地基与基础工程总结报告

xx二期

地

基

与

基

础

总

结

报

告

xxx建设有限公司二○○六年九月十三日

XXXX二期基础总结报告

一、工程概况

本工程位于XX内，室内地坪绝对标高为4.27(即室内相对标高－0.000)。

本工程业主单位为XXX公司，设计单位为XX建筑设计有限公司，监理单位为XXX工程建设监理有限公司，施工单位为XXX建设有限公司。

本工程共三层，为框架结构，建筑面积为2109.9平方米。

二、施工流程

工程测量定位→桩位放样→预应力管桩施工→工程定位测量→放灰线→基槽开挖→铺块石垫层→浇筑砼垫层→基础弹线、放样→绑扎钢筋

→安装模板→浇筑基础砼→砼养护→砌筑砖基→回填土→±0.00以下

柱、梁板施工

三、施工情况汇报

桩基施工见桩基小结

1、工程定位测量

根据施工总平面图对本工程进行定位测量，采用一台J—2型经纬仪及一台DS—6型水准仪交错复核测量，严格控制轴线、标高的累计误差，经甲方及监理人员的复核，误差均在施工规范允许偏差内。

2、基槽开挖

a）本工程基槽开挖采用人工挖土。

b）因施工期间雨水较多，故在开挖前，在建筑物的南端做临时集水井，由专人值班进行24小时不间断排水，以确保基槽干燥，局部较深部位用小

型清水泵不定的排以实现现场基槽开挖后无积水。

c）对自然地坪定好标高控制点以控制挖土深度及基底标高。

d）对挖土操作员进行技术交底，使其熟悉基槽具体结构。

4、垫层施工

a）待设计、甲方、监理等单位地基验槽后开始垫层施工。

b）首先测定垫层水平标高，插上小标签，以确保垫层标高正确性，

c）垫层采用70厚C15砼垫层，在浇筑前己做好标签，来控制垫层标高。

5、弹线放样

a）按施工图在砼垫层上弹出各轴线，并测设标高。

b）经自复后，由建设单位及监理单位人员复验无误后才进行下道工序。6、钢筋绑扎

a）对进场钢筋进行力学试验，合格后才配料，对钢筋焊接进行现场取样，试

验结果为合格。

b）绑扎时，严格控制地梁钢筋的保护层，各钢筋和箍筋的间距均符合设计及施工规范要求。

c）安装柱插筋时，轴线同柱的对应位置正确，用方木对柱插筋进行固定，以防在砼浇筑发生位移。

d）绑扎完毕后，及时做好隐检资料，经质监、建设、监理等单位人员验收合格后才进行砼浇筑。

7、模板安装

a）基础地梁及承台模板均采用九夹板，模板安装中拼缝严密，表面平整，节点做到精工细做，重点解决了因漏浆砼产生蜂窝、麻面的通病。

b）基础模板工程经复核，各标高、轴线、断面尺寸均符合设计及施工规范要求。

8、基础砼浇筑

a)为了保证砼质量、缩短浇筑时间，本工程基础砼均采用商品砼。

b)砼采用分段分层浇筑，循序渐进，一次完成的方法，简化砼的泌水处理。

c)及时做好砼养护工作，砼浇筑后12小时，表面覆盖麻袋，并浇水养护14天。

9、砖基施工

a)基础模板拆除后，进行砖基弹线放样。

b)本工程砖基采用MU10烧结粉煤灰标准砖，M10.0水泥砂浆砌筑，均为240厚。

c)砖、水泥、砂己及时做好物理试验工作，合格后才用于工程上。

d)砖基砌筑前一天对砖进行浇水湿润含水率为10～15%，做好配合比计量工作，车车过磅。

e)砂浆采用机械拌制，搅拌时为120S以上,随拌随用。

f)砌砖采用“三一”砌砖方法，做到上、下错缝，内外搭接，灰浆饱满。

g)及时做好防潮层工作。

10、回填土

a）在拆除承台、地梁模板后，经砼成检查并修补砼表面缺陷后，排尽积水，组织土方回填至设计室外地坪，用机械分层夯实，无漏夯，在小范围内采用人工夯实。

b)回填土采用塘渣，无含石块、碎砖、灰渣、有机物等。

11、±0.00以下架空层

a）模板工程：本工程的模板承重系统采用方木支撑承重，其立杆间距不大于0.9×0.9m, 各立杆底部设置垫块，由于层高均在0.9～1.8m之间，保证承重系统的水平稳定故在离地50㎝设一道水平拉杆。在集中荷载中，

如梁底处用双夹具加以固定。现浇板部分在整个支承架上部用60×60木

楞作平整度支撑，然后用18厚的九夹板整张铺设，余下不足处锯小块补

充，梁与柱模交接处采用定型模板，柱角采用高低拼缝加设海棉塞缝，以防柱角起砂。模板之间缝隙用海绵填补，以防漏浆，梁底模板与侧板之间采用高低缝拼装，并加设海棉。

b）钢筋工程：本工程钢筋数量较大，规格品种较多，因此在制作中，钢筋工必须在加工前认真做好翻样工作，保证加工尺寸准确，并由施工员复查后方

可下料加工，加工中对钢筋接头的位置应严格按规范要求错开保证间距。

箍筋制作按七度抗震要求制作，箍筋末端弯135度角搭接10d，符合设计及施工规范要求，Φ14以上钢筋采用闪光对焊，柱主筋采用电渣压力焊，焊接试件进行现场抽样，经试验合格后方用于工程上，焊接偏差符合设计

及施工规范要求。加工完毕后的钢筋分类堆放并立材料标识牌。梁板钢筋

的绑扎与木工支模密切配合，具体施工程序、流水衔接均由施工员商定后施工，纵横钢筋的交叉点绑扎牢固，梁板的下部钢筋在支座内搭接，上部钢筋在跨中1/3净跨范围内搭接，受力钢筋接头绑扎按规范错开，受拉截面内钢筋接头比例不超过50%，同时钢筋的锚固长度符合设计及施工规范要求。钢筋保护层厚度以设计和规范要求为准。砼保护层垫块用1：2高

强度水泥砂浆按规格定制，保护层垫块设置间距不大于1M。钢筋绑扎完

毕后，由各班组自检和互检，施工员、质量员做好隐检工作。自查完毕后，通知业主、质监、监理进行隐蔽工程验收并签章。

⑶砼工程：本工程砼全部采用商品砼，均有原材料出厂合格证及试验报告。为保

证柱、梁、板砼浇筑质量，在浇筑前进行技术交底，实行定人定岗操作，做到快插慢拔、复插，严禁漏插，振捣半径控制在30cm内，振捣时振动

棒不得触碰模板。现浇板砼使用平板振动器拖平，使砼内实外光。在浇筑期间，按规定测定砼塌落度，如有偏差较大及时调整或退货。待砼达到初