模具基础知识
模具类别和分类方法科学地对模具进行分类,对有计划地发展模具工业，系统地研究和开发模具生产技术，研究和制订摸具技术标准．实砚专业比生产，都具有重要的技术经济意义,对研究和制订模具技术标准体系，具有更重要的阶值,是其基础。
模具分类方法很多，过去常使用的有：按模具结构形式分类，如单工序模,复式冲模等;按使用对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等；按加工材料性质分类，如金属制品用模具,非金属制用模具等；按模具制造材料分类，如硬质合金模具等；按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等.这些分类方法中,有些不能全面地反映各种模具的结构和成形加工工艺的特点，以及它们的使用功能。
为此，采用以使用模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法,将模具分为十大类，见表1各大类模具，又可根据模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。
模具锻坯下料尺寸的确定方法模具是由若干个零件按一定规则排列的组合体。
模具制造的第一步便是模具零件坯料（俗称模块）的准备。
由于模具零件形式、规格、尺寸和性能的多样性，以及市场上材料的供应状态以圆钢居多，因此,由圆钢形式的原材料截取适当长度，通过改锻获得模块坯料的制坯方式应用极其广泛.但必须解决圆钢直径的选择及其下料长度的确定两个问题。
1、模具零件锻造的目的模具零件坯料准备时锻造的目的有两个：（1）获得一定的几何形状。
（2）改善材料的组织性能和加工性能。
模具中一般的结构件（如固定板、卸料板等）以第一目的为主,而主要的工作零件（如凸模、凹模等）则两项目的兼有。
通过锻造获得模块坯料几何形状的方法，其灵活性极强。
基本可满足模块坯料规格和尺寸多样性的要求,具有节省材料、缩短工时等优点.对于模具中的主要零件，由于其热处理、质量和使用寿命等方面的要求,往往还需要通过锻造来改善原材料的性能。
如通过锻造使材料的组织致密、均匀，使其各向异性不明显等。
这时的锻造不仅是改变几何形状，更重要的是要注意锻造的方法。
如采用纵向镦拔、横向镦拔、三向镦拔和对角线锻造等。
2 锻坯下料尺寸的确定原则锻坯的原材料一般为圆钢，合理选择圆钢直径和确定下科长度是锻造毛坯过程中的重要环节。
其确定原则可归纳如下：（1）体积相等，即锻件毛坯的体积加上锻造过程中金属烧损率应等于原材料(圆钢）的下料体积。
(2）金属烧损率δ即锻造力。
热时产生的氧化皮、脱碳层等的损耗率.一般取δ=0。
05～0.10。
火次增多，锻造不平度大,材料脱碳倾向大时取大值(3）原材料长径比不能太大,一般取L/D=l。
5～2。
5，最大不超过3。
L/D太大,锻件锻造过程中可能发生弯曲、夹层等缺陷.（4）计算后的原材料直径必须按国家标准的规格进行圆整，且最好是工厂库房里现存的或市场上供应的规格。
3 锻坯下料尺寸的计算方法根据以上原则可得出以下计算公式和方法:首先，按原则(l）可得V坯= V锻(l＋δ)%(l)式中，V锻是锻造后的模块体积，也就是模具零件的外形尺寸加上加工余量后的体积.V坯是原材料的下料体积.按原则(3）有L/D=l.5～2.5,即L=(l。
5～2.5）D.这里D为一个估计值，设其为D 估,其计算按下式进行（省略）。
:4 结束语模具零件锻造制坯备料的方式应用广泛。
在备料时应注意以下几点：(１）由于模具零件是单件、小批量生产,生产中以自由锻造为主，必要时配以简单的胎具,因此在计算V坯时，其加工余量的选择应尽量大一点为宜.这样虽然材料略微增加，但从零件的质量和制模周期等因素综合考虑还是合算的。
（2）原材料外表锈蚀严重时,金属的烧损率也应取大一点。
（3)圆钢一般采用锯床切割下料,应避免先锯一缺口，然后打断的操作方法，同时原材料上不应有毛刺等缺陷存在。
（4)原材料为方料或由厚板气割下料时，也可按前面介绍的四项原则计算下料尺寸，这时原则（１）可改为L/A坯=1.5~2.5（A坯为坯料截面的边长塑料模具设计步骤1. 接受任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。
2。
塑料制件说明书或技术要求.3。
生产产量。
4。
塑料制件样品。
通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具.2. 收集、分析、消化原始资料收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。
1。
