标准黄钾铁矾法
冶金学2013-8-锌冶金-湿法炼锌
凝剂加速硅胶的凝聚和沉淀。絮凝剂有丹ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ酸、二丁基苯磺
酸钠和树脂等。澳大利亚电锌公司在处理含SiO230~40%的锌 矿时，采取先低酸浸出后迅速中和的方法，使硅胶快速凝聚
长大沉淀。
3.1-焙砂的中性浸出-3.1.3 浸出速度及影响因素
(4) 中性浸出作业实践
3.1-焙砂的中性浸出-3.1.3 浸出速度及影响因素
(2) 铁酸锌浸出热力学
25℃和100℃时Zn-FeH2O系的φ-pH图 关注温度-酸度-电位 Ⅰ区—ZnO· Fe2O3 的稳定区。 Ⅱ区— Zn2++Fe2O3 的稳定区。 Ⅲ区—Zn2++Fe3+ 的 稳定区。 Ⅳ区—Zn2++Fe2+ 的稳定区。
Ⅲ区
Ⅱ区
Ⅰ区
Ⅳ区
3.2-中浸渣中锌的回收-3.2.1 锌的热酸浸出
3.2-中浸渣中锌的回收-3.2.1 锌的热酸浸出
(1) 问题的提出与解决
锌焙砂浸出传统流程
3.2-中浸渣中锌的回收-3.2.1 锌的热酸浸出
(1) 问题的提出与解决
锌焙砂的热酸浸出工艺流程
3.2-中浸渣中锌的回收-3.2.1 锌的热酸浸出
(2) 铁酸锌浸出热力学
3.2-中浸渣中锌的回收-3.2.1 锌的热酸浸出
对上式积分，可得 1 (1 )
1/ 3
KS t Kt r0
由上式可见，α∝ t，在一定的时间内K值越大，α值越大。 E 而K与温度T有指数关系 K A exp( ) 所以此时影响反 RT 应速度的主要因素为反应温度。
3.1-焙砂的中性浸出-3.1.3 浸出速度及影响因素
3.1-焙砂的中性浸出-3.1.3 浸出速度及影响因素
铝土矿选矿尾矿酸法提铝除铁实验研究
铝 土 矿 是 生 产 氧 化 铝 的 主要 原 料 ， 铝工 业 快 是
速 发 展 的基础 。铝 土 矿 的大量 开 采必 然 导 致 尾矿 的
法、 有机络合物法和有机溶剂萃取法［ 等。黄钾铁 ８ Ｊ
矾法 自从 上世 纪 ６ Ｏ年代 被成 功试 验 以来 ， 已广 泛 地 应用 于铜 、 锌等 有 色金属 的冶 炼 中 ， 取 得 了 巨大 的 并 成功 ， 但在 含 铝 溶 液 中 的研 究应 用较 少 。本 试 验 即
工艺路线来 回收其 中的铝 。与碱法提铝相 比， 酸法 提铝最明显 的优点就是产品 中几乎不含硅 ， 缺点就 是铁 含 量 偏 高 ， 致 产 品 颜 色 发 黄 ， 能 降 低 。 因 导 性
此 ， 了制 取高 纯度 的氧 化铝 ， 为 预先 将硫 酸铝 溶 液 中
的铁 除 去就 显得 极为 重要 。
公 司生产 。
Ｄ Ｈ计 ： 雷磁 ｐ Ｓ一 ５ 上海精密仪器有限公 司 Ｈ ２，
生产 。
２ ２
湖 南有 色金属
第２ ８卷
３ ％过氧 化 氢 ： 沙 市 湘 科 精 细 化 工 厂 生 产 ， ０ 长
ＡＲ。
移取一 定量 的硫 酸 铝 溶 液 于 烧 杯 中 ， 入 双 氧 加
第２ ８卷 第 １ 期 ２１ ０ ２年 ２月
ＨＵＮＡＮ ＮＯＮＦＥ ＲＲＯＵＳ ＭＥＴＡＬＳ
湖 南有 色金 属
２１
・
冶
金・
铝 土矿选 矿尾矿酸法提铝除铁 实验研究
童秋桃 ， 高远 ， 奇 朱 肖
（ 中南大学资源加 工与生物工程学院 ， 湖南 长沙 摘 ４０８ ） １ ０３
水， 搅拌 ， 使溶液 中的亚铁全部氧化 ， 然后加入无水
重有色冶金习题
铜冶金主要步骤：造锍熔炼、铜硫吹炼、火法精炼、电解精炼。
