1000辊锻机技术要求
成型机橡胶辊技术要求
成型机橡胶辊技术要求
成型机橡胶辊是成型机的关键部件之一，它的品质直接影响到成型
机生产产品的质量和稳定性。
因此，成型机橡胶辊的技术要求非常高。
下面是成型机橡胶辊的技术要求列表。
1.材质要求
成型机橡胶辊的材质应具有良好的耐磨性、耐高温性和化学稳定性，
在长时间高温和酸碱性环境下仍能保持较好的物理性能。
2.硬度要求
成型机橡胶辊的硬度要符合产品成型的要求，硬度过高容易造成产品
表面破损，而硬度过低又容易出现不良的成型效果。
3.精度要求
成型机橡胶辊的表面精度要高，表面光滑度要达到一定要求，以减小
产品表面划痕和气泡等缺陷的出现。
4.尺寸要求
成型机橡胶辊的直径和长度等尺寸应符合生产设备的尺寸，以确保成
型机的正常运行。
5.平衡要求
成型机橡胶辊的平衡要求高，要求橡胶辊旋转时不产生偏心现象，减
小成型机运行时的震动和噪音。
6.抗拉强度要求
成型机橡胶辊的抗拉强度要高，能够承受成型机高速运行时产生的较
大拉力，减少因拉力过大而造成橡胶辊损坏。
7.密封性要求
成型机橡胶辊的密封性要好，能够有效防止胶料的泄漏和渗漏，从而
使成型机产生的产品符合质量要求。
8.寿命要求
成型机橡胶辊要具有一定的耐用性和寿命，减少较为频繁的更换成本，提高成型机的生产效率和经济效益。
总之，成型机橡胶辊是成型机生产的关键部件之一。
它的品质直接影
响产品的质量和稳定性，因此在制造时需要严格按照上述技术要求进
行生产和检测，以提高成型机的生产效率和产品质量，更好地满足市
场需求。
辊锻轧制技术
辊锻轧制技术周艳鸿成型082 20081012081.辊锻变形特点辊锻是材料在一对反向旋转模具的作用下产生塑性变形得到所需锻件或锻坯的塑性成形工艺。
辊锻变形原理如图1所示。
辊锻变形是复杂的三维变形。
大部分变形材料沿着长度方向流动使坯料长度增加，少部分材料横向流动使坯料宽度增加。
辊锻过程中坯料根截面面积不断减小。
辊锻适用于轴类件拔长，板坯辗片及沿长度方向分配材料等变形过程。
2.辊锻基本原理(1)坯料的咬入只有坯料被辊锻模咬入才能建立起辊锻过程，在实际生产中有端都自然咬入和中间咬入两种咬入方式，如图2所示。
在端部自然咬入进，模具与坯料之词的摩擦力是咬入的主动力，而坯料受到的压力p的分力是咬入的阻力，图中α称咬入角。
提高摩擦系数，减少咬入角有利于实现咬入条件，提高摩擦系数可用模具表面粗糙化来实现，减少咬入角可用减少绝对压下量来实现。
中间咬入是由辊锻模上的突出部位直接压入坯料而强行将坯料拽入变形区，咬入时不受摩擦影响，咬入角可以加大。
为了减少辊锻道次，增加每道次的压下量采用中间咬入是必需的。
端部自然咬入时咬入角不大于25?，中间咬入时可达：32?～37?。
(2)前滑辊锻过程中，每一时刻流入变形区与流出变形区的材料体积相等，而变形区的高度是变化的，因此材料沿辊锻方向运动速度也是变化的，在变形区出口处材料运动速度大于锻辊线速度。
这一现象称为前滑。
由于辊锻件的长度由出口处运动速度决定，因此计算前滑有重要意义，计算前滑的芬克公式为S＝(R/h-1/2)r2r＝(α/2)×（1-α/2β)式中S——前滑值；R——辊锻模半径；α——咬入角；β——摩擦角；h——变形区出口处高度。
芬克公式是在忽略宽民的条件下导出的，是计算简单变形的近似公式。
对于受型槽约束的纵向变断面辊锻，其前滑值较简单辊锻小。
(3)宽展材料经过辊锻在横向上流动形成了宽展。
影响宽展的因素主要有：绝对压下量，辊锻模直径、坯料原始宽度与摩擦系数等。
输送辊床技术标准
输送滚床技术标准1.单一辊床本体长度不低于5.2米，可适应5.5-6.2米工位间距变化，对于超出该范围可增加无动力单辊或动力双辊来适应台车传输。
