ProE 5.0 数控加工后处理
基于proe的数控加工
图4
b.设置加工刀具，这里选用外圆车刀。刀参数设 置如图5.
图5
c.进行刀具区域切削参数设置，这里主要设置的 参数有，切削进给、步长深度、主轴速率。如 图6.
图6
d.设置刀具运动，选取刀具轨迹。如图7.8
图7
图8
e.刀具运动轨迹，如图9。
图9
f.刀路仿真，屏幕演示，NC检查（这里借助Proe 外挂软件vericut），如图10.11
5.设置铣床特征，上例中采用为3轴铣床，所以 这里选无旋转轴的铣床。如图25
6.基本的一些设置已经完成，接下来就可以导出 G代码了。这就是初始的加工程序，在使用之 前检查便可以使用了。
基于PROE的数控加工来自目录1.软件介绍 2.车削的加工
3.铣削加工
4.关于后处理
一、软件的介绍 Pro/Engineer操作软件是美国参数技术公 司（PTC)旗下的CAD/CAM/CAE一体化的三维 软件。Pro/Engineer软件以参数化著称，是 参数化技术的最早应用者，在目前的三维造 型 软 件 领 域 中 占 有 着 重 要 地 位 ， Pro/Engineer 作 为 当 今 世 界 机 械 CAD/CAE/CAM领域的新标准而得到业界的认 可和推广。
二、车削加工
在这一部分，进行轴的加工，如图1所示， 该轴有倒角、槽等部分组成。
图1
1.进入Proe中制造模块，约束工件，缺省模式下 构建毛坯件。如图2所示。
图2
2.设置机床参数 在这部分主要选择加工机床种类，机床零 点（构建坐标轴），退刀平面.如图3
图3
3.机床设计完毕，根据建模零件的特征，设计 车削操作的步骤。基于本例中的零件，我大 致分三步加工。分别为区域车削、凹槽车削、 轮廓车削。 4.区域车削 a.设置加工轮廓，采用草绘命令绘制，如图4.
Proe-NC数控加工1
Proe-NC数控加工1简介Proe-NC数控加工（Proe-Numerical Control Machining）是一种利用计算机控制的工具，在三维建模软件Proe中进行数控加工的过程。
它可以通过预先设置的程序指令，实现自动化的加工过程，提高生产效率和制造精度。
本文档将介绍Proe-NC数控加工的基本原理和操作流程，并且演示如何使用Proe进行NC加工。
原理Proe-NC数控加工是一种自动化加工过程，通过计算机控制的方式，使机床进行自动化加工。
它的原理是通过设定的程序指令，将加工所需的三维模型转换为机床能识别的G代码指令集，然后再通过G代码指令集来控制机床的运动，完成加工过程。
Proe-NC数控加工的基本原理包括两个主要方面：1.程序编写：在Proe中进行模型的建立，将需要进行数控加工的模型转化为G代码指令集。
2.设备控制：通过G代码指令集来控制机床的运动，实现加工操作。
操作流程在进行Proe-NC数控加工之前，需要准备好以下工作：•安装Proe软件，并了解基本操作方法。
•使用Proe建模，构建需要进行数控加工的三维模型。
•了解NC加工的基本知识，包括各种加工工艺和刀具选择等。
Proe-NC数控加工的操作流程如下：1.打开Proe软件，并新建一个零件文件。
2.在零件文件中构建需要进行数控加工的三维模型。
3.对模型进行设计和修正，以满足加工需求。
4.设定加工参数，包括加工方式、刀具选择、转速等。
5.进行切削力分析，评估加工效果。
6.根据分析结果，对加工参数进行调整，优化加工效果。
7.生成G代码指令集，包括加工路径、切削速度等。
8.导出G代码文件，保存为NC程序文件。
9.将NC程序文件加载到机床的控制系统中。
10.启动机床，进行自动化数控加工。
实例演示为了更好地理解Proe-NC数控加工的操作流程，下面将通过一个实例进行演示。
1.打开Proe软件，并新建一个零件文件。
2.在零件文件中构建一个立方体模型。
8.数控程序后置处理(共69张)