1.何谓造锍熔炼？造锍熔炼的目的是什么？定义：在1150-1250℃的高温下，是硫化铜精矿和溶剂在熔炼炉进行熔炼，炉料中的铜、硫与硫化亚铁形成液态的铜硫。
目的：将铜精矿中铜及其他有价金属（Ni、Co、Pb、Zn和贵金属）富集于冰铜中从而达到与脉石、部分硫铁的分离。
2.造锍熔炼时铜在渣中的损失有哪几种形式？并说明原因及降低渣含铜的可采取的措施。
损失形式：机械夹带、溶解两种形式。
原因：机械夹带损失是由于细颗粒冰铜未能沉降到锍层而夹带于炉渣中而引起的损失；溶解损失是由于铜的硫化物（Cu2S)及氧化物(Cu2O)溶于FeO炉渣中造成的损失，又分别为物理损失、化学损失。
措施:为降低渣含铜，实践中采取的主要措施是控制冰铜品位不要太高，渣中要有足够的二氧化硅以及良好的沉清条件和足够的沉清时间。
3.造锍熔炼过程中Fe3O4有何危害？生产实践中采用哪些有效措施抑制Fe3O4的形成？危害：1、Fe3O4的熔点高在渣中以Fe－O复杂离子状态存在。
当其量较多时，会使炉渣熔点升高，粘度增大，比重增大，恶化了渣与锍的沉清分离。
2、当熔体温度下降时，Fe3O4会析出沉于炉底及某些部位形成炉结，还会在冰铜与炉渣界面上形成一层粘渣隔膜层，危害正常操作。
有效措施：1.尽量提高熔炼温度；2.适当增加炉渣中SiO2含量；3.降低冰铜品位，控制适当的冰铜品位, 以保持足够的FeS量；4.创造Fe3O4与FeS和SiO2的良好接触条件。
3Fe3O4+FeS=10FeO+SO24.在吹炼过程中Fe3O4有何危害？怎样抑制其形成？危害：使炉渣熔点升高、粘度密度增大，转炉渣中Fe3O4含量较高时，会导致渣含铜显著增高，喷溅严重，风口操作困难。
在转炉渣回炉处理的情况下，还会给熔炼过程带来诸多问题。
抑制其形成：适当提高吹炼温度，勤放渣。
5.冰铜吹炼的目的？冰铜吹炼分哪两个阶段？并写出各阶段的主要方程式。
湿法炼锌除铁工艺研究进展
(碱、铵试剂)也 导 致 持 续 运 营 成 本 较 高。 目 前 芬
兰、澳大利亚等国 家 已 有 多 家 电 解 厂 对 传 统 黄 钾
铁矾法工艺进行了改进,通过使用转化法、预中和
中铁作为黄钾铁 矾 的 主 要 成 分 之 一,以 沉 淀 形 式
等手 段,有 效 缩 短 工 艺 流 程,降 低 黄 钾 铁 矾 渣 的
物,通 常 与 多 种 精 矿 伴 生 [11-12]。 其 中,锌 精 矿 中
通常铁品位为 3%~18% ,主 要 以 黄 铁 矿(
FeS2 )、
磁 黄 铁 矿 (Fe1-x S,x = 0 ~ 0
.17)、黄 铜 矿
[ ]
(
CuFeS2)和闪锌矿((
Zn,
Fe)
S)形式存在 13 。
铁是冶锌工业 中 的 主 要 杂 质 之 一,须 在 电 解
金等行业,在目前的有色金属消费中居于第三位,
工艺的优缺点。
仅次于铜和铝
。随着我国经济的稳步发展,对
[
1
2]
锌的需求量越来 越 大,近 年 来 国 内 已 有 大 量 大 型
冶锌项目正 在 建 设 中 或 已 建 成 投 产 [3]。 目 前,国
内外冶锌企业大 多 采 用 湿 法 工 艺,其 锌 产 量 高 达
第 42 卷第 5 期
雷伟岩,等:湿法炼锌除铁工艺研究进展
还原循环会大大降低电解效率,同时增加能耗,因
此,在电积的前置工序(选矿和焙烧、浸出)中将铁
· 459 ·
能耗等优势,仍 是 现 代 选 矿 的 重 要 方 法 之 一 [20]。
目前常见的重选设备包括摇床、水力旋流器、悬振