相邻辊子的纵向间距最大不超过1200mm，且在任何情况下skid/pallet必须由至少3根辊子驱动；2.滚床承重至少需考虑到Skid/Pallet+白车身重量及动态载荷，且Skid滚床承重至少达到1.5t以上，Pallet滚床承重至少达到2t以上，如果Pallet涉及到风车切换结构，Pallet 滚床称重至少3t，在Design Review阶段供应商需要提供滚床载荷计算供甲方审核；在任何情况下，标准Skid滚床（过渡滚床除外）辊子不少于5根，标准Pallet滚床（过渡滚床除外）辊子不少于6根。
辊子的横向间距因满足滑橇或台车的通过性。
3.辊床的主框架板材厚度≥5mm，主梁整个辊床框架直线度控制在3mm以内。
4.输送线所有转接处的辊床需采用变频调速器，转接口的辊床需设置侧向导向轮和活动端挡防止滑橇或台车卡阻及异常冲出。
滚床最大速度大于20m/min的情况下，必须使用变频控制；电机功率小于或等于4kw，可以使用分散式变频器控制，大于4kw必须使用集中式变频器控制；5.滚床电机一般装在滚床外侧，如空间受限必须装在内侧需要甲方同意，所有电机带制动，并有手动操作的抱闸释放拉杆。
分散式变频器安装在和滚床框架连接的标准安装支架板上，样式由甲方确认。
6.滚床采用同步皮带传动，Pallet滚床皮带宽度为85mm，Skid滚穿皮带宽度为50mm。
7.滚轮需包裹聚氨酯，通过轴承与轴连接，滚轮需带翼缘对滑橇及台车进行有效的导向和限位。
8.每个辊床在进口端布置一对钢轮导静电。
9.Skid滚床由传感器控制位置，分别为占位、减速、停止、超程，且传感器位置可调；Pallet滚床由编码尺控制位置（空中返回线无高精度定位要求工位除外）；10.为保证辊床的美观性，采用喷漆或烤漆，同时辊床支腿安装在C型槽内，机架的高度可调（调整范围>50mm）。
锻钢冷轧工作辊通用技术条件
国家标准《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》（送审稿）编制说明宝钢集团常州轧辊制造公司二○○七年九月中华人民共和国国家标准《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》（送审稿）编制说明1 修订任务来源根据冶金工业信息标准研究院冶信标院[2003]045号文“关于转发2003年制修订国家标准项目和2002年增补项目计划的函”的要求，国家标准GB/T 13314-1991《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》的修订工作由常州宝菱重工机械有限公司（以下简称常州宝菱）承担。
根据宝钢集团内部产品结构调整，今年九月，常州宝菱和宝钢集团常州轧辊制造公司（以下简称常州轧辊）共同商量，报请冶金机电标准化技术委员会同意，标准的修订工作由常州轧辊承担。
国家标准GB/T 13315-1991《锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法》的修订工作由中钢集团衡阳重机有限公司（以下简称中钢衡重）承担。
2 修订本标准的重要性由常州冶金机械厂起草的GB/T 13314-1991《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》和由衡阳冶金机械厂起草的GB/T 13315-1991《锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法》，自1991年发布实施后，在指导锻钢冷轧辊设计、推动锻钢冷轧辊制造技术的发展，提高轧辊及冷轧产品质量起到了积极作用。
近十年来，冷轧机设计性能及装机水平不断提高，冷轧产品的结构、品种不断增加，促进了轧辊的制造技术迅速发展。