关键字 命令格式 GOTO GOTO/x,y,z{,i,j,k}
属性
x,y,z — 刀具控制点的坐标 i,j,k —刀轴向量
MOVARC
MOVEARC/x1,y1,z1,i,j,k ,r,ANGLE,a
x1,y1,z1：圆心坐标 i,j,k：圆弧轴向适量 r：圆弧半径 a：弧度
第13页，共69页。
说明 线性插补刀具运动语句，当 多轴加工时为GOTO/x,y,z,i, j,k，否则为GOTO /x,y,z 圆弧插补刀具运动的输出
刀具回零
表示下一直线插补运动为快 速进给 指定刀具零点 机床多轴运动开关语句
刀具形状
关键字 ORIGIN
CYCLE
命令格式 ORIGIN/x,y,z{,i,j,k}
进行一次加工，数控机床要进行很多次的操作，这些基本操作可由 一个个块来描述。
块是由一个个记录组合成的，是描述功能的最小单位，经后置处 理器翻译后，功能块对应的是NC指令中的一个程序段，以指导数 控机床进行一次实际的操作。
功能块按顺序排列，才能反映一个动态的加工过程，在每一个过 程中，记录了从下刀到抬刀的一次完整加工的各个阶段的信息。在 刀位文件中包含了一个或数个加工过程。
由于数控机床(jīchuáng)所采用的系统各不相同,其后置处理必须针对特定机 床(jīchuáng)做出相应的处理。在此处理过程中,就不可避免地要进行转角的计算 和坐标的变换工作。
第2页，共69页。
后置处理的方法主要有： (1) 数控软件厂家提供一个通用后置处理程序，用户通过人机对话 的形式，回答提出的一些问题，用来确定一些具体的参数(cānshù)，形 成具体数控机床的后置处理程序；
CYCLE/type,d,feed units,f,c{RAPTO,r,} {,DWELL,[q|REV,p ]}
ProE野火5.0之CAM刀路
Pro/E野火5.0之CAM刀路专家新建文件新建→制造→NC组件→名称→取消勾选→确定→mmns_mfg_nc→确定。
装入参照同一（互变）、继承（没联系）、合并（正向变）三种类型。
创建工件即胚料。
自动、同一、继承、合并、新建五种类型。
有时不必建立。
加工特征铣削窗口（属体积块类）、曲面、体积块三种工具建立。
有时不必建立。
●*铣削窗口：有影像、草绘、边链三种方法建立；可以指定加工深度，不指定即加工到曲面；选项可设置刀具在围线内、围线上、围线外。
●体积加工采用层切法且从体积块伸到的顶面开始。
常用于凹腔（包括曲面凹腔）开粗。
加工→点击NC机床后的图标→切削刀具→打开切削刀具设置对话框→输入参数后应用，确定，确定→点击加工零点后的指针→选取或创建零点坐标此坐标决定是分中或单边取数加工以及加工方向），确定→点击退刀曲面后的指针→创建退刀面（输入如20，确定）→确定（退出操作设置）→加工，体积块，3轴，完成→刀具，参数，窗口，完成→确定先前的刀具设置（也可修改）→编辑序列参数（切削进给量或用壁轮廓切削进给量如1000mm/分钟；步长深度即层切深度如0.5；跨度通常取小于刀底接触直径，如直径30、R5的飞刀取跨度小于20例如10～19.9，有时NC检测后有残料应将跨度设置更小；允许轮廓坯件输入余量值如0.5；扫描类型为类型3配合“粗加工”选项设为粗糙轮廓，或跟随硬壁且“退刀面选项”设为智能“粗加工”选项设为仅限粗加工，或类型螺旋配合“粗加工”选项设为仅限粗加工；安全距离即由退刀面进入到此距离开始斜向慢速进刀如3；主轴转速如2500；在类别框中选进刀/退刀运动和在参数框中选全部并将斜向角度改为如5），确定→选取窗口线→演示轨迹→NC检测（调整速度，播放，关闭，不要存档退出）→过切检测（从右键列表选种所需曲面或面组，也可选零件，确定，完成，完成，运行，完成，完成）→完成序列（对刀路不满意可选序列设置），完成（退回制造菜单）。
五轴数控加工3D刀具补偿及其后置处理方法
五轴数控加工3D刀具补偿及其后置处理方法