消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。
例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么,塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度,有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。
选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。
此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。
2。
消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。
成型材料应当满足塑料制件的强度要求,具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性.根据塑料制件的用途,成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。
3. 确定成型方法：采用直压法、铸压法还是注射法。
4、选择成型设备根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点.例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容:注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数.要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。
5. 具体结构方案(一）确定模具类型：如压制模(敞开式、半闭合式、闭合式)、铸压模、注射模等。
（二）确定模具类型的主要结构选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求.对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。
生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高,模具能连续地工作，使用寿命长,节省劳动力.影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂：1。
型腔布置。
根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4—6个；塑料制件为一般精度(4—5级）,成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16—20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8—12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4—8个。
对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个.当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具.7—9级精度的塑料制件,最多型腔数较之指出的4—5级精度的塑料增多至50%。
2. 确定分型面。
分型面的位置要有利于模具加工,排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。
3。
确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。
4. 选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。
5。
决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
6。
根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置.7。
确定主要成型零件，结构件的结构形式.8. 考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。
以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。
这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。
5. 绘制模具图要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法.在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。
由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明“工艺尺寸”字样.如果成型后除了修理毛刺之外,再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。
在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。
通常就把工序图画在模具总装图上。
1. 绘制总装结构图绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制,主视图与其它视图同时画出。
模具总装图应包括以下内容:1. 模具成型部分结构2. 浇注系统、排气系统的结构形式。
3。
分型面及分模取件方式.4。
外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。
5。
标注型腔高度尺寸（不强求,根据需要)及模具总体尺寸。
6。
辅助工具(取件卸模工具,校正工具等）。
7. 按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。
8。
标注技术要求和使用说明。
模具总装图的技术要求内容：1。
对于模具某些系统的性能要求。
例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。
2。
对模具装配工艺的要求。
例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0。
05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。
3。
模具使用，装拆方法.4。
防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。
5。
有关试模及检验方面的要求。
2。
绘制全部零件图由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。
1。
图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。
视图选择合理,投影正确，布置得当。
为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致,图形要清晰。
2. 标注尺寸要求统一、集中、有序、完整.标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。
在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。
3. 表面粗糙度。
把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注“其余3。
2。
”其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。
4. 其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求,表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。
模具基础知识
模具基础知识模具是一种工程机械，用于制造各种产品、零件或工艺品。
在工业生产中，模具的使用是必不可少的。
模具制作需要掌握一定的基础知识才能确保制作出高质量的模具。
本文将介绍一些模具基础知识。
一、模具的概念模具是指用于制造零部件、工件或产品的模具。
它是一种具有形状、尺寸及表面质量等各种技术要求的专用工具，在加工制造过程中，能够为被加工的工件提供必要的工作程序、定位和夹紧以及所需的工艺条件。
二、模具的分类模具按照不同的分类标准可以分为多种类型，这里简单介绍几种常见的分类：1.按照用途来划分，模具可以分为成型模、冷却模和检测模等。
2.按照加工用途划分，模具可以分为压铸模、注塑模、挤出模、拉伸模等。
3.按照模具制作材料分类，模具可以分为金属模、非金属模和混合材料模。
三、模具的结构模具的结构是指模具的内部组成部分。
模具包括模具底板、模架、活动模、固定模、顶板、滑块等部件。
其中模具底板是模具的主体，承载着整个模具的负载。