锥面选矿机、螺 旋 溜 槽 [21]等,根 据 锌 精 矿 和 铁 矿
湿法炼锌中锌铁分离方法与运用探讨莫德杨
湿法炼锌中锌铁分离方法与运用探讨莫德杨发布时间：2022-03-02T11:43:50.460Z 来源：《探索科学》2021年10月下20期作者：莫德杨[导读] 渣挥发法、黄钾铁矾法、针铁矿法均能实现较好的锌铁分离效果。
广西誉升锗业高新技术有限公司莫德杨广西河池市 547000摘要：当前锌冶炼厂85％以上采用湿法炼锌工艺，其工艺过程主要包括常规浸出—渣挥发法、热酸浸出—黄钾铁矾法、热酸浸出/氧压浸出—针铁矿法、还原浸出—赤铁矿法，其关键核心技术为锌铁分离，因此，高铁锌精矿湿法炼锌过程中在锌铁高效分离、铁渣资源化利用、清洁绿色生产方面面临新的挑战。
关键词：碳热还原法；挥发法；黄钾铁矾法；针铁矿法；赤铁矿法；喷淋法引言锌铁的湿法分离在湿法炼锌、钢铁冶金含锌尘泥的资源化利用、镀锌行业废液治理等过程中有重要的作用，高效的分离方法不仅能提高产品质量，还能提高金属资源的利用率并解决废渣废液造成的环境污染问题。
溶液中的锌铁分离主要有化学沉淀法、离子交换法和溶剂萃取法等。
由于共沉淀的存在，除非多次沉淀，否则化学沉淀分离效果难以令人满意。
离子交换法分离程度较好，但受制于交换容量，该法难以满足工业上处理量大、金属含量高的需要。
溶剂萃取法由于具有金属回收率高、处理能力大、分离效果好、设备简单和易于自动化操作等优点，最具工业应用前景。
1原料中铁的赋存形式对国内某厂高铁锌精矿与锌浸出渣进行ＸＲＤ分析，高铁锌精矿中主要矿物为闪锌矿和铁闪锌矿。
对国内某厂高铁锌精矿与锌浸出渣中铁在各物相中的分布进行了分析，在高铁锌精矿中，铁主要以硫化物形态存在，占总铁量的９４％；在锌浸出渣中，铁主要以赤铁矿和磁铁矿形态存在，分别占总铁量的８２％和７％左右。
2湿法炼锌中锌铁分离方法2.1黄钾铁矾法热酸浸出液预中和至pH~1.5，控制除铁温度约90℃，向含铁液中加入碱离子，如K+、Na+、NH4+等。
同时不断加入中和剂，维持溶液pH，使铁以黄钾铁矾的形式沉淀，铁渣含铁约25%，除铁后液含铁1~3g/L。
锌精矿中锌的化验误差分析及处理方法
锌精矿中锌的化验误差分析及处理方法摘要：锌精矿是一种由铅锌矿或者含锌矿在经过破碎、球磨、泡沫浮选等数道工艺精炼而成的能达到国家标准的含锌量较高的矿石，其是金属锌、锌化合物等金属产品的重要原料，广泛应用于机械、冶金、化工、医药等领域。
根据化学物质的化学反应及计量关系对此物质进行成分分析的方法，其主要用于测定化学物质中相对含量在1%以上的常量成分，但测量准确度高，所以至今仍然被广泛应用到常量分析的问题，而作为锌金属的原料，其中锌的含量是至关重要的。
本文主要分析锌精矿中锌含量的测量。
关键词：锌精矿；测定；方法我国拥有丰富的锌资源，且锌冶炼主要以湿法为主。
湿法炼锌主要采用“焙烧一浸出一电积”工艺。
在焙烧过程中硫化锌精矿中的锌、铁氧化物会在高温条件下形成铁酸锌，与此同时，锌精矿中的铟会以类质同相的形式进入铁酸锌晶格形成铟铁酸锌。
高温焙烧后的锌焙砂经过一段浸出会形成锌浸渣，渣中铁酸锌在常规浸出中难以分解，如果处理不当不但会导致有价金属资源的浪费，并且长期堆放还会造成环境污染。
目前，锌浸渣的处理一般采用火法工艺，普遍采用还原挥发的方法回收其中的锌、铟等有价金属。
火法工艺虽然有着对原料适应性强的特点，但生产过程能耗高，低浓度的SO。
烟气处理困难，而且高温会导致铅锌蒸气的挥发，稀贵金属回收率低[8]。