2.1 轧机性能的发展变化上世纪九十年代以前，以二辊、四辊单机架不可逆轧制为主，仅宝钢、本钢、攀钢等国有大型钢厂有几套串联式连轧机，近十年特别是进入二十一世纪以来，我国引进或自行设计制造了批量的串联式连轧机组、六辊或四辊可逆机。
轧机自动化控制程度高、轧制速度快、产量高，板形控制能力强。
轧机按板型控制形式分主要有CVC系列、HC系列、UC系列，大量采用冷轧辊在线轴向移动或交叉、弯辊。
为降低工作辊备件消耗，控制轧机生产成本，工作辊的有效使用层深度增加，这对冷轧工作辊的设计及制造质量提出了新的要求。
单辊破碎机技术协议
单辊破碎机技术协议技术协议一、背景介绍二、技术参数1. 最大进料粒度：不超过1000mm。
2. 排料粒度：可根据用户需求调整，一般为10-300mm。
3.处理能力：根据不同型号的单辊破碎机，处理能力在40-1000t/h之间。
4.破碎比：根据不同的材料和需求，破碎比可在1:1到1:4之间调整。
5.电机功率：根据不同型号和工作条件，电机功率在55-630KW之间。
三、结构设计1.辊筒：采用高品质合金工具钢制作，辊筒表面进行耐磨处理，提高使用寿命。
2.破碎齿：采用特殊合金材料制作，齿形设计合理，破碎效果好，齿床之间设置间隙，防止堵塞。
3.机架：采用优质钢材焊接而成，经过表面处理，提高机架的刚性和抗腐蚀性能。
4.输送系统：根据需要可设计成卧式或立式输送系统，保证破碎后的物料能够顺利排出。
5.调整装置：采用液压调整装置，方便用户根据需要调整排料粒度。
四、制造工艺1.材料选择：辊筒和破碎齿的材料选择应符合国家标准，保证材料的质量可靠。
2.制造工艺：采用先进的数控加工设备进行加工，保证产品的尺寸精度和加工质量。
3.检验要求：在制造过程中，应进行严格的工序检验，确保每个零件都符合质量要求。
4.组装与调试：进行装配前，应对所有零部件进行清洗处理，并进行调试，确保机器的正常运转。
五、质量要求1.外观质量：机器的外观应平整，无明显的振动和松动现象，焊接缝应牢固，无明显的缺陷。
2.破碎效果：破碎机应能够在规定的粒度要求下，将物料均匀破碎。
六、售后服务1.提供运输和安装指导，确保机器在正常情况下运输和安装。
2.提供产品使用培训，指导用户正确使用和维护设备。
3.提供一年的免费保修期，保修期内对产品出现质量问题，进行免费维修和更换。
七、技术协议的变更和解释权1.技术协议的变更需要经双方协商一致，并以书面形式确认。
2.对于协议中未尽事宜，双方可根据实际情况进行解释和补充。
以上是单辊破碎机技术协议的内容，旨在明确其技术参数、结构设计、制造工艺和质量要求等方面的要求，以确保产品质量和用户满意度。
立式锟磨机技术要求
立式辊磨机技术要求一、立式辊磨机介绍：1、立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨。
2、它能够大量利用来自预热器的余热废气，能高效、综合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送过程，集多功能于一体。
3、由于它是利用料床原理进行粉磨，避免了金属间的撞击与磨损，金属磨损量小、噪音低，而球磨机是单颗粒粉碎，由于单颗粒粉碎的偶然性，使大量的能量消耗在研磨体之间及研磨体与磨机衬板之间的碰撞与磨损上，因而其效率很低。
4、又因为它是风扫式粉磨，带有内部选粉功能，避免了过粉磨现象，因此减少了无用功的消耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，粉磨电耗仅为后者的50%～60%。
5、还具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、烘干能力强、密封性能好、负压操作无扬尘、对成品质量控制快捷、更换产品灵活、易实现智能化、自动化控制等优点。