五轴数控加工是一种高精度、高效率的加工方式，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。
在五轴数控加工中，刀具路径的生成是非常关键的一步，而刀具路径的生成又离不开刀具补偿和后置处理。
本文将介绍五轴数控加工3D刀具补偿及其后置处理方法。
1. 五轴数控加工中的刀具补偿
在五轴数控加工中，由于刀具的形状和轴向的转动，刀具的实际切削轨迹与数控程序中指定的切削轨迹存在一定的偏差。
为了获得精确的加工结果，需要对刀具进行补偿。
常见的刀具补偿方式有NURBS曲线、点刀具轨迹法和法向刀具轨迹法。
NURBS曲线是一种数学曲线，可以用来描述任意形状的刀具。
点刀具轨迹法是在数控程序中加入一组补偿点，通过插补算法生成实际刀具轨迹。
而法向刀具轨迹法是通过计算刀具法向量的变化来进行刀具补偿。
常见的后置处理方法有线段切削点投影方法和圆与球表面切削点投影方法。
线段切削点投影方法是将所有切削路径的线段与工件表面求交，求得切削点坐标。
圆与球表面切削点投影方法是将切削路径的线段与工件表面求交，然后利用球心坐标和球面半径来求得切削点坐标。
五轴数控加工中的刀具补偿和后置处理是确保加工精度的重要环节。
通过合理选择刀具补偿方法和后置处理方法，可以使数控机床更好地理解刀具轨迹，从而获得更高的加工精度和效率。
ProE数控加工参数设置经验（精）
ProE数控加工参数设置经验（精）Pro/ENGINEER是由美国PTC公司研制的一套CAD/CAE/CAM 软件，是目前国内外最为流行的3D CAD/CAE/CAM软件之一，在Pro/NC中设置加工参数不仅需要熟悉Pro/NC加工的设置流程及各加工参数的确切含义，更重要的是要熟悉数控加工编程中工艺参数的选择对加工质量的影响，否则不仅不能保证产品质量，而且容易导致过切等现象，甚至损坏加工设备，给生产单位造成重大损失。
本文介绍了Pro/NO 加工的一般流程和常用参数的含义，分析和探讨了Pro/NC 软件环境中工艺参数的设定方法和原则。
一Pro/NC制造过程操作流程Pro/ENGINEER目前的流行版本为wildfire 3.0，其NC模块由Pro/NC-MILL、Pw/NC-TURN、Pro/NC-WEDM、PDo/NC-ADVANCED几个小模块组成，用户在使用时，并不需要去分辨当前是在哪一个模块下操作，只需在操作界面中根据加工需要进行设置，系统会自动调用相应的模块去处理。
Pro/ENGINEER能够生成数控加工的全过程，其工作过程是利用计算机(CAD)的图形编辑功能，将零件的几何图形绘制到计算机上，形成零件的图形文件，然后直接调用计算机内相应的数控编程模块，进行刀具轨迹处理(即建立操作及定义NC工序。
建立操作用于设置机床类型、刀具类型、机床坐标和退刀面的位置等，而定义NC工序用于设置待加工的曲面以及切削参数，每一个操作定义了若干个关联的NC工序)，由计算机对零件加工轨迹的每个节点进行计算和数学处理，从而在生成刀位数据文件后，进行相应的后处理，自动生成数控加工程序，并在计算机上动态地显示刀具的加工轨迹图形H1。
在加工设备不变的条件下，实际上问题的关键是刀具的选择与切削用量的确定。
二、选择刀具和安排刀具排列顺序的基本原捌(一)选择刀具数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。
ProE_NC数控加工模块教程与操作步骤
随着以Pro/ENGINEER为代表的CAD/CAM软件的飞速发展，计算机辅助设计与制造越来越广泛地应用到各行各业，设计人员可根据零件图及工艺要求，使用CAD模块对零件实体造型，然后利用CAM模块产生刀具路径，通过后置处理产生NC代码，最后将NC代码输入到数控机床，对零件进行数控加工。本章主要通过最简单的实例操作说明用Pro/ENGINEER软件进行数控加工的一般操作流程，介绍NC工序的通用加工工艺参数的含义及设置方法。