采用热酸浸出能够有效分解中浸渣中的铁酸锌，使锌、铁进入溶液，但由于溶液中的铁多数以Fe3+的形式存在，并不利于后续工艺的锌、铁分离。
现在普遍采用的除铁方法为黄钾铁矾法、赤铁矿法、针铁矿法。
黄钾铁矾法除铁后铁矾渣中铁含量过低，在除铁过程中As、Cd等金属元素进入铁矾渣中导致毒性大，并且铁矾渣存放易分解，容易对环境造成污染。
针铁矿法适合处理铁含量较低的原料，在处理高铁闪锌矿浸出液时渣产出量大，需解决渣的堆放问题，实现了锌无害化处理。
一、锌的性质作为仅次于铁、铝、铜的“第四常见”金属，锌是一种蓝白色的有色金属，化学符号是Zn，原子序数为30。
黄钾铁矾渣
黄钾铁矾渣
黄钾铁矾渣是一种常见的矿渣，它是在铝冶炼过程中产生的。
这种矿渣含有大量的铁、铝、钾等元素，因此具有很高的综合利用价值。
黄钾铁矾渣可以用于制备水泥。
矿渣水泥是一种环保型水泥，它可以减少对天然资源的开采和消耗，同时还可以降低二氧化碳排放量。
黄钾铁矾渣中的铝、铁等元素可以与石灰石等原料反应，生成水泥熟料，再经过磨细、混合等工艺，最终制成水泥。
黄钾铁矾渣还可以用于制备陶瓷材料。
矿渣中的铝、钾等元素可以提高陶瓷材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
同时，矿渣中的铁元素还可以赋予陶瓷材料一定的颜色，使其更具装饰性。
黄钾铁矾渣还可以用于制备玻璃。
矿渣中的铝、钾等元素可以提高玻璃的抗压强度和耐热性。
同时，矿渣中的铁元素还可以赋予玻璃一定的颜色，使其更具装饰性。
黄钾铁矾渣还可以用于制备肥料。
矿渣中的钾元素是植物生长所必需的营养元素之一，可以促进植物的生长和发育。
因此，将黄钾铁矾渣加工成肥料，可以为农业生产提供重要的营养物质。
黄钾铁矾渣具有很高的综合利用价值，可以用于制备水泥、陶瓷材料、玻璃和肥料等多种产品。
在未来的发展中，我们应该进一步研究和开发黄钾铁矾渣的利用价值，为推动可持续发展做出更大的贡献。
一种用于湿法锌冶炼清洁生产的高效除铁方法
一种用于湿法锌冶炼清洁生产的高效除铁方法王令明【摘要】介绍了一种用于湿法锌冶炼清洁生产的高效除铁方法,与传统的赤铁矿除铁法比较,在中温中压条件下进行,能耗较低,铁渣可回收利用,由于国内大规模锌精矿加压氧浸工厂的建成投产,加压氧浸技术及设备的工程化难题在国内可以解决,高效除铁法将是一种发展方向.【期刊名称】《铜业工程》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】4页(P19-21,25)【关键词】高效除铁;中温中压;铁渣;工程化;节能环保【作者】王令明【作者单位】长沙有色冶金设计研究院有限公司,湖南长沙410011【正文语种】中文【中图分类】TF8131 引言除铁是湿法锌冶炼的重要课题，湿法锌冶炼中焙烧、浸出、净化、电积及熔铸基本相同，唯一区别是采用不同的除铁方法而产生了各种湿法锌冶炼工艺流程［1］。
1.1 常规法锌精矿经焙烧后，采用中性浸出及低酸浸出，锌浸出率大约70%，渣率约60%，铁都留在浸出渣中，由于浸出渣含锌高，一般采用回转窑挥发回收氧化锌，铁从窑渣除去，窑渣含锌约1% ～2%，含铁约25% ～30%，该法产出铁渣为火法处理的固化渣，重金属离子得到很好的固化，便于渣堆存及销售，但该法存在焦炭或煤能耗大，耐火材料损耗大及低浓度SO2烟气需处理等问题。
