.2数控加工的内容选择 ..................................................................... . (6)2.1.3零件结构的工艺性 ............................................................................. 6 2.2关键部位加工精度分析 ..................................................................... .......... 7 2.3毛坯余量分析 ..................................................................... . (8)2.3.1毛坯的种类 ..................................................................... . (8)2.3.2毛坯种类的选择 ..................................................................... (8)2.3.3毛坯形状和尺寸的选择 .....................................................................92.3.4加工余量 ..................................................................... .. (9)3 加工准备及工艺路线的确定...................................................................... (14)3.1基准的选择 ..................................................................... . (14)3.1.1基准的分类 ..................................................................... (14)3.1.2定位基准的选择 ..................................................................... ...........14 3.2确定装夹方法 ..................................................................... ........................16 3.3机床及工艺装备的选择 ..................................................................... (20)3.3.1夹具的选择 ..................................................................... (20)3.3.2刀具选择 ..................................................................... . (21)I3.4确定工艺路线 ..................................................................... (22)3.5确定进给路线 ..................................................................... (23)3.6切削用量及切削液的选择 ..................................................................... .. (26)3.6.1切削参数对机械加工的影响 (26)aapc3.6.2背吃刀量(端铣)或侧吃刀量(圆周铣) (27)vf3.6.3进给速度 ..................................................................... (28)3.6.4切削速度Vc ..................................................................... .. (29)3.6.5切削液的选择 ..................................................................... ...............30 4 UG造型与仿真加工 ..................................................................... (31)4.1实体造型 ..................................................................... .. (31)4.1.1凸台的实体造型 ..................................................................... .. (31)4.1.2凹槽的实体造型 ..................................................................... .. (34)4.2加工并生成程序 ..................................................................... .. (36)4.2.1工艺参数设定 ..................................................................... (36)4.2.2生成加工轨迹 ..................................................................... (37)4.2.3生成部分程序 ..................................................................... ...............41 5零件加工 ..................................................................... .........................................43 6结论 ..................................................................... .................................................44 