6、立磨的技术含量高于球磨机，它是集机（含液压）、电、仪于一体的，功能综合性强的设备，无论是操作或维修的技术要求都超过球磨机。
7、料层厚度一般应控制在80-120mm为好，磨出口温度控制在80～90℃左右。
8、立磨组成：传动装置、磨盘、磨辊、喷口环、液压拉伸装置、选粉装置、润滑系统、机壳等。
9、立式辊磨机工作原理：电动机通过减速机带动磨盘转动，磨辊在磨盘的磨擦作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置从进料口落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边移动。
经过粉磨区时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。
磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压拉伸装置提供（适宜的粉碎压力可根据不同物料的硬度进行调节）。
物料在粉碎过程中，同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间相对运动产生的剪切力作用。
物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床（料床厚度由磨盘挡料环高度决定），而料床物料颗粒之间的相互挤压和磨擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎的作用。
粉磨后的物料继续向盘边运动，直至溢出盘外。
磨盘周边设有喷口环，热气流由喷口环自下而上高速带起溢出的物料上升，其中大颗粒最先降落到磨盘上，较小颗粒在上升气流作用下带入选粉装置进行粗细分级，粗粉重新返回到磨盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随气流带向机壳上部出口进入收尘器被收集下来。
辊轧机操作规程
辊轧机操作规程
《辊轧机操作规程》
一、操作人员必须熟知辊轧机的结构、性能及操作程序，经过岗前培训合格后，方可上岗操作。
二、操作前必须检查机器的各项安全装置是否完好，保证设备运转时的安全性。
三、严格按照操作程序进行操作，不得随意改变或调整机器的参数，以免造成设备故障或事故。
四、操作人员必须穿戴好防护装备，包括头盔、安全鞋、手套等，并保证工作环境整洁干净，远离机器运转的危险区域。
五、操作过程中必须保持高度集中，不得擅自离开岗位，一旦发现异常情况应及时停机并向上级报告。
六、对设备进行日常检查和保养工作，保证设备的正常运转和寿命。
七、严禁在运转中对设备进行维修或清理工作，必须停机后方可进行相关操作。
八、操作完毕后，必须对设备进行整理和清洁，保持设备的良好状态。
九、操作人员必须严格遵守操作规程，如有违反操作规程的行为，将受到相应的处理。
十、对于不明白的操作程序或者设备故障，必须向上级主管或技术人员进行咨询和求助。
浏览完《辊轧机操作规程》，操作人员可更加深入的了解该机器的操作流程及相关规定，保障设备的安全生产。
大型锻钢支承辊的机加工工艺
大型锻钢支承辊的机加工工艺摘要：大型锻钢支承辊凭借着自身独特的内部结构和广泛的使用范围，具有对生产制造的高标准要求，对其加工的任一环节若出现误差，就会使整体的机械性能产生不良影响，因此对于该机器的加工技术和方法的选用就变得非常关键。
为保证大型锻钢支承辊的质量和生产效率，本文根据对其结构特点、加工工序的分析，将支承辊制作过程中的工艺难点、要点进行了研究。
关键词：支承辊；机加工；工艺要点由于对从国外引进的机器加工设备使用技术的提高，使得大型锻钢支承辊的生产实现国产化。