模架是连接模具底板和活动模的桥梁，它的作用主要是固定模垫，并通过导柱保持模具的水平度。
活动模和固定模是模具的核心部分，活动模通过模柱和滑块保持了活动位置，固定模则通过导柱固定在模架上。
顶板和滑块是实现模具射出、顶出等功能的关键部分，它们的运动轨迹要与活动模、固定模和模具底板上的间隙相配合，以便实现模具的正常工作。
四、模具的制作材料常见的模具材料包括钢、铝、铜、铸铁、青铜等。
选择材料的时候应注意以下几点：1.选择材料要考虑到所需的强度和硬度等性能。
2.要选择耐磨、耐蚀的材料。
3.应按照所生产的产品数量和品质而选择材料。
五、模具的制作过程模具的制作过程分为模具设计和模具加工两个部分。
模具设计包括产品设计、模具结构设计、材料选用等，需要具备较高的技术水平和设计能力。
模具加工的过程主要包括加工制造、试装功能、加工修整、热处理和表面处理等五个阶段。
六、模具维护与保养模具在使用过程中需要进行定期的维护与保养，以便延长模具的使用寿命。
模具基础知识培训完整版docx
引言：模具是制造工业产品不可或缺的工具。
了解模具基础知识对于提高工作效率、改善产品质量至关重要。
本文将深入探讨模具基础知识，包括材料选择、设计原则、制造工艺等方面的内容，以帮助读者对模具有更深入的了解。
概述：模具是一种用于制造工业产品的设备或工具，通过将原材料进行成型、注塑等操作，将其转化为所需的形状和尺寸。
模具的制作需要根据不同的产品需求和工艺进行设计和选择。
正文内容：一、材料选择1. 材料选择的重要性- 模具材料的选择对模具的使用寿命和工作效率有重要影响。
- 合适的模具材料可以提高模具的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
2. 常见的模具材料- 工具钢：具有较高的硬度和韧性，适合制作耐磨性好的模具。
- 不锈钢：具有较好的耐腐蚀性能，适合制作食品加工等需要高洁净度的模具。
- 铝合金：具有较低的密度和较好的导热性，适合制作大型模具。
二、设计原则1. 设计原则的重要性- 模具设计是模具制作的关键环节，对模具的质量和使用寿命起决定性作用。
- 合理的模具设计可以提高模具的生产效率和产品质量。
2. 常用的设计原则- 合理布置导向和定位元件，以确保成品的精度和一致性。
- 减少模具的使用部件，以降低成本和制造工艺的复杂性。
- 设计易于维护和调整的模具结构，以提高生产的灵活性。
三、制造工艺1. 制造工艺的步骤- 模具加工前的准备工作，包括材料准备、图纸分析等。
- 模具加工的具体流程，包括铣削、车削、磨削等工艺。
- 加工后的模具调试和修正工作，以确保模具的准确性和可靠性。
2. 工艺中的关键技术- 数控加工技术：利用计算机控制设备进行加工，提高加工精度和效率。
- 电火花加工技术：通过电火花放电来进行精细加工，适用于加工高硬度材料。
四、模具检测1. 模具检测的目的- 检测模具的准确性和可靠性，确保模具制作的质量。
- 检测模具的磨损状况和维护情况，及时进行维修和更换。
2. 常用的检测方法- 三坐标测量：通过测量模具的坐标值来评估模具的准确度。
模具基础知识
门外板翻边模结构局部图
➢ 斜楔模
斜楔模包括斜楔修边冲孔模、斜楔翻边模以及各种复合的工序。斜 楔模具的特点：
（1）能够完成垂直冲压不能完成的工作。 （2）要求行位精度比较高的零件。 （3）结构比一般模具结构复杂。
斜楔冲孔 结构
斜楔冲孔模模具结构图
（二）模具管理
➢ 3.1目的
为了确保冲压件产品质量合格，提高模具清洁度、 保证模具技术状态良好,以满足生产的需要。规定了模具 的技术状态、清洁度、修理、模具使用工作传票、备件 等管理内容。
导套
防护板
在汽车覆盖件生产中常用的冲压模具有拉延模、 修边冲孔模、翻边模、斜楔模。
➢ 拉延模
拉延模的结构，由主要的三大件或四大件组成：即凸模、凹模、压边 圈或凸模、凹模、压边圈和固定座。凸模通过固定座安装在双动压力 机的内滑块上，压边圈安装在双动压力机外滑块上，凹模安装在双动 压力机下台面上，凸模与压料圈之间、凹模与压料圈之间都有导板导 向。凸模、凹模、压料圈是由钼铬铸铁铸成，经加工后棱线、凹模拉 延圆角等处根据需要可以进行表面火焰淬火，淬火硬度50~55HRC
凸模
凹模
压料圈 压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动பைடு நூலகம்零件，
在拉深模中，压料板多数称为压料圈。 拉延筋
拉延筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是 凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。
