辊锻模具设计手册
辊子类锻件成形模具设计
辊子类锻件成形模具设计
周斌
【期刊名称】《金属加工：热加工》
【年(卷),期】2014(000)015
【摘要】辊子类锻件是目前锻造生产厂最常见的锻件产品之一.在国民经济飞速发展的今天,我国锻造技术,特别是锻造模具设计及应用上取得了丰硕成果.但与国外先进技术相比,尤其在根据产品类型及生产环境选取适合的模具方面,还存在不小差距.笔者根据生产经验,对辊子类锻件的生产模具进行了创新设计.
【总页数】3页(P75-77)
【作者】周斌
【作者单位】中国第一重型机械集团公司,水压机锻造分厂
【正文语种】中文
【相关文献】
1.内接头锻件成形工艺分析与模具设计
2.泥浆泵阀体锻件成形工艺及模具设计
3.内接头锻件成形工艺分析与模具设计
4.对半压板锻件的成形工艺与模具设计
5.一种提高半崮态锻件质量的模具设计方法及成形工艺
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锻造模具设计说明书
锻造模具设计说明书班级：学号：姓名：指导老师：目录1、绘制冷锻件图 (2)2、计算锻件主要参数 (3)3、确定锻锤吨位 (3)4、确定毛边槽形状和尺寸 (4)5、确定终锻型槽 (4)6、设计预锻型槽 (4)7、绘制计算毛坯图 (6)8、制坯工步选择 (8)9、确定下料尺寸 (8)9.1 坯料截面积 (8)9.2 坯料直径 (8)9.3 坯料体积 (9)9.4 坯料长度： (9)10、制坯型槽设计 (9)⑴滚挤型槽设计 (9)⑵拔长型槽设计 (10)11、锻模结构设计 (12)12、拔叉件模锻工艺流程 (12)13、附录 (13)参考文献 (14)1、绘制冷锻件图零件为接线盘拨叉，是汽车的主要零件之一，工作时在高速下运转，工作条件比较繁重，绘制锻件图过程如下：（1）确定分模位置根据零件形状，采用上下对称的直线分模。
（2）确定公差和加工余量估算锻件质量约为0.4kg,材料为45钢，密度7.85g/cm3，材质系数为M1 。
锻件的形状复杂系数：SW锻=630，为 4 级复杂系数S4。
W外廓包容=0.1518.3 3.4 8.4 7.85拔叉冷锻件图由有关手册查得：高度公差为0.6mm ；长度公差为0.9 mm；宽度公1.4 mm 1.9 mm差为 1.0.57mm mm。
（3）模锻斜度零件图上的技术条件已注明模锻斜度为7 。
（4）圆角半径锻件高度余量为 0.75+0.4=1.15mm；则需倒角的叉内圆角半径为 1.15+2=3.15mm;取 3mm,其余部位的圆角半径取1.5mm。
（5）技术条件：2、计算锻件的主要参数（1）锻件在平面上的投影面积 8000mm2 ;（2）锻件周边长度为 576mm;（3）锻件体积为 80255mm3 ;（4）锻件质量为 0.63Kg 。
3、确定锻锤吨位总变形面积为锻件在平面上的投影面积与毛边面积之和，参考表 4-14 按 1t 模锻锤毛边槽考虑，假定毛边桥部宽度为23mm,总面积 F=8000+576*23=21248mm 2，按双作用模锻锤吨位确定的经验公式 G=（3.5~6.3）kF 确定锻锤吨位，取较大的系数 6.3，取k=1.0，于是G=6.3* 1.0* 212.48=1338Kg选用 1.5t 锤。
辊锻模具设计的理论及试验研究
第２ ３卷
第 １期
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Ｖｏｌ２３ Ｎｏ １
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文章编号 ：１Ｃ １７ ２ ｏ） １０ ＂．４ ０Ｏ一 ０（ｏ２ ０ ．０９０ ６ ／