所谓支承辊，即是一种轧机内的重要组成零件，其起到了支撑工作辊、防止工作辊变形的作用，并且其生产的质量对于轧机的组装和轧制钢板的性能、精确度具有重要影响。
所以有关人员要加强对于支承辊加工技艺的深入研究。
1.支承辊的结构特点和加工工艺路线1.1支承辊的结构特点支承辊内部的构造特点包括：①器械中能够旋转的零件直径相比于其他要更大，其重量最小为50t，最大能够达到214t。
同时，辊的同轴度一般在φ0.8mm范围内，粗糙度最大为R a0.8；②支承辊左右两边的部分均具有复合倒角和圆弧，其倾斜程度为20°，粗糙程度不能超过R a0.8，由于这一部分被用来安装迷宫环，所以对其加工精确度就会有相对较高的要求；③为了使得机器轴承拆卸和安装工作可以更加便利，因此支承辊在制造过程中使用是油膜式轴承，并且左右两端轴颈带的锥度在加工时被制成了1:5.647的比例，同轴度在φ0.01mm范围内，粗糙程度在R a0.4之内；④在机械的辊颈位置设有相对称的两个凹槽，对称程度最大在0.05mm左右，由于精确程度较高，所以在进行零件制作时很难控制，检测的难度也较大。
1.2支承辊的加工工艺路线在实际生产支承辊的过程中，其具体的工艺程序为：焙烧→提炼→溶解、溶化→浇铸→锻造→去除应力→热加工处理→粗车（为调质工作预留加工零件的余量）→高温回火热加工处理→半精车（为后续工作预留零件余量）→差温淬火加工→精车→对于支承辊颈进行毛坯部分余量的去除（预留精细制作的余量）→精磨→制作零件的内部孔洞→铣削→钻→零件产品检验→包装。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Φ1000自动辊锻机组1、设备用途φ1000辊锻机及辊锻机械手，用于曲轴、前轴、刮板、销轴、转向节等多品种批量辊锻，同时设备能够三班连续工作，适应大批量生产的需要。
2、供货范围2.1、φ1000自动辊锻机一台辊锻机械手一台设计、采购、制造、包装、指导安装、调试和验收、质量保证和售后服务、技术培训等工作内容。
3、Φ1000自动辊锻机技术参数3．1基本要求：3．1．1 所选设备必须是全新的，设计先进合理，具有国际水平。
3．1．2 设备配置和布局应满足生产工艺要求，设备接口稳定，数据传输准确，物流畅通。
3．1．3运行可靠，维修方便、易于维护和保养。
3．1．4 操作方便，运行费用低。
3．1．5 符合国家环保和安全卫生标准的要求。
3．1．6 外观整洁，结构布局合理紧凑。
3．2设备工作环境：3．2．1工作车间环境温度：－5ºC ~45ºC。
3．2．2工作车间环境湿度：≤89％。
3．2．3循环供水：温度≤33 ºC，压力≥0.3MPa。
自来水：0.1～0.2Mpa。
3．2．4电源：三相交流电 380 V（±10%），50Hz（±2%）单相交流电 220 V（±10%），50Hz（±2%）3．2．5压缩空气：0.5—0.7Mpa。
3．3电控系统技术要求3.3．1、设备设计应可实现自动、手动、调整等工作方式。
3.3．2、电控设备及交流电动机的供电均采用三相五线AC380V/50HZ的交流电源。
动力线和信号线要求分开或进行有效隔离敷设，防止电气干扰。
3.3．3、设备控制采用可编程控制器控制；有故障报警及故障显示。
3.3．4、设备所有电气部件保护等级不低于IP54。
3.3．5、PLC输入输出要求各保留10% 的备用点。
PLC要有隔离电源。
3.3．6、电控系统能够实现如下功能：（1）、设备应有手动，自动，单循环，连续循环，点动、更换模具功能。
故障显示，诊断，实时报警功能。
（2）、保证控制系统具有较高的可靠性。
