承台、墩身施工方案

第二节承台施工工艺

一 基坑开挖

采用机械开挖配以人工修整的方案。开挖时基底留 人工开挖，减小对原状土的挠动。基坑严禁超挖，如有超挖，必须用级配碎石回填至设计基底标高并夯实。开挖时，严禁破坏桩头钢筋。挖掘机在桩头之间操作，桩头土采用人工清除。采用加大基坑开挖尺寸，四周设排水沟和集水坑潜水泵抽水的方案，防止基坑开挖之后地下水渗入造成基坑积水，排水沟深 ，集水坑深 。不间断抽水，保持基底无积水、无浮泥，满足承台施工的需要。基坑开挖，放坡坡度为 ： 。

基坑开挖示意图图7

凿除桩头砼

基坑开挖至设计底标高后，要进行适量超挖，用于凿出桩头的砼均匀撒布于基底。首先将桩头钢筋和声测管拨出，然后将桩头在设计标高以上 处截断，剩余部分用空压机凿除，将破坏的桩头锚固钢筋调直、补充完整。浇注封底砼前，对嵌入封底砼的桩头侧面进行凿毛和清洗处理，保证二者结合良好。

桩基检测

凿除桩头砼以后，将声测管清理干净，灌水，然后邀请第三方检测机构共同进行桩基检测。

注意事项

承台基坑开挖前准备好彩条布及其它相关防雨设施，并在基坑的外轮廓线 处筑好挡水埝；

基坑开挖连续进行，人工找平至设计标高后立即组织下一道工序施工，防止基坑长期暴露和扰动；

基坑开挖过程中经常检查基坑边坡稳定性和开挖深度。

如果基坑有地下水渗入，要及时挖排水沟和集水井，必要时进行承台封底以便模板安装和钢筋施工

二 钢筋施工

首先对承台位置进行测量放样，用墨线弹出承台轮廓线，然后在其上标出纵横钢筋位置，一次绑扎成型。第一层钢筋网绑扎好以后，在钢筋网底部放置符合要求砼垫块，将底部钢筋垫起，垫块呈梅花形放置，间距为 一个。接着绑扎第二层钢筋网片，第二层绑扎好后，在第一层与第二层之间焊接支撑钢筋，将一、二层钢筋网片撑起，焊接时按梅花形布置，每 一根，保证第二层钢筋网片有足够的强度，在绑扎上层

钢筋时可以满足施工人员行走不变形。要保证每层钢筋网片绑扎的顺直度、间距、保护层及同一截面焊接接头等项目确保合格。

墩身预留钢筋，在绑扎前定出墩身中心线，深入承台内部的钢筋焊接在承台钢筋上固定，承台与墩身接合处的钢筋用钢筋定好位，防止保护层不够的现象出现，露出承台的钢筋用钢管架固定。墩身预留钢筋时，同一截面长短交错布置，保证墩身接头在同一截面数量小于 ，且接头间距不小于 ，钢筋预留长度要满足第一次浇筑墩身的要求。注意：墩身预留钢筋绑扎前承台钢筋要固定，确保预埋位置的准确。

三 模板施工

模板安装前要测量放承台四角，安装完成后拉对角线检查模板时候扭转，承台施工采用大块定型钢模板，加固模板采用内拉外撑的方法。根据钢筋网布置情况，设 层拉筋，拉筋的间距每 米布置一道，拉筋引出模板外用螺栓加固。在拉筋外露处加垫方木。外部顶撑在模板 米高度内布置两道，梅花形设置间距 米。模板四周用钢管连接加固，用 × 方木支顶于基坑壁，确保浇筑过程中模板结构整体稳定性。