辊锻模具设计 的理论及试 验研 究
运 新兵 ，侯 英玮
（ 大连铁 道学院 材科科学 与工程系，辽宁 大连 １ ６ ２ ） １ ０ ８
摘
要 ：通过对辊锻模 具与锻件的啮合运动分 析， 推导出了由锻件 轮廓方 程确 定模具 型 槽方程 的理 论 公式
并通过试验对该公式进行了验证 ．
关键词：辊镀；模 具设计 ；啮合运动 中围分类号 ：Ｔ １ｌ Ｇ３５ ３ 文献标识 码：Ａ
Ｔ ｅｒｔ ａ ｍ ｘ ｅｉ ｎａ ｔｄ ｆＲｏ ０ Ｉ ｅＤ ｓ ｎ ｈｏｅ ｃｌａ ｌＥ ｐｒ ｔｌＳｕ ｙ ｏ Ｂ Ｆ 唧 Ｉ Ｄｉ ｅｉ ｉ ｍｅ ｇ ｇ
ＹＵＮ ｘｍ ・ ｉｇ ＨＯＵ ￣ｉｇ ｗ￣ ｂｎ ， ｎ－ ｉ
印ｔ ｆＭａ ａ ｃ ｏ ｍｉｌ ￣ｓ ａｄ Ｅ ｎ 血 ｇＤａ ａ ｓ ｙＩ ｉ ｌ Ｒ ｍ ａ ｍｔ￣ ￣ａ ｔ Ｄａ ｌ 儿６地 ａ ｎ ｈａ Ｑ ａ】
状 基 本上 不再改 变 ． 因此 ，锻 件 轮 廓 曲面 ｃ 由模
具 型槽 曲 面 Ｃ唯 一确 定 ． 在 此啮合 运 动 中，模 具 上 的点 与 锻 件上 的
锻 件移 动 的距 离为 ：
对应点 Ａ 在接 触位 置 时是 重合 的，并 且 ｃ曲面 与 ｃ 曲面 在接触 点所 组 成 的 线 处 相切 ，模 具 与 锻
梅花板手制坯辊锻
梅花板手制坯辊锻--模锻工艺及模具设计摘要：本文叙述了用归工艺生产梅花板手所存在的问题及用辊锻制坯----小毛边模锻工艺生产的优点，并对梅花板手进行了工艺分析。
介绍了梅花板手制坯辊锻工艺和小毛边模锻工艺及其模具设计。
主题词：梅花板手辊锻模锻模具设计1概述梅花板手是一种用得很广泛的手工工具，型号多，批量大。
类似零件还有双头呆板手，两用扳手等。
过去虽然已进行了一系列改进，使原来完全依靠落后的手工锻造生产方式逐步改进组成了具有一定水平的镦头--辊轧--模锻流水线。
但该流水线还存在工序多、材料利用率低、劳动强度大等不足之处。
辊锻是目前国内外广泛采用的一种较先进的塑性成形工艺。
它既可作为模锻前的制坯工序，亦可直接辊制锻件。
这种辊锻工艺不仅具有获得精确形状及尺寸的光滑表面毛坯，还具有生产率高、模具寿命长及材料利用率高等优点。
辊锻是使毛坯（冷态的或热态的金属）在装有圆弧形模块的一对旋转锻辊中通过（图1）时，借助模具型槽使其产生塑性变形，从而获得所需要的锻件或锻坯。
下面以16×18mm梅花扳手为例作详细介绍。
2工艺分析图2为16×18mm梅花扳手零件图，材料为45号钢，两头部热处理淬头回火硬度为HRC38～45。
按锻造工艺的形状类别，其形状是属于两头粗大、中间杆状的长轴类锻件，所以必需采用辊锻成形才能达到所要示的制件形状及尺寸。
从多年生产实践分析可知，毛坯轴线方向与打击方向互相垂直，金属主要沿高度及宽度方向流动，而沿长度方向流动很小。
其特点：a.锻件的长度与宽度、高度的尺寸比例大；b.锻件沿长度方向其截面积变化较大。
因此，在大批量生产时，必需考虑采用效率较高的制坯工步--辊锻工艺及终成形工艺---小毛边开式模锻，所以梅花扳手的塑性成形工艺主要包括：a.高速锯切下料；b.感应加热；c. 辊锻制坯；d.摩擦压力机模锻；e.冲床切边；g.冲孔；h.冲十二角。
3模锻工艺该零件除了两头平面刮平与倒角外，其余均不经切削加工，故该零件图基本上为锻件图。
模锻工艺与模具设计实用手册模锻工艺与模具设计实用手册
模锻工艺与模具设计实用手册模锻工艺与模具设计实用手册作者：编委会出版社：机械工业出版社出版日期：2009年10月出版开本：16开精装册数：全一卷光盘数：0定价：260元优惠价：180元进入20世纪，书籍已成为传播知识、科学技术和保存文化的主要工具。