参考文献 ..................................................................... ............................................45 致谢 ..................................................................... . (45)II1 绪论数控技术是用数字信息对机床运动和工作过程进行控制的技术，它是集传统的机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、传感检测技术、网络通信技术和光机电技术等于一体的现代制造业的基础技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化和智能化起着举足轻重的作用。
数控铣床毕业论文
数控铣床毕业论文数控铣床毕业论文引言：数控铣床是一种高精度、高效率的机床，被广泛应用于制造业。
本篇毕业论文将探讨数控铣床的原理、应用领域以及未来发展趋势。
一、数控铣床的原理数控铣床是通过计算机控制来实现工件的加工过程。
其原理是将工件固定在工作台上，通过刀具在工件上进行切削、铣削的过程。
数控铣床通过预先编程，可以实现复杂的加工工艺，提高加工效率和精度。
二、数控铣床的应用领域1. 汽车制造业：数控铣床在汽车制造业中扮演着重要角色。
它可以用于加工发动机零部件、车身结构件等。
通过数控铣床，可以实现零部件的高精度加工，提高汽车的性能和质量。
2. 航空航天工业：在航空航天工业中，对零部件的精度要求非常高。
数控铣床可以满足这一需求，用于加工飞机发动机、航天器结构件等。
它的高精度和高效率可以大大提高航空航天产品的质量和生产效率。
3. 电子制造业：在电子制造业中，数控铣床可以用于加工电子元件、电路板等。
它可以实现复杂的加工工艺，提高产品的精度和稳定性。
同时，数控铣床还可以提高生产效率，降低成本。
4. 通用机械制造业：数控铣床在通用机械制造业中也有广泛应用。
它可以用于加工各种机械零部件，如轴承座、齿轮等。
数控铣床可以实现多种工艺要求，满足不同行业的加工需求。
三、数控铣床的未来发展趋势1. 自动化程度的提高：随着科技的不断进步，数控铣床的自动化程度将会不断提高。
未来的数控铣床将会更加智能化，能够自动调整加工参数、检测工件质量等。
2. 加工效率的提升：未来的数控铣床将会更加高效，能够实现更快的加工速度和更高的加工精度。
新的刀具材料和刀具设计将会进一步提高数控铣床的加工效率。
3. 环保节能：未来的数控铣床将注重环保节能。
采用新的材料和设计，减少能源消耗和废料产生。
同时，数控铣床将会更加精确控制切削力，减少能源浪费。
4. 人机交互的改进：未来的数控铣床将会更加人性化，提供更便捷的操作界面和更友好的用户体验。
人机交互的改进将大大提高操作的效率和准确性。
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长江大学YANGTZE UEIVERSITY专科生毕业设计（论文）题目专业数控技术学生姓名严鑫指导教师管志强（数控指导老师）院校站点长江大学继续教育学院毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：摘要随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛的应用于工业控制的各个领域,尤其在机械制造业中应用十分的广泛。
而中国作为一个制造业的大国，掌握先进的数控加工工艺和好的编程技术也是相当重要的。
本文开篇主要介绍了数控技术的现状及其发展的趋势，紧接着对数控铣削加工工艺做了简要的介绍，使对数控铣削加工工艺有了一个总体的了解。
接下来主要是对具体零件的加工工艺的分析，然后用西门子840D仿真软件指令进行数控编程和仿真加工，最终根据所编写的程序在数控机床上加工出对应的产品。
关键词数控铣床数控工艺编程目录摘要 (1)1 绪论 (1)1.1数控机床的产生和发展 (1)1.2数控机床的加工特点 (2)1.3数控机床的发展趋势 (2)2 数控铣削加工工艺 (5)2.1零件的工艺性分析 (5)2.2、装夹方案的确定 (7)2.3、数控加工刀具 (7)2.4、切削用量的确定 (9)2.5 切削液的选择 (10)2.6、进给路线的确定 (10)2.6.1铣削加工路线的确定 (10)2.6.2 孔加工路线 (13)2.7 加工阶段的划分 (14)2.8工序的划分 (14)2.8.1 工序划分原则 (14)2.8.2工序划分的方法 (15)2.9工艺文件的制定 (15)3 零件铣削加工工艺分析 (16)3.1分析零件图,确定安装基准 (16)3.2确定加工方法和加工路线 (17)3.2.1选择加工方法 (17)3.2..2选择加工路线 (17)3.3选择切削用量 (17)3.4选择刀具 (18)3.5确定工件加工坐标系 (19)3.6计算刀具轨迹坐标 (19)3.7铣削加工工序卡和刀具卡 (21)4 数控加工程序的编制 (23)4.1西门子840D常用的编程指令 (23)4.2零件的铣削加工程序 (31)4.2.1参数的设定 (31)4.2.2 加工程序 (34)4.2.3 零件仿真加工图 (36)5 总结 (38)参考文献 (39)后记 (40)绪论1.1数控机床的产生和发展数控机床(Numerical Control Machine Tools)是用数字代码形式的信息(程序指令)，控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。
数控机床是在机械制造技术和控制技术的基础上发展起来的，其过程大致如下：随着电子技术的发展,1946年世界上第一台电子计算机问世,由此掀开了信息自动化的新篇章。
1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。
由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出采用数字脉冲控制机床的设想。
1949年，该公司与美国麻省理工学院(MIT)开始共同研究，并于1952年试制成功第一台三坐标数控铣床，当时的数控装置采用电子管元件。
1959年，数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板，出现带自动换刀装置的数控机床，称为加工中心( MC Machining Center)，使数控装置进入了第二代。
1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。
