钢桁架吊装施工方案

钢通廊吊装施工方案（编号：）

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目录

第一章编制依据 (1)

第二章工程概况 (5)

第三章吊车计算选用 (5)

第四章吊装工艺流程 (6)

第五章吊装施工技术措施 (8)

第六章施工组织措施 (11)

第七章施工质量保证措施 (13)

第八章安全、文明保证措施 (14)

第一章编制依据

1、1—3#通廊输煤栈桥施工图纸；

2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；

3、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；

4、《工程建设安装工程起重机施工规范》（HG20201-2000）；

5、《起重机械安全规程》（GB6067-85）；

6、汽车吊性能表：

260吨汽车吊图片：

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260吨汽车吊性能表：

表3 QAY260全地面起重机主臂起重性能表（部分）单位：吨

65t吨配重，支腿全伸

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第二章工程概况

本工程为1通廊设在煤场地下通廊与粗碎车间之间，总重量56.12吨；跨度32米；宽8.58米高4.03米；高点底座标高8.4米。2#通廊设在粗碎与细碎车间之间，重45.66吨；跨度27米；宽8.5米，高3.703米，高点底座高8.05米。3#通廊分4段，每段重50.08吨，跨度均为29.4米，宽7.98米，高4.03米。高低点标高分别为8.93米；19.148米；28.4米；37.75米。支架4个重量分别为10吨，18吨，19.2吨，28.4吨，宽均为8米。

吊车计算选用

一、双机整体吊装法

双机整体吊装法，以吊装整体最高一段为例。

1、吊车位置选址：

根据现场工地实际情况，吊车位置选在整体通廊的东侧场地较为宽敞，在此位置先将制作好的通廊按每跨斜放好，吊车位置选放在距离吊点中心20米以内。

2、吊车工作臂长：

钢通廊最大吊装高度H=混凝土支架牛腿标高28.4m+钢通廊高度4.03 m+安装间隙0.5m+吊绳高度9m=41.93m。

吊车臂长=√（182+41.932）=45.63m

3、起吊重量=最高1榀通廊不焊低板重量34.58t

4、起吊距离为20米以内

3、单吊车起吊重量=钢通廊重量34.58t/2+吊钩重量1t=18.29t

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4、吊车选用：

根据以上参数：作业半径20m，汽车吊工作臂长45.63m，起吊重量34.58t。参照汽车吊性能参数表选用260t吊车，作业半径20m，汽车吊工作臂长45.63m，起吊重量为2t，

其余钢通廊高度都低、重量1#通廊为37.58吨，且吊装高度为8.4米。其余均小于34.58吨，施工难度相对较低，因此选用2台260t汽车轮胎吊车双机抬吊，满足要求。

吊装工艺流程

1、吊装工艺流程：

2、钢通廊吊装顺序：

根据工程现场实际情况，钢通廊吊装作业分成6个点位：

第一先从低处1#通廊开始依次向高处3#通廊进行，跨度分别为32米；27米；至29.4米

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第三章吊装施工技术措施

一、吊装前的准备

1、吊装前的最后检查：索具、工具是否齐全，符合安全要求。所有钢通廊编号，控制线是否齐全。安全设施是否齐备，道路是否平整，起重设备是否完好。

2、根据工程情况及工程顺序，在吊装之前，施工区域应提前标出所有的轴线及标高并画出平面布置图，注明轴线及预埋件的复核尺寸，用水平仪对预埋件顶面进行测量并用垫板找平，做好施工场地的平整及布局工作，保持施工现场电源、道路的畅通。

3、对关键控制点进行复核，复核后，及时在支架预埋件安装位置画线，并在支架预埋安装部分设置焊接定位角钢，画出钢通廊支座底板的中心线，做到标记齐全，位置准确、色泽鲜明。根据设计标高，拉通长钢丝轴线，作为吊装高程及轴线控制准线。

4、轴线、标高复核：钢通廊结构安装前对混凝土支架、结构轴线和标高再次进行检查，并应符合如下要求：

（1）支架之间与栈桥有安装联系的主体结构间距符合标准要求。

（2）支架之间与栈桥有安装联系的主体结构垂直度符合标准要求。

（3）认真检查预埋件位置是否准确，预埋螺栓误差不得超过2mm。

5、钢通廊吊装前，应对通廊两侧杂物进行清理，吊车吊装位置的场地进行平整，便于吊装作业。

6、吊装人员必须经过安全人员的安全培训教育。

7、为了保证钢桁架吊装的安全和质量，吊装前必须具备以下条件：

（1）编制专项吊装施工方案，并向操作人员进行技术和安全交底。

（2）进场起重机械检验合格，并报审监理部门。

（3）钢通廊组装检验批，报验、验收合格。

（4）混凝土支架结构及与栈桥有安装联系的主体结构全部施工结束，并有工序交接资料。

（5）认真检查组装好的钢通廊构件是否放平、垫实，防止变形扭曲。

（6）起重工必须认真检查好吊具，如钢丝绳、卡环、倒链等吊具。

（7）吊装工作必须有专人人员指挥吊装。

二、吊装机具及绳索的选择

依据起吊重量和高度钢丝绳采用吊车随车配备的钢丝绳，避免吊装作业时扭结和旋转。

三、吊装施工技术措施

1、吊车就位

吊车驶入钢通廊起吊位置后，全部伸展支腿，每个支腿用4根300mm×250mm×1200mm的木枕垫起，防止吊车支腿塌陷。

2、钢通廊的绑扎

（2）钢通廊绑扎时，两边吊索要等长，吊点要绑扎牢固，吊点位置对称、准确。双机抬吊采用八点绑扎法。

（3）吊装时钢通廊上绑扎圆木杉或木方，作为临时加固措施，绑扎时垫上破布，防止损伤通廊表面漆膜。卡环要把绳索卡死，不能出现松扣现象。为使通廊吊起后不发生大的摇摆，通廊两端底部需用缆风绳控制，以便保持平衡。

3、钢通廊的起吊（双机抬吊法）

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