随着科学技术日新月异地发展，传播知识信息手段，除了书籍、报刊外，其他工具也逐渐产生和发展起来。
但书籍的作用，是其他传播工具或手段所不能代替的。
在当代, 无论是中国，还是其他国家，书籍仍然是促进社会政治、经济、文化发展必不可少的重要传播工具。
详细介绍：第一章模锻成形原理第一节模锻变形力学金属学第二节金属的塑性第三节模锻基本形成方式第四节模锻变形流动的控制第二章模锻变形前工序第一节模锻原毛坯的制备第二节加热的目的、方法和质量第三节锻造加热规范第四节少无氧化加热第五节火焰加热炉与加热温度测量第三章模锻基本设备第一节锤类模锻设备第二节热模锻压力机第三节平锻机第四节螺旋压力机第五节模锻液压机第四章锤上模锻第一节锤上模锻概述第二节模锻件图设计第三节模锻模膛设计第四节制坯模膛设计第五节原毛坯计算与设备吨位第六节锤锻模结构设计第七节设计实例第五章其它设备上模锻第一节热模压力机上模锻第二节螺旋压力机上模锻第三节平锻机上模锻第六章模锻变形后工序第一节锻件冷却第二节切边和冲孔第三节模锻热处理第四节校正第五节精压第六节表面清理第七节模锻件质量检验第七章特殊金属模锻第一节不透钢的模锻第二节铝台金模锻第三节铜合金模锻第四节钛合金的模锻第五节高温合金的模锻第六节镁合金的模锻第八章特殊模锻第一节精密模锻第二节挤压第三节高速模锻第四节锟压锻第五节模轧第六节环形件辗压第七节径向锻造第八节粉末锻造第九节摆动辗压第十节液态模锻第十一节高温模锻第十二节超塑性模锻第九章模锻生产优化技术第一节模锻机械化与自动化第二节模锻成形过程模拟仿真第三节锻模cAD／CAM技术模锻工艺与模具设计实用手册模锻工艺与模具设计实用手册模锻工艺与模具设计实用手册模锻工艺与模具设计实用手册模锻工艺与模具设计实用手册模锻工艺与模具设计实用手册第一章模锻成形原理第一节模锻变形力学金属学第二节金属的塑性第三节模锻基本形成方式第四节模锻变形流动的控制第二章模锻变形前工序第一节模锻原毛坯的制备第二节加热的目的、方法和质量第三节锻造加热规范第四节少无氧化加热第五节火焰加热炉与加热温度测量第三章模锻基本设备第一节锤类模锻设备第二节热模锻压力机第三节平锻机第四节螺旋压力机第五节模锻液压机第四章锤上模锻第一节锤上模锻概述第二节模锻件图设计第三节模锻模膛设计第四节制坯模膛设计第五节原毛坯计算与设备吨位第六节锤锻模结构设计第七节设计实例第五章其它设备上模锻第一节热模压力机上模锻第二节螺旋压力机上模锻第三节平锻机上模锻第六章模锻变形后工序第一节锻件冷却第二节切边和冲孔第三节模锻热处理第四节校正第五节精压第六节表面清理第七节模锻件质量检验第七章特殊金属模锻第一节不透钢的模锻第二节铝台金模锻第三节铜合金模锻第四节钛合金的模锻第五节高温合金的模锻第六节镁合金的模锻第八章特殊模锻第一节精密模锻第二节挤压第三节高速模锻第四节锟压锻第五节模轧第六节环形件辗压第七节径向锻造第八节粉末锻造第九节摆动辗压第十节液态模锻第十一节高温模锻第十二节超塑性模锻第九章模锻生产优化技术第一节模锻机械化与自动化第二节模锻成形过程模拟仿真第三节锻模cAD／CAM技术作者：编委会出版社：机械工业出版社出版日期：2009年10月出版开本：16开精装册数：全一卷光盘数：0定价：260元优惠价：180元本店订购简单方便，可以选择货到付款、汇款发货、当地自取等方式全国货到付款，满200元免运费,更多请登陆文成图书。
辊锻机说明书
辊锻机说明书辊锻机是一种常见的金属加工设备，具有较广泛的应用领域。
本文将为您介绍辊锻机的工作原理、操作方法、注意事项以及日常维护保养等方面的内容，希望能为您提供一些指导和帮助。