1.2 高温高酸法锌精矿经焙烧后，采用高温高酸浸出，锌浸出率大约96% ～97%，大部分锌被浸出进入溶液，同时大量的铁也被浸出进入溶液，一般浸出溶液含Fe20～30g/l，需对进入浸出溶液中铁进行单独除铁处理以满足净化要求，为此产生了三种除铁方法。
(1)黄钾铁矾法采用钾盐、钠盐或氨盐将浸出溶液中三价铁离子形成黄钾铁矾渣而除铁，渣率约50%，渣含锌约4% ～6%，含铁约25% ～30%，该法产出钒渣为湿法粘状渣，属危险固废，需放置防渗漏的特殊渣场堆存，对环境有不利影响。
(2)针铁矿法采用空气或氧气将浸出溶液中二价铁离子氧化成三价铁离子，然后采用石灰石中和，形成针铁矿渣而除铁，渣率约40%，渣含锌约8%，含铁约35% ～40%，该法产出铁渣为湿法石膏渣，需放置防渗漏渣场堆存，表层可以草木复垦，满足环保要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
黄钾铁矾法
黄钾铁矾法(jarosite process)
使锌浸出液中的铁形成黄铁矾类晶体沉淀而被除去的锌热酸浸液除铁方法。
在锌焙砂进行高温高酸浸出时，随着锌焙砂中的锌较彻底溶出的同时，也有大量铁(5～20g/L)进入溶液。
黄钾铁矾法是一种从锌热酸浸出液中除铁的有效方法，它与锌焙砂热酸浸出组成完整的锌焙砂浸出系统。
1853年在西班牙首次发现一种含水的碱性硫酸铁复盐矿物，被命名为黄铁矾(jarosite)。
1960年澳大利亚电解锌公司(Electrolytic Zinc Co of Australia Ltd．)在里斯登(Risdon)的锌精炼厂发展并应用了一种称为黄钾铁矾法(jarosite process)的从溶液除铁的新方法，用于除去锌热酸浸出液中的铁。
与此同时，挪威锌公司(Det Norske Zinc一Kompani A．S．)的埃特雷姆(Eitrheim)电锌厂和西班牙阿斯土列安公司(Asturiana de Zinc S．A．)也成功地开发了这种方法。
这三家公司均获得了这种方法的发明专利权，并在世界范围内推广应用。
随后在黄钾铁矾法的基础上又发展了转化法和低污染铁矾法。
黄钾铁矾法黄铁矾的分子式为MeFe3(SO4)2(OH)6，式中Me代表一价离子，如K+、Na+、Rb+、Cs+、Tl+、Li+、Ag+、NH4+、H3O+等。
锌热酸浸出液中的硫酸铁在碱金属或铵离子存在下，溶液接近沸腾温度时，便转变成黄铁矾晶体析出：
3Fe2(SO4)3+Me2SO4+12H2O=2MeFe3(SO4)2(OH)6+6H2SO4析出的晶体经沉淀、过滤除去。
工艺条件在相同条件下，黄铁矾形成的难易程度和其一价离子半径大小有关，离子半径接近或大于100pm者比较容易生成矾的结晶。
如r k+=133pm，r Na+=98pm，r NH4+=143pm等，它们常被用作除铁沉淀剂。
影响黄铁矾生成的
最主要因素是锌热酸浸出液的酸度、析出温度、一价阳离子种类和浓度、是否加入晶种等。
为了尽可能降低硫酸锌溶液中的铁含量，黄铁矾析出过程必须在较低的酸度下进行，通常控制溶液pH在1．5左右。
从反应可看出，黄铁矾析出本身就是一个增酸过程，为了维持溶液的一定酸度需加入中和剂以中和黄铁矾析出过程中所产生的酸。
常使用的中和剂有锌焙砂、氧化锌等。
在相同的酸度下，黄铁矾在酸液中的溶解度随温度升高而急剧下降，即黄铁矾在酸中的溶解是个放热过程。
温度升高，有利于黄铁矾自溶液中析出，故沉淀黄铁矾常采用接近溶液沸点的温度。
在各种碱金属中，以钾铁矾最稳定，这是由阳离子本身半径的大小和离子水化合半径的数值所决定的。
由于钾盐较贵，工业上常采用含NH4+、Na+的盐类或碱类。
