JPS7I-L湿喷机说明书

JPS7I-L型

转子式混凝土喷射机组

使

用

说

明

书

徐州大屯工贸实业公司

二零一七年四月

JPS7I-L型转子式混凝土喷射机组

一、概述

锚喷支护是一项地下工程新技术，它具有工程造价低、工艺简单、施工速度快、劳动强度低等优点。目前，在国内外矿山井巷、铁（公）路隧道、水电、地铁等工程中获得广泛应用。

我国的混凝土喷射设备目前仍以潮式喷射机为主，另外，喷射机基本是单机作业。

转子式混凝土喷射机主要有两种型式——“直腔式”和“U型腔式”，“直腔式”为下出料，具有结构简单，出料通畅等优点，但其摩擦板和衬板两个主要易损件每台机上需安装2套，加大使用成本，而且换摩擦板花费时间长；“U型腔式”为上出料式，结合板和衬板每台机上安装1套，结合板更换也较容易。JPS7I-L型转子式混凝土喷射机组为“直腔式”，其主要特点：

1、功能特点：使用JPS7I-L型转子式混凝土湿式喷射机组有效的减少了粉尘浓度（保持在10mg/m³一下），降低了回弹（拱部13.4%、墙部12%），增加了混凝土喷浆强度，减少使用人员（1~3名）。

2、结构特点：

（1）自动配比

该新型湿喷机组最上层为配料层，包括砂石料斗、水泥料斗、速凝剂料斗，通过定量螺旋实现混合料实现水泥、砂、石按1:2:2定量配比，增加混凝土强度。

（2）自动搅拌

该新型湿喷机组在配料层定量配比后进入拌料层，在拌料层下部带有喷雾装置，实现自动加水、降尘，通过螺旋实现自动搅拌，自动上料功能，使混凝土搅拌更充分，提高喷浆速度及喷浆质量，减少回弹。

（3）自动过筛

该新型湿喷机组在上料部分落料口处设置了一个往复摇摆的过筛装置，由拌料层螺旋轴提供动力，实现2次筛料、防止淤料，省人省时，减少堵管，提高喷浆速度。

（4）自动压紧

该新型湿喷机组转子体处拉紧装置采用液压拉紧，液压拉紧装置能实时观察拉紧力大小，及时调整拉紧力，防止漏气；减少机械拉紧带来的用力不均对摩擦板的损害，提高摩擦板使用寿命，减少堵管。

二、产品型号和主要技术参数

本机型号编制

JP S 7 I - L

喷射机组送料机构特征：螺旋式

补充代号：-直通腔

主参数代号：单位生产能力（/）

第二特征代号：-湿式

第一特征代号：转子驱动方式：电动转子省略

产品类型：混凝土喷射机组

主要技术参数见表1

表1

三、 工作原理及主要结构 1、 工作原理

在水泥料斗中添加水泥，砂石料斗中添加按一定配比混合好的砂石混合料。由输送螺旋输送至搅拌段，添加一定量的水（>0.4）。再经螺旋充分搅拌后，经过筛装置过滤掉大块，剩余卸入喷射料斗。

电动机的动力经减速箱的减速，通过减速箱输出轴带动防粘料转子体和拨料装置转动。进入料斗的物料在拨料装置的推动下，落入防粘转子的料杯，转子体转过一定角度后，料杯下口对准防粘出料弯头进料口，料杯上口对准料斗底盘的压风出口，行成吹料通道，将料吹入防粘出料弯头，防粘出料弯头再次带螺旋转向的压缩空气，将物料吹入输料管，再经喷头，喷到喷射面上，如此不断旋转，转子体上10个料杯孔完成连续出料。 2、 主要结构

图一JPS7I-L 型转子式混凝土喷射机组示意图

如图一所示，本机主要由：1、行走装置；2、减速机；3、电动机；4、配料螺旋；5、砂石料斗；6、水泥料斗；7、速凝剂料斗；8、加水装置；9、搅拌螺旋；10、过筛装置；11、喷射料斗；12、防粘出料弯头；13、防粘转子体；14、防尘装置；15、风路系统；16、电动机；17、液压压紧装置等部分组成。

①供料传动系统

由电机与蜗轮减速机通过法兰直接连接带动配料螺旋和搅拌螺旋转动。

②螺旋配料系统

该系统由三部分螺旋和对应的槽体组成，分别提供砂石、水泥、速凝剂的配料。水泥的配料是可调节的，通过调节可取得各种不同的拌和料的集料比，以适应施工现场各种喷射工况的需要。

③螺旋搅拌系统

该系统由一根长螺旋和搅拌槽体组成。搅拌槽体为可拆卸，并可调节倾斜角度获得最佳的卸料高度。

④料斗

料斗分为砂石料斗、水泥料斗、速凝剂料斗和喷射料斗，砂石料斗带有筛网以控制砂石的给料粒度，喷射料斗上方有过筛装置来自动过滤较大物块

⑤输料系统

由二次搅拌料斗、防粘转子体、防粘出料弯头、输料管路、喷枪等组成

⑥气路系统

由闸门、管路、摩擦板、防粘出料弯头、料斗座盘等组成，其作用是向喷射管路供

给压缩空气。

从气源来的高压风，经闸阀减压后分三路进入机子，一路从二次搅拌料斗底盘气孔中进到防粘转子体料斗，进入防粘出料弯头，再进入输料管路和喷枪，另一路风从风从防粘出料弯头中部的侧面呈螺旋型进入，可使弯头和输料管中物料旋转，防止物料粘结；

还有一路风进入砂石料斗的震动器，使筛网产生振动，筛出大块物料。

⑦喷射传动系统

由立式电机、减速箱、防粘转子体等组成。电机轴端安装轴齿轮，通过三级传动减速，由减速箱输出轴带动防粘转子和拨料装置转动。

⑧行走部分

由两对轮组组成，轨距为600mm

四、运输安装

1、使用本机应具备如下条件

额定风压为0.5Mpa，额定液压为6-7Mpa

机风量10 m³/min

清洁的水源，输送到喷嘴处的压力0.15～0.5Mpa，水流量≥14L/min

可靠的三相电源，电压为380v或660v

用户需要远距离输送，自选管子接长，但必须保持内经一致，并能承受0.5Mpa以上的工作压力;接头必须严密，防止漏风。

2、机器安装应尽量靠近需要喷射的工作面，从而减少可移动的风，水管路长度，沿途不应有弯曲，转弯处曲率半径尽量大些。

机器放置在轨道工作，但应采取防止移动的措施。

3、湿喷机组不允许和矿车直接串联运输，可放平板车上固定好再运输。

五、操作与使用

1、开机前的准备

(1)、开机前应检查电路、气路、输送管路、水源等。

(2)、检查蜗轮减速机的润滑油是否充足，有无失效；检查齿轮减速箱中是否加入机油，油位是否合格，机油排号都为N46机油

(3)、检查机体内部有无异物

(4)、分别启动电机，检查螺旋轴，防粘料转子的旋转方向是否与箭头方向相同，打开进气总阀和两个分气闸阀，根据管路长短，调整总阀压缩到需要的工作压力，先吹管路2～3分钟，开动电机，每转可听到有节奏的发出10次噗噗响声。当各部位都检查完，确认无误后，方可开机。

2、液压自动拉紧装置使用说明

1）工作前，将湿喷机四个拉紧装置适当拉紧，此时自动压紧装置上的压力表显示油压为0mpa

2）开机运转，转动压紧装置弹簧后面的压杆，使油压升为6-7mpa。此时摩擦板的