一、工作原理辊锻机是利用辊轮的旋转和挤压力来对金属材料进行成型加工的设备。
金属材料在辊轮的作用下，经过一系列的轧制和变形，最终得到所需的形状和尺寸。
二、操作方法1. 首先，对辊锻机进行准备工作，包括检查设备是否正常运转、润滑件是否充足等。
2. 将待加工的金属材料放置在辊轮之间，确保材料的位置正确且稳定。
3. 启动辊锻机，使辊轮开始旋转，并逐渐施加挤压力，对金属材料进行变形。
4. 根据加工要求，适时调整辊轮的转速和挤压力，以获得理想的成型效果。
5. 加工完成后，停止辊锻机的运行，并将成品取出。
三、注意事项1. 在操作辊锻机时，必须严格遵守安全操作规程，确保人员的安全。
2. 操作人员应熟悉设备的使用方法和性能特点，避免操作不当导致故障或事故。
3. 加工过程中，要及时检查辊锻机的运行状态，确保设备正常。
4. 加工材料的尺寸和形状必须符合辊锻机设备的要求，避免因非标准材料产生质量问题。
5. 辊锻机设备的保养和维修应按照操作手册的要求进行，确保设备的正常使用寿命。
四、日常维护保养1. 定期清洁设备表面的灰尘和杂物，保持设备的整洁。
2. 定期检查润滑部位的润滑油是否充足，如发现不足应及时添加。
3. 定期检查设备零部件的磨损程度，发现问题要及时更换或修理。
4. 注意设备的防锈工作，尤其是在潮湿环境下，要注意设备的防腐蚀处理。
通过本文的介绍，相信您已对辊锻机有了更深入的了解。
在使用辊锻机时，务必要注意安全操作，并按照操作要求进行操作和维护保养，以确保设备的正常运行和使用寿命。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
辊锻锻造工艺锻模设计
• 审计调整分录如下：
借：管理费用--折旧 156
贷：累计折旧
156
• 四、固定资产减值准备的实质性程序 P111
• 固定资产的可收回金额低于其账面价值称为固定资产减值。 这里的可收回金额应当根据固定资产的公允价值减去处置 费用后的净额与资产预计未来现金流量的现值两者之间的 较高者确定。这里的处置费用包括与固定资产处置有关的 法律费用、相关税费、搬运费以及为使固定资产达到可销 售状态所发生的直接费用等。
实质
坯料的轧制延伸，坯料部分截面变小而长度增加。 辊锻特征表象为连续局部塑性变形。所谓“局部”是指某一瞬间变形区为整体锻件的某 个局部区域，“连续”是整个锻件的成形时由局部变形连续依次叠加而成的。
坯料的咬入只有坯料被辊锻模咬入才能建立起辊锻过程，在实际生产中有端部 自然咬入和中间咬入两种咬入方式。在端部自然咬入进程中，模具与坯料之间的摩 擦力是咬入的主动力，提高摩擦系数。减少咬入角有利于实现咬入条件。提高摩擦 系数可用模具表面粗糙化来实现。减少咬入角可用减少绝对压下量来实现。中间咬 入是由辊锻模上的突出部位直接压入胚料而强行将坯料拽入变形区，咬入时不受摩 擦影响，咬入可以加大。为了减少辊锻道次，增加每道次的压下量。端部自然咬入 时，咬入角不大于25°，中间咬入时可达32°—37°。
• 假定原预计使用年限、残值不变。计算2012年应计提折旧。
• 【参考答案】： • 2009-2010年折旧(100-8)/10×1.5=13.8 • 2010年减值 (100-13.8)-(55-13)=44.2 • 2011年应提折旧(100-13.8-44.2-8)/8.5=4
5.4 在建工程审计 P111
• 5．检查是否有长期挂账的在建工程；如有，了解原因，并关 注是否可能发生损失，检查减值准备计提是否正确。
锻造模具课程设计说明书