压料圈
拉延筋
防护板
➢ 导板 用于大、中型冲模。这种导板是以平面导向的板状零件，用于 保证凸模、压边圈与凹模三者间的两两相互对准、滑动
➢ 3.2模具清洁度
使用单位对生产完毕后的模具，进行清洁度保养， 交装备管理科模具修理班组检查，检查合格后方能将 模具吊入模库。
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(2)法定继承人的顺序和范围
(3)代位继承
3.遗产处理
(1)有人继承或受遗赠的遗产的处理
(2)无人继承又无人受遗赠的遗产的处理
(3)遗留债务的清偿
(4)继承的诉讼时效
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第四节 合同
一、合同法的相关概念
1.合同法的概念
合同法是调整平等主体之间合同关系的法 律规范的总和。
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6.3 注射模设计基础
6.3.2 分型面的选择
分型面是决定模具结构形式的一个重要因素，它与模具的整 体结构、浇注系统的设计、塑件的脱模和模具的制造等有关。 因此，分型面的选择是注射模具设计中的一个关键步骤。
1. 分型面的形式 注射模具可以只有一个分型面，也可以有多个分型面。在多
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第二节 民事主体
(7)自然人民事行为能力的终止 (8)宣告失踪和宣告死亡 2.法人 法人是具有民事权利能力和民事行为能力，
依法独立享有民事权利和承担民事义务的 组织。简言之，法人是具有民事权利主体 资格的社会组织。 3.个体工商户 个体工商户，是指自然人以家庭的名义， 在法律允许的范围内，经核准上登一页记后下一，页从返回
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6.1 塑料成型工艺基础
6.1.3 塑料成型的工艺特性
塑料的成型工艺特性是塑料在成型加工过程中表现出来的特 有性质。只有对塑料的成型工艺特性有了一定的了解，才有 可能进行模具设计。
塑料成型的工艺特性主要有以下几个方面。 1. 收缩性 塑件从温度较高的模具取出冷却到室温后，其尺寸或体积会
(5)单方民事法律行为
3.债的担保
债的担保是为督促债务人履行债务，保障 债权得以实现的一种法律制度。
债的担保方式有:
模具基础知识
shaving
SHV
将前工程切断之面再施以切削加工
拉延；拉伸
Draw
DR
将材料施以抽制加工，其边缘以压皱板压住(材料产生塑性变形)
二次拉延
Redraw
RDR
将前工程所抽制之形状再作更深之抽制加工
成形
Form
FO
材料在上下模间施以形状凸凹的加工(材料没有产生塑性变形)
整形
restrike
RST
将前工程之引伸件或成形件再作出正确之尺寸加工
侧冲
C-PI
侧剪
C-TR
侧整
C-RST
侧弯
C-FL
三．材质
钢材：1普通钢S45 S50 2刃口钢HMD5 3特种工具钢SKD11 Cr12MnV
铸件：1灰口铸铁FC30 2钼铬铸铁GM241 GM246 3球墨铸铁FCD55 4铸钢ICD5
四．模具名称
上模(UPPER)71下模(LOW)61活塞(CUSHION)21压料板(PAD)51
ＢＬ
将材料与毛料以封闭的轮廓分离开，得到平的零件或其它零件
切角；割切
Cut
CUT
将材料非成品部分切除加工
缺口
Notch
NOT
制品之边缘作缺口剪切加工
冲孔
Pierce
PRC;PI
制品之冲孔加工
剪边
Trim
TR
制品之边缘剩料作剪切加工
分割；剖切
separate
SEP
将平的弯的或空心的毛料分成两部分或几部分
压印
Emboss
EMB
改变零件厚度，在表面上得出凹凸的纹路来
折边；弯边
Flangeபைடு நூலகம்
模具基础知识
模具基础知识第一章模具简介1、模具的定义及发展过程模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具，例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工所使用的锻压模具、冷压模具及成型陶瓷、玻璃等制品使用的各种模具。
模具作为工业产品生产的工具，是近100—150年形成的概念，它的发展可分为四个阶段：1）手工制造阶段，主要工具为锯、锉、锤和凿；2）机械化、半机械化阶段，车床、刨床成为模具加工的主要设备；3）工业化阶段（上世纪30年代～70年代），研发成功高速工具钢、Cr12、硬质合金、模具钢等模具成型用材料，开始利用电火花加工；4）模具制造阶段（上世纪70年代以后），随着计算机、现代化机床工业的发展，逐步形成以模具标准化为基础的、模具设计与制造一体化的现代模具生产体制，并普及了CAD/CAM/CAE系统。