60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统(简称 DNC)，又称群控系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统(简称 CNC)，使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。
1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置(简称 MNC)，这是第五代数控系统。
20世纪80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。
20世纪90年代后期，出现了PC+CNC智能数控系统，即以PC机为控制系统的硬件部分，在PC机上安装NC软件系统，此种方式系统维护方便，易于实现网络化制造。
目前，世界主要工业发达国家的数控机床已经进入批量生产阶段，如美国、德国、法国、日本等，其中日本发展最快。
我国1958年试制成功第一台电子管数控机床，从1965年开始研制晶体管数控系统，到20世纪70年代初曾研究出数控臂锥铣床、非圆插齿机、数控立铣床、数控车床、数控镗床、数控磨床和加工中心等。
20世纪80年代随着改革开放政策的实施，我国从国外引进了先进技术，并在消化、吸收国外先进技术的基础上，进行了大量的开发工作，进而推动了我国数控机床新的发展高潮，使我国数控机床在品种上、性能上以及水平上均有了新的飞跃。
1.2数控机床的加工特点(1) 自动化程度高，具有很高的生产效率。
除手工装夹毛坯外，其余全部加工过程都可由数控机床自动完成。
若配合自动装卸手段，则是无人控制工厂的基本组成环节。
数控加工减轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条件；省去了划线、多次装夹定位、检测等工序及其辅助操作，有效地提高了生产效率。
(2) 对加工对象的适应性强。
改变加工对象时，除了更换刀具和解决毛坯装夹方式外，只需重新编程即可，不需要作其他任何复杂的调整，从而缩短了生产准备周期。
(3) 加工精度高，质量稳定。
加工尺寸精度在0.005～0.01 mm之间，不受零件复杂程度的影响。
由于大部分操作都由机器自动完成，因而消除了人为误差，提高了批量零件尺寸的一致性，同时精密控制的机床上还采用了位置检测装置，更加提高了数控加工的精度。
(4) 易于建立与计算机间的通信联络，容易实现群控。
由于机床采用数字信息控制，易于与计算机辅助设计系统连接，形成CAD/CAM一体化系统，并且可以建立各机床间的联系，容易实现群控。
1.3数控机床的发展趋势随着计算机、微电子、信息、自动控制、精密检测及机械制造技术的高速发展，机床的数控技术有了长足的发展。
近几年一些相关技术的发展，如刀具及新材料的发展，主轴伺服和进给系统、超高速切削等技术的发展。
目前数控机床正朝着高速度、高精度、高工序集中度、高复合化和高可靠性等方向发展。
世界数控技术及其装备的发展趋势主要体现在以下的方面。
1）高速高效高精度高生产率。
通过数控装置及伺服系统功能的改进，主轴的速度和进给速度大大提高，减小了切削的时间和非切削时间。
高加工精度。
随着精密产品的出现，对精度的要求提高到了0.1微米，有的零件甚至已经达到了0.01微米，高精密零件要求提高了机床的加工的精度，包括采用温度补偿法等。
2）柔性化柔性化包括两个方面的柔性：一是数控系统本身的柔性，数控系统采用模块化的设计，功能覆盖面广，便于不同用户的要求；二是DNC系统的柔性，同一DNC系统能够依据不同生产流程的要求，使物料流和信息流自动进行动态调整，从而最大限度的发挥DNC系统的效能。
3）工艺复合化和多轴化数控机床的工艺复合化，是指工件在一台机床上装夹后，通过自动换刀、旋转主轴头、旋转工作台等给种措施，完成多工序、多表面的复合加工。
此外，数控技术的进步也提供了多轴控制和多轴联动控制功能。
4）实时智能化在数控技术领域，实时智能控制的研究和应用正沿着几个主要的分支发展，如自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前馈控制等。
5）结构新型化采用新型结构，实现多坐标联动加工，其控制系统结构复杂，加工精度、加工效率较普通机床高2--10倍6）编程技术自动化为了弥补手工编程和NC语言编程的不足，近年来开发出多种自动编程系统，如图形交互式系统、数字化自动编程系统、会话式自动编程系统、语言数控编程系统等。
其中图形交互式系统应用的最为广泛，图形交互式编程系统是以计算机辅助设计（CAD）软件为基础，首先形成零件的图形文件，然后再调用数控编程模块，自动编制加工程序，同时可动态显示刀具的加工轨迹。
目前的图形交互式软件有Master CAD、Cimatron、pro/E 、UG 、CAXA、CATIA等。
7）集成化数控系统采用高度集成化的芯片，可提高数控系统的集成度和软、硬件运行速度，应用平板显示技术可提高显示器的性能。
平板显示器应用先进封装和互连技术，将半导体和表面安装技术融于一体，通过提高集成电路的密度，减小互联长度和数量来降低产品的价格、改进性能、减小组件的尺寸、提高系统的可靠性。
8）开放式闭环控制模式采用通用计算机组成的总线式、模块化、开放、嵌入式体系结构，便于裁减、扩展和升级，可以组成不同档次、不同类型、不同集成程度的数控系统。
闭环控制模式是针对传统数控系统仅有的专用型封闭式开环控制模式提出的。
由于制造过程是一个多变量控制和加工工艺综合作用的复杂过程，包括诸如加工尺寸、形状、振动、噪音、温度和热变形等各种变化因素，因此，要实现加工过程的多目标优化，必须采用多变量的闭环控制，在实现加工过程中动态调整加工过程变。
在加工过程中采用开放式通用型实时动态全闭环控制模式，易于将计算机实时智能技术、多媒体技术、网络技术、CAD/CAM、伺服系统、自适应控制、动态数据管理、动态刀具补偿、动态仿真等高新技术溶于一体，构成严密的制造过程闭环控制系统体系，从而实现集成化、智能化、网络化。
2 数控铣削加工工艺2.1零件的工艺性分析（1）零件图的尺寸标注应符合编程方便的原则零件图的尺寸标注方法应适应数控加工的特点。
在数控加工的零件图上，应该以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。
这样的标注方法既便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，在保证设计基准、工艺基准、检查基准与编程原点设置的一致性方面带来很大的方便。
构成零件轮廓的几何元素的条件应充分。
对零件进行手工编程时，要计算每个节点的坐标。
因此在分析零件图时，要充分分析几何元素的给定条件是否充分。