课程设计说明书题目：连接头锻造工艺及其模具设计学院：航空制造工程学院专业名称：材料成型及控制工程班级学号： 08011437学生姓名：谢安平指导教师：董洪波2011 7月6 号目录1. 锻件图的设计2. 确定锻锤吨位3. 确定毛边槽形式和尺寸4. 绘制计算毛坯图5. 制坯工步选择6. 确定坯料尺寸7. 制坯型槽尺寸8. 锻模型槽设计9、锻前加热、锻后冷却及热处理要求10、参考文献1、模锻件图设计连接头是轴类件，对零件的整体形状尺寸，表面粗糙度进行分析，此零件的材料为45钢，材料性能稳定。
1.1 绘制锻件图的过程 1.1.1 确定分模位置确定分模面位置最基本的原则是保证锻件形状尽可能与零件形状相同。
使锻件容易从锻模型槽中取出，因此锻件的侧表面不得有内凹的形状，并且使模膛的宽度大而深度小。
锻件分模位置应选在具有最大水平投影尺寸的位置上。
应使飞边能切除干净，不至产生飞刺。
对金属流线有要求的锻件，应保证锻件有最好的纤维分布。
根据连接头零件形状，采用上下对称的直线分型模。
1.1.2 确定公差和加工余量查得45钢的密度为：345/85.7cm g =ρ。
估算锻件的体积为246.682cm ³，则锻件质量约为kg m 936.1682.24685.7≈⨯==ρυ。
连接头材料为45钢，即材质系数为M 1。
锻件形状复杂系数：S=V 锻/V 外廓包容(1.1)式中 V 锻—锻件体积；V外廓包容—外廓包容体的体积。
则77.0552*******≈=S ，为一级复杂系数S 1由[1]查得:高度公差为mm mm .6.03.0+-，长度公差为mmmm 7.03.0+- ，宽度公差为mmmm 1.15.0+-。
零件需无磨削加工,加工精度为F2,由[1]查得高度及水平尺寸的单边余量约为1.0-2.0mm,取1.5mm 。
1.1.3 模锻斜度取常用模锻斜度为7º。
1.1.4 圆角半径外圆角半径r=2+零件相应处圆角半径或倒角，内圆角半径=（2～3）r ，其余部位的圆角半径取1.5mm [4]。
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辊锻模具设计手册
《辊锻模具设计手册》是一本专门介绍辊锻模具设计的手册，现将其介绍如下：第一章：辊锻模具的概述
1.1 辊锻模具的种类
1.2 辊锻模具的组成及作用
1.3 辊锻模具的选用原则
第二章：辊锻模具的设计基础
2.1 辊锻模具的尺寸标准
2.2 辊锻模具的材料选择
2.3 辊锻模具的热处理
第三章：辊锻圆锥模的设计
3.1 圆锥柄的设计
3.2 模柄的设计
3.3 工作面的设计
3.4 圆锥模的装配
第四章：辊锻扁模的设计
4.1 辊锻扁模的主要结构参数
4.2 模板的设计
4.3 模柄的设计
4.4 工作面的设计
第五章：辊锻孔模的设计
5.1 基础孔模的设计
5.2 多级孔模的设计
5.3 空心锻件模的设计
第六章：辊锻特殊形状模具的设计
6.1 外凸模的设计
6.2 内凹模的设计
6.3 花键模的设计
第七章：辊锻模具的制造工艺
7.1 模具零件的制造工艺
7.2 辊锻模具的组装工艺
7.3 辊锻模具的试验方法
第八章：辊锻模具的保养与维修
8.1 辊锻模具的保养
8.2 辊锻模具的维修
8.3 辊锻模具的更换与淘汰
总结
在辊锻模具设计中，需要考虑许多因素，如锻件的形状、尺寸、材料、锤力等，这些
因素都会影响到模具的设计和制造。
在设计模具时，需要对锻件进行分析和研究，以确定
所需的模具结构和尺寸。
辊锻模具一般由上下两块模板、模柄、工作面等组成。
根据不同的需求，可以采用不
同类型的模具。
圆锥模适合锻造带有锥度的零件，扁模适合锻造带有较广平面的零件，孔