2、模具分类公司主要涉及到热塑性塑料注射模、普通冲裁模、级进模、拉深模等的设计制作。
3、模具基本结构1）注塑模具基本结构（如图）包括以下几部分：(1)成型零件指构成型腔﹑直接与熔体相接触并成型塑料制件的零件。
通常有凸模、型芯、成型杆，凹模、成型环、镶件等零件。
在动模和定模闭合后．成型零件确定了塑件的内部和外部轮廓和尺寸。
图4．1—l所示模具．型腔是由凹棋3、凸模4和动模板12构成的。
(2)浇注系统将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的流迫称为浇注系统，由主流道、分流道、挠口和冷料井组成。
(3)导向与定位机构为确保动模和定模闭合时，能准确导向和定位对中．通常分别在动模和定模上设置导柱和导套。
深腔注射模还须在主分型面上设有锥面定位。
有时为保证脱模机构的准确运动和复位，也设置导向零件。
(4)脱模机构是指在开模过程的后期，将塑件从模具中脱出的机构。
(5)侧向分型抽芯机构带有侧凹或侧孔的塑件，在被脱出模具之前，必须先进行侧向分型或拔出侧向凸模或抽出侧型芯。
(6)温度调节系统为了满足注射工艺对模具温度的要求．模具设有冷却或加热的温度调节系统。
模具设计基础知识(新手必看)
1. 塑胶材料常用收缩率？ABS PC PMMA PS 1.005 POM PVC PE 1.020 PP 1.015-1.0202. 塑胶件常出现的瘕疵？缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、气泡、条纹、翘曲、分层、脱皮等.3. 常用的塑胶模具钢材？718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 84074. 高镜面抛光用哪种钢材?常用高硬热处理钢材，如SKD61 、8407 、S136 等！5 . 什么是2D ？什么是3D ？2D 是指二维平面，3D 是指三维空间。
在模具部分，2D 通常是指平面图，即CAD 图；3 D 通常是指立体图，即PRO/E 、UG 或其他3 D 软件的图档。
6 . UG 的默认精度是多少？UG 的默认精度是0.0254MM7 . 什么是碰穿? 什么是插穿?与PL 面平行的公母模贴合面叫碰穿面；与PL 面不平行的公母模贴合面叫插穿面！8 . 条和丝的关系？条和丝都是长度单位。
条为台湾用语，1 条=0.01MM ；丝为香港用语，1 丝=0.01MM ，所以，1 条=1 丝9 . 枕位是什么？外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕状分型部分称为枕位. 10 . 火山口是什么？BOOS 柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。
深的骨位上也常做，目的是为了防止缩水。
11 . 呵是指什么？呵就是模仁，香港习惯用语，镶呵的意思就是镶模仁。
12 . 什么是虎口？虎口，又称管位，即用来限位的部分。
常用在模仁的四个角上，起前后模仁一个精定位的作用，常用CNC 或模床加工。
13 . 什么叫排位？模具上的产品布局称为排位。
往往由进胶式样与模具结构及产品本身来决定的。
14. 什么叫胶位？模具上产品的空穴称为胶位。
也就是你需要的塑胶件15 . 什么叫骨位？产品上的筋称为骨位。
多是起连结或限位作用的16 . 什么叫柱位？产品上的BOSS 柱称为柱位。
模具的基本知识
模具基础知识1. 模具的基本构成（1）前模（母模）（定模）﹑（2）后模（公模）（动模）﹑（3）嵌件（镶件）﹑（4）行位（滑块）（5）斜顶﹑（6）顶针﹑（7）浇口（入水口）2. 模具制品形状对制品的影响壁厚﹐几何形状﹐会影响成形收缩率﹐脱模斜度大小3. 入水口对制品收缩率的影响入水口的尺寸大则收缩率小﹐尺寸小则收缩率大﹐料流方向平行则收缩率大﹐垂直方向则收缩小4. 模具壁厚过大﹑壁厚过小的影响壁厚过大﹕（1）增加成本（2）延长成形时间﹐生產效率降低（3）品质难管控﹐易出现气泡﹐缩孔﹐凹陷等壁厚过小﹕（1）塑料在模具内流动的阻力大。
如形状较復杂的﹐成形会困难（2）强度较差如果塑件的壁厚不均匀﹐那么成形过程后会收缩不匀﹐不仅造成气泡﹑凹陷﹑变形还会存在较大的内应力。
壁厚与壁薄的交界处避免有锐角﹐过度要綬和﹐厚度应沿著塑料流动的方向逐渐减小。