黄铁矾的析出速度和溶液中一价阳离子的浓度有关，它的加入量必须满足黄铁矾分子式所规定的原子比，即Me：Fe必须达到1：3。
进一步增加一价离子加入量，对黄铁矾析出的效果并不会产生明显影响。
由于在铁矾沉淀时，往往有一部分草黄铁矾[(H3O)Fe3(SO4)2(OH)6]生成，致使阳离子的实际消耗量略低于上述比值。
当黄铁矾沉淀条件大体相同时，添加晶种可以加快沉淀的进行。
工艺流程世界各湿法炼锌厂采用的黄铁矾炼锌流程大体相同，原则流程如图所示。
它由锌焙砂热酸浸出和铁矾沉淀两部分组成。
锌焙砂经中性浸出、热酸浸出后，99％以上的锌被浸出进入溶液，浸出渣含不溶锌在1％以下，且富集了银和铅，可作为回收银和铅的原料。
为了从浸出液中分离铁和部分杂质，一般工厂以硫酸钠为沉铁剂，加入锌焙砂使溶液的pH维持在1．5左右，于368K下沉淀3～5h，溶液中的绝大部分铁便以黄铁矾沉淀析出，部分杂质以类质同像取代黄铁矾中的相应离子或被黄铁矾吸附而与铁同时沉淀。
沉淀后的上清液含铁较低。
一般在1g／L以下，可返回中性浸出。
铁矾沉淀中混有未溶解的铁酸锌和少量氧化锌，需经酸洗回收这部分锌。
酸洗条件是：温度363～368K，终酸大于45g／L，时间2～3h。
酸洗过程中有少量杂质进入溶液。
锌冶炼回收率可达97％。
转化法(conversion process)其实质是将锌焙砂浸出中的高温高酸浸出和沉矾除铁作业合并一起完成，即铁酸锌溶解和黄铁矾沉淀同时进行，两者的反应分别为：
3(ZnO•Fe2O3)+12H2SO4=3ZnSO4+3Fe2(SO4)3+12H2O
3Fe2(SO4)3+xMe2SO4+(14—2x)H2O=2Mex(H3O)(1一x)[Fe3(SO4)2(OH)6]+(5+x)H2SO4式中Mex(H3O)(1一x)[Fe3(SO4)2(OH)6]为混合型黄铁矾。
在同一过程中，加入沉铁剂，在363～368K温度下，控制酸度在45g／L左右，反应5～8h，铁由一种固体化合物——铁酸锌转化为另一种固体化合物——混合型黄铁矾，转化率在99％以上。
锌冶炼回收率可达96％～97％。
转化法具有工艺简单、流程短、浓密和过滤只需一套设备、投资省的特点，但由于浸出渣和铁矾渣在同一作业排出，只适合处理含铅、银低的锌焙砂。
芬兰奥托昆普公司
的科科拉(Kokkola)锌厂用此法生产，锌浸出率99％，年产电锌16万t。
低污染黄钾铁矾法为了进一步提高金属回收率和减少铁矾渣对环境的污染，80年代以来，发展了一种低污染黄钾铁矾法。
该法是采用预中和使含铁溶液达一定负酸度，或通过稀释来调整含铁溶液的成分，在沉淀黄铁矾时，不需添加中和剂就能达到令人满意的除铁目的。
这种方法是在使用黄铁矾作晶种和有沉铁剂存在的条件下，将经调整后所得到的不稳定含铁的锌溶液，加热到接近沸点，溶液中的铁(Ⅲ)可呈黄铁矾沉淀析出。
析出的沉淀不经酸洗，铁渣含锌2％左右，避免了由于酸洗时铁和杂质的部分返回。
该法不宜用于处理含铁较高的锌焙砂。
澳大利亚的里斯登(Risdon)电锌厂进行了中间工厂试验，锌冶炼回收率98％，所产铁矾渣仍含有害元素，但对环境的污染程度有所减轻。
展望黄铁矾法是世界上湿法炼锌厂广泛采用的除铁方法。
这种方法在技术上比较成熟，除铁效果好，但所产的黄铁矾渣对环境有污染。
其发展趋势是：(1)完善渣场设施，消除黄铁矾渣堆存对环境产生的污染；(2)产出对环境污染程度更轻的渣；(3)开展综合利用黄铁矾渣的研究，提高黄铁矾法的综合利用水平。