模则适合锻造带有孔的零件。
辊锻模具的关键部位是工作面，它需要满足以下要求：硬度高、表面光滑、抗磨损能
力强等。
常用的工作面结构包括凹窝型和平面型，其中凹窝型适合锻造轴类、球类等零件，而平面型适合锻造平板、薄板等零件。
在辊锻模具的制造过程中，需要采用先进的制造工艺和设备，如数控机床、激光切割
机等，以确保模具的尺寸精度、质量等。
在模具试验阶段，需要进行锻造试验和模具强度
试验，以验证模具是否符合设计要求。
在使用维护中，也需要进行定期保养和更换，以延
长模具的使用寿命。
辊锻模具的设计、制造和维护都是非常重要的环节，它们的加强能够提高模具质量、延长使用寿命，也为锻造行业的发展提供了有力支持。
辊锻模具是一种用于金属锻造加工的工具，其设计需要充分考虑锻件的材料、形状、尺寸以及锤力等因素，以确保模具能够满足生产需要。
随着现代制造技术的不断发展，辊锻模具的设计、加工、应用等方面也在不断推陈出新，以满足市场对高效、高质量、多样化锻造产品的需求。
在辊锻模具的设计方面，现代设计软件和计算机辅助制造技术的广泛应用，为模具设计师提供了更加精确、高效、智能的设计手段。
传统的手工制图和制作模具的方法已经被数字化和自动化设计制造所取代。
模具设计软件的使用，可以帮助设计师大大提高工作效率，降低错误率，并且可以准确预测所设计的模具的性能和特点，帮助现代企业在较短时间内研发出新型的高精度、高效、高质量的辊锻模具。
在辊锻模具的加工方面，随着制造工艺的不断更新和改进，加工精度和效率也得到了大幅提升。
自适应复合加工技术、数控车削、数控铣削、激光切割等现代加工技术，为模具的加工提供了更加高精度、高速率的解决方案，同时也提高了辊锻模具的产品质量和生产效率。
在辊锻模具的应用方面，凭借着其技术性和先进性，其在国内外锻造行业中得到广泛应用。
现代辊锻模具不仅能够锻造各种规格的金属材料，还能够对些特殊形状的锻造进行加工。
对于厂商来说，拥有一套成熟的辊锻模具，不仅能够赢取市场和提升产品质量，而且还能够大幅增加企业竞争力和综合效益。
辊锻模具的研发和应用不仅推动了现代化制造技术的发展，还在国民经济中扮演着重要的角色。
在实际生产过程中，辊锻模具的质量和使用寿命直接关系到锻造产品的质量和生产效率，如何保证辊锻模具的质量和使用寿命成为现代辊锻模具制造的一个重要问题。
影响辊锻模具质量和使用寿命的因素较多，其中最直接的原因就是材料质量和模具制造技术的问题。
在辊锻模具制造过程中，应该掌握好模具材料的选择和热处理技术，提高模具的硬度和韧性，使其具备更好的耐磨性和抗裂性能。
在模具的制造加工、组装、修整等方面都应该最大程度地降低温度和应力的作用，避免热处理导致的变形和裂纹等问题，还应根据实际生产状况合理选择模具材料和结构设计，以提高模具的生产效率和稳定性。
传统的辊锻模具多采用干涂涂层和镀金属层的方式来提高模具表面质量和使用寿命，这种方法的缺点在于涂层材料容易脱落，镀层固化后形变大，使用寿命较短，一旦失效难以修复等问题。
随着技术进步和新型材料的应用，新型的辊锻模具表面处理技术也相继得以研制和推广，如化学气相沉积技术、物理气相沉积技术、等离子喷涂技术等，这些技术的应用可以使模具表面硬度、耐磨性、抗腐蚀性等特性得到显著提高，从而延长模具的使用寿命，减少制造成本，提高缺陷容忍度和锻造质量。
在辊锻模具制造和应用的过程中，通过优化材料及热处理，优化结构设计和制造工艺
等多种手段，我们可以大大提高模具质量和使用寿命，高效地推动各行各业的发展。
今后，更应重视技术创新和人才培养，进一步完善现代辊锻模具制造产业链，共同为提高锻造产
品的质量和生产率，推动国民经济实现高质量发展而不断努力。