3．4 技术参数4、主要结构及性能4.1、辊锻机辊锻机为整体式辊锻机，由机身部分、锻辊、传动系统、调整机构、模具紧固装置、空气系统、水冷系统、润滑系统、电控系统组成。
辊锻机带有离合器与制动器，具有单动、连动、点动等项功能，可进行4道次辊锻工艺。
辊锻机与辊锻机械手之间的动作由PLC进行控制。
φ1000辊锻机具有液压慢速启动，快速辊锻成形的特点，并采用偏心调整中心距和消除大齿轮齿侧间隙的机构，整个设备结构紧凑，布局合理。
4.2、辊锻机械手辊锻机械手由横向和纵向移动机构、夹紧机构等组成。
辊锻机械手的夹钳具有夹持、旋转功能。
辊锻机械手与辊锻机采用PLC技术进行编程控制。
它主要与辊锻机配套使用，通过夹钳夹持锻件按工艺流程自动将工件送入各个锻造工位进行锻造成形，它可实现锻造过程的机械化、自动化，提高生产效率和产品质量，降低工人的劳动强度。
4.4、电气部分4.4.1、集中设置辊锻机和机械手的电控、液压和气动。
PLC可编程控制器及其编码器选用名牌产品。
低压电器选用国内知名品牌。
4.4.2、控制系统：采用可编程控制器（PLC）作为系统的主控单元，以提高控制系统的可靠性和可维护性；采用凸轮控制器作为轧辊位置的检测元件；采用光电编码器作为机械手纵向位置的检测元件；采用电磁式接近开关作为机械手横向位置以及手臂旋转位置等的检测元件；采用压力继电器等作为系统保护的检测元件。
4.4.3、乙方提供的设备应具有与80MN热模机和中频加热设备控制系统信号接口，便于整条机组的连线生产。
4.4.4、乙方提供的设备及控制系统应满足整条机组设备安全。
4.4.5、乙方提供的设备及控制系统应满足辊锻机单独使用一、二工位和三、四时将辊锻制坯料准确送到甲方指定工位的控制要求。
4.4.6、该设备具有调整、单次、半自动、自动等操作模式。
4.4.7、电气、液压元器件均采用名牌产品。
4.4.8、润滑采用自动润滑装置，并设油位报警；液压油箱设冷却装置、加热装置，并设油温、油位报警。
4.4.9、设备主要配套件供货商表5．1、乙方应根据技术协议中规定的标准、技术要求进行设计、制造，并对设计的完整性和正确性负责。
乙方应对提供的图纸、技术资料、技术标准及其与合同工程有关的有效文件的正确性负责。
甲方有权对乙方所作的设计进行审查和提出修改、补充意见，乙方应积极合作，并充分考虑甲方的意见和要求。
设备颜色根据甲方要求确定。
5．2、甲方有权对设备的设计、制造工艺规程、检验等内容和方法进行审核，并参与设备制造过程和出厂前的试验、检查。
甲方有权派遣有关人员赴乙方设备制造现场对制造过程执行标准、质量控制、检验结果实行检查，如发现设备材料有缺陷或不符合规定标准和不能满足设计要求时，有权提出整改，乙方将按照甲方要求整改。
无论甲方是否知道和是否提出要求，乙方均应主动及时地向甲方通报设备制造过程中出现的较大质量问题，协商处理方法。
5．3、设备出厂前乙方应准备齐全的竣工资料，包括产品质量合格证明文件，证明文件包括材质证明及检验、试验报告、部件组装和总装检测及试验记录、铸锻件检验报告、零部件的热处理报告、重大质量缺陷处理记录，原始文件要完整、数据准确，详见技术文件资料交付条款。
5．4、对设备、备件、材料的设计、制造、质量控制和检验的标准，乙方应采用国家标准、行业标准。
在同类标准中应执行高档标准，保证设备、材料的实物质量达到国际同类生产线同等质量水平。
乙方对压力容器设备必须强行执行国家标准。
单位制采用国际单位制。
5．5、乙方保证提供的设备为全新设备，所提供设备符合中国国家相应的安全、环保等国家法律、法规和标准：乙方提供和出售的上述所有设备，符合中国目前实施执行并有效的水资源法的有关规定和要求。
符合中国目前实施执行并有效的有关大气、噪声和辐射的规定。
6．设计审查及技术联络6．1、工艺方案设计审查在合同生效后60天进行，设备不进行方案设计审查。