5. 圆角（R位）设置圆角（R位）增加强度﹐使塑件不致变形或裂纹6. 加强筋（1）為了确保制品的强度和刚性﹐又不使塑件壁厚﹐可在塑件适当的部位设置加强筋﹐防止变形﹐在某些情况下﹐还可以改善成形中塑料流动的问题。
（2）加强筋的厚度不可超过塑件的50%﹐通常大约在20%左右（3）加强筋应比塑件的平面低7. 孔（1）孔的周边容易產生熔接痕﹐降低了塑件的强度﹐注意﹕孔与孔﹑孔与塑件之间的距离一般应取孔的两倍以上（2）孔的边缘可用凸台加强孔的强度（3）盲孔的深度不可超过孔径直径的4倍（4）螺丝孔特别应注意孔的强度﹐孔径的尺寸大小。
如果孔径太大打入螺丝后会有打滑的现象如果孔径太小则会有打不入螺丝或打爆螺丝柱（5）孔柱太长（高）应注意模具排气不良（6）孔径的深度最好是不超过孔径的8倍（7）带有台阶的孔﹐型芯分别固定在定﹑动模两侧﹐很难保証同心度﹐而且在两个型芯的接合位易產生毛边﹐所以应将任一方的型芯（孔径）增大0.5MM以上﹐由另一端的导向成形8.模具的嵌件﹑行位﹑斜顶模具的嵌件﹐行位和斜顶通常都是镶在模具的动模上﹐如果嵌合的不严密就会有毛边。
模具基础知识培训资料
固定板
用于固定凹模，确保其稳定性 和精度。
导料板
用于引导材料进入模具，确保 材料定位准确。
03
模具的设计与制造
模具的设计原则
模具设计应满足产品要求
根据产品需求，设计出结构合理、功能齐全的模具。
模具设计应注重制造工艺性
确保模具易于加工、装配和维修，降低制造成本。
模具设计应考虑使用安全性
确保模具在使用过程中安全可靠，避免出现故障和安全事故。
模具基础知识培训资料
• 模具的定义与分类 • 模具的结构与组成 • 模具的设计与制造 • 模具的使用与维护 • 模具的发展趋势与未来展望
01
模具的定义与分类
模具的定义
01
模具是一种用于制造特定形状和 尺寸零件的工具，通常由两个或 更多个组件组成，这些组件可以 互相配合以形成所需的形状。
02
模具在制造业中广泛应用，特别 是在汽车、电子、塑料和金属制 品等行业。
况。
严格按照操作规程进行操作， 避免因操作不当导致模具损坏
或生产出的产品不合格。
使用过程中要保持模具的清洁 ，定期清理模具内的残留物，
防止堵塞或腐蚀。
注意观察模具的工作状态，如 发现异常应及时停机检查，避
免造成更大的损失。
模具的维护保养方法
01
定期对模具进行润滑， 保证其正常运转，延长 使用寿命。
导柱
导向机构，保证上 下模板的精确对中。
上模座
连接上模板和导柱， 起到定位和承载作 用。
下模板
安装凹模和固定板， 用于固定凹模和导 柱。
卸料板
用于卸料和顶料， 确保材料顺利脱模。
ห้องสมุดไป่ตู้
模具的零部件
凹模
模具基础知识设计基本结构和使用注意事项
模具基础知识设计基本结构和使用注意事项模具是用于制造各种工业制品的重要工具。
它可以根据产品的形状和尺寸来设计并制造，以提供准确的模板，并确保产品的质量和一致性。
在本文中，我将介绍模具的基本结构和使用注意事项。
一、模具的基本结构1.导向系统：导向系统是模具的基础部分，它用于确保模具在使用过程中的稳定性和准确性。
导向系统包括导向销、导柱、导套等，其作用是维持模具的定位和平衡。
2.工作部位：工作部位是模具的主要部分，用于制造产品的形状和尺寸。
工作部位通常由模腔和模芯构成。
模腔是成型产品的外形，而模芯则是成型产品的内形。
模腔和模芯之间的空间被称为模腔芯间隙，它决定了产品的尺寸和表面光洁度。
3.射出系统：射出系统用于将熔融材料注入模具的工作部位中。
射出系统通常包括喷嘴、喷嘴孔、射嘴道、料缸等。
通过合理设计射出系统，可以确保熔融材料均匀地注入模具，并尽量减少气泡和缺陷的产生。
4.射出机构：射出机构是将射出系统与模腔连接起来的部分。
射出机构包括推杆、滑块、动模板等，它们通过运动实现熔融材料的注入和冷却。
5.顶出系统：顶出系统用于将成型产品从模具中顶出。
顶出系统包括顶出杆、顶出板、顶出销等。
通过合理设计顶出系统，可以确保产品的脱模顺利进行，从而避免产品变形或损坏。
二、模具使用的注意事项1.合理使用模具：在使用模具时，应根据产品的特点和要求，选择合适的模具。
同时，还应遵循模具的使用规范和操作流程，确保安全使用。
2.定期维护模具：模具在使用过程中，会受到磨损和变形的影响。
因此，定期维护模具是非常重要的。
维护包括清洁模具、修复模具、更换模具零件等，以确保模具的正常工作。
3.善于保养模具：除了定期维护模具外，还应善于保养模具。
保养包括防锈、润滑、正确存储等，以延长模具的使用寿命。
4.注意模具的温度：模具在使用过程中，会发生高温和低温的变化。
因此，在使用模具时，应注意模具的温度，避免过热或过冷，以免影响产品的质量。
5.善于解决故障：在使用模具时，可能会遇到一些故障，如堵塞、变形、磨损等。