模板表面清除干净，均匀涂刷脱模剂，模板缝间采用橡胶条填塞，防止漏浆。

承台施工工艺流程图 图

四 承台砼浇注

承台一次性浇注施工。承台砼浇注方量较大，为保证连续施工，在施工前进行严密的组织。承台砼浇注前首先用高压水冲洗模板，再用空压机将模板内部的杂物吹净。

为了保证墩身位置处砼的密实性和均匀性，采取如下浇注顺序：首先浇注承台墩身预埋钢筋位置处；然后浇注两侧，砼浇注时按 厚度分层浇注。浇注过程中配备３条插入式振动棒，振捣时间控制在 ～ 。振动棒与侧模保持不小于 间距，防止因其振动扰动模板。对施工人员进行详细技术交底和现场指导工作，对施工人员指定具体振捣范围，明确责任，互相监督，严防漏振、过振现象，严格控制分层厚度，视混凝土布料厚度及时移动泵管，严禁出现砼堆积现象。泵送砼因水胶比较大，施工中将会出现不同程度的泌水，为及时将产生的泌水和浮浆清除，防止其影响砼的质量，在模板的两侧设置小孔洞，将产生的浮浆及时排出模板外后，再行堵塞，浇注过程中专职质检工程师全过程旁站。

在拌和过程中严格控制拌和时间 ～ ，确保砼均匀，砼灌车运输过程中应不停搅拌，确保砼均匀一致。

砼浇注至设计标高后，人工配以 米靠尺精平，二次收浆并做压光处理，墩身位置用木抹抹平即可，防止砼表面产生收缩裂缝，砼达到终凝后即用双层草袋和一层毛毡覆盖及时洒水养护，养护期不得少于 天。

因砼浇注方量较大，施工前认真检查拌和设备、输送泵，并进行调试，保证施工过程连续。

严格控制分层厚度及前后两层浇注距离，防止出现砼堆积现象。

钢筋密集，在施工中严格控制砼的振捣质量，保证其密实性和均匀性。

砼终凝后及时覆盖两层草袋养护，防止砼产生收缩裂缝。

预留墩身钢筋定位精确， 提前预埋固定及调整墩身模板需要的缆风绳预埋件。

五 承台砼施工应严格注意事项：

因承台截面尺寸较大，有可能导致混凝土内部温度较高，而产生温度裂缝。在承台竖直方向上布设两道散热管，并主要从混凝土养护、原材料质量控制、配合比选取（推迟温度峰值出现的时间，提高相应龄期抗拉强度）、严格控制拆模时间等方面来控制混凝土质量，以达到避免或减少温度裂缝的产生。

尽量降低承台混凝土受约束作用

因承台混凝土在浇注完成后要受到封底混凝土及钻孔灌注桩桩头锚固筋约束的作用，在混凝土浇注初期其弹性模量低，有可能在底部产生收缩裂缝，为尽量减少承台混凝土受约束作用，在浇注封底混凝土完成后对表面进行压光处理。

掺入外加剂

使用高效缓凝减水剂，严格控制掺量：每盘拌合用量按配合比提前称量好，搅拌时投入料斗搅拌均匀，保证减水剂的缓凝时间，液体缓凝剂在拌和站一定要搅拌均匀，确保缓凝剂加入量一致。严格控制混凝土搅拌时间：搅拌时间较以前适当延长，保证

混凝土拌合均匀，外加剂能够完全反应，搅拌时间须保证不小于 秒、不超过 秒。

粗细骨料级配控制

采用合理的混合级配粗骨料： 细骨料占 ， ～ 骨料占 。尽可能减少用水量和水泥用量，施工中严格控制粗细骨料的含泥量，提高混凝土的均匀性，增加抗裂能力。

选择合理的浇筑时间

建立专门网络气象站，可以了解每天、周、旬的气象资料，将承台施工避开阴雨、大风等恶劣天气。选择一天气温度较低的时间开始施工，降低了混凝土的入模温度。

降低入模温度

混凝土的入模温度宜控制在 ～ ℃。

降低入模温度是控制峰值的最有效措施，施工中对砂石料的温度采取遮阳棚覆盖，拌和采用井水，同时对输送泵泵管洒水，以利降温。

合理布置散热管

散热管的布置

为降低混凝土内部温度，在承台内部设置一道散热管，埋设在 处（ 为承台高度），在浇注完混凝土后对承台散热管通水散热。

承台降温管典型布置图

说明：

1、承台混凝土浇筑时

设一道降温管。

2、所有降温管进出口

都自混凝土侧面引出。

3、单位：cm。

测温设备

为准确测量并便于操作，在承台内部埋设 根测温管，测温管沿承台对角线布设，