6．2、设计联络在合同生效后60天后开始，检查设备的基本设计资料。
7、随机技术资料7.1、合格证各一份7.2、出厂检验报告各一份7.3、装箱单各一份7.4、设备使用说明书两份7.5、易损件明细、密封件清单各一份。
7.6、电器原理图、基础图、T形图（纸质、电子版各一份）。
8、技术质量保证8.1、乙方为ISO9001持证单位，一切工作均按ISO9001执行。
8.2、在制造过程中，甲方可随时派员到乙方制造现场监制。
9、甲乙双方分工与责任9.1、甲方9.1.1、甲方根据乙方所提供的设备外形图、设备基础图、电气接点图等安排土建工作，甲方负责制造设备基础内的预埋件，乙方提供相关预埋件的图纸。
设备安装前，乙方需派技术人员到现场校对基础尺寸。
9.1.2、甲方向乙方提供一个产品的锻件图和辊锻热锻件图各一份，作为乙方设计辊锻工艺和辊锻模具的依据。
辊锻模由甲方加工。
9.1.3、设备安装调试期间，根据现场实际的需要提供设备安装的辅助人员和装备条件，并尽可能为乙方人员提供便利条件。
9.1.4、甲方负责将水、电、器接到设备控制柜和设备水、气接口。
9.2 、乙方9.2.1、乙方负责φ1000自动辊锻机项目的设计、制造，负责从电控柜进线端起以后的安装和调试。
辊锻机和辊锻机械手安装调试后整条机组生产节拍应达到45秒/件的要求。
9.2.2、乙方负责中频炉出料口到辊锻机械手间送料机构的设计、制造、安装、调试，确保辊锻机械手准确夹持坯料。
(甲方曲轴坯料长度500～1100mm)9.2.3、乙方根据甲方提供的锻件图和辊锻热锻件图设计辊锻工艺和辊锻模具，甲方按图加工的辊锻模能准确安装和使用。
9.2.4、乙方负责设计并制作机械手钳口，钳口夹持范围为￠120～￠170规格的圆坯料。
夹持长度为0.5～0.6倍坯料直径。
9.2.5、根据甲方80MN热模机和中频炉实际位置，乙方负责辊锻机、辊锻机械手和送料机构的平面布置，满足甲方曲轴生产工艺要求。
并提供平面布置图和辊锻机组基础图。
9.2.6、乙方负责向甲方提供双方约定技术资料。
10、设备验收10.1、验收内容包括设备的货物及文件资料提供情况，外观质量、技术参数、动作性能、几何尺寸、精度检验等。
验收分为预验收和终验收二部分，10.2、预验收在乙方厂内进行。
乙方在设备制造完成后提前一周通知甲方参加预验收，双方代表签署预验收纪要。
10.3、终验收在甲方厂内进行。
设备在甲方厂内安装调试完成后，双方共同确认产品已达到规定的技术要求和质量要求后，由双方代表签署终验收报告。
乙方随机提供设备的使用说明书、出厂合格证及装箱单等技术文件。
乙方所有的供货内容应保证自动辊锻机能正常使用和维护。
11、培训、安装与调试11.1、乙方应为甲方提供技术咨询服务，免费培训技术、维修和操作人员，使甲方操作人员能达到独立熟练操作设备的程度。
11.2、设备的安装由乙方负责。
乙方免费提供技术培训，技术培训内容为设备操作、设备基本原理和性能、设备维修保养等。
12、产品售后服务及保修期12.1、产品售中服务在设备进入安装调试阶段甲方可派员参加安装调试工作，乙方进行讲解指导，即可为甲方培训操作维修人员，使其尽早了解设备结构，原理和性能，同时也有利于对设备的检查监督，确保产品质量。
12.2、产品售后服务产品售后服务按照乙方的售后服务承诺执行。
当设备质保期过后乙方仍然提供广泛的技术支持，免费进行技术咨询、疑难解答。
质保期外常年提供相关设备配件及易损件，以成本费方式对设备实行终身维修。
12.3、乙方提供一套常用易损件。
12.4、设备质保期设备质保期为终验收合格后12个月；在设备质保期内，如设备在合理的使用条件下发生故障，乙方将提供无偿快捷的维修服务，确保在用户反映12小时内给予答复，一般故障48小时内解决，重大故障(如大件损坏等)十日内解决。