依次选取【制造】/【制造模型】/【装配】/【参照模型】选项，如图9－8所示。弹出【打开】对话框，如图9－9所示。选择”ex9-1.prt”，单击 按钮。则系统将参照模型显示在绘图区中，如图9－10所示。在【约束类型】下拉框中选择 选项，系统将在默认位置装配参照模型。单击 按钮，完成参照模型的创建。
图9－8参照模型选取菜单
Pro/NC数控加工的工艺过程
利用Pro/NC实现产品数控加工的基本过程与实际加工的过程基本相同。如图9－1所示，包括以下几个步骤：
图9－1 Pro/NC数控加工工艺过程
Pro/NC数控加工的操作案例
本节以实际案例说明PRO/NC数控加工的一般操作步骤。
[案例]：用PRO/NC完成图9－2所示零件台阶的数控加工。
驱动数控机床驱动数控机床驱动数控机床后置处理后置处理后置处理模拟检验刀具路径模拟检验刀具路径模拟检验刀具路径生成刀具路径生成刀具路径生成刀具路径设置nc加工序列设置nc加工序列设置nc加工序列设置加工操作环境设置加工操作环境设置加工操作环境加工工艺设计加工工艺设计加工工艺设计制造模型制造模型制造模型参照模型零件参照模型零件参照模型零件设置加工坐标系设置加工坐标系设置加工坐标系刀具选择刀具选择刀具选择工件毛坯模型工件毛坯模型工件毛坯模型机床选择机床选择机床选择设置后置处理器设置后置处理器设置后置处理器设置加工几何体设置加工几何体设置加工几何体设置退刀面设置退刀面设置退刀面设置加工工艺参数设置加工工艺参数设置加工工艺参数设置刀具参数设置刀具参数设置刀具参数设置夹具设置夹具设置夹具设置机床参数设置机床参数设置机床参数案例零件图案例零件图案例零件图proncproncproncpronc11启动启动启动proengineerproengineerproengineer后直接单击工具栏中的后直接单击工具栏中的后直接单击工具栏中的按钮或者依次选择主菜单中的文按钮或者依次选择主菜单中的文按钮或者依次选择主菜单中的文新建新建新建系统弹出新建对话框如图系统弹出新建对话框如图系统弹出新建对话框如图99所示
第8章-数控加工程序的后置处理
四.通用后置处理系统的原理及实现途径
1.通用后置处理
8.5 数控编程中的工艺策略
1、粗精加工的工艺选择 2、刀具的切入和切出引导 3、加工路线的确定及优化
1、粗精加工的工艺选择
刀具的选用
粗加工：是切除绝大部分多余材料，切削用量较大，刀具 负荷重，一般选用平底铣刀，刀具的直径尽可能选大。 精加工：是保证加工面精度要求，切削用量较小，刀具负 荷轻，根据加工表面形状可选择平底刀、球头刀或圆角铣 刀。应优先选用平底刀，应尽量选择圆角铣刀，而少用球 头刀。 在刀具直径选择上：先用大直径刀具完成大部分的曲面加 工，再用小直径刀具进行清角或局部加工。
加工路径的选择
粗加工：加工路径一般选择单向切削，可保证切削过程
稳定，可避免顺逆铣工作状态的变化。 精加工：切削力较小，对顺逆铣反映不敏感，加工路径 可采用双向切削，以减少空行程，提高切削效率。
进刀方式的选择
粗加工：主要考虑刀 具切削刃强度； 精加工：主要考虑被 加工表面质量。
铣刀端面刃切削能 力差，对于型腔加工 可采用斜角切入。
根据机床的脉冲当量值大小进行圆整, 有时还需换算成脉冲当数。
4).编排数控机床的指令格式。
N－G－X－Y－I－J－Ｋ－Ａ－Ｂ－Ｃ等
8.3、后置处理算法简介
三.后置处理算法简介
1.带回转工作台的四坐标数控机床后置 处理算法原理 2. 五坐标数控机床后置处理算法原理
三.后置处理算法简介
1. 带回转工作台的四坐标数控机床后置处理算法
第8章 数控பைடு நூலகம்工程序的后置处理
8.1 基本概念
8.2 后置处理的一般过程
8.3 后置处理算法简介 8.4 通用后置处理系统的原理及实现途径 8.5 数控编程中的工艺策略